资源描述
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一、 编制依据
序号
资料名称
资料编号
1
混凝土工程施工质量验收规范
gb50204-
2
地下工程防水技术规范
gbj50108-
3
普通混凝土配合比设计规程
jgj55-
4
混凝土泵送施工技术规程
jgj/t10-95
5
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-
6
建筑机械使用安全操作规程
jgj33-
7
预拌混凝土
gb/t14902-94
8
建筑工程施工质量验收统一标准
gb50300-
9
建筑施工简易计算( 第二版)
二、 工程概况
2.1、 工程概况
新安花园1#-4#商住楼及地下室工程, 位于市中心市场路老三中地块。结构形式为框架加剪力墙, 地上23层, 地下1层( 局部夹层) , 总
建筑面积50810㎡。车库基础底标高-5.750m, 地基形式为筏板式基础, 地下室部分筏板厚度为450mm、 300mm, 其中主楼筏板基础为1200mm。
2.2、 大致积混凝土施工部位, 强度等级
序号 施工部位 厚度 单位 数量 强度等级 备注
1 1#楼底板 1200mm m3 550 C35P6
2 2#楼底板 1200mm m3 550 C35P6
3 3#楼底板 1200mm m3 1000 C35P6
三、 施工安排
3.1、 工期
本工程总工期为612天, 混凝土施工工期为360天, 基础底板施工工期120天。
3.2、 流水段的划分
根据本工程特点, 结合本工程设计图纸, 地下室以后浇带划分, 共六个施工段; 主体部位以楼号划分, 共四个施工段。
3.3、 现场布置:
基础底板混凝土浇筑如方量超过1000m3, 则使用2台混凝土输送泵, 泵管布置在坚实的基础上或搭设独立的钢管支撑, 并固定牢固。在泵机出口设置一段弯曲管路, 使混凝土柱能以一定角度流动, 以缓减轴向力的不利影响。
四、 施工准备
4.1、 技术准备
4.1.1、 施工前对工种进行技术交底和安全交底
4.1.2、 商品混凝土技术要求
1) 、 原材要求
石子: 碎石ⅱ类, 粒径5-31.5mm, 含泥量〈1.0%, 含泥块量〈0.5%, 针状和片状颗粒的总含量〈15%, 压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。
砂子: 中砂ⅱ类, 细度模数3.0~2.3。含泥量〈3.0%, 含泥块量〈1.0%。碱集料反应: 在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。
水泥: 采用P042.5水泥, 饮用水搅拌, 当采用其它水源时, 水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-jgj63的要求。
外加剂: 添加复合型外加剂。粉煤灰: ⅱ类, 掺量不应超过水泥用量的20%。
搅拌站向项目部提供所有原材料的样品, 项目部进行封样, 原材料 以样品为准, 不能随意更换。若更换材料 提前通知项目部, 搅拌站做好相应的试验工作, 报项目部备案存档。若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家, 而且不向项目部汇报, 项目部有权要求搅拌站对材料进行复检, 复检所发生的费用, 由搅拌站负责; 若出现不合格, 项目部有权向搅拌站提出索赔。
各种原材料按国家规范、 法规做环保检测, 资料齐全, 报项目部备案存档。
砂石材料的含泥量、 含针状和片状颗粒的总含量, 搅拌站要严格控制, 若项目部在跟车过程中, 发现砂石材料与来车的报告不符, 项目部有权终止此次浇筑量的扣减, 而且搅拌站立即整改, 整改不到位, 项目部有权终止合同。所造成的经济损失, 由搅拌站承担。
砂石材料的含水率检测单, 若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致, 项目部有权将此次浇筑量进行扣减, 搅拌站限期整改, 整改不到位, 项目部有权终止合同, 所造成的经济损失, 由搅拌站承担。
2) 、 混凝土配合比设计要求
