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质量创优策划

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建工机械施工集团有限公司办公楼工程
质量创优计划
1．编制依据
1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
1.2混凝土结构工程施工工艺标准DBJ/T61-31-
1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
1.4高层建筑施工手册
1.5现行其它有关施工规范、 规程
1.6建工机械施工集团有限公司办公楼工程建筑、 结构、 水电暖通安装等配套设计图纸
1.7建工机械施工集团有限公司办公楼工程施工组织设计
1.8创立精品工程相关资料
2.工程概况
2.1工程建设概况
工程名称: 新疆省机械施工公司办公楼工程
工程地址: 乌市市金花北路406号
建设单位: 建工机械施工集团有限公司
勘察单位: 西部建筑抗震勘察设计研究院
设计单位: 西部建筑抗震勘察设计研究院
监理单位: 新疆环宇建设工程项目管理有限公司
质量监督:
施工总承包单位: 新疆建工机械施工集团有限公司
合同承包范围: 全部土建结构、 装修、 水暖通工程、 电气工程及电梯工程
合同性质: 总承包合同
合同工期: 458天
2.2工程结构设计概况
2.2.1结构形式: 框架剪力墙结构,基础采用桩承台梁筏式基础,屋面全现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板。
2.2.2地下防水: 防水等级一级, 地下室底板、 顶板及侧墙在混凝土中掺加UEA防水剂形成自防水混凝土, 抗渗等级P6, 并采用4mm厚+3mm厚SBS改性沥青防水卷材。
2.2.3混凝土强度等级: 垫层C15; 基础梁板C45/P6; 基础顶～39.2m; 剪力墙、 框架柱、 梁C50; 39.2m～46.2m剪力墙、 框架柱、 梁C45; 46.2m～57.9m剪力墙、 框架柱、 梁C40; 基础顶～39.2m板、 楼梯板C45; 39.2m～46.2m板、 楼梯板C40; 46.2m～57.9m板、 楼梯板C35; 全部过梁C25。
2.2.4抗震等级: 剪力墙抗震等级一级, 框架抗震等级二级; 抗震设防烈度8度。
2.2.5钢筋类别: 一级钢A6、 A8、 A10、 A12、 A14; 三级钢C8、 C10、 C12、 C 14、 C 16、 C 18、 C 20、 C 22、 C 25。
2.2.6钢筋接头形式; 钢筋直径＜16采用绑扎搭接, ≥16采用剥肋直螺纹机械连接。
2.2.7结构断面尺寸: 基础筏板厚度600mm; 地下室外墙厚度为300mm、 250mm, 地上为200mm; 内墙厚度为200mm; 楼板厚度, 地下室为200mm, 地上一层为180mm、 二层~屋面层120mm、 标高54.2m及57.9m层为100mm。
2.2.8填充墙: 地下室隔墙为非承重空心砖墙; 外墙及内隔墙、 楼梯间、 前室为加气混凝土砌块墙; 电梯间及卫生间为称重多孔砖墙砌块材料为非承重空心砖; 砂浆材料强度等级为M7.5水泥砂浆和M5.0混合砂浆。
2.2.9人防设置等级为甲类核六级常六级二等人防。
2.2.10建筑沉降观测每施工两层做一次沉降。
2.3工程建筑设计概况
2.3.1建筑楼地面: 地下室配电间、 设备用房、 有水房间( 含管道井) 为水泥砂浆楼地面, 楼电梯间及前室为铺地砖楼地面, 车道及车库部分为耐磨彩色混凝土楼地面, 其余房间为细石混凝土楼地面; 一~十四层卫生间为铺地砖楼地面, 管道井为水泥砂浆楼地面, 其余房间为铺地砖楼地面; 屋面层及以上部分为水泥砂浆楼地面。
2.3.2内墙面: 卫生间为釉面砖防水墙面; 其余房间为乳胶漆墙面。
2.3.3外墙面: 外墙面为涂料墙面, 土黄色仿石乳胶漆墙面, 深灰色外墙乳胶漆墙面, 乳白色外墙乳胶漆墙面; 外墙保温采用白色无甲醛玻璃棉板。
2.3.4顶棚: 卫生间为塑铝板吊顶; 其余房间为板底白色乳胶漆顶棚人防地下室顶棚。
2.3.5屋面工程: 屋面保温采用泡沫混凝土保温层( 兼找坡) 最薄处不低于140mm厚; 防水采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道; 上人屋面为铺地砖面层屋面, 不上人屋面为水泥砂浆面层屋面。
2.3.6门窗工程: 外门窗采用断桥铝合金中空玻璃门窗( 玻璃为低辐射遮阳型Low-E中空玻璃, 12mm厚空气间隔层) ; 内门为防火门、 防火卷帘、 成品木质平开门、 铝合金门、 钢筋混凝土活门槛人防门。
3．工程质量标准和目标
3.1质量标准
我公司在本工程项目质量管理中严格遵循ISO9002国际标准, 执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) 、 《混凝土结构工程施工工艺标准》( DBJ/T61-31- ) 等一系列质量标准进行质量验收。
3.2质量目标
3.2.1工程施工质量一次性验收合格率达到100%; 分部分项工程质量验收合格率均达到100%;
3.2.2创立”新疆省建筑优质结构工程”; 创立陕建集团优质工程”华山杯”; 争创新疆省优质工程”长安杯”。
4．项目质量保证体系
公司的质量方针是: ”精品交给业主、 健康留给你我、 绿色献给社会、 遵守法律法规、 确保满足要求、 持续改进绩效”。在这一方针指导下, 项目根据ISO9002质量标准的要求建立文件化质量保证体系, 项目的一切质量活动均严格按照该质量保证体系进行, 项目经理部根据公司《质量手册》、 程序文件和合同的要求编制《项目质量计划》, 使工程从合同评审、 分承包商的选择、 工序控制、 检查验收到竣工验收、 用户回访等整个过程都处于受控状态, 由项目总工程师负责质量体系有关质量职能的组织、 协调、 督促和检查核实工作, 并把质量体系的有效运行作为加强质量工作的根原来抓, 以有效的管理来确保工程质量的提高
4.1组织体系
项目成立质量领导小组, 形成由项目经理领导的现场质量体系, 根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要, 建立由公司总部宏观控制, 项目各级管理人员中间控制的管理系统, 形成了横向从结构、 装饰、 安装到各个分包项目, 纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络, 组成了项目经理, 管理层职能部门、 责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系

