一线员工培训.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,中国,亚德客,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,中国,亚德客,自我介绍,：,各位新老员工大家下午好，我叫黄守峰：籍贯：安徽，,2000,年,10,月进入夏厦齿轮厂开始工作，,2006,年,7,月开始负责车间的生产，及日常事务管理工作。至今在夏厦已工作,10,年有余。,今天有幸和各位能相聚在一起也是一种缘分，接下来进入我们今天的培训主题：,-,资料讲解：黄守峰,2012.3.20,.,如何为品质做贡献？,第一章 什么是质量？,何谓质量,(,quality,),?,请大家回答几个问题：1.我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么？,2.谈谈选择产品或服务的标准有那些，既产品好坏的标准？,3.就你的认识，谈谈什么是品质？,品质，成本，交期，服务，安全,性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后服务好，用起来放心,质量定义：,当一位消费者在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家），1)产品的质量怎么样？2)它的价格是否公平？3)供货商的服务是否优良？4)这个产品使用起来是否安全？5）交期？看看哪些厂家的产品更能满足自己的,需求。,因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的,期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务,如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。,因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。,所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！,质量的权威定义：,“,一组固有特性满足要求的程度,”,ISO9000,国际体系。,注释什么叫特性？什么叫固有的？什么叫要求？,工作质量,1,工作质量,是指与产品或服务有关的工作对产品质量的保证程度，工作质量越高则相应的产品质量也越高。,2,工作质量体现在一切生产，技术，经营活动之中，并通过,工作效率，工作成果，最终通过产品质量及经济效果表现出来,3,反映工作质量要求的质量特性主要,产品合格率，废品率，返修率，失误率，差错率，及时性，效率等。,请大家判断一下：,（由消费者来评判的，不是自己说的）,1.,合格品就是高质量的产品？,（标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求）,2.,质量越高越好？,（必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，所以那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！）,3.,质量的好坏是自己定的？,质量术语,合格（符合,）,conformity,满足要求,不合格（不符合,）,nonconformity,未满足要求,第二节 质量与顾客,顾客的定义,顾客,customer,接受产品的组织或个人,示例：消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。,注：顾客可以是组织内部的或外部的。,质量与顾客,质量就意味着满足顾客的要求，需要，和期望,，所以我们必须认真的倾听客户的心声，树立正确的客户观念 客户是上帝，我们的一切都来源于我们的客户，无论如何我们必须取悦于我们的客户，在市场学里有一个定律,“,如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客不满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。,海尔,）：,张瑞敏曾说过：,“,一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的,”,谈起顾客，我们首先想起的是为服务和产品付款的个人和组织，他们不是公司自己组织的一部分，通常称之为外部顾客（批发，零售商）。其实在公司自己内部也有我们的客户，往往被大家忽视了,。,你的下一道工序就是你的市場,，,下一道工序是用戶,!,正确的客户观念,1.用户至上、用户第一2.市场竞争是赢得用户的竞争、3.只有用户满意，企业才能生存4.今天的质量就是明天的市场5.以自己的永远不满意达到用户完全满意6.谁要是让客户不满意，我们就让谁不满意7.,你的下一道工序就是你的市場,，,下一道工序,就,是,你的,用戶,!,將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的品質、對消費者負責,第三节,品质的重要性,质量可以兴国,质量可以兴厂,质量可以兴家,质量可以兴人,日本,-,质量兴国,日本产品在,40,年代时，质量低劣,，但,50,年代后，日本确立了,质量兴国和教育立国,的战略方针。先是从美国请来,戴明,博士等质量管理专家讲学，向美国虚心学习,统计质量控制理论和技术,，并造就了,石川声,等一批优秀的质量人才，又把,质量培训与教育贯穿于质量管理之中,。,到,60,年代，日本创造性地发展了,全面质量管理,理论和方法,，,先后提出了,“,品质圈,QCC,”,、,“,TQM,”,等新理论和新方法，还培养了一大批各种层次的质量人才。