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软胶囊的各工序工艺操作规程

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2020年4月19日
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软胶囊的各工序工艺操作规程

教学内容：第一节 概 述
第二节 化胶工艺操作
第三节 软胶囊内容物配制操作
第四节 压制软胶囊工艺操作
第五节 软胶囊干燥、清洗工艺操作
第六节 综合实训
教学重点：1..软胶囊内容物配制 2. 软胶囊压制工艺
教学难点：生产中常见问题及排除方法
技能目标：1.独立进行常见设备的常规操作与维护
2.能处理一些常见故障和技术问题

第一节 概 述
软胶囊剂（又称胶丸）：系指将一定量的药液（或药材提取物）加适宜的辅料密封于各种形状的软质囊材中制成的剂型。囊材由明胶、甘油、水或和其它适宜的药用材料制成。囊壳柔软、有弹性、含水量高。
软胶囊的生产方法有压制法和滴制法两种，生产时成型与填充药物是同时进行的。现介绍压制法的生产流程及操作。生产工艺流程如下：

物料： 工序：

检验： 入库：
注：虚线框内代表30万级或以上洁净生产区域

化胶
明胶液
配制成药液
压制成型
干燥
蒸发洗涤溶剂
拣丸
内包装
纯化水
药 物
洗丸
外包装
检验

增塑剂
明 胶

第二节 化胶工艺操作
一、实训目标
1．掌握化胶岗位操作法
2．掌握HJG-700A水浴式化胶罐、VMP-60真空搅拌罐标准操作规程
3．掌握HJG-700A水浴式化胶罐、VMP-60真空搅拌罐的清洁及维护、保养标准操作规程
二、实训适用岗位及设备介绍
本工艺操作适用于软胶囊化胶工、明胶液质量检查工、工艺员。
（一）软胶囊化胶工
1．工种定义：软胶囊化胶工（或称煮胶工）是指将明胶、水、甘油及防腐剂、色素等辅料，使用规定的化胶设备，煮制成适用于压制软胶囊的明胶液的操作人员。
2． 适用范围：化胶操作、质量自检
（二）明胶液质量检查工
1．工种定义：明胶液质量检查工是指在化胶间进行现场监控和对规定的质量指标进行检查、判定的人员。
2．适用范围：化胶全过程质量监督（工艺管理、QA）
（三）化胶及保温设备简介
1．HJG-700水浴式化胶罐（图7-1）
型号化胶罐化胶量200~700L，采用水平传动、摆线针轮减速器减速圆锥齿轮变向、结构紧凑、传动平稳；搅拌器采用套轴双桨、由正转的两层平桨和反转的三层锚式桨组成，搅动平稳，均质效果好。罐体与胶液接触部分由不锈钢制成。罐外设有加热水套、用循环热水对罐内明胶进行加热，温升平稳。罐上还设有安全阀、温度计和压力表等。 图7-1 HJG-700水浴式化胶罐
2．VMP-60真空搅拌罐（图7-2）
VMP-60真空搅拌罐是一种控温水浴式加热搅拌罐，罐内可承受一定的正、负压力。溶胶能力2.5kg-15kg ，可溶胶、贮胶，并可实现地面压力供胶。该搅拌罐是用不锈钢焊接而成的三层夹套容器。内桶用于装胶液，夹层装加热用的纯净水。罐体上带有温度控制组件及温度指示表，可准确控制和指示夹层中的水温，以保证胶液需要的工作温度。罐盖上设有气体接头、安全阀及压力表，工作安全可靠，经过压力控制可将罐内胶液输送至主机的胶盒中。
三、实训设备
HJG-700A水浴式化胶罐（配套设备：真空泵、冷热水循环泵、煮水锅、缓冲罐等）、VMP-60真空搅拌罐
四、实训内容
（一）工艺过程
图7-2 VMP-60真空搅拌罐
纯化水通入化胶罐内，加热至50℃-60℃→加入防腐剂搅拌至全溶→加入明胶、甘油，溶解后启动真空泵脱泡→加入色素，继续搅拌至均匀→检验合格后出胶→在保温桶中放置供制备软胶囊使用
（二）岗位职责及岗位操作法
1. 化胶岗位职责
（1）严格执行《软胶囊化胶操作法》及《化胶罐标准操作规程》。
（2）负责煮胶设备的安全使用及日常清洁、保养，保障设备的良好状态，防止生产安全事故的发生。
（3）严格按生产指令核对配制胶液的物料名称、数量、规格、外观无误。
（4）认真检查化胶罐是否清洁干净、清场状态。
（5）自觉遵守工艺纪律，监控化胶罐的正常运行，发现偏差及时上报。
（6）认真如实填好生产记录，做到字迹清晰、内容真实、数据完整，不得任意涂改和撕毁，做好交接记录，不合格产品不能进入下道工序。
（7）工作结束或更换品种时应及时做好清洁卫生并按有关规程进行清场工作，认真填写相应记录。做到岗位生产状态标识、设备及生产工具所处状态标识清晰明了。
2. 化胶岗位操作法（以HJG-700A水浴式化胶罐操作为例）
（1）生产前准备
① 复核清场情况
a.检查生产场地无上一批生产遗留的胶液、生产工具、物料、废弃物、状态标志等。
b.检查化胶工作间的门窗、天花、墙壁、地面、灯罩、开关外箱、风口是否已清洁，无浮尘、无油污。
c.文件检查：无上一批生产记录及与本批生产无关文件等。
d.检查是否有上一次生产的“清场合格证”，且是否在有效期内，证上所填写的内容齐全，有QA签字。
② 接收生产指令
a.工艺员发“软胶囊化胶工序生产记录”、物料标志、“运行中”标志。
b.仔细阅读“批生产指令”的要求和内容。
c.填写“运行中”标志的各项内容。
③ 设备、生产用具的准备
a.按《化胶罐操作规程》检查。
b.检查化胶罐及其附属设备（煮水锅、真空泵、冷热水循环泵、搅拌机、仪器、仪表工具）是否处于正常状态；化胶罐盖密封情况，开关灵敏正常；紧固件无松动，零部件齐全完好，润滑点已加油润滑，且无泄漏。
c.检查化胶罐、生产用具是否已清洁、干燥；检查电子秤、流量计的计量范围是否符合生产要求，并清洁完好，有计量检查合格证，在规定的使用期内，并在使用前进行校正。
d.检查煮水锅内水量是否足够（水位线应在视镜4/5处），如水量不足，应开启补水阀，补足水量。从安全角度考虑，水位不能超过视镜4/5处，以防通入蒸汽后造成锅内压力过大发生爆炸。
④ 由班组申请QA检查，检查合格后领取QA签发的“准产证”。
（2）生产操作
① 在生产时所用的化胶罐挂上“运行中”标志，标志上应具备所生产物料品名、批号、规格、生产日期及填写人签名。
② 开启循环水泵，然后开启蒸汽阀门，蒸汽与循环水直接接触并加热循环水。当循环水温度达到95℃时应适当减少蒸汽阀门的开启度（以排汽口没有大量蒸汽溢出为准）。
③ 根据胶液配方及配制量，用流量计测量定量纯净水放入化胶罐内。
