碎矿与粉体技术复习题样本.doc

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1、 选矿的基本基本工艺过程
( 1) 矿石分选前的准备作业
( 2) 分选作业
( 3) 选后产品的处理作业
2、 在国民经济中地位与作用
( 1) 在冶工业中得到最早、 最广泛的应用。
( 2) 在有色冶金工业中由于有色金属和稀有金属矿产资源的品味大都很低, 各种有用矿物与脉石间共生的关系更为复杂, 选矿就显得特别重要。
( 3) 煤炭的分选是选矿技术在煤炭工业中的重要应用
3、 粒度分析方法
( 1) 筛分分析方法---利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料进行筛分, n层筛子可把物料分成n+1个粒级, 各粒级的上下限就是相应筛子的筛孔尺寸。广泛用于测定0.04~100mm散粒的粒度组成。一般干筛粒度最小至0.1mm。0.04~0.1mm物料需用湿筛。特点是, 设备简单, 易于操作, 但结果受颗粒形状和筛分时间影响。
( 2) 水力沉降分析方法—利用水力分析装置, 根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度不同而分成若干粒级。该法适用于测定1~75um细粒物料的粒度组成, 其特点是不像筛分分析法那样严格按照颗粒几何尺寸分级, 而是按沉降速度分级。因水利沉降过程受颗粒密度和形状的影响, 密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同一个粒级。
( 3) 显微镜分析法—利用显微镜观察粒度的大小和形状, 适用于0.1~50um物料, 可检查分选产品或校正水力沉降分析结果, 也可研究矿石结构。特点是直观。
4、 粒级产率、 累计曲线并作图累计产率
( 1) 正负累计粒度曲线是互相对称的, 若绘在一张图纸上, 它们必交于物料产率为50%点上。( 2) 正负粒度特性曲线必交于纵坐标轴上物料产率为100%的点, 负累积粒度特性曲线必交于纵坐标轴上物料产率为0点。
5、 粒度曲线应用
( 1) 可确定任何指定粒度的相应累计产率; 或由指定的累计产率查得相应的粒度
( 2) 可求出任一粒度的产率, 它等于粒度d1及d2所对应的纵坐标的差值
( 3) 由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况( 左下凹进细料多, 右上凸起粗多, 直线表示含量均匀)
6、 筛分作业的分类
( 1) 独立筛分
( 2) 准备筛分
( 3) 预先筛分与准备筛分
( 4) 脱水筛分
( 5) 脱泥筛分与脱介筛分
( 6) 选择性筛分
7、 预先筛分的目的
为了避免物料的过度破碎, 从而提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。
8、 检查筛分的目的
是从破碎设备的产物中, 将粒度不合格的大块筛出, 以保证产品不超过要求的粒度上限。
散碎物料的筛分过程: a, 细物粒过粗物粒到达筛面, 分层。b, 细物粒透过筛孔成为筛下物, 透筛。同时粗颗粒也排出筛面成为筛上物。
9、 筛分由粒度大到粒度小的优点
( 1) 筛面的磨损小, 虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上, 但这个筛面往往由钢棒组成, 不易磨损, 并可保护下面的细孔筛网。
( 2) 细级别的物料筛分效率最高, 因为加到细筛网面上的物料数量减少。
( 3) 细级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少, 因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出, 这一点对煤的筛分具有重要意义。
( 4) 由于筛分是多层重叠的, 因此筛分装置的布置比较紧凑。
10、 筛分由粒度小到粒度大的缺点
( 1) 筛面的磨损很快, 筛分效率较低, 因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上。
( 2) 脆性物料的大块可能在筛面上破碎。
11、 影响筛分因素
( 1) 入筛原料粒度的影响
a、 含水量
b、 含泥量
c、 粒度特性
d、 密度特性
( 2) 筛子性能的影响
a、 筛面运动形式
b、 筛面结构参数
( 3) 操作条件的影响
12、 破碎作业在选煤厂、 选矿厂中作用
( 1) 满足选煤机械和选矿机械对入选物料最大入选粒度的要求。
( 2) 满足夹矸煤中的煤与干事的解离、 有用矿物与脉石的解离要求。
( 3) 满足用户对选后产品粒度的要求。
13、 五种破碎方式
( 1) 挤压破碎
( 2) 劈裂破碎
( 3) 折断破碎
( 4) 研磨破碎
( 5) 冲击破碎
14、 面积假说基本内容
物料破碎时, 外力做的功用于产生新表面, 即破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正比, 或内力的单元功dA1与物料的破断面的面积增量dS成正比。
15、 三种破碎学说的适用范围
面积假说: 适用于细碎或磨矿。
体积假说: 适用于粗碎或中碎。
裂缝假说: 适用于细碎与粗碎之间。
16、 简摆式破碎机结构及工作原理