混凝土坍落度要求: 垫层160±20mm、 地下室结构混凝土160±20mm、 地上结构混凝土160±20mm。
根据砂石含水率调整加水量。若发现砂石含水率与施工配合比不符, 项目部可拒收。
已出厂的混凝土, 混凝土严禁加水。若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂, 项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。并以此造成的经济损失, 由搅拌站承担。
搅拌站根据项目部反应的现场混凝土质量, 进行理论分析, 做出理论调整。
3) 、 混凝土运输质量管理
罐车行走路线、 以及罐车行走的各种证件, 由搅拌站负责办理, 除不可预测的行政命令和交通管制外, 搅拌站保证罐车行驶畅通。
项目部提前4小时或一天时间通知搅拌站, 并报砼计划, 以便于搅拌站调配。
罐车混凝土出厂前, 经过搅拌站质检部门、 技术部门验收, 出厂的混凝土小票填写真实。必须注明该车砼出场时间、 到场时间, 若项目部发现任意填写小票, 项目部有权将此车混凝土进行退货处理, 并以此发生的质量损失、 经济损失由搅拌站负责。
项目部在进行大量混凝土浇筑时, 比如底板、 地下室墙体、 顶板, 搅拌站派驻专业技术人员、 质检人员在施工现场进行调度和质量控制。
4.2、 生产准备
4.2.1、 主要施工机械、 设备、 工具
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1、
塔吊
MC-110
台
2
2
塔吊
QTZ4708
台
1
3
砼输送泵
台
2
4
振捣棒
Φ50
条
12
5
磨光机
台
1
6
照明设备
6
砼试模
150*150
组
8
7
混凝土试模
φ150
组
2
8
坍落度筒
个
1
4.2.2、 人员准备: 根据砼浇筑量和本项目部多年施工经验, 合理安排施工人员, 并安排专业技术人员现场值班、 旁站, 指导施工。
五、 施工方法
3#楼底板厚1200mm, 南北轴线长15m, 东西轴线53m; 1#、 2#楼底板厚1200mm, 南北轴线长13m, 东西轴线长37米, 其余地下室底板、 顶板厚为450mm、 300mm, 主体部分结平为120mm厚, 地下室为抗渗混凝土, 混凝土强度等级C35P6, 混凝土坍落度为16±2cm, 混凝土量每次约为1000m3。本工程地下室砼中根据设计要求掺入抗裂纤维、 JM-3型为膨胀剂, 能有效提高砼的抗裂性能, 减少裂缝。
5.1.1、 浇筑标高的控制:
底板钢筋绑扎前, 将主轴线引至防水找平层上, 作出标志, 弹出墨线, 用红油漆标出剪力墙、 柱、 暗柱位置、 端部。砼施工前根据标高点用水准仪将+50cm标识在剪力墙、 柱的主筋上, 并用胶布做好标识。浇筑混凝土时每个开间用红尼龙线拉对角线控制标高。
5.1.2、 施工工艺:
浇筑按由远及近、 先深后浅的顺序, 浇筑砼时先浇筑柱、 墙、 梁, 后浇筑现浇板, 到达电梯井、 积水坑时, 由地泵集中浇电梯井, 集水井底板。然后浇筑大面底板混凝土, 最后浇外墙水平缝。
对底板板厚1200mm处, 混凝土浇筑采用分层、 分段施工, 底板分2层浇筑, 每层浇筑厚度为600mm, 浇筑中使砼保持一个斜面, 振动棒在坡顶、 坡中、 坡底各一个, 以使砼保持一个斜面均匀流动, 并振捣密实, 且斜面能使砼散热快, 可减少温度裂缝。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前, 开始浇上一层, 逐层进行, 直至浇筑完成
在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保湿养护。混凝土未达到一定强度前不允许上人施工。
后浇带: 浇筑混凝土前, 要将其侧面凿毛, 清除浮浆, 使之露出石子, 用水冲洗后刷素水泥浆一遍, 以增加新旧的连接性。
混凝土振捣: Φ50振动棒, 不得漏振, 欠振或过振, 每根振动棒配2名工人, 振动时, 振动棒应快插慢拔。
底板混凝土收干后, 用木抹子搓压三遍, 并拉线找平, 防止混凝土表面干裂, 然后立即铺一层塑料布并覆盖两层草帘, 养护不少于14d。