公司主管领导

工 程 部

项目经理

项目副经理
项目总工程师

机电部
综合办公室
技术部
质安部

土
建
作
业
队

安
装
作
业
队

各专业分包
队

项 目 质 量 管 理 体 系 图
4.2成立创优工作领导小组, 建立质量管理制度
4.2.1创立精品工程领导小组
序号
分工
姓名
职务
工 作 任 务
1
组长
薛华
第四分公司主管领导
主管项目的实施
3
副组长
王晨
项目经理兼工程部部长
负责定职定岗, 形成创立精品工程管理班子
4
副组长
郭小平
项目副经理兼总工程师
组织编制施工方案、 技术措施, 质量目标, 并培训、 开展质量管理, 进行精品效益验证
5
副组长
罗志刚
项目副经理兼技术部长
组织实施施工方案技术措施, 组织过程监控
6
组 员
刘亚楠
质量员
负责材料半成品质量验收, 过程产品质量监控、 验收、 组织三检, 评定记录

组 员
白日
施工员
负责设施料质量和组织施工准备

组 员

工 长
按分工组织各分项工程施工, 对分项质量把关, 执行质量预防措施和纠正措施, 建立施工记录, 进行技术交底, 组织隐检预检

组 员

工 长

组 员

工 长

组 员
程允家
安全员
负责施工现场安全工作

组 员
李剑超
材料员
对原材料、 构配件质量把关

组 员
胡萍
资料员
对技术资料把关, 归类整编

组 员
李 腾
试验员
负责原材料、 过程产品的试验, 试验数据真实、 有效
4.2.2项目部质量管理制度
4.2.2.1分部分项工程质量预控制度: 结构工程各分项均要编制质量预控措施, 对保证结构功能、 结构质量和外观质量要做到详细交底, 装饰的细部做法要求突出精品要求, 以精品样板带路。
4.2.2.2质量检查制度; 各分项工程由班组长先组织对已完成分项工程自检、 互检, 及时消除质量通病; 由项目总工程师组织工长、 质量员, 以创优领导小组为核心, 检查分项, 对达不到精品的分项工程采取纠正措施, 对查出的质量问题做出统计、 分析, 并详细形成记录。
4.2.2.3质量例会制度: 每周星期二晚上项目总工程师组织召开质量例会, 对本周质量检查情况通报总结, 分析造成分项不能达优的原因, 总结各方意见, 制定克服质量问题的措施。
4.2.2.4质量诊断制度: 对检查出的质量问题、 技术难度大、 不易达优的分项工程实行质量诊断, 研究有针对性技术方案, 作为质量攻关课题, 保证分项创优。
4.2.2.5质量奖罚制度: 任何人不能改变精品工程的目标, 实行奖优罚劣制度, 对不能保证结构工程和精装饰工程达优的班组处罚, 如不能按规定实施整改措施的施工队伍将坚决予以更换。
4.2.2.6质量问题纠正和持续改进: 对分项工程出现的质量问题及时采取纠正措施, 质量员跟踪监督实施, 直到问题解决, 质量达优。
4.2.2.7工程资料管理: 资料员负责工程资料的完整、 真实、 有效性, 及时收集整理、 归档, 按照建设工程资料整编手册和档案法组卷、 装订。严禁事后补资料。
4.3质量职责
4.3.1项目经理:
4.3.1.1负责项目经理部的全面工作。
4.3.1.2负责协调项目经理部与外部的各种关系。
4.3.1.3负责合同的签定与执行。
4.3.1.4领导项目制造成本管理工作。
4.3.1.5领导项目完成质量目标和质量计划, 是安全生产的第一责任人。
4.3.1.6领导项目的合同管理工作。
4.3.2现场生产经理:
4.3.2.1负责施工现场的全面管理工作。
4.3.2.2协调各分包队伍的关系, 作好生产要素与交叉作业的平衡工作。
4.3.2.3负责实施施工组织设计( 施工方案) 、 项目质量计划。
4.3.2.4负责安全生产、 文明施工与CI工作。
4.3.2.5参与制造成本的管理。
4.3.3项目总工程师:
4.3.3.1领导编制施工组织设计和施工方案, 并负责施工技术的全面协调。
4.3.3.2领导编制项目《创优策划书》。
4.3.3.3负责引进与推广四新技术。
4.3.3.4负责项目质量保证体系的运行管理工作。
4.3.3.5领导项目的创优工作。
4.3.3.6领导做好施工技术资料的管理工作。
4.3.3.7领导项目计量管理工作。
4.3.4项目副经理:
4.3.4.1负责合同的编制与评审。
4.3.4.2负责项目成本的管理与实施。
4.3.4.3领导项目索赔工作。
4.3.4.4主管预算、 成本的日常工作。
4.3.5项目质量员:
4.3.5.1严格执行国家规范及质量检验评定标准, 行使质量否决权, 确保项目总体质量目标和阶段目标的实现。
4.3.5.2负责项目质量检查与监督工作, 监督和指导分包质量体系的有效运行, 定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
4.3.5.3参与质量事故的调查、 分析、 处理, 并跟踪检查。
4.3.5.4负责质量评定的审核、 分项工程报监理验收工作和质量评定资料的收集工作。
4.3.5.5负责填写月质量情况报表, 上报公司质量科技部。
4.3.5.6监督施工过程、 材料的使用及检验情况, 负责进货检验监督, 过程试验监督。
4.3.5.7配合监理公司第三方见证取样工作。
4.3.6项目安全员:
4.3.6.1负责项目安全生产目标及安全措施配合的监督执行。
