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专项监理实施详尽细则范本

第二节 土方工程施工质量监理实施细则
Ⅰ 土方工程施工质量监理实施细则
1场地平正
1.1平整施工场地：
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。
1.2修建临时设施及道路：
根据施工安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。
2 施工测量放线
2.1做好施工测量前的准备工作：
阅读与校核仪器及测量用具。
2.2 测量验线工作的基本准则：
2.2.1 验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。
2.2.2 验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点灯）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。
2.2.3 仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。
2.2.4 验线的精度应符合规范要求，主要包括：
（1）仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；
（2）必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；
（3）验线本身应先行闭合校核。
2.2.5 必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：
（1）观测人员；
（2）仪器；
（3）测法及观测路线等。
2.2.6 验线方法及误差处理：
（1）场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；
（2）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：
① 两者之差若小于1∕2倍限差时，对放线工作评为优良；
② 两者之差大于1∕2且小于2位限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线结果，或取两者的平均值）；
③ 两者之差超过2倍限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。
2.3 验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：
2.3.1 定位依据桩位及定位条件；
2.3.2 场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；
2.3.4 控制网及定位放线中最弱部位。
2.4 测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。
2.5测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
3 报验与验线
3.1承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。
3.2 基础验线时的允许偏差如下：
长度L、宽度B的尺寸（m）
允许偏差（mm）
L（B）≤30
30＜L（B）≤60
60＜L（B）≤90
90＜L（B）
±5
±10
±15
±20
3.3 轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。
轴线竖向投测的允许误差
项目
允许偏差（mm）
每层
3

总高
（H）
H≤30m
5
30m＜H≤60mm
10
60m＜H≤90mm
15
90m＜H
20
3.4 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线。每栋建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表规定。

标高竖向传递的允许误差
项目
允许偏差（mm）
每层
±3

总高
（H）
H≤30m
±5
30m＜H≤60mm
±10
60m＜H≤90mm
±15
90m＜H
±20
轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的∫2倍，外廓轴线线夹角的允许误差为1°.
3.5检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。
4 基槽开挖与回填
4.1 施工准备：
4.1.1 在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。
4.1.2 定位放线后，方可施工。
4.1.3 应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
4.2 土方开挖：
4.2.1应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。
4.2.2 开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值（高：宽）
沙土（不包括细砂、粉砂）
1：1.25~1：1.50

一般性粘土
坚硬
1：0.75~1:1.00
硬塑
1:1.00~1:1.25
软塑
1:1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
1：0.50~1：1.00
充填沙土
1：1.00~1：1.5
4.2.3 注意事项：
（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。
（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
4.3 土方回填：
4.3.1 填土前，应对填方基底核已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
4.3.2 应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。
4.3.3回填土料符合规范要求。
4.3.4 应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重叠0.5~1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。
4.3.5 土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层。
4.3.6 承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试样工作。
4.3.7 当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项／分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
4.4 地基钎探：
4.4.1 基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；
4.1.2 根据设计图纸，绘制钎探点布置图；
4.4.3 采用轻型动力触控进行基槽检验时，检验深度间距按下表执行：
轻型动力触控检验深度及间距表（m）
排列方式
基槽宽度
检验深度
检验间距
中心一排
＜0.8
1.2
1.0~1.5m视地层复杂情况定
两排错开
0.8~2.0
1.5
梅花形
＞2.0
2.1
4.4.4 整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入“地基钎控记录表”内， 迹要清楚，专业技术负责人，专业工长，记录人应签字，然后归档。
Ⅱ钢筋工程施工质量监理实施细则
1 钢筋工程的质量要求：
1.1 钢筋加工的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项 目
质量要求
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分灯专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
1.2 钢筋安装的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项 目
质量要求

主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条

一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5.4.3条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
6
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
8
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条