④ 开启热水循环泵，将煮水锅内热水循环至化胶罐夹层，加热罐内纯净水。
⑤待化胶罐内纯净水温度达50℃-60℃时，关闭罐上的排气阀和上盖，开启搅拌机和真空泵，将称量好的明胶和甘油等原辅料用吸料管吸入化胶罐内，吸料完毕，关闭真空泵。
⑥待罐内明胶完全吸水膨胀，搅拌均匀。
⑦ 待罐内胶液达到65℃-70℃时，开启缓冲罐的冷却水阀门，然后开启真空泵，对罐内胶液进行脱泡。
⑧经过视镜观察罐内胶液的情况，脱泡至最少量为止。关闭真空泵，打开排气阀。
⑨如胶液需加入色素，此时将称量好的色素加入化胶罐内，继续搅拌15分钟至均匀后，关闭搅拌。
⑩测定粘度合格和气泡量均符合要求后，用60目双层尼龙滤袋，滤过胶液到保温贮胶罐中，50℃-55℃保温备用。
（3）生产结束
① 清洁及清场
a.生产用具按《软胶囊生产用具清洁规程》、设备按《化胶罐清洁规程》、生产环境按《300 000级洁净区清洁规程》进行清洁。
b.按《化胶间清场规程》进行清场，并填写清场记录。
（4）记录
如实填写各生产记录（表7-1、表7-2）
（5） 质量控制关键点
① 化胶的温度和时间
温度越高、时间越长，胶液的粘度破坏越严重，应根据每批明胶的质量不同，控制化胶温度及时间。
② 加入色素
如加入Fe2O3、Fe3O4等色素，应增加甘油的投料量，以保持制成软胶囊后胶皮的柔软性。
（三）化胶罐操作规程
1. HJG-700A水浴式化胶罐
（1）HJG-700A水浴式化胶罐操作规程
① 开机前检查和准备
使用前应注意检查各气阀有无泄漏，放胶阀是否灵敏可靠，各仪表是否正常，搅拌系统是否能正常运转，各机件有无松脱，发现异常情况应通知维修或设备管理人员处理后方可使用。
② 加热操作
a.开启循环水泵前，应先检查煮水锅水量是否足够（水位线应在视镜4/5处），如水量不足，应开启补水阀，补足水量。
b.开启循环水泵，
c.开启蒸汽阀门，蒸汽与循环水直接接触并加热循环水。当循环水温度达到95℃时应适当减少蒸汽阀门的开启度（以排汽口没有大量蒸汽溢出为准）。
d.经常检查煮水锅的温度，如超出要求及时作出调整。
e.经常查看化胶罐夹层入口处安装的压力表，保证化胶罐夹层压力不得超过0.2MPa。
③ 投料
a.往罐内注入本次化胶的用水量，同时开启热水循环泵。
b.待热水循环泵启动十五分钟后，启动搅拌桨运转搅拌。
c.启动真空泵，利用真空管将各物料吸入化胶罐内，吸料完毕将控制阀门关闭。
④ 抽真空操作
a.当化胶罐内胶液温度达65℃-70℃时，开启缓冲罐的冷却水阀门，然后开启真空泵，对罐内胶液进行脱泡。
b.在明胶液粘度达到要求，且气泡达最少量时，关闭真空泵。
⑤ 用60目双层尼龙滤袋绑紧在化胶罐出胶液口，出液口下放置胶液保温桶，开启出液阀门，将胶液放出。
（2）HJG-700A水浴式化胶罐安全操作注意事项
① 经常检查化胶罐压力表及安全阀是否有效；生产过程中应经常观察化胶罐夹层压力，不可超过0.2MPa。
② 化胶罐不可超载运行，容量以不超过锅内溶剂3/4为宜。
③ 开启真空泵脱泡时，化胶罐内胶液液面会上升，应经常观察液面，调节排空阀，不要让液面上升接近真空出口。
④ 胶液经滤网放出时温度较高，操作是要小心，慎防烫伤。
（3）HJG-700A水浴式化胶罐清洁规程
① 生产使用前清洁
a.开启煮水锅的蒸汽开关和化胶罐的饮用水开关，往罐内通入4/5罐饮用水，启动搅拌桨，待饮用水被蒸汽加热至沸腾。
b.保持罐内水慢沸半小时，进行清洁和消毒。
② 生产结束清洁
a.开启煮水锅的蒸汽开关和化胶罐的饮用水开关，往罐内通入4/5罐饮用水，启动搅拌桨，待饮用水被蒸汽加热至沸腾。
b.控制蒸汽量，使罐内水保持慢沸1小时，罐内壁粘附胶渍溶化，关闭蒸汽开关和搅拌。
c.在罐底出胶口连接排水管，将排水管另一端放入地漏，开启排液口，将罐内的水全部排出，关闭排液口。
d.重复以上操作，确定罐内干净没有残留物为止。
e.用纯化水冲淋。
f.用不掉毛尼龙刷刷洗排液口和吸液口。
g.罐外挂“已清洁”标志，上填写清洗人、清洗日期、有效期等。
③ 清洁效果评价：设备外无浮尘、无污渍，内部无残留胶渍和积水。
2. VMP-60真空搅拌罐
（1）VMP-60真空搅拌罐操作规程
① 开机前检查和准备
a.使用前应注意检查各气阀有无泄漏，各仪表是否正常，搅拌系统是否能正常运转，各机件有无松脱，发现异常情况应通知维修或设备管理人员处理后方可使用。
b.检查化胶罐夹套是否有水（纯化水），水位应漫至视镜高度2/3，若低于1/3，应及时补充。
② 生产操作
a.接通电源，设定加热温度为80℃。
b.按比例称取原料（明胶、纯化水、增塑剂、防腐剂等）。
c.将纯净水倒入化胶罐中。
d.待桶内温度上升至约80℃，加入增塑剂、防腐剂（羟苯乙酯）并搅拌至完全溶解。
e.将明胶投入，边加边用不锈钢棍搅拌均匀，防止结块。
f.放入搅拌桨，盖要放平稳并扣紧，防止搅拌桨与桶内壁碰撞（注意：应先抽出吸液管，避免与运作的搅拌桨碰撞）。
g.接通搅拌机电源，听搅拌桨运转声音是否正常（不正常应断电重盖）。
h.80℃保温搅拌至胶液粘度测定达到4.5-5.2°E （60℃）。
i.开启真空阀脱气，脱气过程胶液液面会上升，观察液面，调节排空阀，不要让液面上升接近真空出口。
j.脱气后取样检查胶液是否无气泡，检查合格后停止搅拌，设定50℃-55℃保温（保温时间长温度设置应稍低，防止粘度被破坏，临用前再升高）。
（2）VMP-60真空搅拌罐安全操作注意事项
① 严禁搅拌罐在夹套缺水条件下通电加热。
② 插入搅拌桨进行搅拌操作前，必须先将吸液管移走，否则搅拌桨会与吸液管发生碰撞而损坏。
③ 在开启真空阀进行脱气操作时，随时观察胶液液面，调节排空阀防止胶液进入真空口。
（3）VMP-60真空搅拌罐清洁规程
①生产使用前清洁
a.打开罐盖，用纯化水冲淋罐内壁及罐盖。
b.用饮用水擦拭罐外壁，至设备外无浮尘、无污渍。
② 生产结束清洁
a.关闭罐底的出液口，往罐内放入热水，用不掉毛尼龙刷刷洗，直至内部及罐底出液口上无残留胶渍，用纯化水冲淋。
b.取出搅拌桨和吸液管，用热水冲洗，直至无残留胶渍，然后用纯化水冲淋。
c.用饮用水擦拭罐外壁，至设备外无浮尘、无污渍。
d.待搅拌桨、吸液管等部件干燥后，安装到罐上。
e.罐外挂“已清洁”标志，上填写清洗人、清洗日期、有效期等。
五、实训考核（VMP-60真空搅拌罐化胶操作）
六、思考题

