建筑节能专项施工方案模板.doc

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一、 工程概况
工程名称
王府世家项目—商业街及住宅公寓
工程地址
承德市双滦区下店子村
结构类型
钢筋混凝土剪力墙
建筑类别
一类高层
建筑层数
地下二层, 地上二十五层
建筑高度
78.00m
建筑面积
37898.35平方米
抗震设防烈度
6度
抗震等级
四级
开工时间
3月 10日
结构使用年限
50年
预计竣工时间
10月30日

二、 工程节能设计说明
(一)屋面做法(屋面1):
1、 40厚C20细石混凝土随打随抹平压光, 3m×3m分缝宽10, 缝填聚苯板, 缝上部甜密封膏。
2、 0.4厚塑料膜括0.8厚土工膜隔离层( 防水层带高密度聚乙稀膜者可不另加隔离层) ;
3、 3+3SBS柔性防水层;
4、 20厚DS砂浆找平层;
5、 最薄50厚陶粒混凝土( 体积比: 水泥: 砂子: 陶粒: =1:1.5:4) 找2%坡, 厚度＞100时, 先铺加气混凝土块, 覆盖≥50厚陶粒混凝土;
6、 80厚挤塑聚苯板。( 平屋18);
7、 钢筋混凝土屋面板;
( 二) 外墙保温做法:
本工程外墙保温采用80厚岩棉板燃烧性能B1级、 80厚挤塑聚苯板、 密度28.5kg╱米。
( 1) 、 墙面的检查验收
①、 基层要经过验收合格才可进行保温施工, 用2米靠尺结合契形塞尺检查基层, 其平整、 垂直度不得大于5mm;
②、 基层表面必须干净、 坚固、 无泥土和油污, 无风化松动现象
③、 墙体上的孔洞等必须提前用砂浆或聚氨酯发泡填塞密实;
( 2) 、 外墙外保温工艺
①、 弹控制线:
根据建筑立面和外墙前后外保温技术要求, 在墙面弹出外门窗水平、 垂直控制线及伸缩缝线、 装饰缝线等。
②、 挂基准线:
在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线, 每个楼层位置挂水平线, 以控制保温板垂直度和平整度。
③、 采用1: 3水泥砂浆对基层找平, 平整度为2M靠尺4mm。
④、 配制专用聚合物粘结砂浆、 粘贴翻包网格布:
将粘结粉料与水按4: 1比例配制, 用电动搅拌器搅拌均匀, 一次配制用量以一小时内用完为宜。凡在粘贴的保温板侧边外露处( 如伸缩缝、 温度缝等缝线两侧、 门窗口处) , 都应做网格布翻包处理。
⑤、 粘贴保温板
保温板标准尺寸一般为600*1200mm, 改变尺寸应由操作人员用木工刀锯或电热丝切割器切割。粘贴时, 用抹子在待贴保温板均匀抹上砂浆, 排板时按水平顺序排列, 上下错缝粘贴, 阴阳角处应做错茬处理。

挤塑聚苯板的粘贴方法

挤塑聚苯板的排列方法
粘板应用专用工具轻柔、 均匀挤压保温板, 随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的砂浆, 使板与板之间无”碰头灰”。拼缝高差不大于1.5mm, 否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
⑥、 锚固件固定
设计要求采用机械锚固件固定保温板时, 锚固件安装应至少在粘结砂浆适用24h后进行, 用电锤在保温板表面向内打孔, 孔径视锚固件直径而定, 进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉, 钉头和圆盘不得超出板面, 锚固件数量与型号根据设计要求确定。
⑦、 配制抹面砂浆( 采用聚合物抗裂砂浆)
将外保温抗裂砂浆的比例按厂家的说明书配制, 用电动搅拌器搅拌均匀, 一次配制用量以一小时内用完为宜; 配好的料注意防晒避风, 超过可操作时间不准再度加水使用。
⑧、 抹底层抹面砂浆
在保温板面抹底层抹面砂浆, 厚度2－3mm, 同时将翻包网格布压入砂浆中。
⑨、 贴耐碱玻璃纤维网格布
将耐碱玻璃纤维网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上, 由抹子由中间向四周把耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆的表层, 要平整压实, 严禁耐碱玻璃纤维网格布褶皱。耐碱玻璃纤维网格布不得压入过深, 表面必须暴露在底层砂浆之外。
铺贴遇有搭接时, 必须满足横向80㎜纵向100㎜的搭接长度要求。
⑩、 抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面, 厚度8-12mm, 面层砂浆切忌不停揉搓, 以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处, 方便后续施工的搭接, 如伸缩缝、 阴阳角、 挑台等部位。在连续墙面上如需停顿, 面层砂浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻璃纤维网格布, 需与耐碱玻璃纤维网格布、 底层砂浆呈台阶性坡茬, 留茬间距不小于150mm, 以免耐碱玻璃纤维网格布搭接处平整度超出偏差。
根据图纸要求, 1#2#3#每一层加设一道防火隔离带, 5#每二层加设一道防火隔离带, 高度不小于300mm,材料采用FTC自调温相变保温材料。粘贴挤塑板时预留出相应位置, 粘完后用FTC抹平后作面层。
