通用设备吊装方案样本.doc

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1.工程概况
1.1适用范围
本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数一览表。其它设备吊装均参照此施工方案执行。
1.2主要吊装设备参数
主要吊装设备设备参数一览表
序号
设备位号
设备名称
外形尺寸
吊装重量(kg)
数量
安装高度
使用吊车型号
吊车回转半径( m)
臂杆长度( m)
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2.编制依据
2.1设备图及其它随机文件
2.2全液压汽车起重机性能表
2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85
3.设备吊装应具备的条件
3.1设备图、 设备平立面布置图、 技术要求、 施工标准、 规范等必要的技术文件齐全。
3.2按计划完成施工方案的编制, 并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。
3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格, 满足安装要求, 并已办理完基础中间交接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。
3.4设备已验收合格、 资料齐全, 经检查符合设计图纸要求, 并已办理完交接手续, 具备起吊条件。
3.5吊装索具已按施工方案要求配备好, 并经检查合格, 具有合格证明。
3.6按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态, 并标出安装北向管口方位。
3.7起重机械运转正常, 安全装置可靠, 并经检查合格, 符合安全操作要求。
4.施工程序
吊装顺序: 设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。
吊装方法及受力计算
4.1塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊, 并配以25t吊车溜尾的吊装方法进行吊装。
4.2受力计算
4.2.1以每台设备的吊装重量为依据进行计算, 满足吊装要求。
4.2.2设备单台重量见1.2设备参数一览表
4.2.3吊装重量:
其中: P —吊装重量( t) ;
G —设备重量( t) ;
g —索具重量( t) ;
k —动载系数, 取k=1.10
4.2.4起重机的选择
4.2.4.1吊装采用主吊车单机提吊就位, 25t吊车配合溜尾, 主吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径, 回转半径、 臂杆长度见1.2设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力, 并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量, 满足吊装要求。
4.2.4.2根据计算选用吊车见1.2设备参数一览表。
4.2.4.3配合溜尾的起重机选用25t全液压汽车式起重机。
5.安全保证措施
5.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中, 严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14- 执行, 严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。
5.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训, 并经考试合格, 施工时持证上岗。
5.3根据设备的重量、 体积、 安装标高、 现场条件、 施工进度及起重机的规格、 型号, 及时向起重施工的作业人员进行技术交底, 使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
5.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为, 严禁一切违章作业和违章指挥。必要时可强令其停止作业, 退出施工现场。
5.5起重机械、 设备应完好, 制动灵活, 并在检审的有效期内。
5.6起重吊装作业设警戒区, 警戒区周围设警示标志, 并派专人监护, 非工作人员不得入内。
5.7设备进入现场前, 应检查并清除作业场地的障碍物, 以利安全操作。
5.8吊装作业应有专人指挥, 指挥信号要统一、 准确。吊装前执行指挥应与起重司机统一信号, 指挥时必须做到旗语准确、 哨声清脆、 旗语与哨声协调动作。
5.9设备吊装前, 施工负责人应组织有关专业人员进行安全联合检查, 检查合格后签发大件吊装许可证。
5.10设备吊装前, 施工负责人应与技术人员及有关部门的相关人员核实设备重量、 方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
5.11起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2, 当达不到要求时, 应铺设不小于20mm厚的钢板。
5.12吊装作业时, 所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或经过, 非指定的专业人员, 严禁攀登起重机臂杆。
5.13施工负责人应按吊装工艺要求, 指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
5.14不得在被吊物上放置浮动物和悬挂零散物品。
5.15起重机在吊装作业时, 臂杆的起落及车体的回转不得同时操作, 应分开进行。在吊装的全过程中, 臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
5.16采用起重机递送设备尾部时, 吊离地面距离不宜过高, 一般情况下控制在200mm以内。
5.17起重机械在起重、 吊运作业中, 严禁超负荷工作。设备吊装前应进行试吊, 试吊时被吊设备离地高度不得大于0.2m。
5.18施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业人员应按规定佩戴劳保护品, 头戴安全帽, 脚穿防滑鞋, 腰挂安全带。
5.19吊装现场的电源线、 电缆、 电焊把线整齐布置, 严禁与钢丝绳交叉。起重作业时, 不得在起吊物、 索具、 起重机械附近施焊, 当必须进行施焊时, 应有可靠的保护和隔离措施。
5.20高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业, 在没有安全防护设施的条件下, 严禁在钢结构桁架的上弦, 支撑未固定的构件上行走或作业。
5.21高处作业人员, 应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内, 较大的工具应使用绳子挂在固定的构件上, 严禁上下抛掷任何工具和材料。
5.22起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定, 一般最大仰角不得超过75°。
5.23被吊物平稳就位后, 应拧紧地脚螺栓或做临时固定, 未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时, 下方严禁其它人员作业。
5.24严禁风力在大于5级时进行吊装作业。
5.25雨季施工时, 应有防雨措施, 雷雨时严禁吊装作业, 暑季施工时应做好防暑降温工作。
5.26吊装现场配备一台应急用车, 以便应急使用, 并保持通讯畅通。当发生紧急情况时, 启动本项目部的”应急准备与应急预案”。
6.质量要求及保证措施
6.1设备吊装过程的质量控制, 严格执行公司《质量保证体系》和万华MDI质量管理委员会《质量管理文件》的相关规定和要求, 充分保证吊装施工过程的施工质量。
6.2用钢丝绳绑扎设备时, 绑扎牢固可靠, 在钢丝绳和设备之间要垫木板, 防止损伤设备。
6.3设备吊装前, 对松动和活动部件进行固定, 固定要牢固可靠。对受力较大的部位应进行加固, 防止设备因受力过大而变形。
6.4设备吊装过程要平稳, 缓慢旋转、 就位, 避免碰撞和振动。就位时要对准螺检孔, 平稳下落, 注意保护地脚螺栓不被损伤。
7.劳动组织及岗位职责
7.1劳动组织及岗位职责表

劳动组织及岗位职责表
序号
人员配备
数量
岗位职责
1.
指挥
名
负责发出吊装指令
2.
安全员
名
负责现场安全工作
3.
技术员
名
编制施工方案、 进行技术交底, 解决施工中的技术问题
4.
起重工
名
负责现场吊装作业
5.
安装人员
名
保证现场的用料及其它服务工作
6.
监护人员
名
负责现场监护工作
8.吊装机索具一览表

吊装机索具一览表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1.
汽车式起重机
t
台

2.
汽车式起重机
t
台

3.
汽车式起重机
t
台

4.
汽车式起重机
t
台

5.
汽车式起重机
t
台

6.
钢丝绳
φ36.5×15000
根

7.
钢丝绳
Ф24×11000
根

8.
钢丝绳
Ф24×10000
根

9.
钢丝绳
φ21.5×8000
根

10.
钢丝绳
φ19.5×4000
根

11.
吊带
5t×6m
根

12.
卡环
t
个

13.
卡环
t
个

14.
卡环
t
个

15.
卡环
t
个

16.
道木
150×150×
根

17.
钢板
t=16mm
㎡