中心城区排水管网改造一期雨污水工程北河沿大街区间短管内衬简Word文档样本.doc

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中心城区排水管网改造一期
雨污水工程
( 北河沿大街区间)
短管内衬施工方案

6月15日

1、 编制依据
1.1设计图纸
中心城区排水管网改造一期雨污水工程, 第七册北河沿大街( 地安门站-东四站) 区间施工图。
1.2参考技术规程及执行的质量标准
1.2.1施工操作依据:
《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》( 初稿)
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50286-
《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164-
《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》DBJ01-94-
《排水管( 渠) 工程施工质量检验标准》DBJ01-13-
《城镇排水管( 渠) 与泵站维护技术规程》CJJ68
1.2.2安全操作依据:
《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ 01-56-
《排水管道维护安全规程》CJJ6
2、 工程简介
本工程为北京地铁6号线一期北河沿大街区间的污水管线保护项目中断管内衬部分项目。本项目分别处于东皇城根和亮果厂胡同。原管道均为混凝土管D=400-500mm, 其中D=400mm长118.3米, D=500mm长117.7米。设计要求用DN355mmPE管, 对D=400mm混凝土管进行内衬改造, 用DN450mmPE管, 对D=500mm混凝土管进行内衬改造。
2.1主要工程量
序号
项 目
单 位
数 量
1
亮果厂胡同DN450HDPE管
m
37.9
2
东皇城根北街DN355HDPE管
m
118.3
3
东皇城根北街DN450HDPE管
m
79.8
4
亮果厂胡整修检查井
座
2
5
东皇城根北街整修检查井
座
8
2.2工程总体管理目标
2.2.1工期目标:
计划工期25天, 具体开工日期根据工程批复时间确定。
2.2.2安全管理目标:
避免轻伤, 杜绝重大伤亡事故发生。
2.2.3文明施工管理目标: 合格
2.2.4质量管理目标: 合格
3、 工程总体部署与要求
本工程主要分成亮果厂胡同和东皇城根北街两个施工区域。每个区域包括: 旧管道冲洗、 导水、 短管内衬施工、 注浆稳固、 整修检查井等主要内容。具体施工安排指导思想是: 一、 管道冲洗先期安排; 二、 是合理布设施工作业面, 既有序衔接, 又互不干扰; 三、 是合理布设导、 排水点, 为短管内衬施工提供保障; 四、 是根据施工所需短管规格、 数量与进度安排, 进行短管加工, 避免因短管加工周期, 影响施工进度; 五、 是及时进行闭气验收、 及时对施工后的管道间隙进行注浆固化。
3.1施工前的准备工作
3.1.1临时用水、 用电
由于施工位置在东皇城根人行道和亮果厂的车行道位置, 且施工区域分散, 施工时间在夜间。因此不便在附近联系电源、 水源。为降低因施工造成对环境的影响, 本工程将采取大功率静音发电机供电、 水罐车提供施工用水。
3.1.2材料计划
根据设计要求, 本工程主材PE高密度聚乙烯管。于开工前按施工进度安排、 材料供应计划和相关要求, 组织工程材料的供应和加工, 控制管材加工进度, 准备好材料贮存场所, 根据工序安排及时组织管材进场。避免因材料供应不足而影响施工进度。
主要材料计划用量表
材 料
规 格
单 位
数 量
供应时间
备注说明
高密度聚乙烯 PE管
DN355
米
118.3
跟踪上料
每节短管长度为80-100cm, 每道接口管材损耗8-10cm。
DN450
米
117.7
水泥
425
吨
4
跟踪上料
新旧管道之间间隙注浆
粉煤灰

吨
7.5
跟踪上料
新旧管道之间间隙注浆

3.1.3机械计划
机械使用计划表
设备名称
型号
机械配备数量
单位
用 途
空压机

1
台
用于刨除检查井溜槽
高压水射流设备
10250D
1
套
用于进行旧管道清污冲洗
载重汽车
8T
1
辆
用于运输短管内衬合口设备
汽车起重机
8 T
1
台
用于吊装套管设备及管材
污水泥浆泵
Ф100
3
台
用于进行旧管道污水导流
静音发电机
50kw
2
台
为污水泵提供电源、 现场照明等
短管内衬合口设备