工作原理: 当传动飞轮带动偏心轴旋转时, 垂直连杆上下运动, 当连杆向下运动时, 轴板推动可动颚板靠近, 此时, 在固定颚板和可动颚板以及侧衬板构成的破碎腔内的物料即被破碎。连杆向上运动时, 可动颚板可退到起始位置, 破碎产物经排料口自动排出

17、 复摆式破碎机机构及工作原理

工作原理: 飞轮带动偏心轴转动, 由于偏心轴的偏心作用, 悬挂在它上边的可动颚板在衬板的制约下, 相对于固定颚板往复的做一种复合的摆动运动, 可动颚板靠近固定颚板时, 物料被破碎; 可动颚板离开固定颚板时, 物料被排出。

18、 磨矿设备按介质分类
球磨机、 棒磨机、 砾磨机、 自磨机
19、 研磨介质的运动规律
泻落式运动、 抛落式运动、 离心式运动
20、 格子型与溢流型比较的优点
( 1) 排矿口矿浆面低, 矿浆经过的速度快, 能减少矿石过粉碎。
( 2) 装钢球多, 不但可装大钢球, 同时还能够使用小钢球。
( 3) 由于排矿端装有格子, 小球不会呗矿浆带出筒体, 并能形成良好的工作条件。
( 4) 格子型球磨机比同规格的溢流型球磨机的生产能力提高20%~30%, 省电省力10%~30%
21、 碎矿与磨矿的目的
将有用矿物与脉石矿物及各种有用矿物之间相互解离开来。
22、 松散物料的筛分过程
( 1) 易于穿过筛孔的颗粒经过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面。
( 2) 易于穿过筛孔的颗粒经过筛孔。
23、 平均粒度表示方法
( 1) 加权算术平均法
( 2) 加权几何平均法
( 3) 调和平均法
24、 破碎比的三种表示方法及其应用范围
破碎比表示方法
适用范围
最大破碎比
在选矿厂设计中常采用
公称破碎比
在生产中常见来估计破碎机的负荷
平均破碎比或真实破碎比
只在科研中应用
25、 颚式破碎机调节排矿口的三种方法
( 1) 垫片调整
( 2) 楔块调整
( 3) 液压调整
26、 颚式破碎机与旋回破碎机区别
( 1) 旋回破碎机破碎时除压碎作用外, 动锥转动时对矿石有研磨作用。
( 2) 结构来看旋回破碎机更复杂, 且维修更麻烦。
( 3) 价格来看同规格的旋回破碎机是颚式破碎机的1.70~2.0倍, 且厂房要求较高。
( 4) 生产率和电耗来看旋回破碎机可连续生产, 生产率是颚式破碎机的2.5~3倍耗电比颚式破碎机低0.5~1.2倍。
( 5) 操作特性上看先旋回破碎机启动容易, 工作平稳, 基础质量只有机身的2~3倍, 不要求有给矿装置。颚式破碎机的启动困难, 工作振动大, 要求基础质量是机重的5~10倍, 要求有给矿装置。
( 6) 矿石适应性看颚式破碎机有垂直行程, 有助于排矿, 可处理黏性矿石, 旋回皮随机则不能处理黏性矿石。
27、 反击式破碎机的工作原理
矿石进入破碎机中, 主要是受到高速回转的打击板冲击, 矿石则沿着层理面、 节理面进行选择性破碎。被冲击以后的矿石获得巨大的动能毛病以很高的速度, 沿着打击板的切线方向抛向第一级反击板, 经反击板的冲击作用, 矿石再次受到击碎, 然后从第一级反击板返回的物料, 又遭受打击板的重新撞击, 继续给予粉碎。破碎后的物料, 同样又以很高速度抛向第二级反击板, 再次遭到击碎, 从而导致矿石在反击式破碎机中的”联锁”式的破碎作用。
28、 多碎少磨的方法
( 1) 改开率碎矿为闭路碎矿, 进一步降低碎矿最终粒度。
( 2) 增加碎矿的段数, 二段改三段, 三段改四段。
( 3) 以棒磨机粗磨代替细碎机细碎。
( 4) 采用细碎效果更好的超细碎机, 使细碎粒度降低更低。
29、 评价磨矿作业的数量、 质量指标
( 1) 磨机处理量Q
( 2) 磨机单位容积处理量qv
( 3) 磨机—100目利用系数q-200
30、 一段磨矿优点
( 1) 分级机的数目较少, 投资较低。
( 2) 生产操作容易, 调节简单。
( 3) 没有段与段之间产物运输, 多系列的磨矿机能够摆在同一水平上, 因而设备的配置较简单。
( 4) 不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作, 停工损失小。
( 5) 各系列能够安装较大型的设备。
31、 自磨流程分类
全自磨流程、 半自磨流程、 中间自磨流程。