底板混凝土抗裂安全度计算( 取代表性3#楼进行分析计算)
1、 大致积混凝土定义:
混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m, 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
一般来说, 基础底板混凝土最小尺寸≥600～750㎜; 架空板结构最小尺寸≥800～1000㎜; 水化热引起砼内的最高温度与外界气温之差, 预计超过25℃的砼, 称为大致积混凝土。引自《大致积混凝土施工》叶琳昌等编箸; 由于水泥细度和砼强度等级的提高, 下限值有下降趋势。
2、 裂缝原因分析
表面温度裂缝由于温度差较大引起的。砼结构、 特别是大致积砼浇筑后, 在硬化期间水泥放出大量的水化热, 使砼的内部温度不断升高, 从而使砼内外温差较大, 一般以温差25℃为界限, 当温差产生非均匀的降温时( 如施工中注意不够, 过早拆模, 冬季施工过早拆掉保温层, 或受天气变化明显的降温等) , 将导致砼表面的温度急剧变化而产生较大的降温收缩, 此时砼表面受到内部砼的约束, 将产生很大的拉应力( 内部降温慢, 受自约束而产生压应力) , 砼早期抗拉强度和弹性模量都很低, 因而出现裂缝。此种裂缝专业中称为内约束裂缝。
本工程3#楼地下室底板混凝土平面尺寸15m×53m, 厚1.2m, 工程量1000m3, 计划施工时间 10月24日, 查看天气预报, 金坛市区该时段的平均气温约为20℃, 温差变化不是很大。结合以上资料, 只要合理的编制方案, 在原材料、 浇筑过程中、 养护等方面精心施工, 便能有效的减少裂缝和控制裂缝。
㈠、 温度计算:
底板混凝土强度等级C35P6, 按搅拌站提供的配比进行制表:
材料名称
重量w( kg/m3)
比热c
wxc
材料温度t1, ℃
t1x wxc
水
135
4.2
567
15
8505
水泥
350
0.84
294
25
8800
中砂
740
0.84
621
28
17404
石
1090
0.84
915
25
22890
砂石含水量
31
4.2
130
25
3250
抗渗剂
34
0.84
28
25
714
合计
2555
61563
①、 混凝土拌合温度tc:
tc=( ∑t1x wxc) /( ∑wxc) =61563/2555=24.1℃
②、 混凝土出罐温度t?:
在封闭的搅拌站内搅拌, 棚内温度td取环境温度tq =26℃,
t?= tc-0.16( tc- td) =24.1-0.16( 24.1-26) =23.8℃
③、 混凝土浇注温度tj:
混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点, 经装卸2次, 浇注耗时15min ( 不包括运输时间) , 运输耗时30min。
tj= tc+( td – tc) x∑ai=24.1+( 26-24.1) x( 0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12) =23.67℃
④、 混凝土绝热温升tτ:
仅计算水泥最大水化热即3d量, p.o42.5水泥发热量q=461kj/kg;
tτ=w*q*( 1-e-mτ) /c*ρ=350x461x( 1-2.718-0.3x3) /0.96x2400=28.7℃
上式中: c为混凝土比热, 0.96; ρ为混凝土密度2400; e为常数2.718; τ为龄期3d;
m为系数, 根据《高层建筑施工手册》p577表5-7-3, 利用插入法求得m=0.3;
⑤、 混凝土内部实际最高温度tmax:
tmax= tj+ tτ*ξ=23.67+28.7*0.42=35.7℃
上式中ξ为降温系数, 根据《建筑施工简易计算》p236表8-23, 查得ξ=0.42;
f、 混凝土表面温度tb( τ) :
tb( τ) = tq+4*h＇*( h-h＇) * δtτ/ h2
上式中tq为环境温度, 取气温平均值: 20℃;
h为混凝土实际厚度1.2m;
