干选机安装方案样本.doc

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尖山铁矿
新增一台CT1418 干选机工程
施
工
方
案

编制单位:
编制人:
编制日期:

尖山铁矿新增一台CT1418干选机工程
施工方案
一、 工程概况
工程地点: 太钢尖山铁矿干选破碎作业区;
建筑物结构形式: 钢筋混凝土框架结构; 本工程尺寸11m×15m×22m;
工程内容: 新增一台CT1418干选机及配套设施, G03、 G05胶带机保护性拆除, 部分结构制作及重新安装, G04胶带机增加改向轮, 更换托棍, 电振给料机安装及其配套漏斗的制作安装, 一台CT1418干选机安装及其配套漏斗的制作安装, 电气及其自动化系统安装调试, 新增厂房内的采暖系统安装, 且尽可能保证业主正常生产。
二、 编制依据
1、 施工图纸:
机械《22- -04-02GX-01》, 暖通《22- -04-11-1》
电气《22- -05-03-01》, 自动化《12- -04-05-1》
2、 相关安装验收规范:
GB50403- 《炼钢机械设备工程安装验收规范》;
GB50205- 《钢结构工程施工及验收规范》;
三、 施工准备
1、 设立精干有效的施工组织机构:
项目经理
施工负责人
安全负责人
质检员
施工队技术负责人
2、 技术资料准备
施工前期应将图纸、 说明书、 检验规范、 准备齐全, 做好图纸会审, 熟悉生产工艺, 掌握设备技术性能, 做好材料预算、 施工预算。技术员向施工人员技术和安全交底。
3、 施工现场准备
施工现场平整, 障碍物拆除, 设置好工具集装箱, 铺设好临时用电的线路及配电箱, 修整好运输道路保证道路通畅。
4、 工、 机具的准备(见下表)
序号
名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
盘尺30m
30m
把
1

2
卷尺
3－5m
把
5

3
卷尺
2m
把
5

4
钳工水平仪
200mm分度值0.02mm
块
2

5
钳工水平仪
300mm分度值1mm
块
2

6
钢直尺
2m、 3m
个
3

7
游标卡尺
200mm、 300mm
把
1

8
塞尺
200mm
把
1

9
量块
42块 0级
套
1

10
外径千分尺
0－ mm 0.01mm
套
1

11
内径千分尺
50-1000mm、 25－50mm 0.01mm
套
1

12
百分表(带表座)
0－10mm 0.01mm
套
2

13
磁力线坠
8m长线
个
3

14
弹簧秤
20Kg, 10Kg
把
2

15
平尺
3m
把
4

16
电焊机

台
2

17
倒链
2T
个
5

18
倒链
3T
个
5

19
倒链
5T
个
4

20
千斤顶
20T
个
4

21
千斤顶
8T
个
4

22
砂轮切割机
Φ400
台
2

23
角向磨充机
Φ125、 Φ150
台
3

24
力矩扳手
0－400N.m
套
3

25
水焊工具

套
5

26
电焊工具

套
4

27
配电盘箱

个
3

28
清洗用破布

Kg
10

29
卡环
各种规格
个
12

30
重力套筒搬手

套
4

31
活搬手
各种规格
把
10

32
钢锯

套
3

33
管钳子
各种规格
把
2

34
内六方扳手

套
1

35
螺丝刀
各种规格
把
10

36
钢号码
0－9
盒
1

37
钳工锉

把
20

38
锤头
各种规格
把
40

39
划线规
300mm
把
4

40
刮刀

把
5

41
油石

块
2

42
磁力钻

套
1

43
起重机
12T, 25T
台
2

44
磨光机
φ125
台
2

45
液动压线钳
可压240mm2及以下
台
2

46
手动压线钳
10mm2－2.5mm2
把
3

47
对讲机

付
3

48
液压弯管机
φ15mm－φ80mm
台
1

49
液压弯管机
φ15mm－φ100mm
台
1

50
液压冲孔器

台
2

51
电锤
φ6mm－φ20mm
台
2

52
电钻
φ13mm
台
2

53
台钻
φ23mm
台
1

54
套丝机
φ15mm－φ80mm
台
1

5、 劳动力准备( 见下表)