4.3.6.2负责分承包方安全生产、 文明施工的监督管理工作, 检查安全规章制度、 安全技术方案的执行情况。
4.3.6.3对进场工人进行三级教育以及特殊工种培训、 考核工作, 并及时做好安全记录。
4.3.6.4负责现场文明施工的监督检查, 领导现场的消防保卫工作, 维护现场的正常施工程序。
4.3.6.5负责项目危害因素辨识工作,并及时反馈项目行政部。
4.3.6.6做好劳动用品的鉴定检查工作。
4.3.6.7及时填报安全报表, 定期向有关领导及主管部门提供安全信息。
4.3.6.8参加工伤事故的调查处理, 负责伤亡事故的统计分析和报告。
4.3.7质安部
4.3.7.1负责项目施工生产的管理与协调。
4.3.7.2负责质量预控和过程中的质量把关, 严格按照质量评定标准、 国家规范进行监督、 检查。
4.3.7.3负责质量事故的调查和分析, 根据处理方案监督和指导责任单位的修复。
4.3.7.4负责项目环境因素的识别工作,并及时反馈到项目经理。
4.3.7.5负责环境、 职业安全卫生目标、 指标及管理方案的贯彻实施。
4.3.7.6负责监督、 指导项目分承包单位的体系的运行工作, 并对分承包单位的体系管理运行进行监控。
4.3.7.7做好对分包单位的各级安全技术交底工作, 协助安监部门对现场人员定期进行安全教育, 并随时对现场的安全设施及防护进行检查, 加强现场文明施工的管理。
4.3.8技术部
4.3.8.1配合总工程师编写施工技术方案及技术措施, 监督技术方案的执行情况, 参与项目《创优策划书》的编制工作。
4.3.8.2配合安全总监编写专项安全技术方案, 并监督安全技术方案的执行情况。
4.3.8.3负责施工技术保证资料的汇总及管理( 按《新疆省建筑安装工程资料管理规程》) , 负责计量器具的台帐管理, 进行标识、 审核。
4.3.8.4工艺技术准备; 施工技术审核管理; 项目专项技术措施管理; 编制纠正和预防措施; 编制材料计划; 对本工程所使用的新技术、 新工艺、 新材料、 新设备与研究成果推广应用; 编制推广应用计划和推广措施方案, 并及时总结改进。
4.3.8.5组织编制项目环境目标指标及管理方案。
4.3.8.6负责体系运行过程中不符合纠正预防措施的制定及监督实施。
4.3.8.7负责对公司的计划、 统计工作。
4.3.9机电采购部
4.3.9.1负责材料的进场验证(材料质量、 数量验证)并办理书面手续; 监督各分承包方进场。
4.3.9.2材料的验证、 复试, 并记录存档; 负责进场物资的报验工作。
4.3.9.3负责进场物资在使用过程中的监督工作, 并负责处理废、 剩物资。
4.3.9.4负责本系统内人员数量、 资料的管理。
4.3.9.5负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。
4.3.9.6负责编制有关安装配合施工进度计划、 施工方案, 并检查考核实施情况, 负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、 现场施工方案的编制与统一协调, 对安装工程质量负责。
4.3.9.7负责质量、 环境、 职业安全卫生体系在项目机电方面的贯彻实施工作。
4.3.9.8指导分包方各类安装工程质量台帐、 资料的建立; 负责对机电分包单位的体系知识、 作业指导书的培训、 实施进行监控。
4.3.9.9做好对分包单位的各级安全交底工作, 协助安监部门对现场人员定期进行安全教育, 并随时对现场的安全设施及防护进行检查, 加强现场文明施工的管理。
4.3.10财务部
4.3.10.1负责组织对分承包方合同签订前的评审工作, 参与相关的公司组织的合同评审工作。
4.3.10.2编制分包工程的招标文件、 合同文件, 做好合同交底、 合同评审及签认工作, 对合同的履约进行监督。
4.3.10.3参与分承包合同履约中的协调与结算管理。
4.3.10.4负责项目成本管理工作, 建立相应台帐, 归纳、 整理各项数据进行成本分析。
4.3.10.5负责管理与环境运行有关的资金、 成本的保证和控制。
5.结构工程创优措施
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋加工
本工程钢筋全部在现场加工, 直径≥16的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接, 直径＜16的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、 直螺纹接头的加工、 以及梯子筋、 定距框、 马凳、 双F卡的加工质量。
5.1.1.1箍筋加工: Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成1350, 平直长度为10d, 为了保证箍筋加工的准确性, 要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、 90°及弯钩平直长度控制线。
5.1.1.2箍筋检查: 箍筋加工完后, 要求用”箍筋检查模具”进行检查, 确保加工出来的每个箍筋尺寸、 弯钩长度、 角度符合标准要求( 见下图) 。