一
般
项
目

9

钢 筋
安 装
允 许
偏 差
绑扎钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm

受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
3,0mm
2 钢筋工程的质量通病与监理质量控制
2.1 钢筋工程常见质量通病
2.1.1 材质检验与保管不符合要求：
（1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；
（2）无进场复试报告；
（3）批量不清、超批量、漏检；
（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；
（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2.1.2 钢筋锈与污染。
2.1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。
2.1.4 加工成型质量差：
（1）未统一下料，下料不准；
（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放养；
（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
（5）运输堆放时变形未作修正。
2.1.5不符合图纸或规范构造规定。
2.1.6钢筋接头错误：
（1）接头绑扎，焊接型式采用不当；
（2）搭接长度不足；
（3）错开接头的百分比不符合规范；
（4）接头位置不当；
（5）梁柱筋搭接头处箍筋未加密。
2.1.7 钢筋绑扎不符合要求：
（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；
（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；
（4）钢筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（7）钢筋接头不错开。
2.1.9 钢筋保护层厚度不符合要求；
2.1.10有焊接要求的钢筋未做焊接试验。
2.1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。
2.1.12 未按规范规定在现场截取试件做实验
2.1.13 焊条、焊剂不符合要求：
（1）无出厂合格证；
（2）焊条不符合钢筋等级要求；
（3）未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；
（4）使用受潮酸性焊条不烘焙。
（5）烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。
2.1.14 焊接质量不符合要求。
2.1.15 焊接头不符合要求：
（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应做工艺实验）；
（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。
2.1.16 挤压接头不符合要求：
（1）钢套筒进钢筋长度不足；
（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；
（3）接头弯折角大于4°或超过7／100.
2.2 钢筋工程的监理质量控制
2.2.1 钢筋原材的质量控制：
（1） 审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4） 监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。
（5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得不少于试验总次数的30﹪。
2.2.2 监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。
2.2.3 监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。
2.2.4 对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。
2.2.5 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知” 形式通知承包单位改正。
2.2.6 在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
2.2.7 对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。
（2）具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
2.2.8 浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

Ⅲ 模版工程施工质量监理实施细则
1 模版工程的质量要求
1.1 模版安装工程的质量要求见下表
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项 目
质量要求
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条

一般项目

1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条

4
预埋件、预留孔洞允许偏 差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm

5
模板
安装
允许
偏差
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10，0mm
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm

截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
不小于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm

1.2 模板拆除工程的质量要求见下表
应符合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50202-2002）的规定。
项 目
质 量 要 求
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件测模和底模的拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项 目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
2 模板工程的质量通病及监理控制
2.1 模板工程的常见质量通病
2.1.1模版施工不符合要求：
（1）强度、刚度和稳定性不能保证；
（2）无模板合计方案；
（3）整体性、密闭性达不到规范要求；
（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2.1.2 轴线发生位移：
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；
（3）整体性、密闭性达不到规范要求；
（4）未按验收规范对模板工程同步验收。
2.1.2 轴线发生位移：
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成积累误差；
（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；
（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板与脚手架拉结。
2.1.3 米半体系产生变形。
2.1.4 标高传递发生偏差。
2.1.5 接缝不严、接头不规则。
2.1.6 隔离剂涂刷不符合要求。
2.1.7 模板自身清理、模内清理不符合要求。
2.1.8 封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
2.1.9 斜模板支设不符合要求。
2.1.10 拆模使混凝土受损：
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；
（3）合模承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
2.1.11 其他支模错误：
（1）未按规定起拱；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔洞；
（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2.2 模板工程的监理质量控制
2.2.1 审核模板工程的施工方案：
根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
2.2.2 对进场模板规格、质量进行检查。
2.2.3 审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
2.2.4 墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
2.2.5 为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
2.2.6 对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
2.2.7 梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1／1000～3／1000。
2.2.8 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
2.2.9 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
2.2.10 合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
2.2.11 模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.2.12 混凝土整体结构的拆模控制：
（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除：

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（﹪）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100

（2）混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤；
（3）在拆除模板工程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4Mpa后才可拆模。

Ⅳ 混凝土工程施工质量监理实施细则
1 混凝土工程的质量要求
1.1 混凝土原材料及配合比设计的质量要求
项 目
质 量 要 求

主

控

项

目

1
水泥进场检验
水泥进场是应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含量氯化物的水泥。
2
外加剂质量及应用
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3

混凝土中氯化物、碱的总含量控制
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

续表

项 目
质 量 要 求
主控项目
4

配合比设计

混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉炭灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2
粗细骨料的质量
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3
拌制混凝土用水
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4
开盘签订
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5
依砂、石含水率调整配合比
混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
1.2混凝土施工工程质量要求
项 目
质 量 要 求
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100ｍ³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次：
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过100ｍ³时，同一配合比混凝土每200ｍ³取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得小于一次；
（5）冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；
（6）对预伴混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大与100ｍ³时，其交货检验的试样每200ｍ³混凝土取样不得少于一次；
（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000㎡也按一批计。每批应至少留置一组试块。
每次取样应至少留置一组标准养护事件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。

续表
项目
质 量 要 求
主
控项目
2
混凝土抗渗及事件取样和留置
（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；
（2）连续浇筑混凝土每500ｍ³应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗事件），且每项工程不得少于两组；采用预伴混凝土的抗渗试留置组数应视结构的规模
和要求而定；
（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法普通混凝土中第（2）项；
（4）试块应在浇筑地点制作。
3
原材料每盘称量的偏差
混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合GB50204中表7.4.3的规定：
水泥、掺和料 ±2%
粗、细骨料 ±3%
水、外加剂 ±2%
注：a.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；b.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4
初凝时间控制
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
一
般项目
1
施工缝的留置和处理