8.25
9.10
9.20
9.30
起重工
1人
1人
1人
1人
钳 工
2人
3人
3人
2人
电工
4人
4人
4人
4人
焊 工
5人
5人
5人
5人
测 量
1人
1人
1人
1人
仪表工
2人
2人
2人
2人
力 工
6人
6人
6人
6人
管理人员
5人
5人
5人
5人
合 计
26人
26人
26人
26人
6、 施工顺序
机械暖通部分: 施工前准备----材料设备进厂报验----钢构制作----设备基础验收----座浆垫板座浆----安装电振给料机---安装干选机----改造G04胶带机----拆除并重新安装G03和G05胶带机----安装光排管散热器----设备无负荷试运转----资料整理----验收。
电气自动化部分: 施工前准备----材料设备进厂报验----管路敷设---低压柜安装----电缆桥架敷设----电缆敷设-----操作箱安装---设备接线---电气调试----资料整理----验收。
7、 安装注意事项
7.1不必要的工机具、 安装辅助物及废材料及时清理出安装场所, 以避免对安装组件带来损坏和污染。
7.2焊接时地线必须随把线同时敷设, 焊接电流不能穿过轴承、 衬套、 传动装置、 齿轮和负载电池。
7.3设备零部件在安装前, 其表面必须涂抹油脂防止生锈, 并保持清洁。
7.4 所有螺纹要加以保护以防止损坏和腐蚀, 组合前要涂抹油脂。
7.5个别组合件的完全安装需要包括附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现场并检查后方可进行。
7.6安装前技术人员与安装人员要细化图纸、 技术规范和安装说明。
7.7 设备的基础垫板必须仔细准备, 并应符合最新的基础图。
7.8设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。
8、 安装方法
8.1基础检查、 交接
根据土建单位提供的设备基础竣工记录、 设备安装图纸, 检查确认设备基础是否具备安装条件, 设备的基础尺寸极限偏差、 水平度、 铅垂度要符合设计有关规定。
基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、 各直埋地脚螺栓的中心和标高、 预留孔洞的位置和尺寸、 基础表面的标高和外形尺寸等。
基础检查交接时, 要有甲方及监理有关人员一起参加, 检查合格后, 及时办理交接手续。
8.2基准点及中心标板的设置
尖山铁矿新增一台CT1418干选机工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。如果没有准确的中心线、 标高点, 就没有一个正确的基准, 也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须有一套准确、 完整的测量控制网, 作为CT1418干选机及其配套设备的标高定位校核的基准。
为了保证长期对中心标板及标高基准点使用准确性, 以及能长期保存下来, 永久性中心标板及标高基准点埋设在设备基础里, 并配带好保护帽。埋设在基础内的永久中心标板和永久基准点。
中心线标板及基准点测量确定后, 再以此来检测设备基础尺寸, 标高及地脚螺栓( 或预留孔) 的位置, 螺栓顶面标高等, 应符合施工验收规范要求。
注: Ⅰ、 干选机横向、 纵向基准线偏差: ±1mm
Ⅱ、 其余辅助基准线与主基准线偏差: 0.2/1000
Ⅲ、 干选机主基准点( 车间地坪) 标高误差: ±0.25
Ⅳ、 其余基准点标高误差: ±0.5
Ⅴ、 设备基础面标高: 0～-5
Ⅵ、 设备基础平面外形尺寸: +10～-10
Ⅶ、 预埋地脚螺栓、 中心位置偏差±2、 预面标高误差+20～0、 螺纹长度误差+20～0。
根据土建单位提供的设备基础竣工记录、 设备安装图纸, 检查确认设备基础是否具备安装条件, 设备的基础尺寸极限偏差、 水平度、 铅垂度要符合设计有关规定。
基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、 各直埋地脚螺栓的中心和标高、 预留孔洞的位置和尺寸、 基础表面的标高和外形尺寸等。
基础检查交接时, 要有甲方及监理有关人员一起参加, 检查合格后, 及时办理交接手续。
8.3垫铁安装
根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范, 以及我们在宝钢、 韶钢、 大无缝钢管厂、 太钢、 日钢的施工经验, 干选机及其配套设备安装采用座浆平垫板的安装方法。
座浆平垫板的顶标高比设备底座的底面标高低0－1mm, 找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。
垫铁的尺寸设备底座的垫铁尺寸为120×70×10。
座浆垫铁的安装方法
( 1) 座浆料采用专用灌浆料, 灌浆料加水搅拌均匀, 加水宜分次添加且不能一次添加过多, 直到”手握成团, 落地即散”状态即成。
( 2) 在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑; 座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大20～40mm; 座浆坑凿入基础表面的深度不应小于20mm, 且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
( 3) 用水冲或用压缩空气吹、 清除坑内的杂物, 并浸润混凝土坑约30min, 除尽坑内积水, 坑内不得沾有油污。
( 4) 在坑内涂一层薄的水泥浆, 水泥浆的水灰比宜为2～2.4: 1。
( 5) 随即将搅拌好的座浆料灌入坑内。灌筑时应分层捣固, 每层厚度宜为40～50mm, 连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
( 6) 当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、 混凝土配合比和施工季节而定), 即可放置垫铁, 并用水平仪或精密水准仪测定水平和标高。座浆垫铁上表面标高允许偏差为-2～-5mm; 水平度偏差应≤0.5／1000; 位置偏差应≤5mmm。垫铁放置于混凝土上应用手压、 用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面, 使其平稳下降; 敲击时不得斜击。
( 7) 垫铁标高测定后, 应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm, 混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆后应及时进行浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫板。
8.4设备开箱
8.4.1设备开箱前, 应查明设备的名称、 型号和规格, 检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。
8.4.2开箱时要选择合适的开箱工具, 拆卸箱板时, 不要用力过猛, 以免损坏箱内设备, 应注意周围的环境, 拆下的箱板及时回收或妥善保管。
8.4.3设备开箱后, 安装单位应会同监理、 甲方、 制造厂对设备进行清点检查。清点检查时, 首先对照设备图纸核实设备的名称、 型号和规格, 清点设备的零件、 部件、 随机附件、 备件, 附属材料工具, 以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全, 检查设备的外观质量, 如有缺陷, 损伤和锈蚀等情况, 应填入记录单中, 并进行研究和处理。
8.4.4设备的转动和滑动部件, 在防锈油料未清除前, 不得转动和滑动。检查完后应填写《设备开箱检查记录单》。
四、 主要施工方法
1、 钢结构制作前准备工作
a、 为确保构件的质量, 对所进钢板、 型钢, 使用前应对每一批钢材核对质量保证书, 以保证符合其牌号所规定的各项技术要求, 杜绝不合格材料进场。
b、 制作前需对所使用的计量器具进行检定, 不合格器具不得使用。
2、 钢结构制作
a 、 钢结构制作在太钢尖山铁矿干选破碎作业区内进行。
b、 钢结构制作生产工艺流程:
放样----号料-----气割下料----单板组对、 焊接----零件钻孔----零件喷砂处理----成品钻孔/系杆、 支撑----铲磨除锈----油漆包装
气割
下料
场地
放样、 号料、 原料矫正、 成品钻孔场地
成品堆放
油漆
包装
场地