1
套
用于短管内衬施工
水罐车
8T
1
辆
用于运输清洗用水
灰浆拌合机
400L
1
台
用于搅拌水泥砂浆
注浆泵

1
台
用于注浆
气体检测仪

1
台
用于井下作业
长距离呼吸机

1
台
用于井下作业
轴流送风机

1
台
用于井下作业
工程车

1
辆
运输施工小型机具
3.1.4技术准备
⑴ 调查现状地上、 地下物分布情况,针对施工作业面作好必要的信息采集, 有效指导施工和对周边设施、 环境保护。
⑵ 校对图纸, 进行现场复核。
⑶ 组织参加工程的技术管理人员学习图纸, 领会设计意图, 积极参加图纸会审与现场勘测工作。
⑷ 做好向施工队伍进行技术交底的准备。
⑸ 编制交通导行方案, 及办理申报手续。
3.1.5施工周边环境因素
⑴ 由于现场狭窄, 道路两侧昼夜占道停车, 白天行人、 车流量大。为避免施工加剧交通压力, 故本工程全部采用夜间施工。
⑵ 本工程为污水管道防渗加固工程, 施工期间污水管道排水不能间断给施工作业带来不便。须提前调查支、 户线情况, 制定可靠的导排水方案, 为主体施工创造条件。
⑶施工前做好安民告示。
3.2施工安排
3.2.1辅助施工项目
⑴管道导水:
短管内衬施工需要枯水位条件, 在掏挖前布置导水地点和封堵。本项目导水分三步进行:
一、 东皇城根北街WC5-2#-WC5#;
二、 东皇城根北街WC1#-WC5#。
三、 亮果厂胡同WD2#-WD2-1#
导水方案:
为了施工的顺利进行, 以及减少对周边管路的影响, 本项目采用分段导水。在进行污水管道修复、 预控施工前, 需要将施工段检查井上游的管口封堵严实, 然后在此检查井上游检查井内设置水泵经过水龙带向下游污水检查井导水。导水工作具有短期不间断性, 在导水过程中设专人看护水泵, 随时注意上下游水位和水泵工作情况, 发现问题及时处理, 避免因导水不及时, 出现跑冒污水污染环境的情况。
结合本项目实地情况:
东皇城根北街污水管道进行短管内衬时。
WC5#南支线施工时, 封堵WC5-2#上游, WC5-2#上游检查井设置水泵, 将污水导入WC5-1#, 在WC5#搭设施工平台, 在平台下导流。
WC5#- WC1#施工时, 封堵WC1#上游, WC1#上游检查井设置水泵, 将污水导入WC5-1#, 在WC5#搭设施工平台, 在平台下导流。
WD2-1#- WD2#施工时, 封堵WD2-1#上游, WD2-1#上游检查井设置水泵, 将污水导入WE1#。封堵WD2#上下游, WD1#检查井设置水泵, 将污水导入WD3#。
注意: 本工程项目的导水布置有困难时, 可向雨水管道中排放污水时, 对雨水现有下游管道进行封堵, 及时将雨水管道中排放的污水导回污水管道中, 并对污水管道进行冲洗。雨季时不得将污水排入到雨水管道内。要求施工时尽可能布置长距离向污水内导水, 和迂回导水。
导水布置图见附件
⑵射流车冲洗管道:
射流车冲洗在清淤陶瓦进行后, 短管内衬施工前进行。
射流车冲洗由专业人员进行。作业时上下游井作业人员必须相互配合、 准确传递信息, 避免误操作, 特别是冲洗喷头将到管口时, 应及时降低压力, 以免影响作业人员和过往行人。射流车作业时, 高压胶管应与井口对正。如果特殊情况下高压胶管不能与井口对正时, 必须采取保护高压胶管的措施并使用专用器具, 然后再进行冲洗作业。冲洗管道时, 操作人员不准下井。不能面对高压胶管操作, 以防高压胶管因故爆裂将操作人员击伤。冲洗工作压力应根据管道内实际情况选择, 使用水枪清洗井圈井盖时, 应注意水压力不宜过大, 同时注意周围行人, 防止污水飞溅影响通行。冲洗作业中, 放管速度应根据冲洗需要而调节, 高压胶管回收应选用低速。
⑶ 具体施工安排
本工程施工长度总计236米, 根据施工段落安排需要, 将主管道施工分为3个施工单元。具体安排如下表:
单　元
井　号
主管道
支线
合计工期
备注
长度(米)
工期(天)
条数
长度(米)
工期(天)
第一单元
WC5-2#至WC5#
87.4
12
1