h＇为混凝土虚厚度, h＇= kλ/β, k为计算折减系数0.666, λ混凝土导热系数2.33, β模板及保温层传热系数, 底板混凝土四周为防水保护层按混凝土考虑, 结合本工程实际情况, 从施工简易度, 实用性, 经济性等方面考虑, 砼表面采用浇水养护及保温措施, 使砼表面保持0.5cm的水, β=1/( 0.005/0.58+1/23) =20, h＇=0.666*2.33/20=0.08;
h为混凝土计算厚度, h= h+2* h＇=1.2+2x0.08=1.36;
δtτ=35.7-20=15.7℃
tb( τ) = tq+4* h＇*( h-*h＇) * δtτ/h2=20+4*0.08*( 1.36-0.08) *15.7/1.36*1.36=23.5℃;
结论:
( 1) 混凝土中心tmax=35.7℃与其表面温度tb( τ) =23.5℃之差为12.2℃, 小于25℃;
( 2) 混凝土表面温度tb( τ) =23.5℃与环境温度tq=10℃之差为13.5℃, 小于25℃( 取夜间环境最低气温10℃) ;
综上述两条结论: 3#楼底板混凝土浇筑, 从施工简易度、 实用性、 经济性等方面考虑, 砼表面采用浇水养护及保温的措施, 使砼表面保持0.5cm的水即可保证施工质量。对今后1#、 2#楼底板施工时, 考虑气温变化可能较大, 因此可适当根据气温情况变化采取保温措施, 如使用薄膜或者加盖麻袋等。
㈡、 抗裂验算:
水泥水化热: ｑ=461j/㎏; 混凝土密度: δ=2400㎏/m3; 混凝土比热: c=0.96
常数: e=2.718 , m=0.3; 标准状态下最终收缩值: ε0y=3.24×10-4=0.081
混凝土线膨胀系数: a=10×10-5; 混凝土最终弹性模量: e0=3.0×10-4=0.75
混凝土外约束系数: r=0.32; 泊松比: v=0.15; 混凝土稳定时温度: th=25℃
验算时间: 3d、 7d、 28d、 60d
混凝土的水化热绝热温升值: th=( w*ｑ) ( 1－e-mt) /( c*ρ)
底板混凝土浇筑厚度: l=1.2m; 其中t期龄( d)
t( 3) =41.3℃ δt=t( 3) －t( 0) =41.3℃
t( 7) =57.8℃ δt=t( 7) －t( 3) =16.5℃
t( 28) =66.9℃ δt=t( 28) －t( 7) =9.12℃
t( 60) =68.6℃ δt=t( 60) －t( 28) =1.7℃
①、 各期龄混凝土收缩变形值计算:
εy( t) =ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2×…m10
m1=1.0, m2= m3= m5= m9=1, m4=1.3, m6=1.1, m7=0.54, m8=1.43, m10=0.76
εy( 3) =0.1×10-4; εy( 7) =0.1×10-4; εy( 28) =0.799×10-4; εy( 60) =1.475×10-4;
②、 各龄期混凝土收缩当量温差计算:
t(y)=—εy(t)/a; ty(3)=—1.0℃; ty(7)=—2.21℃; ty(28)=—7.99℃; ty(60)=—14.75℃
③、 各期龄混凝土弹性模量计算:
计算公式: e( t) =e0( 1－e－0.009 t)
e( 3) =0.71×104n/㎜2; e( 7) =1.402×104 n/㎜2
e( 28) =2.759×104n/㎜2; e( 60) =2.986×104 n/㎜2;
e( t) =1.976×104 n/㎜2;
④、 混凝土最大综合温差( ℃)
δt( t) =t0＋2/3 tt＋ty(t)－th; t0=22℃, th=25 ℃
δt( 3) =21.3℃; δt( 7) =32.1℃; δt( 28) =31.7℃; δt( 60) =25.1℃
⑤、 混凝土松弛系数计算:
h( 3) =0.59; h( 7) =0.536; h( 28) =0.355; h( 60) =0.29
⑥、 混凝土收缩应力计算: δ( t) = e( t) ×a×δt( t) ×h(t)×r(1-v),
δ( 3) =0.335 n/㎜2; δ( 7) =0.906n/㎜2; δ( 28) =1.167 n/㎜2; δ( 60) =0.837 n/㎜2