c、 放样、 号料和切割
( 1) 放样和号料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
放样、 号料的允许偏差( mm)
项 目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度和长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
( 2) 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净, 气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割允许偏差
项 目
允许偏差
零件宽度和长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
d、 制孔
( 1) 为了保证螺栓安装精度, 根据现场制作条件, 节点板、 连接板的钻孔应采用磁力钻钻孔。
( 2) 节点板、 连接板的钻孔应先钻孔, 然后再与构件焊接。
( 3) 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
项 目
允 许 偏 差
≤500
≤1200
≤3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
e、 组装
( 1) 组装前应对各零部件进行检查, 连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、 毛刺、 污垢、 冰雪等应清除干净。
( 2) 焊接连接组装的允许偏差( mm)
项 目
允许偏差
图 例
对口错边(△)
T/10且
不大于3.0

间隙( a)
±1.0

高度( h)
垂直(△)

中心偏移(e)
±2.0
b/100且
不大于2.0
±2.0

(3) 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
f、 焊接和焊接检查
( 1) 焊工应持证上岗, 严禁无证操作。
( 2) 技术员应对焊工进行焊接工艺技术交底, 焊工应按焊接工艺进行施焊。
( 3) 对接接头、 T形接头等对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板, 其材质和坡口形式应与焊件相同, 埋弧焊引弧和引出的焊缝长度应大于50mm, 焊接完毕应采用气割切除引弧板并修磨平整。
( 4) 焊工不得自由施焊及焊道外的母材上引弧, 不得使用药皮脱落的焊条和锈蚀的焊丝。
( 5) 施焊前, 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况, 不符合要求的应修整合格后方可施焊。
( 6) 焊接完毕, 焊工应清理熔渣及飞溅物, 检查合格后应打上焊工钢印。
( 7) 按设计要求对焊缝进行探伤、 检查。
g、 摩擦面处理
( 1) 钢柱接头、 梁与梁连接处采用摩擦型大方角高强度螺栓连接, 其构件接触面上应作喷沙除锈处理。
( 2) 处理好的摩擦面不得有飞边、 毛刺、 焊疤或污损等。
檩条、 支撑系统钢构件允许偏差( mm)
项 目
允许偏差
图 例
构 件 长 度
±5.0