腰线、 造型檐、 外窗套采用胶粉颗粒抹出, 厚度不小于30mm, 抹外窗套时要求挂窗口立线, 使窗口成型时窗口立面上下顺直, 腰线、 造型檐、 外窗套均设滴水线。胶粉颗粒抹完后面层做法同挤塑板面层做法。
3) 、 质量控制
①、 墙外保温施工前, 应装好门窗框或辅框、 阳台栏杆和预埋铁件等, 并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
②、 墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后, 方可施工。
③、 粘结为主的每块保温板与墙面的总粘结面积为满粘。保温板必须与墙面粘结牢固, 无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面, 锚固件的个数: 高度20米以下每平方米4个, 高度20-50米每平方米5个, 高度50-90米每平方9个, 锚固定深度不得低小于30mm。
④、 温板安装应上下错缝。各保温板间应挤紧拼严, 不得有”碰头灰”, 超出2㎜的缝隙应用相应宽度的保温板薄片填塞, 不得用砂浆填塞。
⑤、 温板安装的允许偏差应符合下表规定。
⑥、 碱玻璃纤维网格布压贴密实, 不得有空鼓、 褶皱、 翘曲、 外露等现象。搭接宽度左右不得小于80mm, 上下不得小于100mm。
保温板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差( mm)
检查方法
1
表面平整
5
用2m靠尺, 锲形塞尺检查
2
立面垂直
5
用2m托线板检查
3
阴、 阳角垂直
5
用2m托线板检查
4
阳角方正
5
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
3、 涂料工程
根据甲方要求调配涂料颜色, 在现场制作几平方米的弹涂样板。甲方认可后方可大面积开始施工, 施工时必须根据事先确认的样板进行, 确保颜色和表面形状一致、 稳定, 涂料含水率应控制在10％以下。
.弹涂时先调整和控制好浆门、 浆量和弹棒, 然后开动电机, 使机口垂直对正墙面, 保持适当距离( 弹头距墙面25-30mm) 。按照一定速度和手势自上而下、 自右向左依次进行弹点, 弹点密度适当均匀, 上下接头不明显。如果弹点不均匀需进行第二遍弹涂, 直到点分布均匀, 大小一致。涂料要经常搅拌、 防止沉淀。
注意事项:
涂料颜色应完全一致, 如有差别时应分别堆放储存分别使用; 涂料使用前充分搅拌, 稠度合适; 不允许随意掺加颜料, 不允许在夜间或灯光下施工; 门窗等不需要弹涂的地方应作防护措施; 所用机具、 工具必须清洗干净, 不得将杂质、 油污带入涂料内; 外墙对应的内墙有防水要求的部位, 应在室内墙根做防水封闭层; 弹涂面层操作不应在雨天施工。
4、 外挂石材( A、 B、 C区商业街北面)
( 1) 、 施工工艺
挤塑板粘贴完毕→装饰面位置放线, 石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓
安装挂件→锚固件及石材连接孔、 槽涂胶→安装饰面石材→
复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→
饰面清理。
( 2) 、 操作要点
①基层处理: 先在墙上布置钢骨架, 水平方向的槽钢必须焊在竖向槽钢上。
②放线: 按设计要求在墙面上弹出控制网, 由中心向两边弹放, 应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
③石材钻孔或切槽:采用销钉式挂件和挂钩式挂件时, 可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、 槽的准确度和减少石材破损, 使用专门的机架, 以固定板材和钻机等。
④膨胀螺栓安装: 按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位, 孔深以略大于
膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固, 最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度, 使之达到设计的要求。
⑤挂件和石材安装
A、 销钉式和挂钩式挂件安装: 在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板紧固于膨胀螺栓上, 用环氧树脂胶嵌入下层石材的上孔和上层石材的下孔, 然后安装销钉或挂钩连节板, 使石材就位并使销钉或挂钩插入上、 下石材的孔眼, 再次调整连接螺栓, 务必保证石材位置的正确, 终拧螺栓。
B、 插片式挂件安装: 在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定, 然后安装锚固件连接板, 在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶, 石材就位, 使插片进入上、 下层石材的槽内, 调整位置后拧紧连接板螺栓。
