NY∕T 368-2016 种子提升机 质量评价技术规范(农业).pdf

ICS 65.060.99 B 93 NY 中华人民共和国农业行业标准NY /T 368-2016 代替NY/T368-1999 种子提升机质量评价技术规范Technical specification of quality evaluation for seed elevator 2016-11-01发布2017 -04-01实施中华人民共和国农业部发布NY/T 368-2016 前言本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准代替NY/ T 368-1999(种子提升机试验鉴定方法。与NY/T368-1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:一二标准名称修改为种子提升机质量评价技术规范); 修改了引用标准(见2，1999年版的2);调整了标准的总体结构;修改了术语和定义(见3，1999年版的3);增加了基本要求(见4);删除了一等品及优等品指标(见1999年版的5.的;一-删除了爆腰率增值指标(见1999年版的5.4.1);一一-修改了空运转轴承温升要求(见5.3.6，1999年版的5.5.2); 一删除3千瓦小时生产率(见1999年版的5.4.1); 增加了单位提升能力耗电量(见5.1);一修改了外观、涂层厚度和漆膜附着力要求(见5.4和5.5，1999年版的5.5); 一一删除了生产试验相关内容(见1999年版的6.2); 修改了不合格分类及判定规则(见7.1和7.3，1999年版的7.1和7.2); 一一-删除了检测记录用表格(见1999年版的附录A);一一增加了产品规格确认表(见附录A)。本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/ SC 2)归口。本标准起草单位:四川省农业机械鉴定站。本标准主要起草人:陈军成、李和平、米洪友、蒋立茂、邓晓明。本标准的历次版本发布情况为:一一NY/ T 368-1999。I NY/ T 368-2016 种子提升机质量评价技术规范1 范围本标准规定了种子提升机的术语和定义、基本要求、质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用于斗式种子提升机的2 规范性引用文件下列文件对于本件。凡是不注日期提升高度种子的喂人口下4 基本要求4. 1 质量评价所需的文件资料对种子提升机进行质量评价所需文件资料应包括:a) 产品规格确认表(见附录A);b) 企业产品执行标准或产品制造验收技术条件;c) 产品使用说明书;d) 三包凭证;e) 样机照片(正前方、正后方、正前方45。各1张)。4. 2 主要技术参数核对与测量注日期的版本适用于本文平的评定程序面的简易法的百分率。依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件，对样机的主要技术参数按表l进行核对或测量。1 NY/ T 368-2016 表1核测项目与方法序号项目单位型号2 结构型式3 工作状态外形尺寸(长宽高)町1m4 总质量kg 3 提升高度口16 提升速度m/ s 7 配套动力kW 8 生产率(物料名称t/ h 4. 3 试验条件4.3. 1 试验配用动力应为电动机，配套功率应符合使用说明书的规定。4. 3. 2 试验电压与额定工作电压的偏差不超过额定工作电压的士5%。4. 3. 3 试验场地应平整、坚实，样机安装应牢固、稳定。方法核对核对测量核对测量测量核对测量4. 3. 4 试验样机应按使用说明书的要求进行调整和维护保养，达到正常工作状态后方可进行测试。4.3.5 试验用种子含水率不大于16%，种子净度不小于94%。4. 4 主要仪器设备试验用仪器设备应检定或校准合格并在有效期内。仪器设备的量程、测量准确度及被测参数准确度要求应满足表2的规定。表2主要试验用仪器设备测量范围和准确度要求序号测量参数名称测量范围准确度要求粉尘采样称重o g50 g 0. 000 1 g 1 质量样品处理称重o g2 000 g 0. 1 g 试验物料称重o kg 100 kg 0.05 kg 2 长度Om30 m I级3 时间o h24 h 1 5/ d 4 耗电量o k W h 1 00 k W h 1% J 噪声40 dB(A)130 dB(A) 0. 