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仓储盘点管理手册

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2020年4月19日
文档仅供参考

仓库盘点管理规定
盘点另外一个名称叫盘库，就是点数、过秤，用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量。不只是数量，还要看质量。
 盘点的目的
1.查清实际库存数量
由于众多原因，如收发中记录库存数量时多记、误记、漏记﹔作业中导致商品损坏、遗失，验收与出货时清点有误﹔盘点时误盘、重盘、漏盘等，往往导致账面库存数量与实际存货数量不符，经过盘点清查实际库存数量与账面数量，发现问题并查明原因，及时调整。
2.计算企业资产的损益
库存商品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁，而库存金额又与库存量及其单价成正比，盘点就能够准确地计算出企业实际损益。
3.发现商品管理中存在的问题
经过盘点查明盈亏原因，发现作业与管理中存在的问题，并做出相应的措施，从而提高库存管理水平，减少损失。
一般来说，盘点作出的内容主要有以下几项：
1.货物数量
经过点数计数查明商品在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。
2.货物质量
检查在库商品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对商品进行技朮检验。
3.保管条件
检查保管条件是否与各种商品的保管要求相符合。如堆码是否合理稳固，库内温度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。
4.库存安全状况
检查各种安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。
4稽核仓库账务工作的落实度
一旦料账不准，对生产与现场生产工作绝对是致命的伤害，因此企业经营阶层一定会审慎地订定仓储物料管理办法，授权仓库管理人员依规定执行料账登账作业。
虽然做好料账工作是仓库人员天经地义的责任，可是“一样米养百样人”，难免有些仓库人员的经营意识不足，责任感也不够，或者疏忽，或者“拖”的习性难改，日久顽生，使料账产生大差异。
为了及早发现“人”的问题点，及早警示处理，而且能够及早警惕仓库作业人员，及早修正其偏差习性，定时特别不定时的稽核有其必要性。经复查结果，一切落实正确，当然更好，如有偏差，更可及早补救。
5更有效的仓储整顿
没有人会否认，仓库存放的应该是良品，因为生产需用的一定是良品，而且仓库应该存放生产需用的料，绝对不是呆料。
理念那么清楚，而事实上经常不然。由于工作繁忙，经常在“备战”中，因此仓库人员很少能细心地及时核查，以致良品变不良依然不知，呆料长久盘踞宝贵的仓库储位而不自知。很大部分的工厂，不是经常呆料与急需料一起，不良品与良品齐飞吗？
为使仓库更有效，更早发现不良品与呆料发生的启因以求谋防堵之策，一定需要定期实地盘点的手段，使一切潜在的问题现形。 
盘点的四大方法
 （一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。
一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。
【案例】
某位仓库管理专家采用了用颜色标识的办法，很有效。
吊牌或者货卡用两种颜色，一面是白色，另一面是黄色。入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。这样能够减少重复的劳动。这叫随机盘点，一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，也叫动态盘点、永续盘点，随时知道准确的库存量，化整为零。
 （二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。
或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。
 （三）重点盘点法
哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样能够防止出现偏差。

（四）定期盘点法
一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。
每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表，库存有库存周报表。如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。表1 四种盘点方法比较
序号
方法名称
操 作 规 程
此方法的优点
1
永续盘点法
或动态盘点法
入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对
可随时知道准确存量，盘点工作量小
2
循环盘点法
按入库先后，每天盘点一定数量的存货
节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点
3
重点盘点法
对进出频率高/易损耗/价值高的存货重点盘库
可控制重点存货动态有效防止发生差错
4
定期盘点法
（全面盘点法）
定期（周/月/季/年末）全面清点所有存货
便于及时处理超储/呆滞存货

盘点的标签管理

（一）盘点要有标签
管理专家建议采用标签管理盘点的事项。盘点要有标签，一式三份：
Æ 一份给仓库；
Æ 一份给财务；
Æ 还有一份在盘点完后，贴在货物上面，说明这一堆货物已经盘点过了。

