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库车县榆树岭煤矿

+1700米水平回风平巷掘进施工作业规程

〖编号: 掘L( ) 1001号〗

编制单位: 榆树岭煤矿
编 制 人: 王萌
编制时间: 10月1日

新疆库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树岭煤矿
+1700米水平回风巷掘进施工作业规程
矿 别: 新疆库车县榆树岭有限责任公司榆树岭煤矿
工程名称: +1700米水平回风巷掘进施工作业规程
编制单位: 榆树岭煤矿 　　 编制日期: 10月1日
编制人员: 王萌 单位负责人: 陈再雄
程序
单位
审 批 意 见
审批人
日 期

审

批

生产科( 组)

安全科( 组)

通风科( 组)

机 电 科( 组)

总工程师

矿 长

机 动

第一章 概况
第一节 概述
巷道名称: +1700米水平回风巷掘进施工作业规程。
用途: 运输煤炭、 排矸、 运输材料、 设备、 进风、 行人、 铺设动力、 通讯电缆等。
设计长度: 1000米, 计划掘进1000米。
工程量表:
煤岩硬度系数
支护形式
断面( m²)
净
周
长
净
掘
长×高
基础
煤
锚杆支护
树脂锚杆规格￠＝16㎜间排距800×800
8.1
3×2.7

11.4
每米巷道材料消耗量:
每米巷道材料消耗量
锚杆
金属网
( m²)
净断面
( m²)
直径
mm
长度
m
根数
( 根)
Φ16
100
10
6
8.1
掘进体积: 8100 m³
锚杆总量: 10000根
金属网总量: 6000 m
巷道坡度: 3‰
服务年限: 约 5.6 年。
工程开工时间: 10月3日
竣工时间: 由于设计回采工作是前进式布置, 则该运输巷掘进计划长度按每年采准工作具体需要确定。

第二节 编写依据
1: 根据 9月新疆煤田地质局161煤田地质勘探队提交的《新疆维吾尔自治区库车县捷斯德里克背斜南翼——井田详细地质报告》, 经新疆维吾尔自治区国土资源厅评审, 以新国土资储备字[ ]120号文批复。
2: 根据新疆维吾尔自治区国土资源厅, 新国土资采划[ ]第278号文批复《划定矿区范围批复》。
3: 根据 6月中煤国际工程集团武汉设计研究院提交的《新疆库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树岭煤矿初步设计说明书》及配套设计图件。
4: 依据《煤矿安全规程》、 《现代采矿工程设计全书》。
5: 学习《工人操作规程》、 《煤矿职工安全手册》。
6: 下5煤层底板等高线及储量计算图。

第二章: 地里位置及地质情况

第一节 矿区相对位置及邻近采区开采情况

本矿区属丘陵山地, 最高山地标高为+1825米, 最低山地标高为+1765米, 地表北高南低, 其山沟为南北向山沟。山沟为季节性冲沟, 每年7、 8月份有短期暴雨形成的山洪流过, 其余均为干旱季节。
本巷道标高+1700, 地表地形高差75-135米, 对井下掘进巷道无重大影响, 地面在巷道影响范围内无建筑物。本巷道区范围内无采空区影响。
本巷道位于下5煤层地表露头均有不同程度火烧现象, 火烧区范围和火烧深度对本巷道没有的影响。
井上下对照关系表:
水平、 采区
+1700米水平
西翼一采区
工程名称
+1700米水平回风巷
地面标高
+1765—+1825米
井下标高
+1700米
地面的相对位置
建筑物、 小井及其它
丘陵山地由北向南地倾斜, 表水沟横穿地表, 运输大巷为运东西向, 地面本巷道区内无建筑物、 小井。
井下相对位置对掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无
第二节 煤层赋存特征
1、 含煤地层:
本区含煤地层为下侏罗统塔里奇克组( J1T) , 地层厚度为340—355米, 含煤8—11层, 自上而下编号为下1—下12。
其中:
下5、 下7、 下8、 下10及下12五层为可采煤层, 其中下5和下10为主要可采煤层, 已控制煤层总厚度最大为28.67米, 含煤系数为8.19%, 其中主要可采煤层总厚度为22.56米。
2、 各煤层特征如下:
可采煤层特征表
煤层
编号
煤层厚度
煤层间距
夹矸
顶板
岩性
底板
岩性
可采性
稳定性
最大值—最小值
最大值—最小值
层
数
厚
度
平均值
平均值
下5
9.84-7.99
0
0
粉砂岩
细砂岩
泥岩
粉砂岩
可采
稳定
9.21
37.11-25.20
下7
5.29-3.20
30.03
1-4
0.94
细砂岩
炭质泥岩

