混凝土露筋专项修复方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
编号: HYHJWT1-006
*******
混凝土露筋专项修复方案

编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:

********建筑工程有限公司
二〇一六年九月

目 录
第一章 编制说明 2
第二章 露筋专项修复方案 2
第一节 原因分析 2
第二节 预防措施 2
第三节 修补措施 3

混凝土露筋专项修复方案
第一章 编制说明
1、 **集团工程管理部于 9月21日对**项目巡检发现本工程5#楼4层户内客厅天花楼板起锈及露筋。
2、 针对巡查组发现的该项质量问题, 我司立即着手安排专人对本项目进行全面排查并整改, 同时分析质量问题出现的原因并提出相应的修复处理建议。
3、 综合本次巡查组发现的天花楼板露筋的情况及工程中常见的几种露筋质量缺陷问题特制定本专项方案, 过程中加强质量控制, 采取相应的预防措施, 争取杜绝类似情况发生; 对于已经出现的质量问题及时按照方案进行处理。
第二章 露筋专项修复方案
第一节 原因分析
露筋的原因, 一般不但仅是某一方面原因的单独作用, 而是两种或多种原因共同作用的结果, 常见的原因如下:
①混凝土浇捣时, 钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫, 钢筋紧贴模板, 拆模后钢筋密集处产生露筋;
②构件尺寸较小, 钢筋过密, 如遇到个别骨料粒径过大, 水泥浆无法包裹钢筋和充满模板, 拆模后钢筋密集处产生露筋;
③模板拼缝不严, 缝隙过大, 混凝土漏浆严重, 特别是角边, 拆模时又带掉边角出现露筋;
④振捣手振捣不当, 振到钢筋或碰击钢筋, 造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;
⑤钢筋绑扎不牢, 保护层厚度不够, 脱位突出。
第二节 预防措施
严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装, 确保钢筋安装位置准确。加强现场检查, 发现钢筋绑扎松动时立即加固、 偏位时立即调整。按要求使用垫块, 严格控制钢筋保护层。
清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径, 加强振捣作业, 防止露振, 避免出现严重露筋和孔洞。
第三节 修补措施
3.1、 板面露筋、 板底露筋、 梁底露筋修补措施
1.除锈
由于钢筋外露一段时间后, 表面产生铁锈, 为了使钢筋与混凝土良好粘结, 因此必须对露筋部位进行除锈处理, 具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2.凿毛
对表面露筋, 先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深, 采用人工凿毛方法, 凿掉表面混凝土, 使基底露出坚硬、 牢固的混凝土面, 凿毛务必彻底全面, 但也不宜深度过大, 以免损坏混凝土。
3.冲洗和饱和
对凿除的混凝土表面, 采用自来水将碎屑、 灰尘冲洗干净, 并连续、 均匀地喷洒, 使表层混凝土含水达到饱和状态, 且表面无明水。为了增加粘连, 可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4.浇筑
在浇筑时搭好作业平台, 对表面露筋用1: 2或1: 2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整, 抹灰厚度宜在1.5～2.5cm之间, 注意结构表面的平整度。
5.养护
浇灌后24小时不得使浇筑层振动、 碰撞; 在终凝前对表面抹平压光, 终凝后即用塑料薄膜覆盖, 并洒水养护, 每天4-6次( 以确保修补层不开裂为宜) 。养护时间为7天。
3.2、 墙柱露筋、 梁侧露筋修补措施
1.凿除
在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的扰动, 因此凿除时必须用人工进行凿除, 在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土, 底部混凝土强度达到处凿成平面, 上部混凝土凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆, 柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。
2.支模
支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净, 在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口, 进料口高出柱子问题处50cm, 等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台, 以便混凝土施工。
3.保湿
在支模后开始对原混凝土进行保湿, 在模板内塞满湿润了的麻袋( 或旧衣服等吸水性能强的材料) , 做到每2小时对其浇水一次, 保证下部混凝土的湿润, 待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
4.浇筑
在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1: 1的水泥砂浆对交接面进行处理, 以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。
新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑, 为了防止混凝土出现收水现象, 新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑, 塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器, 用模内外振捣法振捣, 一般每点振捣时间为20-30S, 过短不易捣实, 过长可能会引起混凝土产生离析现象, 还可能使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉, 无气泡外溢表面出现灰浆为准, 并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。
5.拆模
混凝土达到一定强度后方可拆模, 模板拆除后, 用人工轻轻打凿多余的混凝土, 防止破坏混凝土结构, 并进行磨光处理。
6.养护
混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护, 做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化, 在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模, 拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上, 使塑料薄膜和柱子接触良好, 持续养护7天, 使新浇捣的混凝土完全水化。