C、 拼接缝的填塞与封闭:石材安装完毕后, 经检查无误, 清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀, 胶缝应平整饱满, 亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染, 应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护, 打完胶后再撕掉。
( 3) 、 质量标准
①饰面石板材的品种、 防腐、 规格、 形状、 平整度、 几何尺寸、 光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求, 要有产品合格证。
②面层与基底应安装牢固, 干挂配件必须符合设计要求和国家标准。
③表面平整、 洁净; 拼花正确、 纹理清晰通顺, 颜色均匀一致; 非整板部位安排适宜, 阴阳角处的板压向正确。
④缝格均匀, 板缝通顺, 接缝填嵌密实, 宽窄一致, 无错台错位。
⑤突出物周围的板采取整板套割, 尺寸准确, 边缘吻合整齐、 平顺, 墙裙、 贴脸等上口平直。
⑥滴水线顺直, 流水坡向正确, 清晰美观。
⑦允许偏差
项 次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
1
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和尺量检查
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
0.3
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0.3
用尺量检查

( 三) 门窗做法:
( 1) 外门、 外窗采用深灰色塑钢窗, 5+9a+5Low-E中空玻璃, ( 窗传热系数: 不大于2.09W/m2·K) ; 所有外窗开启扇数均需在内侧加装纱窗。
( 2) 作业条件:
① 结构工程已完, 且经质量验收合格, 工种之间已经办好交接手续。
②已按图纸尺寸弹好门窗中线, 并弹好室内50cm水平线。
③ 安装前应检查防火门型号、 尺寸。并对翘曲、 开焊、 变形等缺陷, 进行处理, 符合要求后再安装。
④组合窗要事先做好拼装样板, 经验收合格后方可大量组装。
⑤经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆, 并保证涂刷均匀。
①工艺流程: 划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高, 按中线复核安装位置→固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
②划线找规矩: 按设计图纸门窗安装位置、 尺寸、 标高, 以窗中线为准往两侧量出窗边线, 以顶层门窗安装位置为主, 分别找出各层门窗安装位置线及标高。
③ 按图纸门窗编号要求, 将门、 窗分别运到安装地点, 并靠垫牢固, 防止碰撞伤人。
④门窗就位, 将固定铁脚插入预留洞内找正吊直, 且保证位置准确, 用木楔临时固定, 窗上框距过梁留2cm缝, 左右缝隙均匀, 宽度一致, 距外墙尺寸符合设计要求。
⑤待堵孔砂浆凝固后, 用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实, 保证门窗口位置固定。
⑥ 裁纱、 绷纱: 裁纱要比实际尺寸每边各长50mm, 以利压纱。绷纱时先将纱铺平, 将上压条压好、 压实, 机螺丝拧紧, 将纱拉平绷紧装了压条, 拧螺丝, 然后再装两侧压条, 用机螺丝拧紧, 将多余的纱用扁铲割掉, 要切割干净不留纱头。
⑦钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆, 安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
⑧门窗五金应待油漆干后安装; 如需先行安装时, 应注意防止污染和丢失、 损坏。
⑨ 纱窗的安装, 如在库房预刷好交活油, 然后再行安装时, 要注意油漆颜色应一致, 并注意安装时不要砸碰油漆, 以免二次着补而影响美观, 因此交活油最好待安装后再一起刷。

三、 施工阶段与质量控制主要内容
A 、 建筑节能各分部施工要点
（一） 、 填充墙砌体施工工艺
本工程外墙采用蒸压加气混凝土砌块, M5.0混合专用砂浆砌筑:
1. 砌块排列时, 必须根据砌块尺寸和垂直灰缝( ≤20mm) 的宽度和水平灰缝的厚度(≤15mm)计算砌体砌筑皮数和排数。以保证砌体的尺寸, 砌体的排列应按实际要求, 从各结构层面开始排列。
2 .必须做好砌筑前的浇水工作, 砌块应提前一天浇水, 直到砌块表面完全湿润呈现水影为止。以避免砂浆中的水分在砂浆硬化前被砌体吸收, 砂浆缺水将影响强度和粘度, 雨季应适当控制浇水量, 必要时采取防雨, 排水措施, 以免砌体溪吸水饱和过湿。砌筑后砂浆中的水分增加降低砂浆的强度。
3 .砌体要防止重缝现象。上下皮砌体要错缝砌筑, 搭接长度按规范执行, 砂浆饱和度要达到规范要求, 水平灰缝不大于15mm垂直灰缝不大于20mm。
4 .砌体所采用的砂浆除满足强度要求外, 还应具有较好的和易性和保水性。
5. 砌筑一定面积的砌体后, 应随时进行砌体的勾缝工作。
6. 严格控制墙面的平整度和垂直度。