,人的质量决定了产品质量，也决定了国家的经济,。,不到半个世纪，,日本的汽车、钢铁、电子、家电、照相机,等一大批产品质量超过美欧国家，位居世界前列，,“,日本制造,”,已成为优质产品的代名词，日本也成为仅次于美国的世界第二大经济强国。,质量管理之父,戴明,50年前一名美国人教给日本企业用以打垮美国产品的,“,招数,”,在20世纪80年代美国对他的重新发现，不但扭转了在日本产品紧逼下，将破产的美国经济,，并且为今天美国经济的持续增长和新经济奠定了基础。这个人就是爱德华,戴明。人们曾称他为,“,统计学大师,”“,质量管理之父,”“,日本经济的救世主,”,、,“,美国复兴的导师,”,、,“,工业革命先驱,”,神一般的光环笼罩在他的头上。,他是一名大学的统计学教授，兼管理咨询专家。二战结束，他一直都在向美国呼喊：,劣质高成本产品肯定要在全球化激烈竞争中遭受灭顶之灾，唯有持续改善质量、持续降低成本才是生存之道,，因此企业观念和管理机制必须转变到,“,全面质量管理,”,和,“,人性化管理,”,，才使能企业有持续改善能力和持续竞争力,可惜，随着二战的胜利，美国人对他的话充耳不闻。相反，日本人却发现了他，在这30年里，经常打电话请教他，拜访他，在他不是太衰老之前，每年请他到日本，仔细倾听他说的每一句话，并用于实践。使日本企业迅速崛起，被称为,“,日本企业之神,”,。,曰本发现戴明,战败后的日本，经济一片狼藉。弹丸小国，面积比美国的加利福尼亚州还小，但是人口却有美国的一半，并且几乎没有自然资源，日本人面临着生存挑战。,当然，他们的企业家也在试图做艰辛的尝试，把产品输入海外市场，但产品上的,“,Made in Japan(,日本制造,),”,标记成了国际上的大笑话，因为它是劣质产品的代名词。甚至有些日本公司想方设法都要在一个名为,“,Usa,”,的日本小村庄开厂，因为这样他们的产品就可以打上,“,Made in USA(,美国制造,),”,标记。,在此之前，美国政府为表示支持日本战后重建，曾派遣包括戴明在内的大批专家，到日本做过一般性访问。但就是在这些偶然接触中，日本科工协会长盯上了戴明。,1950,年,6,月，戴明到达东京。,7,月,13,日晚，科工协会长设宴欢迎戴明。日本最有实力的,21,位企业家全部到场，无一缺席。,“,房间里人数不多，却控制着日本当时,80,的资本。,”,所以，当他回答,“,日本企业应该如何向美国企业学习管理,”,时，便直言相告：,“,不要复制美国模式。你们只要运用统计分析，建立质量管理机制，,5,年之后，你们产品的质量将超过美国。,”,当时无人相信这一断言，日本当时最大的梦想不过只是想恢复战前的生产水平。,1950,年,8,月初戴明应邀举办为期,8,天的第一次培训课，日本的工程师和高级管理人员来了,230,多人听讲。,戴明接着告诉他们：,“,体制和质量都需要不断改进，提高是无止境的。如果能争取一次把事情做好，不造成浪费，就可降低成本，而勿需加大投入。,”,1951,年，日本科工协会设立日本全面质量管理最高奖,“,戴明奖,”,，以奖励质量管理方面的杰出企业及个人。,1960,年，,日本天皇裕仁颁发戴明二等瑞宝奖。,此后,30,年，戴明在日本举办全面质量管理培训及咨询,，日本各地自发组织,“,戴明研究学习会,”,，戴明成功地影响了日本战后新起的一代青年商业领袖。但是在一个问题上，日本人证明戴明错了：他们的产品质量不是在,5,年后超过美国，而是在,4,年后。,到了,70,80,年代，不只是产品质量，而是整个日本工业打得美国公司在地上翻滚挣扎。,1991,年，当丰田汽车主席代表公司领取,“,戴明奖,”,时，简直是声泪俱下：,“,没有一天我不想到戴明博士对于丰田的意义。戴明是我们管理的核心。日本欠他很多,!,”,美国重新发现戴明,1980,年,6,月,24,日，美国广播公司向全国播出电视纪录片,日本行，我们为什么不能,?,1980,年的美国经济，处于崩溃边缘,美国产品在国际市场饱受冷遇，在国内市场被日本产品风卷残云，,“,日本制造,”,成了优质低价的代名词,。何以求生、灾难原因是什么，成为美国朝野的焦虑。汇集了大量日本企业第一手资料的,日本行，我们为什么不能,?,一片，率先给出令人震惊的答案：,站在,“,日本经济奇迹,”,后面使美国产品蒙受耻辱的，是一名美国人,戴明。,一夜之间，美国人重新发现了戴明。他们在华盛顿特区的一间潮湿发霉的地下室里找到了他。那里是他的办公室。,现在，身陷绝境的美国企业愿意听他说话了。,日本行，为什么我们不能,?,播出后的次日，戴明地下室里电话铃声不断。其中包括福特、通用、摩托罗拉、宝洁、贝尔电话公司等首席执行官们的紧急求救电话。受福特汽车总裁邀请，戴明来到底特律。那时的福特公司，正处于破产边缘,不只是市场上遭受日本汽车的打击，由于一场空前严重的质量事故曝光，上下人心慌乱，被人们称为,“,大面积内出血,”,戴明帮助他们开始长期的质量和管理体制改革。,摩托罗拉等公司也在戴明持续,10,年的帮助下发动,“,全面质量管理运动,”,。,甚至美国宇航局、斯坦福研究院等官方或非官方服务机构、商业院校、医院也对戴明全新的管理理念与方法，产生了浓厚兴趣。,他成为美国入竞相追逐的圣贤。,1983,年，他入选美国工程院。,1986,年，他入选美国科技荣誉厅。,1987,年，里根总统亲自向他颁发国家技术奖。,1988,年，美国国家科学院向他颁发杰出科学家奖。自,1980,年后，,14,个大学向他颁发荣誉博士学位。,“,他对日本和美国都产生了难以估量的影响。虽然在祖国屡遭拒绝，但他是一个特别爱国的美国人。,”,著名管理大师彼得,德鲁克赞美他。,摩托罗拉宣称：,通过戴明指导的质量运动，公司在最近,5,年至少节省了,7,亿美元。