5 dB(A) 6 温度0C100C 1C 5 质量要求5. 1 性能要求在满足4.3规定的试验条件下，种子提升机的主要作业性能应符合表3的规定。表3主要性能指标要求序号项目质量指标对应检测方法条款生产率，t/ h 达到产品明不值6.1.3 水稻主三O.03 2 单位提升能力耗电量.(kW.h)/ (t . m) 小麦O. 02 6.1.4 玉米主二0.023 破碎率增值.%主二O.1 6.1.5 5. 2 安全要求5.2. 1 种子提升机电器控制装置的安全技术要求应符合GB5226.1的规定，电器控制装置的对地绝NY/ T 368-2016 缘电阻应不小于1Mo，.并具有可靠的接地装置及标志。5. 2. 2 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和安全防护距离应符合GB23821的规定。对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运转件，应在其明显部位设置永久性安全标志，安全标志应符合GB10396规定。安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。5. 2. 3 环境保护5.2.3. 1 操作人员工作环境噪声应不大于85dB(A)。5. 2. 3. 2 操作人员工作环境的粉尘浓度应不大于10mg/ m3。5. 3 装配质量5. 3. 1 种子提升机各段之间的连接应牢固可靠，不松动。5. 3. 2 清扫活门开关应灵活，封闭严密，不得漏种子。5. 3. 3 皮带张紧度应调节方便、灵活、可靠，并有足够的调整余量。5. 3. 4 番斗与皮带的连接应牢固、平整，皮带底部、机壳体内侧应平整，不得有凸起部分。5.3.5 机座应有牢固连接件，种子提升机顶部和中段应固定牢固。5.3.6 种子提升机空运转应灵活、平稳、无异响。空运转30min后，轴承温升应不超过200C。5. 4 外观质量5.4. 1 焊接件的焊缝应牢固、平整，不得有烧穿、夹渣和未焊透等缺陷。5. 4. 2 饭金件应光滑、平整，不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象，咬缝应均匀、牢固。5. 5 涂漆质量5.5. 1 涂漆应符合JB/T5673规定中的普通耐候涂层的质量要求。5. 5. 2 漆膜附着力按照JB/T9832.2的规定检查3处，均应不低于H级。5. 5. 3 漆膜厚度应不低于45m。5. 6 操作方便性5.6. 1 物料清理应方便。5. 6. 2 保养点应设计合理，便于操作。5. 6. 3 易损件的更换应方便。5. 7 可靠性种子提升机的使用有效度K应不小于95%。5. 8 使用信息5.8. 1 使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9480的要求。至少应包括以下内容:a) 产品特点及主要用途;b) 安全警示标志并明确其粘贴位置;c) 安全注意事项;d) 产品执行标准及主要技术参数;e) 结构特征;f) 安装、调整和使用方法;g) 维护和保养说明;h) 常见故障分析及排除方法。3 NY/T 368-2016 5. 8. 2 三包凭证三包凭证至少应包括以下内容:a) 产品名称、型号规格、购买日期、出厂编号;b ) 生产者名称、联系地址、电话、邮编;c) 销售者和修理者的名称、联系地址、电话;d) 三包项目;e) 三包有效期(包括整机三包有效期，主要部件质量保证期以及易损件和其他零部件质量保证期，其中整机三包有效期和主要部f) 主要部件名称;g) 销售记录(包括销售h ) 修理记录(包括修i) 不承担三包5. 8. 3 铭牌在产品醒目的少包括以下内容:a) b) d) 6 检测方法6. 1 性能试6. 1.2 空运转6. 1. 3 生产率的空运转试验后，状态运行的开始和终式中:Ec 生产率，单位为吨米W一一出料口排出物料的总质量，T一一测定时间，单位为秒(s)。6. 1.4 单位提升能力耗电量的测定在测定生产率的同时，测定样机工作时间内的耗电量，单位提升能力耗电量按式(2)计算。种作为试(1) E = 1000 D 一一一一(2)d -W. H 4 式中:Ed一一单位提升能力耗电量，单位为千瓦时每吨每米(kW.h)/ (t . m)J ; D一一测试时间内的耗电量，单位为千瓦时(kW.h); H一一物料提升高度，单位为米(m)。