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压滤机安全操作规程

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2020年4月19日
文档仅供参考
压滤机安全操作规程
1.操作人员必须经过培训才能上岗；
现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；
在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统；
液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。
4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；
出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤；
不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。
6.佩戴相应的防护器具；
在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。

罗茨风机安全操作规程
一、运转前
1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。
2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。
3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。
4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。
5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。
二、启动时
1.用手回转，确认没有异常现象后才能够启动。
2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。
3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。
4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。
5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。
三、日常检查
1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。
电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。
2.有关风量的调整方法，不能够使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。
四、定期检查
1.每日定检：检查压力、噪音及振动。
2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。
3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。
4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。
5.每年定检：更换皮带及过滤网。
6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。

压滤机泵安全操作规程
一、循环水泵操作安全技术注意事项
1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。
2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。
3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，达到所需的流量。
4.当水泵停止运转时，要先关闭排水管路上的蝶阀，然后再停止电机。
5.启动后观察温度、振动是否正常。
二、开机前的检查和准备
1.通知电器人员检查循环水泵电源是否接好。
2.检查转动机组转轴转动应灵活，无卡塞现象。
3.检查出水阀门应处于关闭状态。
4.检查润滑油位是否正常。
三、操作步骤
1.逐步打开泵进口阀门，检查管路上是否有渗漏现象，若有根据情况通知检修人员立即到场修复，准备启动另一备用泵。
2.在现场控制按钮箱上按“启动”按钮，启动水泵。
3.待泵转速正常后，再逐渐打开出水阀门，达到所需的流量。
4.启动观察电机温度、电流、电压、压力等运行参数是否正常。
四、正常停机程序
1.关闭出水管路上的阀门。
2.在现场控制箱上按“停止”按钮，停止泵的运行。
3.泵停止后检查泵的压力表和阀门是否回到零位。
五、设备运行检查内容
1.水泵在运行中要做到一小时巡回检查一次，掌握运行情况，把事故隐患消除在萌芽状态，检查中做好看、听、摸、嗅四件事：
看——水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况。
听——静听或用听针听设备的运转和振动声音，如听出异常声音，应报告有关人员及时处理，防止事故发生。
摸——用手摸轴承架，出口管架，经过手摸能直接感觉到设备的振动。
嗅——检查电气设备是否有异常气味。

脱硫循环泵安全操作规程
一、开车
1.确认开车条件具备：（确认冷却水、电源及设备油位正常，循环水池液位正常，循环泵盘泵正常、泵腔满水无空气）。
2.确认设备人孔及各处阀门的开闭状态正常。
3.启动脱硫吸收塔循环泵运转，根据吸收塔循环浆液池液位及PH值变动情况，向吸收塔内补充加入溶解的氢氧化钠或石灰浆液，调整脱硫塔回流液的PH=7。
4.检查泵电流、油位、温度、振动等有无异常现象。
二、停车
1.接到尾气脱硫系统准备停车的指令。
2.停止向脱硫吸收塔循环池内加入氢氧化钠或石灰浆液。
3.按下循环泵停止按钮，脱硫系统停车完毕。
4.关闭水源（冬季阀门略微开一点），关闭电源。
5.泵出现异常现象：电机与轴承温度＞75℃以上、剧烈振动时，及时停车通知负责人。
三、脱硫岗位设备清理
1.本操作需要穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋、“防毒”口罩、防酸眼镜、防酸手套、防酸胶鞋、防酸胶衣、风帽。
2.进入循环池或脱硫塔内必须有二人以上同行，池子或者脱硫塔人孔旁有专人监护安全。高空作业必须进行专业安全学习，方可进行作业。
3.清理废弃物送到指定地点存放。做好现场环境卫生。