第三节 软胶囊内容物配制操作
一、实训目标
1．掌握软胶囊内容物配制岗位的操作法
2．掌握配制软胶囊内容物设备的操作规程
3．掌握配制软胶囊内容物设备的清洁及保养方法
二、实训适用岗位及设备介绍
本工艺操作适用于软胶囊内容物配制工、软胶囊内容物质量检查工、工艺员。
（一）软胶囊内容物配制工
1．工种定义：软胶囊内容物配制工是指将药物及辅料经过调配罐、胶体磨、乳化罐等设备制成符合软胶囊质量标准的溶液、混悬液或乳液内容物的操作人员。
2．适用范围：软胶囊内容物配制、质量自检
（二）软胶囊内容物质量检查工
1．工种定义：软胶囊内容物质量检查工是指从事软胶囊内容物配制全过程的各工序质量控制点进行现场监控和对规定的质量指标进行检查、判定的人员。
2．适用范围：软胶囊内容物配制全过程的质量监督（工艺管理、QA）
（三）软胶囊内容物配制设备简介
1．JM280QF型胶体磨（图7-3）
在JM280QF型胶体磨中，流体或半流体物料经过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得符合软胶囊要求的内容物。其主机部份由壳体、动磨片、静磨片、调节机构、冷却机构、机械密封、电机等组成。
2．TZGZ系列真空乳化搅拌机成套设备（图7-4）
ZJR型真空均质乳化机可用于软膏剂的加热、溶解、均质乳化，本机组主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成，均质搅拌采用变频无极调速，加热采用电热和蒸汽加热两种，乳化快，操作方便。
三、实训设备
胶体磨、乳化罐

