吊架吊装方案样本.doc

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新疆尼勒克瑞祥焦化甲醇工程

备煤钢桁架吊装方案

批准: 孟 汉 卓

审核: 付 辉

编制: 牛 玉 峰

中化二建集团有限公司尼勒克瑞祥焦化项目部
二00九年三月二十一日

目录

1. 工程概况及编制依据
2. 技术参数及吊装高度
3. 施工准备
4. 煤塔吊架吊装
5. 吊装锁具的选用
6. 吊架的固定
7. 质量安全环境措施
8. 劳动力、 施工机具及手段用料计划

1.1 工程概况
新疆尼勒克瑞祥焦化甲醇工程煤塔吊架主要分布在煤塔两侧, 制作工艺复杂, 工期紧迫, 吊装难度大。加之与土建交叉施工, 为保证吊装质量、 吊装速度及现场施工人员的安全, 特编制此方案, 以指导施工。
1.2 编制依据
1.由化学工业第二设计院设计的各种钢结构图纸及厂区总平面布置图。
2.现场的施工情况及场地勘察。
3.《石油化工吊装手册》
4.《石油化工工程吊装规范》
5.《汽车式起重机吊装性能手册》中化二建集团集力公司。
6.徐州QY25汽车起重机说明书。
2.1煤塔吊架的技术参数及吊装高度。
序号
结构名称
数量
重量( t)
外形尺寸
吊装高度
钢结构位置
1
煤塔吊架
18榀
1.9
每榀高9.83米
22.2米/26.7米
煤塔
注: 本表中钢结构的重量为1榀的重量。
3、 施工前必须具备的条件
3.1土建基础已按设计要求施工完毕, 并经有关单位验收合格, 同时已办理中间交接手续。
3.2基础周围吊装使用范围的场地已整平, 土方已按要求回填并压实。
3.3所有要吊装的构件吊装前须对焊接、 组装质量全面检查, 确认没有问题后再进行吊装, 以确保安装质量。
3.4吊装前要将吊装用钢丝绳、 卡环、 托拉绳等提前准备好, 并认真检查是否完好.
3.5吊装前把钢构件提前运输到安装位置附近。在运输过程中, 必须保证构件的不变形, 不损坏, 一定要将构件固定可靠, 支垫位置要正确, 装卸吊点应符合要求。
3.6施工道路已平整硬化, 保证重型车辆通行。
3.7施工电源已具备, 并能保证使用。
3.8施工方案业已经有关人员批准。
3.9起吊用机索具已按要求配备好, 并有合格证明。如无合格证明者, 须经有关部门检验合格后方可使用。对检验中发现的问题必须得到合理的解决, 并有见证资料。
4 煤塔吊架的吊装顺序:
场地平整 吊架搬运到指定场地 吊架组对
吊架吊装 吊架与连接板的焊接 吊装完成
4.1. 吊点的选择
4.1.1煤塔吊架属于型钢组合件, 分布在煤塔的东西两侧, 每面各9榀, 每榀高9.832米, 重1.8t,吊装先吊装煤塔东侧( 共9榀) 西侧吊装也根据本次方案吊装。吊装过程中采用两榀组对起吊, 共四组, 剩余一榀最后起吊, 等吊架全部吊装完成后, 12.368平台再由吊车空中组对。本次方案吊车选用徐州25t汽车起重机进行吊装, 工作半径7米, 吊装高度最高27米( 附吊车性能表) 。吊点选择在吊架的2/3处, 钢丝绳长4米2根, 两弯四股。
5. 吊装锁具的选用
5．1机索具选用
5.1.1主绳扣选用
式中:
K× Pz×Sin27°
P1=
Sin126°
PZ—————吊物与吊具总重( 约4.7吨)
P1 、 P2———主吊索受力
K—————动载系数,取1.3
P1=3.43(吨)
PP
S=
K1
式中:
S———钢丝绳最大容许拉力( 公斤)
PP———钢丝绳的破断力( 公斤)
K1———安全系数 取8
PP=K1×S
当取S= P1时
PP=274.4( KN)
选公称抗拉强度为1570N/mm2, 6×37+1( FC) , φ18钢丝绳
单根绳破断拉力为158KN, 158×2=316( KN) ＞PP
因此, 可用公称抗拉强度为1570N/mm2, 6×37+1(FC), φ18钢丝绳2根, 各1弯2股做主吊索。
根据受力状况, 选用3吨卡环。
6.吊架的固定
6.1 在吊装过程中, 需在悬挂吊架的混凝土檐板上预先打好φ60的孔, 用于悬挂5t的倒链, 以便当组对好的吊架达到指定高度和位置时, 用倒链临时固定和调整。等吊架安装完成后, 再用细石混凝土修补。
6.2 在吊架组对过程中, 25t吊车大钩吊吊架, 小钩吊吊笼, 在施工过程中, 施工人员必须将安全带挂钩挂于小钩上, 最大限度的保证施工人员的安全。
6.3 按照图纸设计, 煤塔吊架的与煤塔之间的连接为螺栓连接, 由于我单位事先已将连接板固定于预埋螺栓上, 故本次吊架的固定主要是吊架与连接板的焊接, 焊接过程中焊缝的高度及长度严格按照图纸设计要求。