炭质泥岩
粉砂岩
可采
稳定
3.58
23.27-20.85
下8
1.10-0.79
22.29
0
0
细砂岩
炭质泥岩

细砂岩
粉砂岩
可采
稳定
0.95
49.19-43.75
下10
7.17-6.14
46.42
0
0
粗砂岩
细砂岩
粉砂岩
粉砂岩
可采
稳定
6.62
28.82-23.82
下12
2.46-1.98
26.63
0
0
炭质泥岩
粉砂岩

粉砂岩
细砂岩
可采
稳定
2.20

煤层顶底板情况表:
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
细砂岩
6
21.20
灰白色细砂岩

直接顶
粉砂岩
4
7.80
深灰-灰黑色粉砂岩, 泥岩比较坚硬, 层间含白云母碎屑, 泥砂岩质胶结局部含炭, 遇水膨胀。
伪顶

底板
直接底
粉砂岩
4
3.40
深灰-黑色粉砂岩, 致密坚硬, 交错层斜层理层面间含少量白云母碎屑及炭核。
基本底
细砂岩
5
6.50
灰白色细砂岩

主要可采煤层顶底板岩石的力学特征:
下5煤层顶底板岩石单向抗压强度指标比较好的半坚硬岩层, 稳定性顶板。
抗拉强度: 顶板是0.2——2.8mpa 粉细砂岩
底板是0.2——4.7mpa 粉砂岩
抗压强度: 顶板是6.7——15.8mpa 粉砂岩
底板是6.5——14.4mpa 粉砂岩
下10煤层顶底板岩石单向抗压指标为软弱-半坚硬岩层, 为稳定性中等偏差的顶板、 底板粉砂岩, 遇水软化。
抗拉强度: 顶板是0.2——3.6mpa 粉砂岩
底板是0.1——2.9mpa 粉砂岩
抗压强度: 顶板是4.2——9.0mpa 粉砂岩
底板是4.4——8.5mpa 粉砂岩
3、 煤层中的有害元素情况:
各煤层中的有害元素干基全硫量比较低, 在0.1%-0.66%之间, 其它各有害元素如: 磷、 氯、 砷含量也比较低, 氟含量虽然变化比较大在14-93ug/g之间, 但达不到对环境产生危害指标值。
4、 根据《地质报告》预测巷道瓦斯涌出量, 瓦斯突出倾向特征:
化验结果分析各煤层瓦斯分带情况表:
煤层
瓦斯分带
瓦斯情况分析
下5
氮气——沼气带
煤层上部瓦斯含量相对较高
下7
氮气——沼气带
瓦斯含量比较高, 涌出量高
下10
氮气——沼气带或沼气带
在D—1孔甲烷CH4含量比较高, 应该引起重视
下12
二氧化碳——氮气带

钻孔煤层瓦斯样测定成果表:
采样地点
煤层编号
采样
深度
瓦斯成份( %)
瓦斯含量( mt/g)
煤质分析
瓦斯
分带
CH4
CO2
N2
CH4
CO2
水份
灰份
挥发份
D-1
下10
236.10-231.30
84.73
7.84
18.07
1.785
0.553
1.96
18.0
40.18
CH4
D-2
下5
171.50-171.70
69.53
27.09
3.37
1.691
0.525
1.45
12.28
36.53
N2-CH4
9-2
下5
192.00-195.50
52.02
1.25
46.73
0.457
0.019
1.48
5.80
33.82
N2-CH4
9-2
下5
195.00-196.50
16.44
1.86
81.70
0.170
0.024
1.45
8.04
36.33
N2-CH4
9-2
下7
232.00-235.50
8.07
1.38
90.55
0.01
0.015
0.99
32.18
41.25
N2-CH4
9-1
下10
228.00-228.50
22.34
2.37
75.29
0.104
0.280
1.36
3.72
37.02
N2-CH4
9-2
下12
342.00-344.14
0.99
17.36
81.65
0.040
0.076
1.10
5.82
36.10
N2-CO2
下5煤层煤样报送新疆煤科研究所检测实验室检测报告:
报告编制号: 453 检测编号: Y27-947
序号
检测项目
缩号
单位
检测结果
备注
1
全 硫
St.ad
％
0.14