5.1.1.3直螺纹丝头加工质量
①、 操作工人应参加技术规程培训, 考核合格后持证上岗。
②、 钢筋应先调直再用砂轮切割机下料, 切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或翘曲。
③、 加工丝头的牙形、 螺纹必须与连接套的牙形、 螺距一致, 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
④、 加工完的丝头按照《钢筋剥肋直螺纹接头技术规程》标准进行自检, 自检时必须用相应规格的”环规、 丝头卡板”逐个检查, 检查合格的丝头应戴上保护帽, 加工不合格的丝头应重新加工, 再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。
5.1.1.4梯子筋、 定距框、 马凳、 双F卡的加工
①、 梯子筋的加工应根据墙厚、 钢筋设计间距在标准模具内加工; 定距框根据暗柱的截面尺寸、 钢筋设计间距在标准模具内加工; 双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工; 梯子筋、 定距框、 双F卡中的顶模棍采用无齿锯进行切割; 马凳的加工根据板厚、 铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
②、 梯子筋、 定距框、 马凳、 双F卡成品及其相应模具应纳入预检中, 梯子筋、 定距框的分档间距应准确, 顶模棍两端伸出长度一致, 马凳高度应准确, 双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。
③、 梯子筋、 定距框、 马凳、 双F卡应根据墙厚、 板厚、 钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架, 焊接应牢固, 其刚度应附合支撑要求。
5.1.2钢筋定位
5.1.2.1竖向梯子筋: 墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时, 根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋, 绑扎前先将整道墙体的梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋, 梯子筋从暗柱边开始设置, 纵向间距不大于 mm,且每道墙至少设置两道。