,10,年后，即,20,世纪,90,年代初期，不但濒临破产边缘的美国三大汽车公司开始稳稳排名世界企业前,10,位，传统经济重新焕发生机，,并且以信息技术为突破口的美国新经济也开始蓄势待发。,中国能不能发现戴明,?,日本行，为什么我们中国不能,?,日本行，我们为什么不能,?,中国人不缺乏勤劳智慧，,缺乏的是做细节的精神，细节决定成败,（成大事者不拘小节）,缺乏的敬业精神，责任心！,邓小平说过，,“,产品质量的问题从一个侧面反映出民族素质,”,海尔张瑞敏曾举过一个经典例子：,如果让一个日本人每天擦,6,遍桌子，他们会一丝不苟每天擦,6,遍，而我们中国的员工第一天擦,6,遍，第二天也会擦,6,遍，第三天擦,5,遍，第四天,4,遍，第三天搽3遍，,张瑞敏曾说过：,“,工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异,”,这就是为什么我们引进的,一流设备，,而,质量,却,达不到应有的水平；,我们的产品,产量,能达世界,第一，,而我们的,价格,只是人家的,十几分之一，,甚至,几十分之一。,MOTORALA-质量生存之道,“,为什么要开展,6,西格玛管理质量之路？,”,摩托罗拉的回答是：,“,为了生存。,”,注解,：,6,西格玛管理,为一种目前最新的一种全面质量管理方法，他主要是简化流程设计，降低成本，降低浪费，追求零缺陷,从,70,年代到,80,年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了,BP,机和半导体的市场。,1985,年，公司面临倒闭。,一个日本企业在,70,年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的,1/20,。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。,在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：,“,我们的质量很臭,”,。在其,CEO,的领导下，摩托罗拉开始了,6,西格玛质量之路。今天，,“,摩托罗拉,”,成为世界著名品牌，,1998,年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。,他们成功的秘密就是,6,西格玛质量之路。,是,6,西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。,1987-1997,年,，,每年銷售,增,長五倍，淨利,增,長近,20%,節省的成本達,140,亿,美元,平均每年生产力提高 12.,.,3%,GE-6,西格玛,质量成功之路,GE,公司,总裁,Jack Welch,说，,6,西格玛,“,是,GE,从来没有经历过的最重要的发展战略。,”,1995,年末开始推行,6,西格玛；推行西格玛节约的成本收益,3,亿美圆,/1997,、,7.5,亿美圆,/1998,、,15,亿美圆,/,每年不断的增长,；利润率从,13.6%/1995,提高到,16.7%/1998,市值突破,3000,亿美圆,Jack Welch,先生为,GE,制定的三大发展战略：,6,西格玛、产品服务、全球化，使,GE,迅速发展成为全球最大、最成功的多元化经营的跨国集团。,海,尔,中国企业质量管理典范,1984,年成立,.,从单,一冰箱,發展到,拥,有,86,类,13000,多,個規格的產品群,.,在全球有,7,個工,业园,46,家工廠,15,個設計中心,.,營業額,从亏,損,147,万,人民幣,成長至,2001,年,營業額為,602,億,人民幣,.,业绩增长,10000多,倍，并保持,年80%的平均增长速度,。,2000,年品牌價值,320,億,人民幣,.,產品已出口至世界,160,多,個國家或地區,.,正式被,写,入哈佛案例的大,陆,企業,.,十六年來,平均年成長率,80%,被美國家電,杂志,評為,全球家電業成長速度最快的企業,.,海尔的质量观是不符合要求的产品就是废品、,海尔的质量以一把大锤砸出的,海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高，,在1988年12月就得全国同行业的第一块金牌,。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，,我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。所以海尔的员工就树立起严格地质量观,。所有的员工都知道，我们要拿,奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球,，质量创名牌。,海,尔,品,质观,念,1.,高標準,精,细,化,零缺陷,;2.,優秀的產品是優秀的人做出來的,.,海,尔,售後服,务,理念,（1）,用戶永遠是對的,.,（2）如果用户错了，请参照第一条。,第,四章,品质意识理念,树立正确的品质理念,理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用。品质理念,主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式,，,“,态度决定一切,，,思想决定行动,”,品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用,如果有正确的质量观念，则在工作中会把质量放在首位,。相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位。