图7-3 JM280QF型胶体磨 图7-4 TZGZ系列真空乳化搅拌机成套设备
四、实训内容
（一）工艺过程（以配制乳剂作内容物为例）
固体物料粉碎混合→过筛→在调配容器中加入液体物料搅拌均匀→将混合物放入胶体磨或乳化罐中研磨乳化→研磨至符合软胶囊内容物要求，备用。
（二）岗位职责及岗位操作法
1．软胶囊内容物配制岗位职责
（1）严格执行《软胶囊内容物配制操作法》及配制设备标准操作规程。
（2）负责配制设备的安全使用及日常清洁、保养，保障设备的良好状态，防止生产安全事故的发生。
（3）严格按照生产指令核对配制药液所有物料名称、数量、规格、外观无误。
（4）认真检查配制设备是否清洁干净、清场状态。
（5）自觉遵守工艺纪律，监控配制设备的正常运行。发现偏差及时上报。
（6）认真如实填好生产记录，做到字迹清晰、内容真实、数据完整，不得任意涂改和撕毁，做好交接记录，不合格产品不能进入下道工序。
（7）工作结束或更换品种时应及时做好清洁卫生并按有关规程进行清场工作，认真填写相应记录。做到岗位生产状态标识、设备及生产工具所处状态标识清晰明了。
2．软胶囊内容物配制岗位操作法
（1）生产前准备
① 检查上次生产清场记录；
② 检查配置操作间温度、相对湿度是否符合生产要求；
③ 检查配制操作间中有无上次生产的遗留物有无与本批产品无关的物品、文件；
④ 检查磅秤、天平是否有效，调节零点；
⑤ 检查用具、容器是否干燥洁净；
⑥ 检查水、电、气供应是否正常；
⑦ 检查调配罐、胶体磨、乳化罐等设备是否运转正常；
⑧ 按生产指令领取物料，复核各物料的品名、规格、数量。
（2）生产操作
① 将固体物料分别粉碎，过100目筛；
② 液体物料过滤后加入调配罐中；
③ 将固体物料按照一定的顺序加入调配罐中，与液体物料混匀；
④ 将上一步得到的混合物视情况加入胶体磨或乳化罐中，进行研磨或乳化；
⑤ 将研磨或乳化后得到的药液过滤后用干净容器盛装，标明品名、规格、批号、数量。
（3）生产结束
①关闭水、电、气。
②设备、生产工具按清洁规程进行清洁，配料间按清场标准操作规程进行清场。
（三）生产记录
如实填写各生产记录（表7-3、7-4）
（四）注意事项
1．房间温度应低于25℃，相对湿度应低于65%；
2．配制时根据物料性质选用胶体磨或乳化罐，如物料中有固体则要用胶体磨或球磨机等粉碎设备磨碎并过筛，如物料中有水油两相则需用乳化罐乳化；
3．软胶囊内容物配制好后，应当天使用，尽量减少污染。
（五）质量控制
1．含量 药液的含量应符合药典要求或企业内控标准。
2．粒度或液滴大小 固体粒子过大或液滴大小不均易造成软胶囊含量不均，大粒子也容易造成软胶囊机柱塞泵磨损。因此固体物料粉碎后应用合适规格的筛网控制粒度，研磨或乳匀后也应该过合适规格的筛网。
五、实训考核（以配制乳剂作内容物为例）
六、思考题

