钢筋技术交底模板.doc

钢筋技术交底模板

10
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

钢筋技术交底

工程名称
汉中市非物质文化遗产保护及羌文化研究中心
交底日期
12月2日
交底项目
钢筋加工与安装
工程部位
基础筏板、柱、梁、板、墙钢筋
交底提要
基础筏板、柱、梁、板、墙钢筋加工与安装
交底对象及人数
钢筋班组36人
交底内容：
1、施工准备
1.1、钢筋机械的投入：钢筋加工棚内设置1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，2套直螺纹加工机。其它的手工机具按需要配置。
1.2、钢筋人工的投入：根据工程量计算，每层钢筋工的数量应在30人左右，地下室部分量大，钢筋工人员应大幅增加。
2、技术准备
2.1、抗震等级：北段为三级、南段（9.950m以下）为二级、南段（9.950m以上）为三级
2.2、环境类别：地上室内部分为一类、地下室内部分为二a、地下接触土部分及地上外露部分为二b；
2.3、HPB300、HRB335、 HRB400纵向钢筋受拉的最小锚固长度 La及 LaE、最小搭接长度 LL及LLE
分别见国标图集 11G101-1第 53、54、55页。
2.4、本工程钢筋直径d=16~28mm时，采用钢筋滚压直螺纹套丝连接技术进行连接。d＜16mm时，采用绑扎搭接连接。机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合<<钢筋机械连接技术规程>>　JGJ 107-
2.5、施工图中未注明的钢筋接头均按受拉钢筋连接。钢筋绑扎搭接接头同一区：从任一接头中心起1.3LL的长度或搭接钢筋的端部距离不大于0.3LL的长度范围；机械连接接头同一区段指：在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区段。
2.6、钢筋绑扎搭接接头、焊接接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端箍筋加密区。
2.7、钢筋保护层 基础：有垫层者为 40，无垫层者为 70，采用桩基时承台为50。构造柱：地面以下、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触为 35；其它均为 25 。其余见 11G101-1第 54页。板、壳的纵向受力钢筋混凝土最小保护层厚度与表中墙相同。
3.4、筏型基础
3.4.1、筏形基础中基础主梁纵向钢筋、箍筋构造见国标图集 11G101－3第 70~75页，其中第 73页基础主梁纵筋端部无外伸构造详图取消，按图－5施工。
3.4.2、梁板式筏形基础平板钢筋、端部与外伸部位钢筋构造见国标图集 11G101－3 第 79、80页。
特别注意事项