表2 盘点标签范例
编号

货物存放地点

存货名称
和规格

货物品质状况
合格品

报废品

项目
组别
盘点数量
填表人

确认人

【图解】
要写清楚，存放在哪个库位、物品的名称、规格，每一种物品都应该有这个标签。
人员是两组，填表人、确认人。例如，一组是两个人，这两个人必须两次签名，如果第一次签在填表人位置，第二次就要填在确认人位置，如果第一次签的是确认人位置，第二次就要签在填表人这个位置。
也就是一个人下去点数，一个人记账，然后，互换，因此就是两次签名。填表人就是点数的人，确认人就是记账的那个人，这样进行复核，就不会错了。因为一个人可能犯错误，两个人不太可能都犯错误，因此盘点跟发货的时候差不多，发货也是要确认。而且在上面签了名，就要负责任。
合格品是多少，报废品有多少，要填上去。合格品和报废品讲的是货物品质的状况，就分两种：一种合格，一种报废。

【表析】
盘点汇总表，有一部分是仓库填的，还有一部分涉及到金额的部分是财务填的，仓库不填金额部分。公司的名称要填，存放在哪个位置，哪个仓库，同一仓库的货号、位置、区号，盘点日期都要填的，填表人和复核人自己签名，不能让别人代签。
结论一定要写，包括此次盘点是盘赢了还是盘亏了，要有总结性的报告。如果这次盘点既没有盘赢也没有盘亏，就写上“未见盈亏状况”，然后还要写几句关于质量的话，如“质量没有毁损”或者“两个需要报废”。结论如果没有问题，领导就不看了。如果写报废有两个，领导就看一看是哪两个报废了，因此报废位置最好用红的颜色把它标出来，有质量问题的尽量用红字显示。

（三）不良品表范例
不良品专门有一张不良品表，每次盘完以后，把不良品专门列出一张表。

表3 不良品盘点表范例
货仓
名称

填 表 日 期
填表人

年 月 日
复核人

编
号
不良品
损坏程度
＜50%
50%-100%
货物名称规格
单位
数量
金额
数量
金额
数量
金额
1

2

3

4

5

合计

【表析】
这个表由仓库人员与财务共同填写，资金部分还是由财务填写。损坏程度分成几类，如完全报废、50%报废、75%报废等。
盘点跟财务做账是连在一起的，如果28日、29日这两天做盘点，期间如果有入库怎么做账呢？在盘点期间入库的算作下个月的入库。

盘点作业流程

盘点作业流程图

【图解】
盘点要做好前期准备，决定好时间并选择合适的方法，然后确定区域，分配好任务，盘以前要做一次简单的培训，还有现场要清理，然后就是实地盘点，进入实地去盘点，一旦发现误差就要重盘，如果不是盘的问题，就要查原因，然后进行处理，最后再去追究责任。
整理仓库叫理仓，确定一个方法，找出原因，及时处理，最后加以检讨，如下图9-2所示：

理仓程序示意图

怎样去持续改进盘点效率

（一）每次盘点后都要问的问题
每次盘点后都要问以下一些问题：
Æ 本次盘点最主要的问题是什么？
Æ 造成这些问题的根源是什么？
Æ 这些问题是否已得到彻底解决 ？
Æ 本次盘点能给下次提供哪些经验 ？
Æ 应怎样并何时进行盘点规程的修改？
Æ 能不能再缩短盘点时间和数值误差？

（二）盘点规章制度的调整依据
盘点有什么样的规章制度？企业能够按照这个来调整：
Æ 凡在盘存日期内法定产权属企业的一切为销售或耗用的流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象；
Æ 已经售出或受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点；
Æ 已约定购买但未实现物权转移，即约定所涉及的拟购商品，不属于本企业存货，均不予盘点；
Æ 经售出但未运离本企业的货物（如客户已交款并开出提货单，但尚未取走的商品），不属于本企业存货，均不予盘点；
Æ 已运离本企业但尚未售出的货物（如委托代销或发去参展的产品）仍属本企业存货，应予盘点；
Æ 已经购买但尚未运抵本企业的货物（如各种在途原材料或商品），均属本企业存货，应予盘点；
Æ 未购买但货物已放在本企业的如代销产品，不属于本企业存货，均不予盘点。 

盘点要注意哪些事项

Æ 合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录；
Æ 对于散装货物，例如，账上有具体数量的，应认真清点，对于刚进仓，一时未入账的，应暂时写上箱数，并标明原因；
Æ 对散货物，原封包装的能够不开箱，未封封条的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。它的量化指标是哪些呢？是盘点的增减率。其公式如下：
盘点的增减率＝期内的增减金额÷期内进货累计的金额
盘点的误差应该是百分之零点几的概念，1%就很大了，最理想值是在0.05～0.08之间，当然不同的物品的价值不同，因此盘点的关键点就是怎样持续地优化。