⑦、 最大拉应力计算: 取a=1.0×10-5, v=0.15, bx=0.02 n/㎜2
取底板厚度l=1.2米,
根据公式计算各阶温差引起的应力:
ß( 3) =( a/1－v) ×(1－1/cosh×ß×l/2)=0.22
同样由计算得: ß( 7) =0.334; ß( 28) =0.229; ß( 60) =0.149
则ßmax= ß( 3) ＋ß( 7) ＋( 28) ＋( 60) =0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934 n/㎜2
结论: 混凝土抗拉强度设计值取1.1 n/㎜2, 则抗裂安全度: k=1.1/0.934=1.178＞1.05
根据设计图纸要求, 本工程地下室砼掺入抗裂纤维和JM-3型微膨胀剂, 故, 结合以上不会出现裂缝。
六、 质量标准和保证措施
质量目标: 优质结构
6.1、 混凝土质量标准
按照商混合同技术要求验收进场混凝土。混凝土试块按规定取样、 制作、 养护和试验, 其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
混凝土的强度等级全部达到设计要求, 振捣密实, 墙、 柱、 梁接茬处应平整, 不得有孔洞、 漏筋、 缝隙夹渣等缺陷。
6.2、 保证措施
检查混凝土在浇筑地点的坍落度, 混凝土坍落度损失控制在允许范围内。
工人要挂牌操作, 严格控制下料的厚度, 一次混凝土下料不能过厚, 避免形成欠振, 混凝土浇筑时, 要按顺序振捣, 以防少振或漏振, 对基础梁、 积水坑、 框架柱根部钢筋数量多的部位, 派专人监控振捣。
模板必须及时涂刷脱模剂, 要严格控制拆模时间, 拆模不宜过早, 以防止出现粘模现象而影响混凝土表面观感质量。
6.3、 混凝土外观质量标准如下表
混凝土结构允许偏差表( mm)
项次 项目 允许偏差( mm) 检查方法
1 轴线位置 基础: 10; 柱、 墙、 梁: 5 尺量
2 标高 层高: ±5; 全高: ±30 水准仪、 尺量
3 截面尺寸 基础: ±5; ; 柱、 墙、 梁: ±2 尺量
4 垂直度 层高: 5; 全高: h/1000且≯30 经纬仪、 吊线、 尺量
5 表面平整度 3 2m靠尺、 塞尺
6 角、 线顺直 3 线尺
7 预留洞口中心线位置 10 拉线、 尺量
8 预埋件、 管中心线位置 3 拉线、 尺量
10 楼梯踏步宽、 高 ±3 尺量
11 电梯井筒长, 宽对中心线 ±20 尺量
12 电梯井筒全高垂直度 h/1000且≯30 吊线、 尺量
6.4、 本工程以预控为主, 施工过程中采用三检制, 主管工长和质检员进行过程监控, 杜绝不合格品, 混凝土外观应达到结构市优质结构标准。争创扬子杯工程。
七、 主要施工措施
7.1、 文明安全施工
7.1.1、 各种原材料、 机械设备挂标识牌。
7.1.2、 原材料堆放场地要硬化。
7.1.3、 浇筑的落地灰要及时清理。
7.1.4、 混凝土浇筑在夜间施工时, 必须申请夜间施工允许证, 振捣混凝土时, 不准触动钢筋或模板, 以减少噪音对周边居民的影响。
7.2、 成品保护措施:
在施工过程中, 各工种相互配合, 相互保护, 项目部建立健全成品保护措施。
浇筑混凝土前, 为防止踩踏板筋、 楼梯钢筋和弯起钢筋, 在楼板上铺设马道, 供行走通道及浇灌站立用。
泵管焊接专用支架, 严禁与底板钢筋连接。
混凝土强度达到1.2mpa后, 方可上人, 而且上面不堆放重物。
混凝土养护时间不少于14天。
7.3、 环境保护措施
7.3.1施工现场必须硬化, 有专门的除尘措施, 雨雪天气派专人负责车辆的清洗, 以确保施工现场无扬尘污染。
7.3.2、 本工程混凝土内所掺的外加剂, 含碱量符合有关规定, 避免对钢筋和大气的不利影响。
7.3.3、 噪音控制: 混凝土浇注尽量避免在夜间施工, 减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。
7.3.4、 现场大门设置洗车池, 出场车辆应冲洗干净。
7.3.5、 对地下室砼施工方量较大的, 应提前向市安检单位申请夜间施工, 并在醒目位置张贴安民告示。
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