7 .对设计规定和施工所需要的孔口, 管道, 沟槽和预埋件等, 应在砌筑时预留或预埋, 预留洞和穿墙洞等均应按设计要求砌筑, 不得事后凿墙, 墙体抗震拉结筋的位置, 钢筋的规格, 数量, 间距均应按图纸设计要求留置, 不得错放, 漏放。
8 .每层墙高均以±0.000为固定标准点, 用钢尺上引, 在每层混凝土墙体、 柱上标出建筑500mm标高并弹出墨线作为门窗安装, 地面和室内装修的依据。
9. 在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时, 在砌筑前先将构造柱的位置弹出, 并把构造柱插筋处理顺直, 砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎, 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Φ6mm水平拉结钢筋, 每边深入墙内不应小于700mm。
10. 预留施工洞口两侧留槎并安放水平拉结筋, 上口设置过梁, 高度不大于1.4m。

(二) 门窗安装工艺
1 范围
适用于本工程的门窗安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 门窗的规格、 型号、 尺寸均应符合设计要求。
2.1.2 门窗框连接件( 铁脚) 与洞口墙体连接, 采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、 型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、 钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、 木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥: 32.5级以上普通硅酸盐水泥; 砂: 过5mm筛子, 筛好备用; 细石: 准备少许。
2.1.9 主要机具: 线坠、 粉线包、 水平尺、 托线板、 手锤、 扁铲、 钢卷尺、 螺丝刀、 冲击电钻、 射钉枪、 锯、 刨子、 小平锹、 小水桶、 钻子等。
2.2 作业条件:
2.2.1 结构工程已完, 经验收达到合格标准, 已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线, 并根据已弹好的+ 50cm水平线, 确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求, 有问题的应及时改正。
2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、 麻点、 气孔和明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
①工艺流程: 划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高, 按中线复核安装位置→固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
②划线找规矩: 按设计图纸门窗安装位置、 尺寸、 标高, 以窗中线为准往两侧量出窗边线, 以顶层门窗安装位置为主, 分别找出各层门窗安装位置线及标高。
③ 按图纸门窗编号要求, 将门、 窗分别运到安装地点, 并靠垫牢固, 防止碰撞伤人。
④门窗就位, 将固定铁脚插入预留洞内找正吊直, 且保证位置准确, 用木楔临时固定, 窗上框距过梁留2cm缝, 左右缝隙均匀, 宽度一致, 距外墙尺寸符合设计要求。
⑤待堵孔砂浆凝固后, 用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实, 保证门窗口位置固定。
⑥ 裁纱、 绷纱: 裁纱要比实际尺寸每边各长50mm, 以利压纱。绷纱时先将纱铺平, 将上压条压好、 压实, 机螺丝拧紧, 将纱拉平绷紧装了压条, 拧螺丝, 然后再装两侧压条, 用机螺丝拧紧, 将多余的纱用扁铲割掉, 要切割干净不留纱头。
⑦钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆, 安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
⑧门窗五金应待油漆干后安装; 如需先行安装时, 应注意防止污染和丢失、 损坏。
⑨ 纱窗的安装, 如在库房预刷好交活油, 然后再行安装时, 要注意油漆颜色应一致, 并注意安装时不要砸碰油漆, 以免二次着补而影响美观, 因此交活油最好待安装后再一起刷。

4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 门窗及其附件和玻璃的质量, 必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 门窗必须安装牢固, 预埋铁件的数量、 位置、 埋设和连接方法, 应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3 门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2 基本项目:
4.2.1 门窗扇关闭紧密, 开关灵活, 无阻滞回弹, 无变形和倒翘。