2
水 份
Mad
％
0.96

3
灰 份
Aad
％
5.00

4
挥 发 份
Vdaf
％
40.51

5
固 定 炭
Fcd
％
56.48

6
焦渣特征
Crc
/
6

7
真相密度
TRD2020
/
1.32

8

煤自燃倾向性鉴定
自燃倾向性等级
/
/
Ⅱ

自燃倾向性
/
/
自燃

煤的吸氧量
Vd
㎝3/g.干煤
0.47

9
煤层爆炸性鉴定
火焰长度
/
㎜
690

抑制煤层爆炸最低岩粉量
/
％
80

鉴定结果
/
/
有爆炸性

结论: 下5煤层有爆炸性
5、 下5煤层自燃发火期检测结果:
煤层
St.ad％
Mad％
Aad％
Vdaf％
吸氧量㎝3/g
自燃倾向等级
下5号
0.14
0.96
5.00
40.51
0.47
Ⅱ级自燃
结论: 下5煤层最短自燃发火期为86天; 属Ⅱ级自燃煤层。根据《地质报告》本区未发现地温异常情况。
第三章 地质构造与水文地质
本区位于捷斯德里克背斜南翼, 总体为一向南倾伏的弧状单斜构造, 地层走向近东西向, 为130°-285°, 倾向195°-220°, 倾角多在9°-18°之间, 一般为10°左右。东部露头处较陡, 可达18°左右, 区内无断裂构造, 在区外( 西南角) 有一高度平移正断层, 断距小于5米, 对本区煤层无影响。
位于本区南界外的库车河, 为常年性河流, 由东向西南流过, 对本区河水面宽40-100米, 河床宽230-490米, 河水标高为+1675-1689, 河水面坡降为0.895%, 库车河为本区最低侵蚀基准面, 库车河对本矿井地下水具有侧向补给作用。
火烧区透水层和阿合组基岩透水层, 经过孔隙、 裂隙等途径接受大气降水, 融雪水入渗补给各自的含水层, 同时补给含水煤系地层。
矿区水文地质条件为孔隙、 裂隙型水, 属简单-中等型。
下5煤层位于最上赋存可采煤层, 它的烧变裂隙发育, 具有良好赋存水空间和运移通道, 形成一座座地下水仓, 在浅部开采时, 烧变岩水层中的地下水经煤层及顶板岩层孔隙、 裂隙渗入井巷, 开采中如不慎与其沟通, 水区积水进入井巷, 来势凶猛, 是本区的主要隐患, 区内废弃的老窑, 赋存有大量地下老窑水, 其危害与火区积水相似。
第四章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
+1700米水平回风平巷布置在下5 煤层中沿煤层底板掘进梯形断面, 方位角为285度且与+1600米运输大巷平行, 相距600米。设计该巷道1000米。
当开采下5煤层时, 运输大巷区段运输巷布置在+1600米水平的下5煤层中, 沿煤层底板走向布置。+1700米回风巷沿下5煤层底板走向布置。详见巷道布置图和运输大巷设计断面图。

第二节 支护设计
1、 下5煤层回风巷施工断面:
净断面积: 8.1m²
掘进断面积: 8.68 m²
水沟断面积: 0.09 m²( 暂不考虑) 。
全断面一次掘进施工, 边掘边锚网支护。
2、 支护形式:
锚杆: 树脂锚杆, 间排距800×800, 锚杆直径Φ16mm, 长度1.6m。
金属网: 金属网每张网12 m², 网格100×100, 铁丝Φ10-Φ12
每米巷道材料:
锚杆: 10根
金属网: 6m²