第四节 压制软胶囊工艺操作
一、实训目标
1．掌握软胶囊压制岗位操作法
2．掌握软胶囊（压制法）生产工艺管理要点及质量控制要点
3．掌握RGY6X15F软胶囊压制机的标准操作规程
4．掌握RGY6X15F软胶囊压制机的清洁及维护、保养标准操作规程
二、实训适用岗位及设备介绍
本工艺操作适用于软胶囊压制工、软胶囊压制质量检查工、工艺员。
（一）软胶囊压制工
1．工种定义：软胶囊压制工是指将合格的药物油溶液或混悬液，使用规定的模具和软胶囊压制设备，压制成合格软胶囊的操作人员。
2．适用范围：软胶囊压制机操作、模具保管、质量自检
（二）软胶囊压制质量检查工
图7-5 RGY6X15F软胶囊机（风冷却型）
1．工种定义：软胶囊压制质量检查工是指从事软胶囊压制生产全过程的各工序质量控制点进行现场监控和对规定的质量指标进行检查、判定的人员。
2．适用范围：软胶囊压制全过程的质量监督（工艺管理、QA）
（三）软胶囊压制设备简介
RGY系列软胶囊机（图7-5、图7-6）由主机，制冷机，胶丸输送机，旋转干燥机，化胶罐，电器控制系统及其它辅助设备组成的一条滚模式软胶囊自动生产线。该生产线损耗功率小，生产率高，适合企业24小时连续生产。该机能把各类药品、食品、化妆品、各种油类物质和疏水悬液或糊状物定量压注并包封于明胶膜内，形成大小形状各异的密封软胶囊。结构示意图如下：