4.2.2 门窗附件安装齐全, 安装牢固, 位置正确、 端正, 启闭灵活, 适用美观。
4.2.3 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实, 表面平整, 嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4 门窗表面洁净、 平整, 颜色一致, 无划痕碰伤, 无污染, 拼接缝严密。
4.3 门窗允许偏差项目, 见下表:
项次
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
1
门窗框两对角线长度差
＞ mm ≤5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板
用钢卷尺检查
3
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2 ≤40N门扇开启力极限 扇面积＞1.5m2 ≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4, 2～7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框( 含拼樘料) 正、 侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框( 含拼樘料) 的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、 外框、 梃( 含拼樘料) 中心距
4
用钢卷尺检查
5 成品保护
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时, 操作应仔细, 油膏不得污染门窗框。
5.2 外墙面涂刷、 室内顶墙喷涂时, 应用塑料薄膜封挡好门窗, 防止污染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗, 以防水泥浆污染门窗。
5.4 污水、 垃圾、 污物不可从窗户往下扔、 倒。
5.5 搭、 拆、 转运脚手杆和脚手板, 不得在门窗框扇上拖拽。
5.6 安装设备及管道, 应防止物料撞坏门窗。
5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件, 关窗锁门, 以防风吹损坏门窗。
5.9 不得在门窗上锤击、 钉钉子或刻划, 不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6 应注意的质量问题
6.1 运输存放损坏: 运输时应轻拿轻放, 存放时应在库房地面上用方枕木垫平, 并竖直存放, 并应远离热源。
6.2 门窗框松动: 安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼, 用自攻螺丝将镀锌连接件紧固; 用电锤在门窗洞口打孔, 装入尼龙胀管, 门窗安装后, 用木螺丝将连接件固定在胀管内; 单砖及轻质墙, 应砌混凝土块木砖, 以增加和连接件的拉结牢固程度, 使门框安装后不松动。
6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料: 应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料, 使之与墙体形成弹性连接。
6.4 门窗框安装后变形: 填缝时用力过大, 使之受挤变形, 不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5 门窗框边未嵌密封胶: 应按图纸要求操作。
6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内: 没按规矩先用手电钻打眼, 后拧螺丝。
6.7 污染: 保护措施不够, 清洗不认真。
6.8 五金配件损坏: 由于安装后保管不当, 使用时不注意。
7 质量记录
7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2 五金配件的合格证。
7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5 质量检验评定记录。
( 二) 玻璃　
1 材料及主要机具: 玻璃的品种、 规格和颜色应符合设计要求, 其质量应符合有关产品标准。
1.1 玻璃品种、 规格按设计要求选用;
1.2 其它材料: 红丹、 铅油、 玻璃钉、 钢丝卡子、 油绳、 橡皮垫、 木压条、 煤油等。
1.3 主要机具; 工作台、 玻璃刀、 尺板、 钢卷尺( 3m) 、 木折尺、 克丝钳、 扁铲、 油灰刀、 木柄小锤、 方尺、 棉丝或抹布、 毛笔、 工具袋、 安全带等设备。
2 作业条件:
2.1 玻璃应在内外门窗安装后, 经检查合格。
2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸, 应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品, 应有针对性的选择几樘进行试安装, 边缘不得有斜曲或缺角等情况, 必要时应做再加工处理或更换。
3. 工艺流程:
进场玻璃挑选→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃
3.1 将需要安装的玻璃, 按部位分规格、 数量分别将玻璃就位; 分送的数量应以当天安装的数量为准, 不宜过多, 以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.2 一般安装顺序应先安外门窗, 后安内门窗, 先西北面后东南面的顺序安装; 如劳动力允许, 也可同时进行安装。
3.5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时, 安装于竖框中玻璃, 应放在两块定位垫块上, 定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4, 且不宜小于150mm。安装窗中玻璃, 按开启方向确定定位垫块位置, 定位垫块宽度应大于玻璃的厚度, 长度不宜小于25mm, 并应符合设计要求。
3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后, 其边缘不得与框扇及其连接件相接触, 所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔; 密封膏封贴缝口, 封贴的宽度及深度应符合设计要求, 必须密实、 平整、 光洁。
3.8玻璃安装后, 应进行清理, 将杂物随时清理干净, 关好门窗。
4.1  保证项目:
4.1.1  玻璃品种、 规格、 色彩、 朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2  玻璃尺寸正确, 安装必须平整、 牢固, 无松动现象。
4.2  基本项目:
4.2.1 橡皮垫与裁口、 玻璃及压条紧贴, 整齐一致。
4.2.2 玻璃安装后表面应洁净, 无油灰。浆水、 密封膏、 涂料等斑污, 有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号, 必须派专人看管维护, 每日应按时开关门窗, 特别在风天, 更应注意, 以减少玻璃的损坏。
5.2 门窗玻璃安装后, 应随手挂好风构或插上插销, 防止刮风损坏玻璃, 并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3 对于面积较大、 造价昂贵的玻璃, 宜在栋号交验之前安装, 如需要提前安装时, 应采取妥善的保护措施, 防止损伤玻璃而造成损失。
5.4  玻璃安装时, 操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6 应具备以下质量记录:
6.1  玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
6.2  防锈漆及钢丝卡子、 橡皮垫等附件应有出厂合格证。
6.3  质量检验评定记录。       
( 三) 挤塑板施工工艺
挤塑板的性能、 运输、 贮存要求
挤塑板属于B1级的建材, 故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂, 避免日光爆晒、 风吹雨淋、 并应避免长期受重压和其它机械损伤。
保温材料
导热系数(m2k/w)
容量kg/m3
达到热阻要求时的厚度( mm)
达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)
挤塑板
0.03
28.5
25
1.13
1 施工工艺
1.1 屋面结构封顶后, 先将结构面清理干净, 做找平层。
1.2 屋面防水层施工。
1.3 防水层施工完后对防水层做检查确认无异后, 能够开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无), 基本上不需要留伸缩缝, 直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工, 能够使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合, 粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂, 不需要满粘。
（四） 、 屋面保温工程施工工艺
①材料要求:
a、 板状保温材料: 产品应有出厂合格证, 根据设计要求选用厚度、 规格应一致, 外形应整齐; 密度、 导热系数、 强度应符合设计要求。板状保温材料运输、 存放应注意保护, 防止损坏和受潮。
b、 80mm挤塑聚苯板: 密度为28.5kg/m3; , 阻燃等级B1级
c. 1: 8水泥膨胀珍珠岩
②基层处理:
铺设保温材料的基层( 结构层) 施工完以后, 穿过结构的管根部位, 应用细石混凝土填塞密实, 以使管子固定, 经检查验收合格, 方可铺设保温材料。
③保温层铺设:
a工艺流程:
基层清理→管根堵孔、 固定→保温层铺设→1: 8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→检查验收→抹1: 3水泥砂浆找平层
b干铺板块状保温层: 表面两块相邻的板边厚度应一致。若存在高差用1: 8水泥膨胀珍珠岩找平;