第五章 施工工艺
第一节 施工方法
1、 金属锚杆布置:
锚杆方向符合设计要求: 即要求垂直于层面或与巷道周边垂直, 锚杆排距珠距为800×800mm, , 其间距误差±200mm。
锚杆安装质量, 锚杆外露符合设计规定, 封孔严实, 托板紧贴岩邦螺母拧紧, 其锚固力达到设计规定: 即不小于5吨抗拔力。
2、 支护工序安排:
要求掘进空顶最大距离不超过2米, 锚固支护要跟班作业, 边掘边锚。
第二节 凿岩方式
回风巷掘进采用打眼炮掘施工方式。
全煤巷掘进施工工序:
工作面打眼装药放炮按光面爆破作业要求进行, 落煤人工攉煤至刮板机运出, 金属锚杆, 挂网跟班支护, 工作面两帮煤壁用风镐修整达到质量标准。
第三节 爆破作业
1、 爆破条件:
煤壁性质: 煤质坚硬而脆, 结构简单。
巷道断面: 净=8.1m²。
通风方式: 采用对旋式局部通风机压入式通风。
瓦斯含量: 参照相对瓦斯涌出量7.3m³/t, CO2相对涌出量6.8 m³/t。
绝对瓦斯涌出量0.145 m³/min。
掏槽方式: 梆式掏槽。
周边眼与设计轮廓线边缘距250mm。
循环进度: 每班2碴炮, 每碴炮循环进尺1.4米。
雷管型号: 瞬发雷管
炸药: 一号乳化炸药
炮眼利用率: 0.86。
每循环爆破实体: 12.1 m³。
单位炸药消耗量: 1.56kg/ m³。
每循环进尺炸药消耗量: 13.8kg。
每循环炮眼总长度: 33.4m。
每米巷道炸药消耗量: 9.86kg/m。
每米巷道雷管消耗量: 16.43/m。
2、 爆破说明表( 见下表) :
爆破说明表:
炮眼名称
炮
眼
编
号
眼深m
眼距m
抵抗线m
炮眼长度m
炮眼角度
装药量
爆破顺序
联线方式
水平 (度)
竖直
眼数个
孔装药量块
总装药量块
总装质量kg
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1-6
1.5
0.4
0.2
1.6
75.5
75.5
0

0
2
6
12
1.8
一
串

联
2-5
1.5
0.4
0.2
1.6
75.5
75.5
0

0
2
6
12
1.8
3-4
1.5
0.4
0.2
1.6
75.5
75.5
0

0
2
6
12
1.8
周边眼
7-15
1.4
0.4
0.4
1.4
90
90
0

0
9
3
12
2.7
二
23-31
1.4
0.4
0.4
1.4
90
90
0

0
9
3
12
2.7
角眼
16-22
1.4
0.4
0.4
1.4
90
90
0

0
7
6
8
1.2
三
底眼
31-38
1.4
0.4
0.4
1.4
90
90
0

0
7
6
12
1.8
合计

92
13.8

第四节 装载与运输
装载设备运输方式表:
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输方式
运输距离
备注
1
刮板机
620-40KW
8
工作面
固定轨道
人工攉煤
0-1000m

2
皮带机
650-40
1
皮带上山
固定
皮带
600m

3
蓄电池机车
CDXT-5型
2
大巷
牵引
矿车
200m

4
材料车
MCI-6A
5
大巷
牵引

200m

5
平板车
MPCI-6B
4
大巷
牵引

200m

掘进煤炭的运送路线; 掘进面-至刮板机-皮带机-煤仓-装矿车-蓄电池机车-井底车场-绞车提升至地面-倒入煤槽-铲车送入煤场。
材料运送; 地面装车-绞车放入井底车场-蓄电池机拉入轨道下山车场-轨道下山绞车提升至1700切眼-人工运输到掘进面。
人员运送斜井有斜井人车到平巷人行道。
( 详见运输系统图)
第五节 管线及轨道铺设
风筒: 吊挂掘进巷道左侧, 距底板1.6米以上。
风管: 安装在掘进巷道左侧, 沿底板铺设。
水管: 安装在掘进巷道的右侧下方距底板1米处。
缆线: 安装在掘进巷道的右侧上方距底板1.6米以上。
风筒距工作面不得超过5米, 其它距工作面15-25米。
管线铺设方式表:
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面间距
2
风筒
阻燃Φ500
米
1000
左侧平直吊挂
5米<
3
风管
Φ80 Φ50
米
1600
左侧底板
15-25米
4
水管
Φ30
米
1600
右侧底板1米
15-25米
5
缆线

米
1600
右侧1.6米
15-25米

第六节 设备及工具配备表
设备及工具配备表:
序号
设备及工具名称
规格型号
单位
数量
备注
3
空气压缩机
VF-9/7
台
1
55KW
4
储气罐
C-1/0.8, C-1/1.0
台
2

