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钻探施工安全标准规范

43
2020年4月19日
文档仅供参考
钻探施工安全标准(试行)
前 言
为深入贯彻落实<中华人民共和国安全生产法>等有关法律法规及规程,进一步加强和规范全局钻探施工安全管理,不断提升全局安全生产管理水平,实现钻探生产的规范化和标准化,中国核工业地质局制定了<钻探施工安全标准(试行)>。
本标准主要内容分为4章,包括:总则、钻探施工安全设施设备、钻探施工安全操作和钻探安全管理等。标准从设备的安全状态、操作人员的安全行为以及安全生产的管理环境等方面进行了具体规定和要求。
安全标准化工作在地质局刚刚起步,随着钻探新技术、新工艺、新设备的不断推广应用,本标准将不断修订和完善。各单位在试行中有何问题和建议,请及时向局安全生产管理处反馈。

1 总 则
1．1 为深入贯彻落实<中华人民共和国安全生产法>等有关法律法规及规程要求,进一步规范钻探施工安全生产管理,建立长效机制,提升安全管理水平,实现本质安全,特制定<钻探施工安全标准(试行)>
1．2 本标准适用于固体矿产岩心钻探、水文水井钻探及地热井钻探施工的安全管理,工程地质钻探等其它钻探施工应参照执行。
1．3本标准编写主要依据国家及行业标准AQ — <地质勘探安全规程>、GB50194—1993<建设工程施工安全规范>、GB/T5972— <起重机用钢丝绳检验和报实用规范>和GB/T3787— <手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程>等有关规程和规范,并充分考虑铀矿地勘单位安全生产实际和钻探施工的特点。

2 钻探施工安全设施配备
2．1 固体矿产岩心钻探施工的安全设施配备见表2.1,水文水井钻探及地热井钻探、工程地质钻探等其它钻探施工应参照执行。
2．2 表2.1中有关说明:
2．2．1 表中所列安全设施配备标准是指1台固体矿产岩心钻机的配备。
2．2．2 水文水井及地热井钻机的部分安全设施还应符合下列标准:
(1)皮带、万向轴传动防护罩用厚度≧1.5mm钢板或管材制作;
(2)钻塔绷绳应采用直径≧16mm钢丝绳;
(3)地锚应采用断面≧400cm2、长度≧1.5m工字钢、槽钢或钢管;
(4)起塔锚绳采用直径≧18mm以上钢丝绳,锚绳与紧绳器规格相匹配;
(5)现场储油设施,单个容积≧5m3,燃油超过5t时,配备35kg干粉灭火推车1台。
2．2．3 表中所列”电器接地”是指在非”三相五线制”用电线路中使用。
表2.1 钻探施工安全设施配备表