构件两端最外侧
安装孔距离l1
±3.0

(2)隅撑为螺栓连接时,应按设计尺寸放样制孔.
(3)天沟依图纸冷弯成型,运输至现场, 安装采用对接焊接。
k、 涂装
( 1) 制作质量检验合格后方可进行除锈和涂漆。
( 2) 为保证涂装质量, 应严格按照图纸要求进行除锈, 达到除锈等级要求。
( 3) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明。
( 4) 构件表面结露时不得涂装, 涂装后4小时内不得淋雨。
( 5) 钢结构的防火处理应遵循当地消防部门和业主意见办理, 当喷涂
防火涂料时, 应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》( CECS24) 的规定。
2、 主要钢结构制安和设备实物量( 见下表)
序号
设 备 名 称
单位
数量
单重(吨)
总重(吨)
备注
1
G03胶带机

4
制作
2
G03胶带机

30.8
　拆除
3
G03胶带机

12.7
　安装
4
G05胶带机

3
　制作
5
G05胶带机

9.98
　拆除
6
G05胶带机

7.6
　安装
7
G04胶带机

0.8
　安装
8
电振给料机漏斗

1.5
　制作
9
电振给料机及其漏斗

2.67
安装
10
CT1418干选机头部漏斗

6.5
制作
11
CT1418干选机

19.5
安装
12
2T手拉葫芦

0.06
安装
13
暖通系统

1．62
制作
14
暖通系统

1．65
安装
3、 设备及钢结构安装顺序
为保证业主生产, 在土建施工具备条件后, 设备及钢结构安装顺序为:
电振给料机安装---永磁干选机安装---2T手拉葫芦安装---G03、 G05胶带机延长部分的支架安装---停产---GO4胶带机改造及完善G03、 G05胶带机—单试
4、 CT1418永磁干选机
1) CT1418永磁干选机设备自成系统, 能够根据现场条件, 单独安装, 其安装顺序为:
头部漏斗安装→头轮及驱动装置安装→尾轮安装→中部结构安装→干选机排料漏斗安装→头部漏斗上盖安装
2) 干选机的纵、 横向中心线的极限偏差为±2mm, 标高的极限偏差为±3mm 。
5、 同步惯性振动给料机
给料机为整体设备, 悬挂式安装法固定, 规格ZGZ-Ⅲ-1300,电机功率2x2.0, 先安装给料机上漏斗, 再根据实际情况悬挂固定电振给料机。
6、 G03-G05胶带机
1) 根据现场实际情况, 落实确定胶带机的纵横中心线, 水平标高, 做好标记, 保护性拆除部分G03、 G05胶带机, 延长改造G03、 G04、 G05胶带机, 尽量提前做好各项准备, 保证生产停工日期最短
2) 输送机纵向中心线与基础轴线允许偏差+20mm。
机架( 头架、 尾架、 中间架及其支腿) 安装。其中心线与输送机纵向中心线应重合, 其偏差不大于3mm; 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm; 机架横截面两对角线长度之差, 不应大于两对角线长度平均值的3/1000; 机架支腿垂直度偏差不应大于
2/1000; 中间架的间距, 其允许偏差为+1.5mm ,高低差不应大于间距的2/1000; 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。
传动滚筒、 改向滚筒和拉紧滚筒安装要求: 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合, 其偏差不应大于2mm; 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000; 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
组装托辊应符合下列要求: 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合, 其偏差不应大于3mm; 对于非用于调心或过渡的托辊, 其上表面母线应位于同一表面上或同一半径的弧面上, 且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