5.1.2.2水平梯子筋: 墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置C16或C12墙体水平梯子筋( 墙体竖向钢筋直径≥16mm时用C16水平梯子筋, 墙体竖向钢筋直径＜16mm时用C12水平梯子筋, 水平梯子筋可周转使用) , 水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。

水平梯子筋
5.1.2.3定距框: 暗柱主筋间距采用定距框控制。暗柱主筋连接完后, 非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置C20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固( 上口定距框可周转使用) , 并在上、 中、 下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框: 洞口高度范围内放置两道暗柱定距框( 固定主筋不偏位, 三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑) 第一道距楼板结构面100mm处放置, 第二道距洞顶下150 mm处放置, 最后一道在距墙上口100 mm处放置。

暗柱定距框
5.1.2.4双”F”卡: 钢筋绑扎完后, 用双”F”卡( 双”F”卡端头刷防锈漆) 代替”S”拉钩及保护层垫块, 控制水平钢筋及保护层厚度, 双”F”卡间距600mm, 梅花型布置。双”F”卡形状见下图。
双”F”卡
5.1.2.5顶板( 底板) 马凳: 为了保证板上层钢筋保护层准确, 在两层钢筋间设置工字形马凳。当板钢筋直径≥20mm时, 马凳用C20钢筋加工; 当板钢筋直径＜20mm时, 马凳用C12钢筋加工。各类型板钢筋马凳形状及设置方向如下。
①、 筏板钢筋下铁绑扎顺序先南北后东西, 上铁绑扎顺序先东西后南北。底板马凳南北向通长设置, 马凳支腿横档用绑扎丝与南北向下铁绑扎牢固, 两马凳间距1600mm。
②、 顶板钢筋马凳沿板负向弯矩筋位置通长设置, 马凳支腿横档用绑扎丝与下铁绑扎牢固。两马凳间距1600mm。

顶板用钢筋马凳
③、 顶板为双向钢筋时, 为了确保支座负弯矩钢筋保护层准确, 在房间四周距墙边500mm处周圈设置顶板马凳, 顶板马凳两个方向高度不一致, 摆放时要特别注意。
5.1.3保护层控制
本工程底板、 顶板及梁下部钢筋、 采用专业厂家制作的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度由厂家在”专用模具”上制作。”专用模具”底面为15mm厚覆模多层板, 放置在平整的水泥基层上, 多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带。垫块制作要求表面平整、 厚度准确、 形状规矩方正。剪力墙及梁侧面采用专用的工程塑料保护层卡环

保护层水泥砂浆垫块及塑料垫块
各部位水泥砂浆垫块( 特别是用于承重结构的垫块: 如底板、 顶板、 梁等) 应根据工程进度早日制作, 并加强养护, 在使用时达到其规定的强度。各部位水泥砂浆垫块强度等级、 规格尺寸、 布置间距见下表。