图7-7 RGY6X15F软胶囊机结构示意图
图7-6 RGY10X25S软胶囊机
1．多余物料返回管；
2．注料管；
3．加热注射器提升机构；
4．加热注射器（喷体）；
5．模具；
6．接丸溜斗；
7．转笼干燥机；
8．软胶囊输送溜斗；
9．料斗；
10．供料泵；
11．传动系统；
12．控制系统盒；
13．胶盒；
14．胶皮轮；
15．油滚系统；
16．下丸器；
17．马达及油泵；
18．废胶桶；
19．移动平台
三、实训设备
RGY6X15F软胶囊机
四、实训内容
（一）岗位职责及岗位操作法
1. 压制软胶囊岗位职责
（1）严格执行《压制软胶囊岗位操作法》及《软胶囊压制设备标准操作规程》。
（2）负责压制软胶囊所用设备的安全使用及日常清洁、保养，保障设备的良好状态，防止生产安全事故的发生。
（3）严格按照生产指令核对压制软胶囊所有物料名称、数量、规格、外观无误。
（4）认真检查软胶囊机是否清洁干净、清场状态。
（5）自觉遵守工艺纪律，监控软胶囊机的正常运行，确保压制软胶囊岗位不发生混药、错药或对药品造成污染。发现偏差及时上报。
（6）认真如实填好生产记录，做到字迹清晰、内容真实、数据完整，不得任意涂改和撕毁，做好交接记录，不合格产品不能进入下道工序。
（7）工作结束或更换品种时应及时做好清洁卫生并按有关规程进行清场工作，认真填写相应记录。做到岗位生产状态标识、设备及生产工具所处状态标识清晰明了。
2. 压制软胶囊岗位操作法
（1）生产前准备
① 复核清场情况
a.检查生产场地是否无上一批生产遗留的软胶囊、物料、生产用具、状态标志等。
b.检查压丸操作间的门窗、天花、墙壁、地面、地漏、灯罩、开关外箱、出风口是否已清洁、无浮尘、无油污。
c.检查是否无上一批生产记录及与本批生产无关文件等。
d.检查是否有上一次生产的“清场合格证”，且是否在有效期内，证上所填写的内容齐全，有QA签字。
② 接收生产指令
a.工艺员发“软胶囊压制工序生产记录”、物料标志、“运行中”标志（皆为空白）。
b.仔细阅读“批生产指令”的要求和内容。
c.填写“运行中”标志的各项内容。
③ 设备、生产用具准备
a.准备所需模具、喷体及洁净胶盒等。
b.检查生产用具、压制软胶囊设备清洁、完好、是否干燥。
c.按《软胶囊机操作规程》进行配件安装和试运行，检查设备是否运作正常。
d.检查电子秤、电子天平是否符合如下要求：计量范围符合生产要求，清洁完好，有计量检查合格证，并在规定的使用期内，且在使用前进行校正。
④ 物料的接收与核对
a.对配料工序送来的药液，核对“中间产品递交许可证”上的产品名称、规格、有无QA签字，并复秤重量。
b.按“中间产品递交许可证”核对保温胶罐内胶液的名称、规格、有无QA签字、胶罐编号，清点个数。将胶罐进行保温，保温温度为50℃-60℃。
⑤ 检查操作间的室内温度及相对湿度是否符合工艺规程要求，并记录。
⑥ 检查操作人员的着装，应穿戴整齐，服装干净。
⑦ 由班组申请QA检查，检查合格后领取QA签发的“准产证”。
（2）生产操作
① 加料
a.用加料勺将药液倒入盛料斗，注意不要加得过满，盖上盖子。
b.打开胶罐的放料口适当放出胶液，以保证胶液流出顺畅。
c.将胶罐的放料口用胶管与主机箱连接，胶管外包裹胶套用以保温，胶盒温度设置为50℃-60℃。
d.胶罐进气口连接压缩空气接口，压缩空气压力可根据胶液的粘稠度作适当调整。
② 压制软胶囊
a.按《软胶囊机操作规程》进行软胶囊机调试操作。
b.根据工艺规程规定对喷体进行加热。
c.调整转模压力，以刚好压出丸为宜，压力过大会损坏模具。
d.根据工艺规程规定的内容物重进行装量调节。取样检测压出胶丸的夹缝质量、外观、内容物重，及时作出调整，直至符合工艺规程为止。
e.正常开机，每小时每排胶丸取样，检查夹缝质量、外观、内容物重，每班检测胶皮厚度，并在批生产记录上记录，如有偏离控制范围的情况，应及时调整药液泵和胶皮涂布器。
f.若在压制过程中，出现故障或意外停机后再开，须重复④的操作。
g.开启转笼开关，边压制软胶囊边进行转笼定型干燥。
h.生产过程中，定时将产生的胶网用胶袋盛装，放于指定地点，等待进一步处理。
（3）生产结束
① 全批生产结束后，收集产生的废丸，称重并记录数量，用胶袋盛装，放于指定地点，作废弃物处理。
② 清洁与清场
a.连续生产同一品种时，在规定的清洁周期将生产用具按《软胶囊生产用具清洁规程》进行清洁，设备按《软胶囊机清洁规程》、《干燥转笼清洁规程》进行清洁、生产环境按《300 000级洁净区清洁规程》进行清洁；非连续生产时，在最后一批生产结束后按以上要求进行清洁。
b.每批生产结束后按《压丸间清场规程》进行清场，并填写清场记录。
③ 将本批生产的“清场合格证”、“中间产品递交许可证”、“准产证”贴在批生产记录规定位置上。
④ 出现偏差，执行《生产过程偏差处理管理规程》。
⑤ 复查本批的批生产记录，检查是否有错漏记。
（4）记录
如实填写各生产操作记录（表7-5、7-6、7-7）
（二）生产工艺及安全管理要点
1．压制软胶囊操作室洁净度按30万级要求。室内相对室外呈正压，温度20℃-24℃、相对湿度40%以下。
2．生产场地的地面比较光滑，应随时保持地面清洁，在行走时动作要轻，跨步不要太大，严禁跑跳，慎防滑倒；生产过程中使用台级加料前，必须先检查是否有滑动现象，要慢上慢落，避免因台级滑动或鞋底打滑而摔倒。
3．禁止用水洗或较湿的布清洁电器元件，以免发生短路。
4．经常检查明胶液保温罐夹层水位是否保持正常高度。
（三）质量控制关键点
1．外观（软胶囊是否对称）及夹缝质量（是否粗大、有无漏液）。
2．内容物重及装量差异。
3．左右胶皮厚度。
（四）软胶囊机使用规程
1. RGY6X15F软胶囊机操作规程
（1）开机前准备工作
① 将控制箱、冷风机面板上的所有控制开关置于关断位置。
② 检查传动系统箱内的润滑油是否足够（一般应注入约3升）。
③ 检查供料泵壳体内的石蜡油应浸没盘形凸轮滑块。
④ 检查主机左侧的润滑油箱内的石蜡油是否足够。
⑤ 安装转模及调整同步
a.将准备压丸的转模装入定位轴上。
A．拆开门梁，将转模安装在相应的主轴上，使转模端面有刻线的一端朝外。
B．安装好转模后将门梁复位，将模具座上的定位销插入孔中，锁紧门梁和滚模。
b.调整三个同步