5
风镐
G-10
台
2

6
矿车
”V”型1T
台
10

7
蓄电池机车
CDXT-5型
台
2
5T
8
对旋式局扇
BKJ56-№5－ 2×11KW
台
1
2×11KW
9
矿用隔爆逆转磁力起动器
QC815-60N/600
台
5
660V
10
馈电开关
KBZ-200/600F
台
5
660V
11
综保
BZZ-40/133
台
1
127V
12
煤电钻
MZS-12
台
2
127V
13
激光指向仪
JFB-100
台
1
5.5KW
14
电话

部
2

15
铁锹

把
20

16
镐

把
8

第六章 生产系统
第一节 通风
一、 通风方式及供风路线:
通风方式: 压入式。
风路线; 新风→混合提升井→井底车场→运输大巷→皮带上山→局扇→掘进工作面
乏风→1700米回风巷→轨道上山→1600回风平巷→回风斜井→地面
二、 风量计算:
1、 按瓦斯涌出量计算掘进工作面实际需要风量:
Q掘=100Qk=100×0.25×2=50m³/min=0.83 m³/s
K=掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数, 一般炮掘工作面K=1.8-2.0
2、 按人数计算实际需要风量:
Q掘=4N=4×15=60 m³/min=1 m³/s
N=掘进工作面同时工作的最多人数取10人。
3、 按炸药量计算实际风量:
Q掘=25A=25×5.4=135 m³/min=2.25 m³/s
A=掘进工作面爆破的最大炸药量kg取5.4。
4、 按局部通风机需风量计算:
Q掘=Q5IK5=180×1×1.3=234 m³/min=3.9 m³/s
Q5=掘进面局部通风机额定风量, BKJ56-№5－ 2×11KW型风机吸风量为180-300 m³/min, 设计额定续风量取180 m³/min .
I=掘进面同时运转的局部通风机台数1台。
K5=为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数取1.2-1.3 , 进风巷中瓦斯涌出取1.2, 有瓦斯涌出时取1.3。
5、 确定工作面需要的配风量:
为考虑到掘进工作面局扇放置地点的煤层巷道内最小风速不小于0.25 m³/s, 则巷道需要最小风量0.25×8.68=2.17 m³/s,掘进头局部风机需要的风量为180 m³/min=3 m³/s。
三、 风量验算:
1、 按最低风速验算:
煤巷掘进工作面的最低风量( Q煤掘)
Q煤掘≥15s=15×8.68=130.2m³/min。
2、 按最高风速验算:
煤巷掘进工作面的最高风量( Q煤掘)
Q煤掘≤240s=240×8.68=2083.2m³/min。
3、 按掘进工作面温度和炸药量验算:
由于该掘进工作面实测温度15-16°, 按炸药量13.8kg的用量验算:
Q煤掘=50 m³/min。
4、 按有害气体的浓度验算:
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过去1%, 其它有害气体符合《煤矿安全规程》的规定。
P瓦/Q煤掘≤1%
0.25/ (8.68×60)≤1%
0.0005%≤1%
四、 局部通风机的选型及安装地点:
经过上述选型计算和验算同时满足了以上4个条件。
故: 选型对旋式局部通风机BKJ56-№5－ 2×11KW型风机吸风量为180-300 m³/min合理, 满足掘进工作面需要。
安装地点在首采区进风巷( 皮带上山) 内, 距回风口大于13米处。
第二节 压风
1、 风源: 空压机: 双V型单作用风冷两级VF-9/7型。
混合提升斜井口空压机房
压风方式: 风冷式
管径: Φ80mm( 640m) Φ50mm( 1600m)
容积风量: 9 m³/min
附: 压风系统示意图:
2、 井下区段运输巷各风动工具:
汽动锚杆机MFC-1094/2465型1台, 每台耗风量2.7 m³/min。
3、 瓦斯、 煤尘、 自然发火情况
(1)、 本矿掘进工作面测定瓦斯相对涌出量均小于7.9 m3/T, 故本矿井为低瓦斯矿井。
(2)、 煤尘: 依据地质报告和采样鉴定, 该矿下5煤层具有爆炸危险性。
(3)、 自燃发火情况: 依据地质报告和采样鉴定, 该矿下5煤层属2级自燃发火煤层。
4、 避灾路线
( 1) 、 火灾类事故避灾路线:
工作面-皮带上山-运输大巷-井底车场-混合提升井-地面( 人员撤出时必须戴好自救器)
( 2) 、 水灾事故避灾路线:
工作面-轨道上山-+1600米水平回风平巷-回风斜井-地面。