输送带的连接采用硫化法胶接。连接后应平直, 其直线度允许偏差为25mm( 测量长度为7m)
7、 暖通系统
现场根据图集制作光排管散热器, 检查旧有的管道是否完好, 根据现场情况安装暖通系统与旧管道连接, 贯通暖通系统, 循环试水。
8、 电气自动化系统
8．1 电缆支、 托架安装
(1) 立柱安装应横平竖直, 允许偏差1.5‰。
(2) 电缆桥架立柱间距除符合设计要求外, 以下情况应增设立柱:
a. 水平转弯前、 后约300mm处及其转弯中间;
b. 水平方向转向立上或立下时, 在其转向前、 后100mm处;
c. 伸缩缝前后300mm处;
d. 遇有标高明显变化的爬坡处约200mm处, 上下爬坡连板的中间增设的力柱应在1000mm以内, 否则, 必须再增加爬坡点之间的立柱。
8.2 设备二次配管
设备二次配管必须符合设计规范的要求, 排列整齐, 防腐规范, 刷漆美观, 符合要求。
8.3 电缆敷设及接线
(1) 敷设前应对电缆型号、 规格、 敷设路径、 环境等进行检查确认, 低压电缆应测试绝缘强度且电缆搬运应安全。一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内, 否则应加大电缆之间的距离。单芯电缆敷设时应满足下列要求:
a. 要使并联电缆间的电流分布均匀;
b. 接触电缆外皮时应没有危险;
c. 不得使附件的金属部件发热;
d. 三相交流电缆应成品字形排列。
(2) 电缆的防火和阻燃:
电缆敷设完毕后, 所有电缆穿越的孔洞需使用阻燃材料封死。
电缆桥架每隔一定距离设置一段阻燃桥架, 并在此段电缆上涂刷阻燃涂料。在环境温度高的区域使用耐高温电缆。
(3) 原则上主电机电缆敷设不得叠放。有些部位严禁叠放, 敷设同时需考虑电缆散热。
(4) 某些信号电缆不得与普通控制电缆一起敷设。
8.4 照明工程
安装灯具要牢固, 灯具重量超过3kg, 应将其固定在预埋的吊钩或螺杆上。若无预埋件, 宜用膨胀螺栓固定。灯具安装于吊顶下面时, 灯具吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上。
三相五线制系统中, 相线不得采用黑色导线, 工作零线采用蓝色或浅蓝色, 地线采用黄绿线。单相安全插座, 地线接正上孔, 相线接右孔, 零线接左孔。所有导线连接处必须搪锡。灯具的金属外壳应有螺栓与接地干线相连。
8.5 接地工程
电气装置的每个接地部件均应经过单独接地线与接地体或接地干线相连, 不应将数件串连接地.
接地线的规格、 安装位置、 深度应符合设计。
接地电阻应满足设计要求。
利用建筑物的金属挂钩, 设备的金属构件, 配线钢管做接地线时, 应用金属导线将其与接地干线可靠连接。
8.6 调试
8.6.1 调试准备
技术准备: 调试人员必须进行图纸资料、 生产工艺的消化熟悉, 进行图纸的自审、 会审及技术交流, 听取设计院专家的讲解、 答疑, 编写调试方案及技术交底.
8.6.2调试方法
操作顺序试验: 切断主回路、 创造各种必须的模拟信号, 在本地和远程方式下分别操作逆变器, 检查其动作是否正常。
基本参数设定: 根据要求将电机的铭牌参数, 调速范围等基本参数设定到逆变器的微处理中。
辅助参数的设定: 将逆变器在网络中的通讯地址、 过电流、 过电压保护保护值等辅助参数设定到逆变器的微处理器中。
无负荷通电试验: 去掉负荷进行空载升压试验, 观察输出电源的频率与电压, 应当注意的是在反并联回路中, 不论在任何情况下, 正反组的晶闸整流桥只有一组脉冲才行。
8.7 施工技术要求
8.7.1 低压柜基础型钢制作尺寸应与低压配电柜相符, 平直度允许偏差1mm/m, 全长允许偏差5mm, 水平度允许偏差1mm/m, 全长允许偏差5mm.
电缆桥架应平直整齐, 水平或垂直允许偏差为其长度的千分之2全长允许偏差为20mm.
8.7.2 同一室内成排安装的灯具, 其纵横中心轴线偏差不大于规范要求.
8.7.3 同一室内开关、 插座高度应一致, 成排安装开关高低差不应大于规范要求.
8.7.4开关、 配电箱板安装垂直偏差不大于3mm.
