旱厕改造施工组织设计范文.docx

旱厕改造施工组织设计

314
2020年4月19日
文档仅供参考
二、 施工组织设计
（一）施工准备
1、人员准备：为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。
2、技术准备：组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设备计划。根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。
3、施工机具、材料设备准备：制定准确的机具、材料需用计划，按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。
（二）平面布置
1、施工现场临时道路利用既有校园内道路（无需独立设计部署）。
2、施工用水及用电（因工程规模较小，独立设计和计划的意义不大，而是利用既有校内供水供电条件根据施工需要适度组织施工）。
3、垂直机械的布置：
根据现场情况和建筑整体布局，设置提升架1座。
4、生产临时设施的布置
(1)、根据该工程的实际情况，施工现场设置砂浆搅拌机一台。
(2)、因场地受限，故在施工现场不计划设置木工场区，而施工中需要加工和存放的工程钢模板、高强竹胶合板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等均在场外实现。
(3)、工程所需钢筋计划采用连买带加工的模式组织进行，钢筋材料堆放、加工、制作均设在钢筋场外加工场进行。
(4)、根据现场条件、工期、工程规模和技术复杂程度等因数不考虑设置现场施工项目经理部，人员随工程进度机动配备上岗。在工地现场设置少量的职工宿舍。
（三）旱厕拆除注意事项
1、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。
2、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。
3、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
4、拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，拆除工程施工前，对施工作业人员进行书面安全技术交底，加强铁路线路施工安全知识，预防意外发生。
（四）土方开挖：
本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。
（五）验槽：
基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽经过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。
（六）素混凝土垫层：
施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同，然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。
（七）砖砌体砌筑工程：
本工程基础将采用标准砖，砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。 
砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。 
砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。 
（八）模板工程
A、模板的支设
1、构造柱模板
砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处；
外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢；
外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢；
根部应留置清扫口。
2、圈梁模板
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平；
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适；
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸；
砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距60cm左右。
3、板缝模板
板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5mm～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平；
板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法；
支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
4、注意事项：
模板安装前先要对板面刷脱模剂。安装立柱时应从一侧依次安装就位。相邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必须平整，没有高低差。
安装允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

B、模板拆除
模板拆除的要求

底模拆除时的砼强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
梁
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100