交底人：

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被交底人：

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监理单位检查结论：

监理工程师：

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钢筋技术交底

工程名称
汉中市非物质文化遗产保护及羌文化研究中心
交底日期
12月2日
交底项目
钢筋加工与安装
工程部位
基础筏板、柱、梁、板、墙钢筋
交底提要
基础筏板、柱、梁、板、墙钢筋加工与安装
交底对象及人数
钢筋班组36人
3.4.3、基础平板侧面封边构造见国标图集 11G101－3第84页，基础平板采用该页中 “U”形筋构造封边方式，“U”形筋为„12@200,侧边构造纵筋为„12@200。
3.4.4、梁板式筏形基础平板变截面部位、基础平板板底标高不等时钢筋构造见国标图集 11G101－3第 83页。
3.4.5、国标图集 11G101－3第 79~84页中梁板式筏形基础平板板顶面钢筋在基础梁中的锚固均改为受拉锚固，见图－10
3.5、其它
3.5.1、梁板式筏形基础梁侧面构造纵筋、附加箍筋、附加吊筋构造见国标图集11G101-3第 71页。
3.5.2、柱、墙插筋在基础中锚固见国标图集 11G101-3第 58、59页。插筋和柱、墙上部纵筋的连接应符合国标图集11G101－1第 36、42、48页相关要求。
3.5.3、筏板中上下钢筋网片应用马凳筋拉接，除特殊要求者外马凳筋由施工单位确定。
3.5.4、筏形基础板外伸悬挑阳角处附加加强钢筋见图－12。
3.6、楼板
3.6.1、板底受力筋宜在支座处连接，板面贯通筋宜在净跨三等分线附近连接。
3.6.2、双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。
3.6.3、板受力钢筋在支座的锚固见结施图-3详图－13。
3.6.4、板上矩形洞边长或园形洞直径大于300但不大于1000时补强钢筋构造，洞边被切断钢筋端部构造见图－15B。
3.6.5、挑檐转角位于阳角、阴角时加强钢筋构造见图－17。
3.6.6、按本图给定的抗震等级选用国标图集 11G101-1 53~91页相应的抗震等级的构造内容。
3.6.7、除特殊注明者外框架梁、柱加密区箍筋的直径与梁、柱详图中直径相同。 框架梁、柱节点核心区必须克服困难按图要求设置加密区箍筋。
3.6.8、当次梁与主梁(包括框架梁）同高时，次梁底筋应放在主梁底筋的内侧，按结施图-3详图－18施工。
3.6.9、悬挑梁端部钢筋锚固与吊筋做法见图－19 　
3.6.10、次梁截面高度大于主梁截面高度节点做法见图－20。
3.6.11、井字梁相交处附加箍筋见结施图-3祥图－23。
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钢筋加工与安装
工程部位
基础筏板、柱、梁、板、墙钢筋
交底提要
基础筏板、柱、梁、板、墙钢筋加工与安装
交底对象及人数
钢筋班组36人
3.6.12、梁在剪力墙平面内与剪力墙相交处梁端钢筋构造见结施图-3祥－24。
3.6.13、未注明的梁上开洞洞边补强钢筋：
1、园形孔洞直径小于梁高的1/10及100mm，且洞顶或洞底距梁顶或梁底净距不小于150时，孔洞边可不设置补强钢筋。
2、园形孔洞直径小于梁高的1/5及150mm、矩形孔洞高度小于梁高的1/6及100mm，且孔洞长度小于梁高的1/3及 200mm时，洞边补强钢筋见结施图-3详图－26。
3.6.14、当上柱的纵向钢筋根数或钢筋直径大于下柱时，按国标图集11G101-1图集第 57页的图1、2施工。
3.6.15、对跨高比不大于2.5的连梁,以及梁高度大于700的连梁，梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）的做法见结施图-3祥图33.
3.7、预埋：
3.7.1、后砌隔墙与框架柱或剪力墙的拉结配合图纸按隔墙位置在柱或剪力墙内预留锚拉钢筋。
3.7.2、圈梁或现浇过梁与柱、剪力墙的拉结同水平系梁，但柱、剪力墙中的水平系梁预埋钢筋应改成同圈梁或现浇过梁的纵向钢筋。
3、施工工艺
3.1、除锈 调直 切断 加工成型
3.2、钢筋下料长度符合图纸设计，同时满足11G101-1、11G101-3对锚固长度的尺寸要求。先制作长料，后制作断料，尽量减少断头，节省钢筋。
3.3、安装时保证钢筋表面洁净。
3.4、钢筋绑扎接头设置在受力较小位置。
3.5、剪力墙及顶板等部位使用水泥砂浆垫块和大理石垫块，保证混凝土保护层厚度。
3.6、安装复杂的结构部位时，先确定钢筋安装的顺序，并与模板工商讨合适的支模及安装钢筋顺序。
3.7、机械连接时接头的实用范围，构造和质量等应符合：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107— .
3.8、钢筋连接之前，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
3.9、把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用力矩扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对紧
使套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣。
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基础筏板、柱、梁、板、墙钢筋
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基础筏板、柱、梁、板、墙钢筋加工与安装
交底对象及人数
钢筋班组36人
4.0、楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。
4.1、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣。
4、特殊部位做法：

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5、成品保护
5.1钢筋施工完成后，禁止碰动预埋件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得随意切割和碰动钢筋。
5.2要保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸。
6、质量保证
6.1、钢筋的规格、级别、和数量符合图纸设计要求；
6.2、纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
6.3、钢筋接头位置及接头面积百分率、搭接长度符合设计或构造要求；
6.4、钢筋位置偏差满足规范要求。
6.5、箍筋弯勾角度为135。C，弯勾平直长度为10d。
允许偏差：板、墙间距：±20，箍筋成型：±5，下料长度：±10，受力钢筋间距： ±10，受力钢筋保护层：基础：±10，梁、柱：±5，墙板：±3。
7、安全措施
7.1、特种钢筋工必须经安全培训考试合格后，方可持证上岗作业。
7.2、在高处（2m或2m以上）、深坑作业时，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
7.3、进行立柱和墙体作业时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
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7.4、钢筋切断机接送料工作平台和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工材料长度设置。
7.5、机械未达到正常运转时，不可切料。送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。切割机前放置挡板，放置火星溅射及飞轮飞出伤人。
7.6、钢筋调直时，钢筋送入后，手和曳轮必须保持一定的距离，送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。
7.7、钢筋弯曲机作业时，将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开机。
7.8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品钢筋，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

特别注意事项

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