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。
2

后浇带的留置和浇筑

后浇带的留置应按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工方案进行。
3
混凝土养护注：
混凝土浇筑完毕后护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7b；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14b；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N∕m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。，应按施工方案及时采取有效的养（注）
注：a.当日平均气温低于5℃时，不得浇水；b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；d.对大体积，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

2 混凝土工程的质量通病及监理质量控制
2.1 混凝土工程的常见质量通病
2.1.1 混凝土工程施工常见质量通病：
（1）材质与试验不符合要求：
①水泥无出厂合格证或试验报告出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
②砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；
③外加剂无法定单位鉴定，无许可证；
（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：
①无试验试配或不经过试验室，乱用经验配合比；
②试配与材料、试块不一致、不交圈；
③计量不准，无专人管理无开盘鉴定：
a.无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；
b.有秤不用（无管理制度）
c.秤坏了或不准或被砂石垫死；
d.无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不没车过磅；
e.加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
f.散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
g.外加剂无计量措施；
h.无配合比标牌；
i.现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
j.换算正确与否无人检查。
④搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；⑤试块留置数量不符合规定：
a.标养试块数量不足（每层、每100盘、每100ｍ³、每工作班不应少于1组），未留置备用试块；
b.缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
c.接头、留缝混凝土缺试块；
⑥试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；
⑦未做汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做树理统计分析；
（3）施工缝留置与处理不符合要求：
①施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；
③不留施工缝又无缓凝措施；
④施工缝位置不符合规范规定。
（4）混凝土浇筑不符合要求：
①浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
②浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
③泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；
④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。
（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；
（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：
①未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
②未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；
③未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
（7）采用商品混凝土不符合要求：
①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；
②现场不做坍落度检验或无检验记录；
③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；
④混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；
⑤现场不留试块；
⑥泵送管内被清洗的混凝土业用于工程（应废弃）；
⑦冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
2.1.2 混凝土工程外观常见质量通病：
（1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）烂根
（6）缺棱掉角 （7）洞口变形 （8）错台 （9）裂缝 （6）板缝混凝土浇筑不实
混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：
裂 缝 原 因
裂 缝 的 特 征
混凝土材料方面
（1）水泥凝结（时间）不正常
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝
（2）水泥不正常膨胀
放射形网状裂纹
（3）混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
（4）骨料中含泥
混凝土表面出现不规则网状干裂
（5）水泥水化热
大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的
裂 缝 原 因
裂 缝 的 特 征

混凝土材料方面

（6）混凝土的硬化、干缩

浇筑两三月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
（7）接槎处理不好
从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多

施工方面
（1）搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规则裂缝
（2）泵送时增加及水泥量
易出网状及长短不规则裂缝
（3）配筋踩乱，钢筋保护层减薄
沿混凝土配筋和配管表面发生
（4）浇筑速度过快
浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝
（5）浇筑不均匀，不密实
易成为各种裂纹的起点
（6）模板起鼓
平行于模板移动的方向，部分出现裂缝
（7）接槎处理不好
接槎处出现冷槎裂缝
（8）硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂缝
（9）初期保护不好
过早干燥
浇筑不久表面出现不规则裂纹
初期受冻
微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等
（10）模板支柱下沉
在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹
续表
裂 缝 的 原 因
裂 缝 的 特 征

使用及环境条件
（1）温度、湿度变化
类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
（2）混凝土构件两面的温湿度差
在低温或低湿的侧面，拐角处易发生
（3）多次冻融
表面空鼓
（4）火灾表面受热
整个表面出现龟背状裂纹
（5）钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等

结构及外力影响
（1）超载

在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹
（2）地震、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹
（3）断面钢筋量不足
构件受拉力出现垂直裂纹
（4）结构物地基不均匀下沉
发生45°大裂缝

2.2 混凝土工程的监理质量控制
2.2.1 审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。
2.2.2 对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，具应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
（2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
（3）振捣棒（器）性能应可靠。
（4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。
2.2.3 对原材料的质量控制：
（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单。
（2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面30mm以上的木隔板上，以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。
（3）外加剂要按不同品种及各项目的要求贮存，防止混杂。
（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
2.2.4 审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。
2.2.5 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位房可开机搅拌，浇筑混凝土。
2.2.6 在混凝土工程施工过程中的质量监理：
（1）对混凝土拌制的检查：
①监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；
②加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
（2）混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制：
①混凝土的浇筑顺序和方法，事