6.4 由于吊架平台上的钢格板尚未到货, 等吊架全部固定后, 需在每榀吊架之间铺设竹架板, 并在吊架标高14.38处通长焊接φ48架杆管, 内侧外侧个一根, 以便施工人员在平台上作业时悬挂安全带。
7．质量、 安全、 环境措施
7.1质量管理
7.1.1. 严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。
7.1.2 在施工中突出关键工序、 部位的质量管理, 协调各专业间关系, 确保工程优良。
7.1.3 做好并保存有关施工质量的原始记录, 分类清楚, 资料完整。
7.1.4 严把材料、 半成品、 成品关, 所有施工材料必须有合格证, 严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。
7.1.5 实行质量层层负责制, 每一环多设置专人把好质量关, 上道工序不合格不得进入下道工序。
7.1.6 施工班组做好自检工作, 自检合格后进行互检。
7.1.7施工队及作业小组, 应扎实、 细致地开展质量检查活动, 对工程质量进行预控, 并随时解决存在的问题, 改进施工方法。
7.1.8 认真作好施工记录, 并与施工同步。
7.1.9 施工过程中, 认真听取并积极配合业主及监理公司的意见, 以保工程顺利进行。
7.2安全措施
7.2.1由项目部组织成立吊装指挥组, 负责整个吊装过程中的统一协调和指挥。
7.2.2凡参加本工程的施工人员, 必须熟悉起吊方法及工程内容, 并按方案要求进行施工。
7.2.3施工人员必须分工明确, 坚守岗位, 在整个吊装过程中服从命令听从指挥, 不得擅自离开工作岗位。
7.2.4吊装过程中应有统一的指挥信号, 参加施工的全体人员必须熟悉此信号, 以便各操作岗位协调动作。
7.2.5带电的电焊线和电线要远离钢丝绳, 以免连电损伤。
7.2.6工作钢丝绳在与金属构件锐角、 建筑物尖角接触时, 应加垫保护以防损伤。
7.2.7施工人员必须戴好安全帽, 登高作业人员必须经过体检合格, 作业时必须戴安全带, 并系挂在安全可靠的地方。
7.2.8五级及五级以上大风或雨雪天不得进行吊装作业。
7.2.9施工过程中如需利用构筑物系结索具者, 必须经过验算, 并经批准后方能使用。
7.2.10在设备吊装前, 应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查, 经检查合格后方可进行起吊。
7.2.11在起吊过程中, 当设备吊离地面( 木排垛) 200mm左右时, 应停车检查各部位受力情况, 如情况正常, 方可继续进行起吊。
7.2.12卷扬机和吊车抬吊设备时, 动作必须协调一致。
7.2.13吊装现场必须设立安全标志, 划分安全区, 并设专人负责警戒, 闲杂人等不得进入。
7.2.14吊装过程中, 如因事故中断吊装, 必须采取措施及时处理, 不得使吊物悬空过夜。
7.2.15所有机电设备必须具有可靠接地。
7.2.16吊装工作开始前, 应及时与供电部门联系, 以确保吊装过程中供电正常。
7.2.17吊装时任何人不得随同设备或吊装索具上下。
7.2.18设备就位后应及时进行找平找正, 设备未固定前不得松开吊装索具。
7.3环境措施
7.3.1施工边角料、 保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。
7.3.2涂料、 溶剂、 煤油等不得随地抛洒。
7.3.3 施工现场不准吸烟。
7.3.4施工现场的材料, 施工工具、 机具等应放在指定地点, 要摆放整齐, 机具要经常擦洗, 保持整洁。
7.3.5施工中的垃圾经常清除。道路要畅通, 做到料尽场地清。
7.3.6施工现场设专人看护, 防止物品、 机具的丢失。
8.1劳动力计划
技术员1名 施工队长1名 起重4名 电工1名 电焊工4名
气焊工2名 力工 8名 铆工1名 钳工1名
合计: 23人
8.2施工机具及手段用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢丝绳
6×37+1
米
20
2
汽车起重机
25t
台
1
3
倒木

根
20
4
钢板
δ=12mm
㎡
40
5
电焊机

台
4
6
倒链
3t
个
4
7
倒链
5t
个
4
8
卡环
3
个
4
9
叉车

台
1
9
气焊工具

套
2
10
麻绳
φ20
米
150
11
竹架板

片
20
12
架杆管

米
105
13
梯子
8米高
个
1