,思想决定行动,企,业,流程的研究學者,佩帕德,和,罗兰,說,:,絕大多,数,是,管理者和工人的,思想意,识,決定了生產作,业,的狀況,。,1.,如果你接受事情,总,會出差錯的,观点,，那麼問題就一定會出現。,2.,如果你,认为,你的產品,从,本,质,上,对,生,产,成本就低不了，,认为,這是常有的情況，,或正常现象，,那麼事情定會如你所想。,3.,如果你覺得交貨時拖延是所在行,业,的特,点,，那麼這也會一樣如你所,愿,。,预防胜于抢救,质量重在预防,俗话说：,防患于未然，胜于治乱于已成之后,，纵观许多企业，他们往往忽视了预防的重要性，,他们不愿意化费少许的钱去提前预防不良的发生，而在市场告急，大批返工产品大批退回的时候花费超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞,！,失火的,故事,检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，,这,是,“,马后炮,”,，而不能促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷已产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。而预防采取一切措施避免不良发生，,这,才是检验要做的重点工作，,就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生不符合要求而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。我们想要做的则是完善按产品服务的系统工作,，,提早预防。重在预防。,）,一加,“,波音747,”,共有450万个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，如果以,1%,不良,算的话，就有4.5万个零件有问题。,而,“,阿波罗,”,登月号共有,580,万个零件，如果以,1%,不良,算的话，就有5.8万个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平,99.99966%（3.4PPM）,也有,6000个,零件有问题，哪怕是,一亿分之一,的,不良,都会造成致命的危害,1%,不良的品,质水准代表,什麼意義？,99%还是不够好,2003.2.1,美国,“,哥仑比亚,”,航天飞机著陆前发生爆炸，,7,名宇航员全部遇难，全世界为之震惊，美航天负责人为此辞职，美航天事业一度受挫。事后的调查结果也比较令人惊讶，造成此灾难的凶手竟是一块脱落的隔热瓦，,“,哥仑比亚,”,航天飞机有,2,万多块隔热瓦，能抵御,3000,度高温，避免航天飞机返回大气层时外壳被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格的，但就一块脱落的隔热瓦，,0.5%,差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的,7,条生命。,我国的澳星发射失败只是因为配电器上多了,0.15,毫米,的铝物质，正是这点小小的东西使澳星发射失败。,1%,不良的品質,水准代表,什麼意,义,？,99%还是不够好,100-1=99,，,100-1=0,，攻亏一窥，,1%,的错误导致,100%,的失败。,我们,1%,的不良送到客户那就是,100%,不良。,我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力白费。,无论是工作标准还是产品标准我们都要向,100%,合格努力，,99%,还是不够好。,1%,不良的品質,水准代表,什麼意義？,99%还是不够好,“,Almost(,几乎,),”,零缺點,當你買一瓶,药,，你是否期待每一顆都是好的,?,當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功,?,是否零缺點的,观,念可以,应,用到你的流程上甚至產品上,?,不要持双重标准,许多人总是认为工作中不良是不可能避免的，也习惯接受不良并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会,总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。,实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。,如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次做对，不让不良发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理不良和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。,正确的品质观念,1.,品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的,.,2.,品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）,3.,每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献,.,4.,零缺陷，,100%,是可以完全达到的,5.,品质的提升不能一概而论，必须通过持续改进而达到,6.,没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业,.,正确的品质观念,7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？