32、 名词解释
( 1) 品味: 是指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比, 常见百分数表示。
( 2) 产率: 产品质量与原矿质量之比。
( 3) 回收率: 精矿中的有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比。
( 4) 选矿比: 原矿质量与精矿质量的比值。
( 5) 富矿比: 精矿品味与原矿品味的比值。
胡基筛的原理:是兼用水力分级和筛分的作用。该筛分机主要由一个敞开的倒锥体组成, 顶部为圆筒筛．给矿由顶部中央进入, 利用一个装有径向清扫叶片的低速旋
转圆盘使矿浆以环形方式按一定角速度移动, 给到凶筒筛上, 这样筛团能够不直接负载物料而进行筛分。冲洗水引入团锥体部分, 使物料进”—止产牛分级作用, 粗粒沉落到锥体底部, 经过控制阀排料。粗粒部分沉降时所夹带下来的细粒, 依靠向上冲洗水送间旋转圆盘项部进行循环处理。筛面由台金、 塑料楔棒构成．棒间向外扩展的长条筛7L与水平成直角, 筛子有效面积为5％—8轮。
旋回式破碎机( 与颚式破碎机比较) 的主要优点:
( l) 破碎腔深度大, 工作连续, 生产能力高．单位电耗低。它与给矿口宽度相同的颚式破碎机相比．生产能力比后者要高一倍以上, 而每1t矿石的电耗则比颚式破碎机低50%-80%;
( 2) 工作比较平稳, 振动较轻．机器设备的基础质最较小。旋回式破碎机的基础质量, 一般为机器设备质量的2,3倍, 而颚式破碎机的基础质量则为机器本身质量的5-10倍;
( 3) 能够挤满给矿, 大型旋回式破碎机能够直接给人原矿石, 无需增设矿仓和给矿机。而颚式破碎机不能挤满给矿, 且要求给矿均匀, 故需要另设矿仓( 或给矿漏斗) 和给矿机, 当矿石块度大于400mm时．需要安装价格昂贵的重型板式给矿机;
( 4) 旋回式破碎机易于启动, 不像颚式破碎机启动前需用辅助工具转动沉重的飞轮( 分段启动颚式破碎机例外) ;
( 5) 旋回式破碎机生成的片状产品较颚式破碎机要少。
多碎少磨及以碎代磨的最佳技术方案, 选矿界采用的办法有如下几种: 改开路碎矿为闭路碎矿进一步降低碎矿最终粒度; 增加碎矿的段数, 二段改三段, 三段的改四段; 以棒磨机粗磨( 磨至3 -5mm) 代替细碎机细碎; (4)采用细碎效果更好的超细碎机, 使细碎粒度降低更低。
破碎段数的确定
段数取决于原矿的最大粒度, 要求的最终破碎产物粒度, 以及各破碎段所能达到的破碎比, 即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。
影响磨矿过程的因素分析:
( 1) 进入过程的原料性质及特性( 2) 过程在设备上的实现, 设备性能及特性对对过程存在影响( 3) 过程是靠人来操作的, 操作因素无疑影响过程。
中细碎圆锥破碎机与旋回破碎机区别
1.细碎圆锥破碎机的可动锥体和固定锥体都是正立的截头圆锥, 圆锥形状缓倾, 破碎腔中存在一个平行区, 可适应控制排矿粒度均匀的要求。而旋回破碎机的可动锥体的圆锥形状是急倾斜的
2.中、 细碎圆锥破碎机的活动轴承支撑在球面轴承上, 而旋回破碎机的活动圆锥则挂在机体上部的横梁上。
3.中, 细碎圆锥破碎机的机架由上、 下部分组成, 用裸栓链接, 在螺栓上套有弹簧, 可使固体锥体上升或下降, 从而调节排矿口的大小。旋回破碎机利用主轴上端螺帽调整悬挂可动锥体上下, 从而调节排矿口的大小。
4.中, 细碎圆锥破碎机有弹簧保险装置, 可靠性大, 当破碎腔进入非破碎物时, 支撑在弹簧上面的固定锥体和上部机架同时抬起, 使弹簧压缩, 排矿口增大, 从而使非破碎物从排矿口排出, 避免机器损坏。
反击式破碎机与锤式破碎机的区别: 1, 反击式破碎机有反击板和较大的破碎腔, 物料的破碎不但靠锤头的冲击, 更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的重复冲击。2, 反击式破碎机的锤头固定点装在转子上, 破碎时能充分的利用整个转子的能量, 有利于破碎大块物料。3, 反击式破碎机底部没有篦条, 产物粒度由反击板与垂头间的间隙决定, 因此能够避免湿物料堵塞篦条的现象。