第三节 瓦斯防治
1、 入井人员必须按规定每人佩戴1台自救器。
2、 井下班组长, 班组安全员、 瓦检员、 值班安全员、 矿井队长必须每人携带1台甲烷检测报警仪。
3、 瓦检员、 矿井队长必须每人携带1台光干涉甲烷测定器。
4、 掘进工作面巷道必须装备风电瓦斯联锁断电仪。
5、 掘进工作面巷道必须装备瓦斯自动报警监控探头。
第四节 综合防尘
防尘水源:
地面容水池容水量400 m³, 防尘水源自北部雪山山溪截流引水到井口地面容水池。
防尘供水管路系统、 管径水幕、 防爆水袋、 喷雾点个数位置, 湿式钻眼, 水泡泥、 爆破喷雾、 冲洗巷帮, 装煤点洒水等设施与布置。
详见附图: 防尘系统示意图。
第五节 防灭火
巷道施工防灭火的措施:
1、 防外因火灾:
消除井下火种, 严禁携带烟火及点火物下井, 严禁穿化纤衣服下井。
井下禁止明电( 火) 放炮, 禁止明电照明, 明电打点, 严禁井下电器设备失爆,
井下禁止带电作业, 严格按《煤矿安全规程》使用机电设备。
2、 防内因火灾:
加强通风管理, 保证所需风量, 采用不燃物作充填材料。
定期冲洗巷道, 清理浮尘。
加强支护管理, 防止煤粉氧化起火, 巷道施工时, 按设计要求做好防火措施, 每区段有消防供水管路系统, 防灭火消防器材存放地点在临时消防站。消防站内, 有干粉式灭火器2个, 砂、 消防桶2个, 消防锹2把。
第六节 安全监控
在原监控的基础上距掘进工作面5米内和回风口10米内各增加1个甲烷传感器并要实现风、 电瓦斯闭锁。皮带机头、 掘进运输巷、 回风巷、 进回风流都安装有甲烷传感器, 安检人员携带的便携式甲烷报警仪, 发现报警或检测出问题, 就立即查明问题, 找出原因, 分析清楚, 正确处理消除隐患, 解除警报。
附图: 安全监控系统示意图:
第七节 供电
附图: 供电系统示意图:
第八节 排水
掘进工作面涌水→回风上山巷水沟→+1600米运输石门水沟→井底车场水沟→水仓入口水沟→水仓→水泵房→管子道→混合提升斜井筒→地面。
第九节 运输与通讯
附图: 运输路线系统示意图:
第七章: 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
劳动组织: 三班作业制, 边掘边打锚杆。
劳动组织配置表( 见: 劳动组织配置出勤表)
序号
工种
班次
在册人数
出勤人数
备注
1
2
3
合计
1
打眼工
6
2
2
2
6

2
爆破工
3
1
1
1
3
3
刮板机司机
9
3
3
3
9
4
推车工
12
4
4
4
12
5
锚杆工
6
2
2
2
6

地面倒斗工
6
2
2
2
6
6
班长
3
1
1
1
3
7
合计
45
15
15
15
45
第二节 作业循环
根据掘进工艺流程, 掘进三班循环作业方式, 遵循每班进尺, 采取正规循环作业, 提高工时利用率, 编制正规循环作业图表。
循环作业图表