序号
部位
强度等级
规格(mm)
间距
1
底板底层
M7.5
50×50×50
600mm、 梅花布置
2
顶板底层
M5.0
35×35×15
600mm、 梅花布置
3
框架梁、 连梁底面
M5.0
35×35×25
双排、 纵向600mm
4
楼梯底层
M5.0
35×35×15
600mm、 梅花布置
注: 剪力墙保护层采用双”F”卡控制, 间距600mm, 梅花型布置。
5.1.4钢筋绑扎
5.1.4.1各部位起步筋位置
①、 剪力墙: 剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm; 暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列, 中间部分竖向筋间距为设计间距, 当排列到暗柱边第二根竖向筋时, 可调整其间距, 使实际间距不大于设计间距。
②、 连梁: 连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm, 中间箍筋均分, 但实际间距要求不大于设计间距; 在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。
③、 柱及梁: 柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、 端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。
5.1.4.2钢筋绑扎质量控制要点
①、 绑扎丝
a)、 采用20～22#绑扎丝绑扎, 所有钢筋相交点均要绑扎, 绑扎丝头朝向混凝土内部, 外露长度为10～20mm。
b)、 剪力墙水平筋与竖向筋相交点成”八字扣”绑扎, 暗柱箍筋与主筋各相交点采用”兜扣”或”十字扣”绑扎, 框架柱、 梁( 主次梁及连梁、 暗梁) 箍筋与主筋采用”兜扣”或”十字扣”绑扎。
c)、 钢筋搭接处, 搭接部分绑扎三扣, 要求距端头50mm各绑扎一扣, 中间绑扎一扣。
d)、 所有绑扎点均要绑扎牢固( 特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位) , 无松扣、 缺扣现象。
②、 箍筋加密要求
a)、 柱主筋采用剥肋直螺纹机械连接, 箍筋加密按图纸设计要求及施工规范规定进行加密。
b)、 本工程框架梁抗震等级为二级, 梁端箍筋加密区长度按2hb( hb为梁截面高度) 及500中取大值进行加密, 根据设计要求, 箍筋加密区间距为100mm。
③、 钢筋到位措施
a)、 钢筋绑扎前的准备工作: 从放线开始检查, 对梁、 柱、 板交叉部位放样, 对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置, 然后再布置梁( 连梁) 筋位置, 相应的箍筋做一定的调整, 以保证钢筋原始位置的准确。
b)、 在每层楼板混凝土浇筑完后的工作: 在每层楼板混凝土浇筑完后, 立即弹3条线即柱或剪力墙的轴线、 外边线、 模板控制线, 根据弹线位置检查钢筋的位置, 对所有偏位的钢筋按1: 6调整到正确位置。对保护层偏大的钢筋, 按1: 6打弯进行调整, 对偏出墙外的钢筋, 应先用钎子剔凿, 在板混凝土内按1: 6打弯进行调整。钢筋调整到位后方可进行下一步的钢筋绑扎。
c)、 剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠, 要求绑扎不少于三道水平筋, 当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时, 应在搭接长度范围内对水平筋采用局部加密进行调整, 保证搭接长度范围内水平筋绑扎不少于三道。
d)、 暗柱、 附墙柱、 端柱的箍筋在绑扎时, 当与剪力墙水平筋局部重合时, 应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整, 保证箍筋与水平筋不重合, 且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。
e)、 柱( 暗柱) 、 剪力墙直径≥C16主筋采用剥肋直螺纹机械连接接长, 当箍筋、 水平筋绑扎的位置正好赶在直螺纹接头位置处时, 为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位, 要求对箍筋及水平筋的间距采用局部加密的方法进行调整, 以保证其保护层位置准确及绑扎到位。
5.1.5成品保护
钢筋原材标识牌
进场时间: 年 月 日
钢筋规格: 长度:
产 地:
受检状态:
检 验 人:
400
500
400
成品钢筋标识牌
规 格:
简 图:
使用部位:
受检状态:
制 作 人: 检验人:
400
500
400
5.1.5.1堆放要求: 原材、 成型钢筋应按地下( 或地上) 施工阶段平面布置图的指定地点摆放, 堆放场地用C20混凝土进行硬化处理, 其下用垫木( 高度200mm) 垫高, 并按一头码放整齐, 以防止钢筋变形、 锈蚀及污染。为了方便对成型钢筋的检查和清料, 原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌, 钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、 钢筋规格、 长度、 产地、 受检状态、 检验人等; 成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、 钢筋简图、 使用部位、 受检状态、 加工制作人及检验人等。
5.1.5.2绑扎时钢筋保护: 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭设临时架子, 上铺脚手板, 钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、 楼板上下层钢筋绑扎时, 支撑马凳与钢筋绑扎牢固, 以防止操作时踩踏变形。
5.1.5.3水电盒安装时钢筋保护: 严禁随意割断、 点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时, 对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋, 对于线盒应按下图进行加筋。
附加钢筋
点焊
线盒
主筋
22号铅丝绑扎