A．调整两转模同步，使模腔一一对应：旋转转模左边的加压旋钮，使两转模不加压力自然接触， 松开机器背面对线机构的紧固螺钉，用对线扳手转动右主轴，使左右转模端面上的刻度线对准（最好以模腔边缘对齐为准），对准误差应不大于0.05mm，然后锁紧紧固螺钉。
B．调整转模与喷体同步：将喷体放下，以自重压在转模上（应在喷体与转模之间放一纸垫，以防互相摩擦损伤），经过微动操作主机运转，调整喷体端面的刻线与转模端面上的刻线的相互位置，使喷体上喷孔置于模腔内，经供料泵注出的药液即可注入胶囊内，调整时必须考虑胶膜厚度的影响，使喷体刻线略低于转模刻线（图7-8）。
图7-8 调节喷体与转模同步示意图
C．调整泵体与转模同步：脱开传动系统顶盖上的中介齿轮与变换齿轮，使其处于非啮合状态，转动供料泵方轴（由上向下观察顺时针方向转动），使供料泵前面的三根柱塞处于极前位置且消除盘形凸轮空行程（即柱塞即将向后推进），然后将中介齿轮与传动变换齿轮啮合，锁紧。
⑥ 将胶盒分别安装到左右胶皮轮上方，固定好。
⑦ 将控制箱上的选择开关拧到“I”位置，使机器通电。
⑧ 将引胶管的加热插头连接到主机上，对引胶管进行加热。
⑨ 在确认保温胶桶内的明胶液可顺利流出胶桶后，将引胶管的接头接在保温胶桶的出胶口上。
⑩ 将喷体加热棒、传感器和胶盒加热棒、传感器分别插入喷体和胶盒，插头连接到相应的插座位置上。
⑾ 将左右胶盒的温控仪的目标温度调至52℃-56℃。
⑿ 将压缩空气胶管插入保温胶罐的接口上，开启胶罐盖上的进气阀，开启胶罐出胶阀，罐内的明胶液受压而流进左右胶盒内（注意保持罐内气压在0.015-0.04MPa范围内）。
（2）开机操作
① 调节机器的速度控制旋钮，使机器按一定转速运转。
② 将左右胶盒的出胶挡板适量开启，明胶液均匀涂布在转动的胶皮轮上形成胶皮。
③ 开启冷风机，并调节冷风机的出风量，以胶皮不粘在胶皮轮上为宜（视室温等实际情况而定）。
④ 将胶皮轮带出的胶皮送入胶皮导轮，然后进入模具，胶皮从模具挤出后，用镊子引导胶皮进入下丸器的胶丸滚轴及拉网轴，最后送入废胶桶。
⑤ 检查胶皮的厚度，视实际情况调节胶箱出胶挡板的开启度，以调节胶皮厚度至0.80mm左右（应使胶皮厚度两边均匀）。
⑥ 检查胶网的输送情况，若正常，放下喷体，使喷体以自重压在胶皮上。
⑦ 设定喷体温控仪的目标温度为32℃-38℃（温度视室温、胶皮厚等情况而定），开启喷体加热开关，插在喷体上的发热棒受电加热。
⑧ 调节模具的加压旋钮，令左右转模受力贴合，调节量以胶皮刚好被转模切断为准，注意模具过量的靠压会损坏。
⑨ 待喷体加热至目标温度后，将喷体上的滑阀开关杆向内推动，接通料液分配组合的通路，定量的药液喷入两胶皮之间，经过模具压成胶丸。此时应检查每个喷孔对应的胶丸装量（即内容物重），及时修正柱塞泵的喷出量（经过转动供料泵后面调节手轮进行调节，改变柱塞行程，进而改变装量）。
测定装量方法：在转模上由前至后取出第一粒至最后一粒软胶囊，放在烧杯内用乙醚洗去胶囊表面的油渍，快速干燥后用电子天平称得软胶囊重并记录；随后剖开软胶囊，用乙醚洗去全部内容物，快速干燥后称得胶囊壳重量并记录，二次重量之差即内容物重。
⑩ 启动干燥转笼，使S4旋钮置于“L”，将压出的符合要求的软胶囊送入笼内。
（3）停机操作
① 将喷体开关杆向外拉动切断料液通路，关闭喷体加热，将喷体升起架在喷体架上。
② 松开模具加压旋钮，使两转模分开。
③ 关闭压缩空气开关，开启胶桶盖上的排气阀，拆掉压缩空气管，拔除引胶管加热开关。
④ 关闭左右胶盒、胶桶、冷风机的开关。
⑤ 继续运转主机，排净胶盒内胶液及胶皮轮上胶皮，然后停止主机。
⑥ 在转笼出口处放上接胶丸容器，将转笼上的S4旋钮置于“R”，转笼正转，使胶丸自动排出转笼。
⑦ 关闭所有电机电源、总电源。
2. 软胶囊机安全操作注意事项
（1）模具及喷体为精密部件，必须轻拿轻放，严禁在模具转动时持硬物在其上方操作；发现喷体出料孔堵塞时，必须停机后方可进行清理，否则容易夹伤手指和损坏模具；如发现模具腔内有胶皮粘附时，不能用手或镊子在模具上方挑出，以防伤及人手或损坏模具。
（2）每次启动主机前确认调速旋钮处于零。
（3）拆装模具及料液泵等部件时，不得2人同时操作，避免因操作不协调而发生伤人或设备事故。
（4）严禁喷体在不接触胶皮的情况下通电加热。
（5）机器运转时操作人员不得离开，经常检查设备运转情况，在压制生产过程中遇到以下情况必须停机处理：
① 剥丸器及拉网花轴缠住胶网或胶皮；
② 喷体堵塞；
③ 在模具上方进行一切持硬物的操作；
④ 胶皮过粘，经调节后仍不能做正常的生产。
（6）胶罐上机使用时，应常检查罐内压力是否超过规定值，以防因压力过大将灌盖炸飞伤人。
（7）干燥转笼转动换向时，必须等转笼完全静止后方可进行换向操作，严禁突然换向，否则可能导致电器元件损坏。
（8）工作完毕停机后，及时把所有电加热附件的电源插头拔出。
3. 软胶囊机清洁规程
（1）转换生产品种、规格时清洁程序
① 生产结束后，将剩余的明胶及物料等从机器上清除下来，按规定处理。将模具、喷体、泵体、输料柱塞、料斗、胶盒、引胶管、干燥转笼等拆下。
② 将拆下的机械部件拆散，用洗涤剂溶液仔细清洗干净，至无生产时的遗留物，然后用大量饮用水冲洗至水清澈无泡沫，再用纯化水冲洗2次；待水挥发后，用75%乙醇溶液浸泡冲洗；挥发多余乙醇后，将泵体、输料柱塞浸入液体石蜡，均匀沾满液体石蜡后，重新装机。其余部件晾干后，按规定收藏，保存于工具间。
③ 装机后往供料泵壳体内加入石蜡油，油面应浸没盘形凸轮滑块；往料斗加入少量液体石蜡，开动主机运转排出空气，避免供料泵柱塞氧化。
④ 干燥转笼机箱及不可拆卸的设备表面等用清洁布或不掉毛刷子沾洗涤剂溶液清洗掉污物、油渍等，用饮用水擦净后，用75%乙醇溶液擦拭，最后按要求装机。
注意：①胶皮轮上严禁用锐器铲残留胶皮，否则轮上易被划伤，影响涂布胶皮质量。②引胶管不能放入水中清洗，否则易短路。
（2）生产相同品种，转换批号时的清洁程序
① 每批产品生产结束后，将已完成的中间产品移交下工序，清除机器上的残留物料、中间产品。
② 用布擦净机器上的污渍。
4. 软胶囊机的维护
（1）坚持每班检查和清洁、润滑、紧固等日常保养。
（2）经常注意仪表的可靠性和灵敏性。
（3）每星期更换一次料泵箱体石蜡油。
发现问题应及时与维修人员联系，进行维修，正常后方可继续生产。
注：不同型号的软胶囊机操作及维护规程应根据其设备说明书作适当补充及调整。
（五）生产中常见问题及排除方法
序号
故障现象
发生原因
排除方法
1
喷体漏液
接头漏液