8.7.5所有电气设备金属外壳、 构架、 线管、 电缆桥架必须接地良好, 使其成为电气通路.
8.7.6施工时必须严格分清工作零线及保护接地线, 不能互为混用.
8.7,7钢管穿线后, 不准用电焊或利用管子作电焊地线, 管口修复工作必须在穿线前完成.
8.7.8保护管弯曲半径不应小于规范要求最小允许弯曲半径, 暗敷钢管应采用套管焊接, 焊接牢固, 焊口严密, 并做好防腐处理, 明敷设钢管采用管节连接, 垂直度、 水平度符合要求, 支架应整齐, 采用管卡固定.
8.7.9 电缆敷设前应进行外观检查和导通检查, 并用500V兆欧表检查绝缘电阻, 电缆弯曲半径不应小于其外径10倍, 电力电缆与控制电缆应分层敷设, 同一层敷设时相互间距应符合文件规定.
8.7.10制作电缆头时绝缘带要干净清洁无皱, 层间无空隙, 且不损坏绝缘, 接线端子应与芯线截面积相符, 压接牢固, 接触良好, 配电柜内布线整齐规范, 与端子排用镀锌螺栓固定, 接触良好.
8.7.11 电缆接线前应校线, 线端有标号, 剥削绝缘层时不应损伤线芯, 电缆与端子的连接应均匀牢固, 导电良好, 导线与接线端子连接时应留有余度, 备用芯线按最长度预留.
8.7.12 接地连线应使用铜芯绝缘软导线, 采用镀锌螺栓紧固, 接地干线与接地体之间采用焊接, 且应满足设计文件要求.
9、 施工进度计划
五、 质量保证措施
1、 现场施工人员施工前, 认真熟悉审查图纸, 做好技术交底; 施工中认真做好隐检、 预检和结构验收;
2、 进入现场的各种原材料、 成品及半成品材料必须有产品合格证及有关证明文件, 并进行复检, 各种指标符合有关规定及要求后方可使用。混凝土搅拌要做到计量准确, 并随时关注天气情况, 认真填写施工记录。
3、 加强技术工作复核与质三检制度, 即”自检、 互检、 交接检”, 各项工序施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查, 未经检查验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。
4、 加强现场质量检查, 发现问题, 及时处理。
5、 加强资料管理, 资料管理要真实、 及时、 全面, 必须与工程同步进行。
6、 现场所用测量仪器要满足精度要求, 并有鉴定标签, 现场基准点做好保护工作, 严格控制建筑物主轴线、 标高。
六、 安全保证措施
1) 工地应成立安全检查委员会, 随时对施工人员、 施工工地进行安全检查。
2) 新参加工作的职工, 要认真学习安全操作。施工的各项规程制度。对某项安全技术规程不熟悉的人, 不能独立作业。
3) 在施工前必须检查施工现场工作环境是否安全, 道路是否畅通, 劳动保护品是否完好适用。
4) 发现存在危及安全工作的因素, 应立即停止施工, 消除不安全因素后, 才能进行工作。
5) 进入现场必须戴好安全帽穿好工作服, 酒后严禁上岗工作。
6) 使用动力电源时, 电源线必须绝缘良好, 设备各部不得漏电, 电闸应设在操作人员附近, 操作人员必须戴绝缘手套, 脚下穿胶鞋或踏在干燥的木板上, 以防触电。
7) 夜间施工要有充分的照明。
8) 工地临时的配电箱必须按用电规程设置, 闸刀开关的保护胶木盖必须完好, 配电箱内装设熔断保险丝时, 必须按用电容量标准规定装设。
9) 氧气瓶与乙炔瓶应分开旋转在距火源10m以外, 两者间距5m以上。
10) 所有设备、 材料要堆放整齐稳固, 易翻的设备、 构件要垫放牢固, 防止翻倒伤人。
11) 设备的吊装要有1人统一指挥、 信号必须清楚、 明确。
12) 起重臂或吊起的重物下严禁有人行走或停留。
13) 拆卸设备部件, 应放置稳固, 装配时, 严禁用手插入连接面或探摸螺栓。取放垫板时, 手指应放在垫板的两侧。
14) 在倒链吊起的部件下检修、 安装时, 应将链子打结保险, 并必须用道木或支架垫稳。
15) 设备清洗、 脱脂的地方、 要通风良好, 严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、 布头、 油纸等应收集在金属容器内。
16)起重施工机械进场前须检查其由有关部颁发的特种设备安全性能检测证明及操作司机的上岗证, 检查合格后方准许进场。