线盒加固图
5.1.5.4楼板混凝土浇筑时钢筋保护: 浇筑楼板混凝土时, 混凝土输送泵管要用铁马凳架高200～300mm, 防止由于泵管过重而压塌板上部筋。通往操作面的主要通道需设铁马凳( 见下图) , 上铺钢跳板, 边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前, 要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料管, 以防止水泥浆沾染钢筋。

楼板架设泵管图
5.1.5.5柱、 剪力墙及梁板混凝土浇筑时, 要设专人看护钢筋, 对于钢筋偏位或损坏时应及时校正、 甩茬钢筋污染水泥浆时应及时用湿抹布清理干净。
5.1.5.6后浇带钢筋保护: 在底板或顶板后浇带两侧砌筑三皮砖, 然后在其上覆盖一层多层板和一层塑料布, 砖外侧抹防水砂浆, 防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋, 减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
5.2模板工程
本工程模板均采用18厚覆膜镜面胶合板, 支撑体系为扣件式满樘脚手架; 门窗洞口角部采用双角钢固定的木模板。
5.2.1模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量, 保证混凝土外观美观的重要一环, 因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、 侧面及背楞的清理, 门窗洞口模板的清理, 模内清理。
本工程覆膜镜面胶合板将模板的灰浆等清理干净后, 用棉丝蘸少量水溶性脱模剂对板面进行擦拭即可。
5.2.2顶板支撑
5.2.2.1支撑体系采用扣件式满樘脚手架, 上设有螺旋式可调顶托, 为了保证支撑的整体稳定性, 对于标准层纵横立杆应设三道纵横水平杆拉结, 并保证底部200mm高度有一道纵横向扫地杆。
5.2.2.2为了保证上下层楼板荷载传力均匀, 上下层支撑立杆应对正, 保证在一条垂直线上, 且立杆底部应垫上50×100的木方, 木方长度不小于500mm长, 木方应顺一个方向摆齐。实际施工中, 为了保证立杆对齐, 要求对立杆的位置点进行放线, 并对首层或标准层绘制”支撑点平面图”, 以便上层按下层的支撑点放线。
5.2.2.3根据《模板施工方案》, 架体支撑的立杆地下纵横间距为800mm、 地上纵横间距为1000mm, 当局部不能满足要求时, 允许对其立杆间距进行调整, 并用不少于三道的钢管作水平拉结。
5.2.2.4上层模板及支撑安装时, 为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、 施工荷载的能力, 要求下两层支撑不准拆除。
5.2.3板缝处理
顶板拼缝: 顶板采用硬拼缝, 即模板与模板之间不粘贴海绵条; 当模板边局部有损坏时, 应切除损坏部分以免影响拼缝质量; 在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方, 当木方按设计间距排列在此处无木方时, 应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率, 采用封边漆对胶合板定期封边。
为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、 方正, 与墙体相交的边龙骨( 50×100木方) 要求顶面及接触侧面刨平刨直, 并在模板侧边粘贴憎水海绵条, 海绵条粘贴具体位置见下图 。
在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条图
5.2.4洞口及楼梯定型模板
门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板: 采用50mm厚风干板材, 外衬18厚双面覆膜胶合板, 阴角处用∠140×140×10的角钢与木模固定, 内侧用∠100×100×10角钢, 经过C16螺杆与外角钢固定, 并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形, 要求设置斜撑。洞口模板加工尺寸: 根据洞口设计尺寸, 厚度比墙厚小2mm; 为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆, 要求粘贴憎水性海绵条, 海绵条应粘贴顺直牢固。