12
根据短管内衬施
工需要拆除流槽
第二单元
WC1#至WC5#
110.7
8
1

20
第三单元
WD2-1#至WD2#
37.9
5
1

25
3.2.2非开挖短管内衬施工
⑴非开挖短管内衬:
非开挖短管内衬。是非开挖子母口密封锁扣连接套管修复工艺, 是非开挖套管施工工艺的一种。本工艺是在不开挖路面的情况下, 利用相邻两个检查井作业, 以待修复加固管道为载体, 将经过特殊切削加工管口的聚乙烯( PE) 短管节输送到管内, 并经过撞合完成短管连接。与此同时, 经过牵引设备将其拖动至所需位置, 之后用混合材料对新、 旧管道之间的空隙进行填充, 使新套入的管道得到稳固, 从而实现对破损旧管道的修复。
⑵ 具体施工安排
根据待修管道原有的支、 户管的情况, 施工顺序从第一段, 东皇城根北街WC5#南支线的上游向下游逐井进行, 将WC5-2#; 第二段, 东皇城根北街WC5#北支线的上游向下游逐井进行, WC1#: 第三段, 亮果厂胡同WD2-1#设置合口工作井。将上述三段中WC5#、 WD2#设置牵引工作井, 将、 WC5-3#、 WC2#、 WC3#、 WC4#设置为复合工作井, 逐井段推进。
3.2.3管道密闭性试验
由于短管内衬在原管道内进行, 且为带水作业, 因此本工程新建管道内衬完成后立即进行密闭性试验, 试验方法采取闭气试验。具体试验方法及要求如下:
⑴ 对闭气试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁进行处理, 使其清洁光滑。
⑵ 分别将管堵安装在管道两端, 然后给管堵加压充气至0.15-0.20Mpa后, 将管道密封, 喷洒发泡液检查管堵密封情况。
⑶ 用空气压缩机向管道内充气至3000pa, 关闭气阀, 使气压趋于稳定。管堵对管口完全密封后, 观察管体内的气压。管体内气压从3000pa降至 pa历时不少于5分钟方可进行试验。
⑷ 根据不同管径的规定闭气时间, 测定并记录管道内气压从 pa下降后的压力表读数, 其下降到1500pa的时间不得少于下表规定数值。
⑸ 排水管道闭气试验标准( 摘自《排水管( 渠) 工程施工质量检验标准》DBJ01-13- )
序号
管径( mm)
管内压力(pa)
规定闭气时间( Sec)
起点
终点
1
400( DN355)