一般要求：侧模拆除时的砼强度不许在强度达到1.2Mpa以上时，保证其表面和棱角不受损伤。
（九）钢筋工程
1. 钢筋进场验收：
（1）钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用八钢的产品，严禁使用小厂钢材。
（2）进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。
2. 钢筋加工制作：
（1）所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
（2）所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。
（3）弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
（4）焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。
3.钢筋连接
钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，住宅工程由于是砖混结构，没有粗钢筋，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接长度符合规范规定和设计要求。
4.梁板钢筋绑扎
（1）工艺流程： 核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距 →绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
（2）楼板钢筋绑扎技术要点：
梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
5.钢筋隐蔽验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，经过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
（十）砼工程
砼均采用商品砼。
1、、砼施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
2、砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。
3、砼的浇筑
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
4、砼浇筑注意事项
（1）浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备、检查钢筋、模板的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方可进行浇筑。
（2）砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性，避免出现蜂窝麻面等现象。
（3）采用Φ50、Φ30振动棒、平板振动器，特别要加强对梁柱接头处砼的振捣力度，该部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交汇，浇筑时要特别重视。
（4）砼应严格按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，以便作好砼强度的控制，按验收批评定砼强度等级。砼终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不少于14天。
（5）砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。
（6）在进行梁、板、柱的砼浇筑时，必须先向柱内加同级配的水泥砂浆，以防止砼烂根。
5、振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位能够用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
（十一）砌筑工程
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：
砖基础：M10水泥砂浆砌Mu0粘土实心砖；
砖墙：M7.5混合砂浆砌Mu10粘土实心砖。
1. 砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法。
2. 砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
3. 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
4. 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。
5. 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
6. 层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。
7. 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
8. 本工程抗震设防烈度为7度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。
9. 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。
10. 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
11. 砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
12 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
13. 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
14. 在下列部位不得留脚手眼：
①半砖墙；
②过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。
③宽度小于1m的窗间墙；
④梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；
⑤门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。
（十二）外墙涂料施工
1、基层处理：基层清理干净，进行施工。
2、批刮腻子：找平外墙腻子三遍。
满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下；
对基面阴阳角线进行找平处理。
待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。
检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。
3、砂磨：
注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；
墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；
清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；
4、涂刷底漆:满喷油性封闭底漆一遍。
(1) 上底漆前需确认：
墙面湿度不大于8%；
表面灰尘已清干净；
防止交叉污染；
(2) 涂刷底漆：
涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；
涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；
滚涂中，防止出现明显的接头；
及时清理粘在墙上的异物。
(3) 设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。
(4)干燥时间24小时后方可进行下步施工。
(5)腻子修补
底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；
待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；
5、涂刷面漆:满喷面漆二遍。
用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15分钟时间，让漆料反应完全。施工时气温应在5℃以上，低于5℃以下严禁涂刷面漆；
用搅拌枪搅拌均匀；
面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂；
先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；
第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工；
两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。
涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。
6、施工清理
施工结束后，保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及设备要清理干净，不得破坏。
（十三）内墙、顶棚涂料施工
1、微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。
2、对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。
3、麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。
4、喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。
5、涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。
(1)涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其它部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。
(2)第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。
（十四）内墙面砖施工
(1) 预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。
饰面砖根据砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，能够适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大而积无缝镶贴， 否则不但缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，能够调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。
若饰面砖的厚薄尺寸不一时，能够把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。
(2)弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向平足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。
(3)做灰饼、标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
(4)浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水时方可粘贴。冬期宜在掺入2%盐的温水中浸泡。砖墙面要提前1d温润好， 混凝土墙能够提前 3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
(5)镶贴面砖：
1)配制粘结砂浆：
①水泥砂浆：以配合比为1：2 (体积比)的水泥砂浆为宜。
②水泥石灰砂浆：在1:2 (体积比)的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和和易性。
③聚合物水泥砂浆：在1:2 (体积比)的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2% ～3%的 108胶(l08胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度)，以使砂浆有较好的和易性和保水性。
2)大面镶贴：
在面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5㎜左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰}时， 应取釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。
如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)，应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二边圆的轴面砖。
3)细部处理：
在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
(6)勾缝：墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
(7)擦洗：勾缝后用抹布将砖面擦净。如暗面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。
（十五）地砖地面施工
清理好基层，地面扫水泥浆，1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM，找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润2H-3H，无毛泡放出为止，取出阴干。地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷的地砖。地砖应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。
在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝2MM。面层溢出的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。
（十六）屋面施工
1、水泥膨胀珍珠岩保温层施工
（1）基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。铺设保温板
（2）水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：　
①、机械搅拌：
a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2min后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。
搅拌时间以1.5～2.0min为宜。
水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。
搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。
②、人工搅拌：
人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。
（3）铺设保温层：
①、首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。
②、水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过2-3d后再做找平层，该找平层层面上必须设置分格缝充当保温层的排气道，以便保温层的水分在做防水前充分蒸发，分格缝纵横最大间距6m，分格缝宽为30mm,
③铺贴挤塑保温板
a基层处理：将现浇混凝土结构层表面清理干净、修补平整。
b穿结构楼板的管道根部在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实管边空隙。
c保温层铺设（采用干铺法）：先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。
d保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
e为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。
f为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，在屋面内设置排气道，排气道伸出屋面400~500高做排气管，按6000*6000间距布设（排气管头部需作防雨弯头）。
g屋面粘结点铺设应符合下列规定：
l 粘结点间距为400 mm *400 mm；
l 粘结点与板边间距宜为150-200mm；
l 粘结点的粘结面直径宜为100-150mm；
l 粘结点的厚度应不少于3mm，允许偏差为±0.05m m
h板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。
i保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。
j穿过屋面的管道根部应用细石混凝土填塞密实。
k铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：板材粘结牢固、缝隙严密、平整，坡向正确。
2、SBS屋面防水卷材施工
（1）熔粘端部卷材:将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端,对准基层上已经弹好的粉线,滚展卷材约1米,由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起,另一个人站在卷材底面用液化气火焰喷枪对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺。再由一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺贴到端头300㎜时，将卷材端头翻放在隔热板（光滑木板）上，再进行烘烤，最后将端部卷材铺贴牢固。
（2）滚粘大面积卷材：起始端卷材粘牢后，火焰喷枪在前面对准卷材和基层的夹角，喷枪距卷材和基层的加热处约30-50㎝，施行往复移动烘烤（不得在一处烘烤时间过长），至卷材底层胶层呈黑色光泽并伴有微泡，既及时推动卷材滚进行粘贴，后随一人进行排气压实工作。
进行第二层卷材铺帖时，第二层要和第一层卷材错缝铺贴，长边缝错开卷材宽度的1/2，短边要错开1500㎜以上。SBS卷材防水两层接缝图