,8.人品决定产品。,9.,你的下一道工序就是你的市場,，,下一道工序,就,是用戶,!,將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己,的品質、對消費者負責。,10.,全員品質，全面品管,，,全員,参与,。,11.我们的工作就是零缺陷,12.质量重在预防,正确的品质观念,14.品质改善无止境,15.,质量,第一，在保证质量的前提再提高产量.,16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉,17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！,18.品质改善人人有责，要有改善的意识,19,、品质改善，要先改善人的品质、和观念。,品质没有折扣：,不知道那位大师曾经说过这样的话,“,品质没有折扣,”,，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！,这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了,99.9%,，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说,No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到,100%,。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出几个，让厂方负责人及生产伞包的,10,几个,工人装备上身,，,亲自从实验塔上跳下。这个方法实施后，伞包的质量问题立刻就消失了，不良率立刻变成零。,在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。你对品质上打折扣，客户也会对你打折扣的！我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这就是,“,零缺陷,”,品质就是按照要求不折不扣的执行！,1.,我们 中国,公司不缺乏,各种,规章，流程，标准，制度，缺乏的是对规章制度,不折不扣的执行,。,如果没有不折不扣的执行,，那么即使,品质体系再完善，品质控制方法再先进，设备再先进，,好的品质也,不可能,达到。,2.,丰田社长认为,“,其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，,而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮，不偏不歪，而且要确保每位技术工人操作绳索时都要无任何偏差,”,质量管理,：,质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品质量、服務的质量，这就是以人为本的质量管理方法。同样环境质量，生活质量的提高也与人有很大的关系。,第,五章,如何为品质做贡献？,什么叫为品质做贡献？,一丝不苟地执行规定就是为品质做贡献。,影响制程品质的六因素：,1,人,(Man),；,2,机,(Machine),；,3,料,(Material),；,4,法,(Method),；,环,(Environment),；,测量（,measure,）,5M1E,管理从人开始,man,agement,六因素,人：,了解程序，掌握方法，并一丝不苟地执行；,熟悉产品，理解产品；,善于思考、总结和发现问题；,主动学习专业知识，提高自身素质和能力；,做好自己的岗位，别挑别人的毛病,.,不说空话.,六因素,机：,机就是设备,。,正确操作；,日常维护；,定期保养；,及时维修,；,六因素,料,来料要确认,(,注意特采品,),；,标识要清楚；,放置要分区、分类、定量、定位；,摆放要整齐；,拿取要轻、缓；,防,磕碰。,防护不能少；,六因素,法,规定的方法；,规定的动作；,切忌图方便、随意、凭经验、做事情。,思考：,“法”不合理或错误时怎么办？,六因素,环境,5S,管理；,工作环境要求控制；,工作现场整洁，一切按要求执行。,一个整洁有序的工作现场，能让人心情愉快，精神泛发。,六因素,测量,选用量具；,检查、确认量具；,正确操作量具；,定时保养量具；,合理保存量具,；,发现量具失准或损坏应该怎么办？,作业活动中的品质控制规定,做好生产准备；,确认来料（互检）；（,不接收不合格品,）,做好首检；（,不生产不合格品,）,自检；,(,预防发生批量不良品,）,终检；（,成品包装,）,隔离,标识,报告：当异常发生时，必须报告给你的主管。,坚决不放行不合格品、,今天我们的再不转变思想，国家的未来就没有希望，我们中国的企业将面临危机，到时我们将会失业，无处就业。,发现不合格品怎么办？,态度决定一切，细节决定成败,。,品质改善从人开始。,品质改善要全员参与。,品质改善从今开始。,我曾听过外国人用这样一句话评价中国人，,“一个人单打独斗是条龙，几人是群虫。不知各位有何感受？其实外国人已看透了中国人自私的一面，追求个人利益，缺乏团队精神、缺乏凝聚力，我们的思想也在影响我们的子孙后代，他们会以我们作为榜样，如此下去，将是恶性循环，国家将会衰退。各位员工端正我们的态度，改变观念，从今开始。,最后总结：,非常感谢五金车间全体员工长期以来，坚持不懈地对车间工作的大力支持与配合，同时也感谢各位的辛苦和付出，希望通过这次培训让大家有所收获和启发，,在今后的工作中还恳请各位能够一如既往的支持车间的各项工作展，,因我们是一个团队，车间的荣誉，就是车间全体员工的荣誉，,没有优秀的个人，只有优秀的团队,让我们共同努力，一起加油：谢谢大家！,