≥1500
135
2
500( DN450)
160
3.2.4注浆稳固
⑴ 注浆的目的: 由于短管内衬是在旧管线内插入一根PE管, 新插入的管道与旧管之间存在一定的间隙, 在此间隙内注入一定的水泥浆, 用来稳定新插入的PE管。
⑵ 注浆用材料及设备:
油麻: 为密封材料; D＝20mm塑料管: 注浆、 排气用管;
水泥、 粉煤灰; 水;
搅拌机: 将注浆材料按比例配制并搅拌均匀。
注浆泵: 提供注浆压力
输浆管: 将水泥浆从搅拌机输入至注浆泵。
变径接头: 将注浆泵出口管与注浆管连接起来。
⑶ 注浆施工方法:
由于新旧管材间的孔隙很小, 不能够采取传统的注浆方法, 应按以下工序进行:
将油麻绕在HDPE管头处, 用铁簪子及锤子将油麻砸入新旧管的孔隙内, 连续砸入油麻若干根( 约20根) , 直至管头向里30cm范围内均被填充密实。外部抹水泥砂浆。在上游管顶上部、 下游管顶上部、 管两侧予留出浆口, 埋设20mm管( 上游井为注浆口设两个, 下游井为出浆口设三个) 。
⑷ 注浆液配比的控制:
注浆液采用水泥、 粉煤灰、 水=1: 2.5: 7的比例控制, 保证水泥粉煤灰浆保持流体状态, 在注浆过程中能够自然流动。
各种材料称重→搅拌罐加水→掺加水泥搅拌→掺加粉煤灰搅拌
⑸ 注浆压力的控制:
注浆终止压力选择0.3Mpa, 应平衡在此压力, 确保注浆过程中保持进浆的连续性。当进浆量很大, 压力长时间不升高时, 就需要检查下游封堵和调整浆液浓度及配合比, 缩短凝结时间, 进行小泵量、 低压力注浆, 以便浆液在上层裂隙中有相对停留的时间, 便于凝胶。也可间歇式注浆, 但停注时间不能超过浆液凝胶时间。
⑹ 注浆用量的计算:
本工艺注浆的目的是稳定PE管。缝隙的体积计算, 如图示, 理论体积计算方法既是圆环形的体积, 理论注浆量为:
　 Q＝
式中: R—原有管线内半径
r—插管管线外半经
L—管线长度
填充浆用量表
序号
原旧管材内径
PE管外径
孔隙最大处
每米理论用浆量
1
D＝400mm
D＝355mm
45mm
0.027立方米
2
D＝500mm
D＝450mm
50mm
0.037立方米
⑺注浆过程中, 为防止漂管, 第一次注浆按原管道坡度或理论注浆量45%进行控制。一般分三次进行, 每两井之间为一注浆段, 注浆由上游开始向下游依次进行。将注浆泵、 喷浆管连接, 再将喷浆管与检查井中预留的注浆管连接。
第一次注浆: 注浆时下游井留人观察, 在下游井管道两侧预留的出浆口有浆液流出时, 停止注浆, 封堵出浆口, 第一次注浆完成。
第二次注浆: 在第一次注浆4小时后进行, 注浆时下游井留人观察, 在下游井管道顶部预留的出浆口有浆液流出时, 停止注浆, 封堵出浆口, 第二次注浆完成。
第三次注浆: 在第二次注浆4小时后进行, 在上游井管道顶部预留的出浆口有浆液流出时, 停止注浆, 注浆完成。
⑻注浆注意事项:
①注浆用水泥、 粉煤灰需进行原材料进场复试, 并有合格证。
②浆液用材料在拌和前按配合比例称重、 计量。
③拌和均匀的浆液需要静置15分钟再进行注浆操作。
③注浆前注浆泵需要进行清水运转, 停泵时需要清水冲洗。
⑤注浆按注浆压力不大于0.1MPa开始加压, 在注浆过程中按实际情况进行调整。
⑥注浆工作开始至结束须有专人全程控制
a、 确认控制注浆压力并做好注浆记录。
b、 随时检查注浆设备接头有无裂缝及渗漏等情况, 如发现异常应立即停止注浆将情况反馈, 找出原因待解决后方可继续注浆。
c、 注浆过程中如有机械故障、 管道堵塞、 渗漏等情况, 经处理后方可继续经行。
3.2.5各单位工程、 分项工程、 分部工程的划分及相应衔接顺序
现场勘察探测→导水→拆除检查井流槽→高压水冲洗→短管内衬施工→管道闭气试验→注浆稳固→检查井整修→清理现场→委托竣工测绘、 验收。
3.2.6检查井整修
⑴检查井整修
① 在拆除破损井墙前将流槽封盖好, 避免杂物堵塞管线。
② 在井中用錾子将损坏的井墙剔掉, 并清扫冲洗干净。
③ 用水泥砂浆及砖填堵坑洞, 用1: 2水泥砂浆, 水泥全部选用425#高标号水泥。
④ 水泥砂浆抹面厚度20mm, 超过5mm厚的要分层抹, 第一层抹后要拉毛, 待抹第二层后赶光压实。
⑤ 砌筑检查井流槽时, 水泥浆中掺入早强剂, 保证次日正常通水。