（3）粘贴立面卷材：粘贴立面卷材防水前，要搭设脚手架，同时仔细清理检查接头防水，确保底板防水保护墙部位甩茬防水完好，然后将甩茬的里层卷材粘贴到混凝土墙面基层，开始从下向上铺贴第一层卷材，待第一层卷材全部冷却粘贴牢固后，茬部位第二层卷材收头后，展开铺贴立面第二层卷材。注意卷材甩茬部位必须粘贴牢固。
（4）卷材搭接缝施工：卷材接缝及卷材的收头是影响铺贴质量的关键因素之一，搭接及收头的卷材要100%烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。
为搭接接缝粘接牢固，先将已铺好的下层卷材表面的隔离层熔掉，为防止烘烤到接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于挡板的挡火作用，则火焰喷枪 只将卷材的隔离层熔掉，而不影响其它卷材。
粘贴搭接缝：一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以刮刀刮平。搭接缝和收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边再均匀加热模压封严，收头处必须以密封材料封严。
（十七）花岗岩台阶施工
1、基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
2、弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,因此在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
3、试排
在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
4、刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。
5、铺花岗石板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。
（十八）玻璃钢化粪池施工
1、施工工艺流程
化粪池安装
铺砂垫层
基坑开挖
测量放线
施工准备

素土夯填
检查井砌筑
砼浇筑
砂石回填

2、施工准备
核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。
结合施工现场的实际情况，绘制施工总平面图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。开挖时放坡系数为1：0.5。
设置测量控制网，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当(不受施工现场工作影响)的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制网，测定施工现场的自然地面标高，并做好现场测量记录，作为施工组织计划的依据。
根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。
根据设计或施工要求的范围平整清理场地。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾，应分别情况采取全部挖除或排水沟疏干、抛填石块、砂等方法妥善处理，以免影响地基承载力。
修建临时设施及施工道路，在建筑物四围设置排水沟。
基坑(槽)土方开挖与回填
3、测量放线及基坑开挖及砂基础
根据图纸及化粪池尺寸，考虑工作面（化粪池外边尺寸各边+0.5M）基坑设集水坑(500*500㎜)用白灰放出化粪池位置及基坑边坡白线， 施工过程中派人监测基坑情况,开挖过程用水准仪测量基坑高程。
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1，基底预留10~30cm人工清基，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将铺设砂垫层。
4、化粪池安装
由于成品化粪池体积及重量皆较大。故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装完成经过验收方可进行隐蔽。
5、坞塝、砼保护
化粪池采用1:1砂石坞塝、再浇筑砼、后采用素土回填。回填时化粪池内应先灌满水确保回填时化粪池不因压力过大变形。化粪池四周均匀对称，分层回填1:1砂石，防止化粪池移位。回填时基坑内不得有杂物，积水。若有积水时必须先把水排干，不得带水回填。1:1砂石时采用振动板，振动密实。砂石回填至管顶。浇筑20㎝砼，待达到一定强度后方可砌筑检查井。
6、砌筑检查井
HFC设排污孔和出气孔，两孔并用一个井，采用砖砌检查井、钢纤维井盖。
（1）砌筑检查井时，应随时检测井的尺寸，在检查井砌筑到规定的高度后，应及时安装井圈，盖好井盖。
（2）C25混凝土配合：
用量比重:水泥：石子：砂子：水—1：3.14：1.84：0.47
每盘水泥配比用量（KG） 水泥：石子：砂子：水—100：314：184：473、M10水泥砂浆配比：
用量比重：水泥：砂子：水—1：5.08：1
每包水泥比重(KG) 水泥：砂子：水—50：254：51
7、素土回填
化粪池砼以上部分回填素土，不得使用有机物、冻土及大于50㎝的砖、石等硬物。冬季回填时化粪池顶部50㎝以上部分可均匀掺入冻土，其数量不的超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100㎝.回填的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制最佳含水率±2%范围内。
（十九）门窗工程
A、门窗框安装
1、门窗洞口尺寸复核；
（1）洞口与框间隙规定：
一般粉刷或贴陶瓷锦砖：门窗框与洞口间隙15~20mm；
贴釉面砖面：门窗框与洞口间隙20~25mm；
贴大理石面：门窗框与洞口间隙40~50mm；
窗下框与洞口间隙可根据设计要求定。
门边框平开门的高度应比洞口高度大10~15mm，以此埋入地面以下，带下框的平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小10mm。
（2）洞口尺寸允许误差：
洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；
洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；
洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；
洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
2、在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平标高和门窗位置中心线，同一房间内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
3、门窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。
4、预先把连接件装在门窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按门窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。
B、门窗框就位
1、沿窗框外墙用电锤打孔ф10mm，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。
2、用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制的混凝土垫块上。
3、在墙体上打孔，用ф8mm尼龙胀管打入，然后用ф5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。
C、填缝与清洁
1、在门窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。
2、在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙中软质材料。
3、门窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