c板块保温材料: 应紧贴基层铺设, 铺平垫稳, 保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
d保温( 隔热) 层的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差( MM)
检验方法
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5
用2m靠尺和楔形尺检查
有找平层
7
2
保温厚度
松散材料
+10δ/100
-5δ/100
用钢针插入和尺量检查
整 体
板状材料
±5δ/100且不大于4
3
隔热板相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
注: δ指保温层厚度。
④成品保护
a保温层施工完成后, 应及时铺设1: 8水泥膨胀珍珠岩找2%坡和铺设1: 3水泥砂浆找平层, 以保证保温效果。
b在已成型的保温层上不得施工, 应采取必要措施, 保证保温层不受损坏。

（五） 防水工程施工工艺
①施工准备
A防水材料选定有资质, 有信誉, 施工质量有保证的厂家, 施工前, 防水专业队应提供施工技术方案, 技术部门进行审核, 确认方案能够组织施工并能保证质量后方可组织防水施工;
B工程采用4+3mm SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工;
②作业条件:
A施工前审核图纸, 进行技术交底; 屋面防水必须由专业队施工, 持证上岗。
B铺贴防水层的基层, 尘土、 杂物等彻底清除干净。
C基层坡度应符合设计要求, 表面应顺平, 阴阳角处应做成圆弧形, 基层表面必须干燥, 含水率应不大于9%。
D卷材及配套材料必须验收合格, 规格、 技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
③操作工艺:
A工艺流程( 热熔法施工) :
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材→热熔封边→喷淋试验
B清理基层: 施工前将验收合格的基层表面尘土、 杂物清理干净。
C涂刷基层处理剂: 高聚物改性沥青卷材施工, 按产品说明书配套使用, 基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释, 搅拌均匀, 用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上, 常温经过4h后, 开始铺贴卷材。
D附加层施工: 一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层, 在女儿墙、 水落口、 管根、 檐口、 阴阳角等细部先做500mm宽附加层, 附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
E铺贴卷材: 卷材的层数、 厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸, 用原卷心卷好备用; 铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处, 喷枪距加热面300mm左右, 经往返均匀加热, 趁卷材的材面刚刚熔化时, 将卷材向前滚铺、 粘贴, 搭接部位应满粘牢固, 上下层卷材接头交接位置应错茬粘贴。
F热熔封边: 将卷材搭接处用喷枪加热, 趁热使二者粘结牢固, 以边缘挤出沥青为度。
④质量标准
A保证项目:
a、 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、 牌号及胶粘剂的配合比, 必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、 卷材防水层及其变形缝、 檐口、 泛水、 水落口、 预埋件等处的细部做法, 必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
c、 卷材防水严禁有渗漏现象。
B基本项目:
a、 铺贴卷材防水层的基层, 泛水坡度应符合设计要求, 表面无起砂、 空裂, 且平整洁净, 无积水现象, 阴阳角处应呈圆弧或钝角。
b、 聚氨酯底胶涂刷均匀, 不得有漏刷和麻点等缺陷。
c、 卷材防水层铺贴、 搭接、 收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固, 无空鼓、 滑移、 翘边、 起泡、 皱折、 损伤等缺陷。
d、 卷材防水层的保护层应结合紧密、 牢固, 厚度均匀一致。
⑤成品保护
a、 已铺贴好的卷材防水层, 应采取措施进行保护, 严禁在防水层上进行施工作业和运输。
b、 穿过屋面、 墙面防水层处的管位, 施工中与完工后不得损坏变位。
c、 屋面变形缝、 水落口等处, 施工中应进行临时塞绪和挡盖, 以防落进材料等物, 施工完后将临时堵塞、 挡盖物清除, 保证管、 口内畅通。
d、 屋面施工时不得污染墙面、 檐口侧面及其它已施工完的成品。
⑥应注意的质量问题
A屋面不平整: 找平层不平顺, 造成积水, 施工时应找好线, 放好坡, 找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求, 平整无积水。