NY/T 368-2016 6. 1.5 破碎率增值的测定破碎率增值按以下方法进行测试:a) 正常提升作业时在进、出料口横断面取样;b) 进、出料口各取样3次，每个样品约500g; c) 在取得的进、出料口种子样品中分别称取各100g小样，计6份;d) 将3份进料口种子小样混合，3份出料口种子小样混合;巴)用手工方式分别拣出混合后的进、出料口样品中的破碎籽粒破粒、破皮(壳)或裂纹的籽粒并称重，破碎率增值按式(3)式中:式中:式中:V一一实际采样体积，单位为升(L); t一一采样时记录温度，单位为摄氏度CC);P一一采样时记录的大气压，单位为帕(Pa); Po 标准大气压(101325 Pa)，单位为帕(Pa)。6. 2 安全性检查6.2. 1 绝缘电阻用绝缘电阻测试仪测定。6. 2. 2 其他安全要求采用目测法。6. 3 装配质量检查(3) 4个方向测量噪据测定的背景、距离地面1.5m计算。(4) (5) F D NY/ T 368-2016 6.3. 1 按5.3的要求用目测法检查样机装配质量。6. 3. 2 空运转30min用测温仪测量空运转前后各主要轴承外表面温度，计算轴承温升，取最大值。6. 4 外观质量检查用目测法检查。6.5 涂漆质量检查涂漆按照JB/T5673的规定进行目测检查，漆膜附着力按照JB/T 9832.2中规定的方法检查，漆膜厚度用涂层测厚仪在机具外表面测量3点，结果取最小值。6. 6 操作方便性检查通过实际操作，观察样机是否符合5.6的要求。6. 7 可靠性考核按照GB/T5667的规定进行使用有效度考核，考核班次总时间应不少于100 h。如果发生重大质量故障，生产试验不再继续进行，可靠性考核结果不合格。重大质量故障是指导致机具功能完全丧失、危及作业安全、造成人身伤亡或重大经济损失的故障，以及主要零部件或重要总成(如电机、番斗、输送带等)损坏、报废，导致功能严重下降，难以正常作业的故障。使用有效度按式(6)计算。Tz O (6) Tz+ Tg 式中:K 使用有效度，单位为百分率(%); 卫生产考核期间的班次作业时间，单位为小时(h);Tg 生产考核期间每班次的故障时间，单位为小时(h)。6. 8 使用信息6.8. 1 使用说明书检查按照5.8.1的要求逐项检查。6. 8. 2 三包凭证检查按照5.8. 2的要求逐项检查。6. 8. 3 铭牌检查按照5.8. 3的要求逐项检查。7 检验规则7. 1 不合格项目分类所检验项目不符合5的称为不合格项目。不合格项目按其对产品质量影响的程度分为A、B两类。检验项目不合格项目分类见表4。表4检验项目及不合格项目分类不合格项目分类检验项目对应质量要求的条款类别序号安全要求5. 2. 1、5.2.22 单位提升能力耗电量5. 1 3 破碎率增值5. 1 A 噪声5.2.3.1 4 5 粉尘浓度5.2.3.2 6 可靠性5. 7 6 NYjT 368-2016 表4(续)不合格项目分类检验项目对应质量要求的条款类别序号1 生产率5.1 2 轴承温升5.3. 6 3 装配质量5. 3 4 外观质量5. 4 B 3 涂漆质盐3严. 6 操作方便性5. 6 7 使用说明书5.8.1 8 包凭证5.8.2 9 铭牌5. 8. 3 -7.2 抽样方案7.2. 1 抽样方案按照GB/T 2828. 11-2008中表B.1的要求制订，见表5。表5抽样方案检验水平O 声称质量水平(DQL)1 核杏总体(N)10 样本量()l 不合格品限定数(L)O 7. 2. 2 采用随机抽样，在制造单位6个月内生产的合格品中或销售部门随机抽取2台。其中1台用于检验，另1台备用。由于非质量原因造成试验元法继续进行时，启用备用样机。抽样基数应不少于10台，市场或使用现场抽样不受此限。7. 3 评定规则7.3. 1 样晶合格判定对样本中A、B各类检验项目逐项考核和判定。当A类不合格项目数为0、B类不合格项目数不超过1，判定样品为合格产品，否则判定样品为不合格产品。7.3.2 综合判定若样品为合格品(即样品的不合格品数不大于不合格品限定数)，则判通过;若样品为不合格品(n样品的不合格品数大于不合格品限定数)，则判不通过。7 NY/T 368-2016 产品规格确认表见表A.l。8 附录A(规范性附录)产品规格确认表设计值