传统活性污泥法工艺设计模板.doc

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传统活性污泥法系统在工艺设计
已知: 流量Q=7000m3/h 即日污水排放量为: 168000m3/d k=1.17
进水水质为: BOD5=180mg/L
设计要求: 出水水质BOD530mg/L
（1） 负荷设计方法
①工艺流程的选择
进水 曝气池 二沉池 出水
回流污泥
剩余污泥
a. 废水的处理程度

b. 活性污泥法的运行方式
根据提供的条件, 采用传统曝气法, 即曝气池为廊道式, 二次沉淀池为辐流式沉淀池, 采用螺旋泵回流污泥。
②曝气池及曝气系统的计算与设计
a. 曝气池的计算与设计
（a) 污泥负荷率的确定
本曝气池采用的污泥负荷率Ns为0.3kg·BOD5/(kgMLSS·d)
(b) 污泥浓度的测定
根据Ns值, SVI值在80－150之间, 取SVI=120, 另取r=1.2, R=50%, 则曝气池的污泥浓度( X)为

(c) 曝气池容积的确定

(d) 曝气池主要尺寸的确定
曝气池面积: 设两座曝气池( n=2) , 池深(H)取5m, 则每座曝气池的面积( ) 为:

曝气池宽度: 设池宽( B) 为8m,B/H=8/5=1.6,在1-2间符合要求
曝气池长度: 曝气池长度
( 大于10) , 符合要求
曝气池的平面形式: 设曝气池为五廊道式, 则每廊道长
长宽比较核: ,在5-10之间, 符合设计规范要求
取超高为0.5m, 则池总高度,
曝气时间: 曝气时间( ) 为
b 、 曝气系统的计算与设计
（a） 日平均需氧量

式中——活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需氧量, 取0.5
——每kg活性污泥每天自身氧化需氧量, 取0.15
——mLvss/mlss,取0.75
( b) 最大时需氧量: k=1.17 故最大时需氧量为

( c) 最大时需氧量与平均时需氧量的比值为

( d) 供气量: 采用微孔曝气器, 微孔曝气器的氧转移效率( EA)取15%, 计算温度按最不利条件考虑, 设计为T=30摄氏度。
设于距池底0.2m处, 故淹没水深=4.3m, 则:
空气扩散器出口处的绝对压力(Pb)计算得

空气离开曝气池面时, 氧的百分比计算得

查表得30摄氏度水中溶解氧饱和度为7.63mg/L, 20摄氏度为9.17mg/L。
校正30摄氏度时, 曝气池中平均溶解氧的饱和度则为

同理温度为20摄氏度时, 曝气池中的溶解氧饱和度校正为10.74mg/L,
取则
脱氧清水的充氧量为

同理算得相应最大时需氧量为1603.4kg/h。
曝气池的平均时供气量为:

最大时需氧量的供气量为:

鼓风机数量: 采用四台鼓风机, 其中一台备用, 高负荷时三台工作, 平时两台工作, 低负荷时一台工作。
③ 二次沉淀池的计算与设计
二次沉淀池采用辐流式, 用表面负荷法计算。
a. 表面积污水最大时的流量Qmax=8190m3/h, 表面负荷(q)采用1.5m3/(m3·h), 则表面积( A)为:

设计四座沉淀池( m=4),则每座一次沉淀池的表面积()为:

b 直径 二次沉淀池的直径( D)为:

c 有效水深取水x停留时间为2.5h, 则有效水深()为:

经深比: 符合要求
d 污泥斗容积( V) 取回流比R=50%,

按4h计算, 则由公式计算污泥斗容积为:

每个污泥斗的容积( Vst)为: Vst=10500/4=2625m
④污泥回流系统的计算与设计:
a. 污泥回流量 根据实验结果, 污泥回流池为100%, 按最大污泥回流池计算, 污泥回流( Qr)为:

b.污泥回流设备的选择 采用螺旋泵进行污泥提升, 其提升高度设计为4.5m, 采用4台螺旋泵, 其中一台备用。