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车间5S管理规定

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2020年4月19日
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车间5S管理规定
1、目的
为规范车间环境，为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养员工良好的工作习惯，提升员工素养，特制定本规定。
2、适用范围
本办法适用车间全体员工
3、5S定义
3.1 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
3.2 整顿：必须品定置、定品、定量摆放整齐有序，明确标示。
3.3 清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的垃圾。
3.4 清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
3.5 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
4、组织机构
4.1 车间主任
4.2 工段长（主管）
4.3 5S专员
4.4 班长
4.5 组长
4.6 操作者
5、职能职责
5.1、车间主任
5.1.1 负责5S开展方式决策
5.1.2 负责5S年度目标设定  
5.1.3 仲裁5S活动争议（检讨）问题点
5.1.4 提供相应资源支持。
5.2、工段长（主管）
5.2.1 总体负责5S项目在本工段（职能组）的实施
5.2.2 把握本工段（职能组）5S项目实施进度和工作分配
5.2.3 负责实施过程中的协调工作
5.2.4 向车间领导汇报5S工作进展
5.3、5S专员
5.3.1 负责车间5S工作日常检查、考核
5.3.2 负责组织车间5S培训
5.3.3 向车间领导汇报5S进展
5.3.4 负责制定及落实5S奖惩激励制度
5.3.5 负责完善5S管理程序、制度
5.3.6 负责5S项目在车间的实施
5.4、班长
5.4.1 负责本班5S项目工作的落实和督促
5.4.2 为组长工作开展提供支持
5.4.3 负责本班5S活动宣传、教育
5.4.4 划分班组内部5S责任区域
5.4.5 制定本班5S活动计划
5.4.6 负责本部门5S自查工作
5.5、组长
5.5.1 负责本组5S工作实施并保证效果
5.5.2 担当本小组5S活动检查员
5.5.3 分析和改进5S活动中问题点
5.5.4 检查本小组员工服装仪容、行为规范
5.6、操作者
5.6.1 不用的物品、材料要及时处理，不可使其占用作业空间
5.6.2 通道必须经常维持清洁和畅通 
5.6.3 物品、工具及文件等放置于规定场所 
5.6.4 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理
5.6.5 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所
5.6.6 每日清扫，保持作业场所和工作区域清洁
5.6.7 注意上级的指示，并积极配合
6、5S管理实施
6.1、整理
6.1.1 车间内废品、废料当天产生当天处理，从现场清除。
6.1.2 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，如暂时无时间处理须存放在待处理品存放区，并作记录，避免与合格品混淆。
6.1.3 下序车间返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定位置（车门下线及下车身翻转台区域）并作标识。
6.1.4 辅料、外委件包装物及时去除，堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装五盒以下）辅料及外委件，保证先进先出 （特别是保质期短的胶类）
6.1.5 周转件在专用周转车上摆放整齐，不得在班组存放超过一天。
6.1.6 报废的工装夹具、量具、机器设备、滑轨吊挂等须拆除，撤离现场报废或存放到指定的地点。
6.1.7 领料不得领取超过二天用量的材料，车间内不允许存放不需要的材料。
6.1.8 工作垃圾（废包装盒、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到车间外垃圾箱，危险废弃物（废胶筒、灯管）及时回收送到车间指定危险废弃物存放区
6.1.9 个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）放到指定位置。
6.2、整顿
6.2.1 工段内材料、设备、工位器具、垃圾桶、清扫工具等物品须定置摆放 。
6.2.2 材料、设备、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
6.2.3 工段对各类周转车、器具进行分类编号，确定存储物品及存储量。
6.2.4 废品、废料、待处理品应存放于指定地点，要与合格品区分开并有清晰明显标识。
6.2.5 周转料箱应放在货架上或周转车上，设备、工装夹具上不得放置周转箱、零件。
6.2.6 操作者每日自检首件应有指定地点存放并注明日期。
6.2.7 周转工具（升降车、周转车等）、器具（料筐、料架等）和移动设备应存放于指定地点，不得占用通道。
6.2.8 工具（锤子、扁铲、风动工具）、工位器具（周转料箱、周转车）、抹布、清扫工具等使用后要及时放回到指定位置。
6.2.9 工具在工具箱内按需整齐摆放并用磁贴粘贴详细目录，开箱后寻找工具时间为0。

6.3、清扫
6.3.1 工段以班组为单位，建立卫生清扫责任区，落实到具体责任人并附有《工段责任区图表》（定期更新）及培训记录。
6.3.2 地面、设备、工装夹具、工作架台、工位器具上保持无灰尘、无油污、无垃圾，每周大清扫及轨道注油
6.3.3 掉落地面的工件、辅料及时处理，外委件、辅料的包装纸壳随产生随清理。
6.3.4 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
6.3.5 维修人员在维修完设备后，及时清理现场，并收好自已的工具。
6.3.6 各班组对在车间内周转的工件、材料做好防尘，防潮措施。
6.3.7 工作期间，员工应及时清理垃圾桶；下班后，垃圾桶必须全部清理干净，吸烟点桌面只有烟灰缸，无其它物品。
6.4、清洁
6.4.1 各班组每天下班前进行简单的日整理、整顿、清扫活动。
6.4.2 各班组每周最后一个工作日下班前进行周整理、整顿、清扫活动。
6.4.3 各班组每月最后一个工作日进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
6.4.4 车间每日依据《车间现场“5S”管理规定》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
6.4.5 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.4.6 对5S活动不合格的班组及个人责令其整改，一周内不整改将依据《车间5S管理考核细则》对其红牌警告并进行相应处罚
6.5、素养
6.5.1 每日坚持5S活动，达到预期效果。
6.5.2 对各班组人员进行公司和车间的各种规章制度的学习、培训。
6.5.3 严格遵守公司及车间各项管理规章制度。
6.5.4 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。
6.5.5 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.5.6 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
6.5.7爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
7.其它要求：
7.1、本制度为车间内部文件，请按要求执行，最终解释权归管理组，如有异议及时反馈。

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审 核
批 准