⑥ 井室整修抹面, 由于井室内水气较大, 使抹面砂浆不易附着。为了增强水泥砂浆附着力及早期强度, 使其在短时间内与井壁附和, 需在水泥砂浆中添加早强剂和快干剂。
⑦ 整修完毕后, 将井中碎砖、 砂浆等杂物一并清理干净后, 方可拆除流槽上的封盖。
⑵更换、 油刷踏步
作业时, 井底严禁站人, 除佩带安全带外, 还可系入钉有板条的木板或软
梯配合工作, 工作时可脚踏木板或软梯, 腰间钩子钩住踏步。 井中工作人员用錾子将踏步剔出, 把洞口砖墙面剔平凿齐, 见新茬, 并用水冲洗干净, 再用水泥砂浆将新踏步砌在井墙内, 安装踏步与井墙的空隙用砖楔、 塞实后, 用高标号水泥砂浆抹严, 保证踏步安装强度。
严禁将踏步尾端破坏后嵌入井墙; 安装后要将井中杂物清理干净。
踏步涂漆时应自下而上进行, 涂漆要逐个进行, 井上的人手提油漆桶放在适当高度, 并随井下作业人员位置的改变而移动; 油漆内应加稀料, 调和适当, 作业时禁止明火; 涂漆应由底面、 侧面、 根部、 上面依次涂抹至均匀为止; 踏步在未干前严禁踩踏。
3.3 施工技术措施
3.3.1辅助项目技术措施
⑴导水
施工导水, 保证施工范围内枯水位条件, 是保证清掏淤泥和短管内衬施工工艺顺利进行的前提, 是维护施工现场周边环境的必要措施。在布置导水点位置时的原则要求: 一、 路面导水管与行人、 车辆保持顺行, 尽量减少过路。二、 导水排放位置选择就近污水管道, 尽量避免向雨水管道内排放污水。在无法满足上述条件, 向雨水管排放污水时, 要尽量短距离借用雨水管, 及时将排入的污水从雨水管导回污水管道, 且在雨季禁止借用雨水管道导排污水。三、 使用水泵要求操作人员持证上岗, 维护水泵要求必须断电操作。
⑵检查井整修
检查井整修, 施工前进行技术交底, 明确检查井各项规格尺寸, 熟悉施工过程中需要注意的质量关键点, 要注意对产成品的保护。检查井内有作业人员时, 井上必须有专人进行监护。使用小型电动机具, 必须进行绝缘检测。井上、 井下运送施工材料、 工具要绑扎牢固。现场操作人员齐备劳保用品。
3.3.2主体项目技术措施
⑴冲洗
对管道的冲洗, 是保证短管内衬施工工艺顺利进行的最后保证措施。施工时, 从施工段下游向上游穿入高压水管, 向下游缓慢拖拽, 达到对清掏完成后的管道内部进行进一步清理的目的。施工中严格控制高压水的冲洗压力和冲洗水量。操作人员施工前对高压管进行检验, 加压前要对高压水管接口进行检查。冲洗过程中要对设备运行状况进行巡检。发现问题及时停机、 停泵。
⑵短管内衬
短管内衬工艺, 关键在短管的接口加工。对加工完成的短管管材, 进行全部尺寸、 规格的检验, 保证啮合严密、 密封紧密, 接口吻合。短管运输要轻搬慢放, 避免管口因磕碰造成合口不严漏逢。合口操作注意管口的清洁, 施工中存在中断过程, 要对管口进行清洁处理。
⑶注浆稳固
注浆稳固, 是短管内衬的重要工序。新建管道能否与原有管道连接成一体, 达到共同承压的效果, 取决于注浆的充满度, 密实度。其中浆液的配合比是控制新旧管道结合固化的关键, 水泥、 粉煤灰混合比例一般取1: 2～1: 3, 水量的多少决定灰浆的流动性和凝结时间与凝结密度。一般混合料与水的比例为1: 1～1: 2。依据现场的情况, 水泥用量均大于比例用量, 目的就是缩短初凝时间。施工中强调: 按设计比例拌制浆液, 控制初次注浆量, 避免漂管事故。注浆前了解管材规格型号, 确定管材单米重量, 计算初次注浆量, 设置初次注浆出浆预留管的位置, 封堵管口与检查井的空隙。井下连接安装注浆管, 注意履行有限空间作业手续。注意注浆机具压力和注浆管的工作状态, 发现存在不正常情况, 立即关机停泵。注浆工作开始前、 完成后, 注浆机、 泵均要求清水运行, 保证泵内不存浆有料。电器机具操作要求持证上岗。操作人员要求劳保用品佩带齐全。

3.4施工进度计划图( 图表附后)

附件: 导水布置示意图

导 施工段
水 WC4 WC3 WC2 WC1
段 WC5-2 WC5-3 WC5-4 WC5

导水走向 导水走向

东皇城根北街WC5-2#～WC5#、 WA1#～WA5#导水布置示意图, WA5#支搭施工平台。

导水走向
WD3# WD2# WD1#

WE1# WD2-1#

导水走向

亮果厂胡同WD2-1#～WD2#导水布置示意图