第三节 主要技术经济指标
( 后附主要技术经济指标表)
名称
单位
指标
备注

断面
m2

技术指标
8.1

循环进尺
m
1.5

日循环数
个
3

日进尺
m
4.5
3个班掘进。
月进尺
m
135

支护方式

锚网支护

作业方式

三八制

经济指标
出勤人数
人
15
一个掘进头的人员
掘进工数
m/工
15

锚杆
个/m
10

炸药
Kg/m
9.68

金属网
m2/m
4

第八章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、 通风安全技术措施:
1、 风机必须指定专人负责管理, 保证正常运转, 无特殊情况, 任何人不准随意停开风机, 风筒吊挂要平直, 牢固, 并要求环环吊挂, 高度要符合要求, 防止车刮, 炮崩, 和人为的破坏通风设施, 工作面一旦出现停风现象, 所有设备应立即断电, 保证风电闭锁灵敏可靠, 并要求及时撤离人员, 切断电源。风筒出现破口应及时修补。
2、 工作面的电器设备, 风机必须装有可靠的风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。随着煤炭行业的发展, 将来在条件允许的情况下, 也能够给安全员, 班组长, 配备瓦斯自动检测报警灯。
采用搞静电和阻燃性风筒, 风筒出风口至工作的迎头距离, 可根据工作面的实际情况而确定, 一般初期通风距离短, 通风阻力小, 可暂定为6-10米, 随着工作面的推进能够控制在4-6米为宜, 后期最好购买对旋式供风量≥200m3/min的通风机配600mm的风筒供风。严禁出现无风或微风作业。
3、 风筒接头良好, 不漏风, 联接牢固可靠。
4、 爱护通风设施, 人人有责。
二、 综合防尘措施:
1、 防尘管路接好后, 放炮前后要洒水降尘, 出矸当中要洒水防尘, 洒水量不宜过少和过量, 以不起粉尘为宜。
2、 加强通风, 风筒保证适时到位, 符合《规程》规定, 保证工作面有足够的风量。
3、 加强除尘, 灭尘的管理, 定期冲洗巷道两帮与顶板, 定期清除降尘。对易产生粉尘的地点, 要常洒水, 在条件允许的情况下, 也能够采取喷雾降尘的办法, 效果会更佳。
4、 注意个人防护, 配戴防尘口罩。
5、 在条件允许的条件下, 坚持使用水炮泥, 采用湿式凿岩, 达到降尘的目的。
三、 防治瓦斯安全措施:
1 、 加强瓦斯通风管理, 防止瓦斯积聚, 认真做好”十必须”, ”十不准”, ”十禁止”, 的通风工作, 确保工作面有足够的新鲜空气, 并将工作面的有毒有害气体及矿尘冲淡到安全浓度以下, 并顺利排出矿井之外, 严禁无风和微风作业。
2、 必须保证风筒及时到位, 吊挂质量符合通风质量标准化的要求, 严禁出现拐急弯, 拐死弯的现象, 出风口至工作面的距离, 要符合《规程》要求。
风筒脱节应及时接通, 漏风, 跑风应及时处理或修补, 做到通风设施, 设备完好达标。
3、 瓦斯检查员负责工作面的瓦斯检查工作, 把每次检查的结果, 必须如实向现场施工人员交待清楚, 瓦斯的浓度, 二氧化碳的浓度, ( 一般指混合气体) , 发现瓦斯, 二氧化碳, 硫化氢甚至出现一氧化碳时, 浓度超过《规程》规定时, 必须立即撤人, 采取措施, 进行处理。
4、 工作面及其附近20 内的瓦斯浓度达到1%时, 禁止用电钻打眼, 禁止打眼, 装药平行作业。
5、 工作面及其附近20米以内, 一律不准吸烟, 不准使用明火, 不准进行电焊汽焊汽割, 不准生火取暧, 不准用喷灯焊接, 在特殊情况下, 井口及其附近确需动火时, 必须有审批的动火报告, 要向施工人员贯彻, 并由指定的现场安全监督员监督的情况下, 才能进行此项工作。
井下动火, 井口及其附近动火前, 还必须遵守以下要求:
a、 动火前必须配备2台井下使用的灭火器, 在现场备用, 灭火器必须具备完好的技术性能和质量保证, 起到灭火的作用。
b、 动火前, 先检查动火点及其附近20米以内的瓦斯浓度, 在不超限的情况下, 才能进行此项工作。
c、 入井前, 作业人员必须手持审批的动火报告, 才能携带火种入井, 其它人员一律严禁携带。
d、 必须在动火点的下方辅设2米长, 并有一定厚度的砂石或红土等不燃物接受火星。
e、 动火点附近有水管时, 一定要保持水管开关灵敏, 使用正常, 软胶管要有足够的长度, 能够延伸到动火点及其附近地点。动火前先检水池的水位, 以确保用水灭火的作用, 无水不准灭火。
f、 动火前要洒水, 动火工作完毕后, 工作点及其附近应再次洒水, 并留专人在工作地点检查延长1小时, 发现异状, 应立即处理。
四、 防灭火安全技术措施:
1、 防外因火灾:
a: 消除井下火种, 严禁携带烟草及点火之物入井, 严禁穿化纤衣服下井。
b: 井下禁止明电( 火) 放炮, 禁止明电照明, 明电打点, 严禁井下电器设备失爆。
c: 合理使用机电设备。
d: 在揭开下5号煤层时, 本作业规程规定, 井下放炮的各个联线接头必须用黑胶布包扎好, 坚决杜绝电火花产生。
2、 防内因火灾:
a: 加强通风管理, 保证所需风量, 采用不燃物作充填材料。
b: 过煤层段采取料石砌碹永久支护, 提高砌体质量防止漏风, 必要时将砌体进行抹面, 防止供氧。
c: 定期清理, 冲洗巷道。
d: 加强支护封密性管理。