更换接头
喷体内垫片老化弹性下降

更换垫片
2
机器震动过大或有异常声音
泵体箱内石蜡油不足，以致润滑不足
在泵体箱内添加石蜡油
3
胶皮厚度不稳定
胶盒和上层胶液水分蒸发后与浮子粘结在一起，阻碍浮子运动，使盒内液面高度不稳定
清除粘结的胶液
胶盒出胶挡板下有异物垫起挡板，使胶皮一边厚一边薄
清除异物
4
胶皮有线状凹沟或割裂
胶盒出口处有异物或硬胶块
清除异物或硬胶块
胶盒出胶挡板刃口损伤
停机修复或更换胶盒出胶挡板

序号
故障现象

发生原因

排除方法

5

胶皮高低不平有斑点

胶皮轮上有油或异物

用清洁布擦净胶皮轮，不需停机

胶皮轮划伤或磕碰

停机修复或更换胶皮轮

6

单侧胶皮厚度不一致

胶盒端盖安装不当，胶盒出口与胶皮轮母线不平行

调整端盖，使胶盒在胶皮轮上摆正

7

胶皮在油滚系统与转模之间弯曲、堆积

胶皮过重

校正胶皮厚度，不需停机

喷体位置不当

升起喷体，校正位置，不需停机

胶皮润滑不良

改进胶皮润滑，不需停机

胶皮温度过高

降低冷风温或胶盒温度

8

胶皮粘在胶皮轮上

冷风量偏小、风温或胶液温度过高

增大冷气量，降低风温及胶盒温度，不需停机

9

胶盒出口处有胶块拖曳

开机后短暂停机胶液结块或开机前胶盒清洗不彻底

清除胶块，必要时停机重新清洗胶盒

10

胶丸内有气泡

料液过稠夹有气泡

排除料液中气泡

供液管路密封不良

更换密封件

胶皮润滑不良

改进润滑

喷体变形，使喷体与胶皮间进入空气

更换喷体