B空鼓: 铺贴卷材时基层不干燥, 铺贴不认真, 边角处易出现空鼓; 铺贴卷材应掌握基层含水率, 不符合要求不能铺贴卷材, 同时铺贴时应平、 实, 压边紧密, 粘结牢固。
C渗漏: 多发生在细部位置。铺贴附加层时, 从卷材剪配、 粘贴操作, 应使附加层紧贴到位, 封严、 压实, 不得有翘边等现象。
D管根抹圆角。圆角直径不应小于50mm。
E附加层施工: 一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前, 在女儿墙、 水落口、 管根、 檐口、 阴阳角等细部先做附加层, 管根、 阴阳角部位加铺一层500mm宽卷材, 将卷材裁成相应的形状进行铺贴。分隔缝处铺设300mm宽卷材。
F铺设压边宽度应掌握好, 短边、 搭接长度不小于100mm, 在平面和立面的转角处, 卷材的接缝应留在平面上, 距立面不小于600mm处。
G铺贴女儿墙泛水的卷材满粘, 收头距找平层不小于250mm, 凹槽以上部位作防水处理。
H天沟、 檐沟的排水坡度符合实际要求。
⑥防水层喷淋试验
防水层施工完成后, 必须喷淋或浇水, 24小时后无渗水为合格。
⑦质量要求
A屋面工程使用的各种材料必须符合质量标准和设计要求, 各结构基层应稳固, 平整度符合要求
B屋面坡度必须准确, 排水畅通, 表面不得有松散、 起砂、 起皮现象;
C卷材的铺贴方法, 聚氨脂的涂刷方法, 施工顺序, 必须符合设计和规范要求;
D节点和细部做法要正确, 符合施工工艺标准要求。

B 风险分析与控制措施
本项目节能工程的施工多在外架、 屋面、 门窗洞口处施工, 高处作业较多, 为保证安全施工要注意以下事项:
1 从事高处( 空) 作业人员, 要定期作体检, 凡有高血压、 新脏病、 贫血病、 精神病等不适应于高处作业的人员, 禁止攀高作业。
2 距地面2m以上, 工作创面坡度大于45度, 工作地面没有平稳的立脚地方或有移( 振) 动地方应视为高处作业。
3 防护用品穿戴整齐, 裤脚要扎住, 戴好安全帽, 不穿光滑的硬底鞋, 要有足够强度的安全带, 并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4 登高前必须办理登高作业许可证, 施工负责人对全体人员进行现场安全教育( 特殊高空作业) 。
5 检查所用的用具( 如安全帽、 安全带、 梯子、 跳板、 脚手架、 防护板、 安全网等) 必须安全可靠, 严禁冒险作业。
6 如有靠近电源线路作业时, 应先联系停电, 确认停电后方可工作, 并设置绝缘挡板, 作业者最少离开电线2m以外。
7 高处作业所用的工具、 零件、 材料等必须装入袋内, 上下时受中不得疏忽, 不得在高处往下投扔材料或工具等, 不得将易滚滑得工具、 材料堆在脚手架上, 不准打闹, 工作完毕, 应及时清理工具、 零星材料等。
8 要处处注意警视标志、 危险地方夜间作业必须置足够的照明设施, 否则禁止作业。
9 严禁上下同时垂直作业者, 若特殊情况必须垂直作业, 应经有有关领导批准, 并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10 严禁坐在高处无遮拦处休息、 睡觉, 防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
11 在石棉瓦屋面工作时, 要用木板、 梯子等物垫在石棉瓦上面, 才能走人, 防止石棉瓦坠落。
12 不论任何情况, 不得在墙顶上工作或通行。
13 脚手架的负荷, 每平方米不得超过270kg/m2
14 脚手板、 斜道板、 跳板的交通运输道、 楼梯等应随时请扫。
15 进行高空焊接, 气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃, 易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
16 遇有六及风力时, 必须禁止露天高处作业。
17 使用梯子时, 必须检查梯子是否坚固, 是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜, 梯底宽度不小于50cm, 并应设防滑装置。梯顶无搭勾, 梯脚不能稳固时, 须有人员扶梯, 人字梯拉绳必须牢固。
18 砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时, 严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时, 不得在共下一层楼内进行施工。
19 砌块在楼面卸下堆放时, 严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量, 不得超过楼板的设计允许承载能力。
20 采用内脚手施工时, 在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网, 并随施工高度逐层提升, 屋面工程未完不得拆除。
21 在砌筑过程中, 对稳定性较差的窗间墙、 独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑, 以保证其稳定性。
22 砌筑高度每天不宜大于1.8米。