第二节 顶板
一、 工作面顶板的支护与管理:
二、 局部冒顶安全技术措施:
1、 当局部发生冒顶现象后, 先封顶以防冒顶范围继续扩大。
2、 人员站在安全的一侧, 用撬杠将活矸活石, 险石捣掉, 确认无危险时, 再进行支护, 如采用架木棚进行临时支护, 两帮及顶板的充填物, 应选择不燃材料充填, 采用料石砌碹永久支护时, 一定要选择不燃物材料进行充填, 不准采用煤块, 木村等物充填。
3、 处理的顺序是由上向下, 一步步进行, 在砌碹中, 随砌体的进展, 一步步拆除临时支护, 在拆除大木棚时, 能够根据现场顶板的情况, 在不影响砌体的规格及质量的前提下, 原则上不予以拆除。
如支护需要拆除大木棚时, 拆除后, 必须补打点柱进行临时性支护, 随着砌体砌筑, 一个个拆除, 切不可一次拆除多根点柱或全部拆完, 这样容易发生冒顶事故。
4、 施工中, 要及时拆除巷道内的矸石以及与施工无关的杂物, 保证人员行走方便。
第三节 防治水
一、 防治水灾的安全措施:
1、 坚持实践经验证明”有疑必探, 先探后掘”的原则是防止煤巷掘进发生水害事故的正确原则。
2、 遇到下面任何一种情况都必须停止掘进。
A、 煤壁或顶板突然渗出水珠, 或者煤层突然松软发潮, 煤层光泽变暗。
B、 工作面温度下降, 空气变冷或者工作面水蒸气大而且时常产生雾气。
C、 工作面顶板淋水增大或底板突然涌水。
D、 工作面煤层或者岩层缝隙出现有暗红色的水锈。
E、 煤层里有”吱吱”水叫声, 工作地点人员坚决撤走。
F、 工作面出现红色臭味的水, 应停止工作。
3、 探水前在探水地点准备开始探水, 应注意的事项有:
A、 准备堵水的材料, 准备一定数量的坑木、 麻袋、 木塞等堵水材料, 以便用来加固巷道, 堵水材料要放在安全洞内。
B、 检查瓦斯, 掘进头或探水地点的风流里, 瓦斯含量达到1%时, 应停电、 停止工作, 立即报告, 设法改进通风, 把瓦斯降到1%以下, 然后再从事探放水工作。
C、 检查支架, 支架要牢固, 有松动或破损的支架应及时修理或更换, 顶帮、 背板要背紧。
D、 检查煤壁, 煤壁有松动, 松软或膨胀等现象时, 应靠煤壁打柱, 必要时能够架起木架, 防止水将煤壁冲垮。
E、 检查水沟, 清理水沟里的碎煤、 碎木头, 保证水沟畅通, 以便探放水能顺利进行。
F、 检查安全退路, 安全退路要畅通, 清通巷道堆积物如: 煤碴、 木头、 锚杆物、 轨道、 矿车等, 电缆风筒挂起挂好, 万一发生出水, 以方便顺畅撤离危险区。
第四节 机电
一、 机电运输安全技术措施:
1、 井下机电设备完好率必须保证90%以上, 接地装置( 设备接外壳) 必须完整可靠, 接地电阻要附合《煤矿安全规程》中的有关规定, 并定期进行检查。
2、 127伏手持式煤电钻应有良好的绝缘, 其它电器设备工作中, 经常接触的部分也应有良好的绝缘, 力争达到台台设备保护安全。
3、 井下坚决消灭电器设备失爆现象, 井下严禁出现明接头, 鸡爪子, 羊尾巴, 和明电照明, 明火打点。
4、 电缆必须悬挂整齐, 严禁拖拉在地, 电器设备力争达到台台上架。
5、 井下低压电器设备, 必须做到装设漏电, 接地和过流等保护装置。
二、 井下供电应做到以下安全注意事项:
1、 ”三无”——无鸡爪子, 无羊尾巴, 无明接头。
2、 ”四有”——有过流和漏电保护装置, 有螺丝和弹簧垫, 有密封圈