门窗洞口定型模板

楼梯定型模板
5.2.5梁板起拱
5.2.5.1起拱高度: 当梁长超过4m或房间跨度大于4m时, 按要求起拱。本工程梁( 含主次梁及连梁) 、 顶板均采用18厚双面覆膜胶合板, 起拱高度设计为2‰ L (L为梁净跨或房间净开间尺寸)。
5.2.5.2起拱操作: 本工程采用硬起拱。具体方法为: 梁底模或房间格栅铺好后, 按建筑0.5m标高线( 按0.5m控制标高拉小白线, 小白线要松紧适度) 量好下返尺寸( 即500mm+板厚-起拱高度) 从中间向两端起拱, 起拱时直接抬高钢管( 对于梁) 或调高螺旋支撑( 对于顶板) , 严禁采用木楔起拱( 浇筑混凝土易滑脱) 。起拱要求弧线顺直, 不要起折段形拱, 也不要起倒拱。
5.2.6外墙模板接茬
外墙模板接茬包括楼板与下层墙的接茬、 楼板与上层墙的接茬。由于不采用导墙做法, 此处模板要求精心操作、 精心施工; 如果接茬不严密、 加固不牢固容易产生漏浆、 涨模及错台现象, 因此此处模板接茬是模板支设的一个重点及难点。要求拉通线支模, 在保证墙体截面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。模板贴墙处在下口粘贴憎水性海绵条保证不漏浆, 粘贴时海绵条要往后退2～3mm, 保证模板挤压时与顶板下皮持平。
5.2.7墙柱模板下口做法
5.2.7.1浇筑顶板时做法: 在浇筑顶板混凝土时, 要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平, 用铁抹子抹100mm宽的找平带, 找平带标高误差控制在2mm内。
5.2.7.2支模前弹线: 支模前要求弹出轴线、 墙体边线、 模板控制线。墙体边线作为模板就位用; 模板控制线作为模板支模及校正检查用。
5.2.7.3模板下口粘贴海绵条: 支设模板前, 顺墙体、 柱边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条, 海绵条要求顺直, 并与混凝土面粘贴牢固。
5.2.8拆模时间的控制
5.2.8.1墙、 柱侧模: 墙、 柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模, 冬期施工期间, 在混凝土强度达到1.2Mpa后才可松动螺杆, 模板和保温层在混凝土强度达到4MPa, 温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。
5.2.8.2底模: 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时, 现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
项次
结构类型
结构跨度
( m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
1
楼板
≤2
50％
＞2 ≤8
75%
＞8
100%
2
梁
≤8
75％
＞8
100％
3
悬臂结构
----
100％
5.2.9墙、 柱模板限位
5.2.9.1墙柱模板下口限位: 在浇筑顶板混凝土时在墙柱内插顶模棍的措施筋, 措施筋采用≥C12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上, 顶模棍要求拉通线焊接, 两头伸出长度一致, 顶模棍总长比墙厚小2mm, 其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确, 同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、 不向一边歪斜。墙柱模板下口限位见下图。
模柱模板下口顶模棍图
5.2.9.2墙柱模板中间及上口限位: 墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋, 梯子筋纵向间距为 mm, 柱模板中间及上口限位采用焊纵横向顶模棍, 顶模棍竖向间距为 mm。梯子筋一方面能够固定水平筋, 保证水平筋间距准确; 另一方面经过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板, 保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处, 要求在上口设置一道临时顶模棍, 保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。
5.2.9.3墙柱模板顶模棍均采用无齿锯加工, 长度准确, 端头平滑且端头刷防锈漆。
5.2.10模板支设及检查重点
5.2.10.1墙柱模板
①、 支设前墙柱根部应清理干净, 用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、 绑扎丝等杂物吹干净, 模板面脱模剂涂刷均匀, 擦拭光亮。
②、 墙柱模板按边线就位, 拉通线支设( 通线松紧适度) , 保证各相邻模板不错台; 利用顶模棍保证截面尺寸( 能够比墙厚或柱宽小2mm) ; 利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、 中部及下部检查模板垂直度偏差、 校正模板垂直度。
③、 检查房间( 包括楼梯间、 电梯井) 的开间、 净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合, 对房间的开间、 净深及对角线三道尺寸检查能够保证阴阳角垂直方正, 房间不歪扭。
④、 模板的每道穿墙螺栓、 连接螺栓均要加全并拧紧, 各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条, 保证不漏浆。
⑤、 木模板的斜撑必须按方案设置, 并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在搭设的满堂架及外架上。
5.2.10.2顶板模板
①、 按方案对架体立杆点的位置进行放线, 并按放线点布设立杆, 立杆下加设50×100×5