序号
设备
部位
安全设施
配备数量
配备标准
1
钻机
传动轴(带)等
防护罩
1个
1材料:钢板厚度≧1mm;
2规格:距传动部位最高点50～70mm
3固定方式:焊接或螺丝固定
升降机
钢丝绳固定连接绳夹
每组不少
于3个
与钢丝绳直径相匹配
2
钻塔
天车
安全挡板或保险绳
1件
1座式天车:安装安全挡板
2吊式天车:安装保险绳,钢丝绳Φ≧12.5
固定工作台
1．防护栏
1套
1材料:Φ25～35mm钢管,壁厚≧1.5mm
2规格:高度1.2m～1.3m,竖栏间隔≦200mm
3台面:厚5～7mm花纹钢板
4固定方式:焊接或螺栓连接
2．安全带
1根
1型号:符合GB6095—85标准
2固定方式:牢固系在塔腿上,”高挂低用”
导向滑轮
保险绳
1根
1材料:钢丝绳 规格:Φ4～6mm
活动
工作台
1提升钢丝绳
1根
1规格:Φ9～12.5mm,2绳卡:每个接头3个
2导向钢丝绳与限位夹
2根
1规格:Φ9～12.5mm,与防坠器匹配
2导向绳夹每个接头2个。限位夹上下各1对
3防坠器
1套
滚珠(滚柱):直径≧12mm,(柱高≧9mm),数量≧8颗
4手动拉绳
1根
1材料:棕绳
2规格:长度与钻塔高度匹配,直径≧30mm
钻塔
绷绳
1绷绳(钢丝绳)及绳夹
18m以下钻塔4根;18m以上钻塔8根(双层)
1规格:Φ≧12.5mm,长度与钻塔高度匹配
2绳夹:每个接头至少3个
3紧绳器(反正螺栓):与绷绳数量相同
2地锚
单层4个(双层8个)
1埋设地锚:钢质材料,断面≧90×90mm2,长度≧1.5m
2钎插地锚:钢质材料,Φ≧50mm,长度≧1.2m
避雷
系统
1避雷针(接闪器)
1件
铜质材料(高出塔顶1.5m以上)
2
钻塔
避雷
系统
2绝缘棒
1件
绝缘材料,长度≧1.8m
3引下线
1根
规格:断面25mm2铜质裸线绞线或断面35mm2钢质绞线
4接地极
1个
500×300×8mm铜板(接地电阻﹤15Ω
5测试仪
1套
每个机台或工区配备1台接地电阻测试仪
塔体
塔衣
1套
塔体全覆盖
3
泥浆泵和搅拌机
皮带
传动
防护罩
各1套
1材料:1.5～2.0mm钢板焊制
2规格:距传动轮外缘50～70mm
4
高压水龙头与高压胶管
操作台斜上方
防坠、防缠绕装置
1套
配导向绳和防坠沙袋
5
配电箱
内部
防护设施
1套
1安装漏电保护器
2配36V变压器
6
发电
机组
整体
防护设备
1套
1发电机场房:设备与场房周边距离大于0.6m
2安全用电警示牌
3ABC型干粉灭火器1个,规格≧4kg
7
所有电器设备
外壳
接地线
1根/台
断面≧16mm2铜芯电缆(接地电阻﹤4Ω)
8
机场
配置

1灭火器
至少6个
ABC型干粉灭火器,规格≧4kg

2警示牌
8
”必须戴安全帽”、”必须系好安全带”、”必须穿防护鞋”、”小心触电”等

3医药箱
1套
配备防暑、防冻、防蚊虫叮咬、防蛇咬、防创伤(消炎、止痛)等常见药物及纱布等物品

4地板

厚度大于40mm木板,铺设平整

5用电线路

配备移动式胶套电缆

6照明

1机场内照明用36V灯具
2机场外照明用防水灯具,支架用Φ≧25mm绝缘杆,高度≧2.5m

3 钻探施工安全操作

3．1 装卸搬运安全操作
3．1．1 工作前应认真检查所有工具是否完好可靠。检查装卸地点及道路情况,消除周围障碍物,保证在安全环境下工作。装卸物件必须用跳板搭桥时,应选用有足够强度的跳板,并安置牢固。不准超负荷使用。
3．1．2 装卸时应做到轻装轻放,严禁随意抛掷物件,重不压轻,大不压小,设备管材等物资堆放平稳,捆扎牢固。
3．1．3 堆放物件不可歪斜,高度要适当,对钻杆、套管等要用木块或石块垫塞稳固。
3．1．4 人工搬运、装卸物件应视物件轻重合理配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运钻机、泥浆泵等重型设备时,要有专人指挥。
3．1．5 用机动车辆装运物件时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时,应按有关管理规定办理手续,并悬挂明显标志。人货不得混载。
3．1．6 使用钢管滚动滑落物件时,要有专人指挥,路面要坚实平整,绳索套结要牢靠,物件有缺口时应加垫衬;上下坡时,应加保险绳,下坡时,物件下侧方向不得站人。当使用卷扬机和其它机械拖运时,应操作平稳,并采取防倾斜措施,牵引钢丝绳两侧不准站人。
3．1．7 禁止在高压线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。

3．2 汽车吊安全操作
3．2．1 吊车装卸作业时必须有专人指挥。
3．2．2 装卸作业前重点检查确定以下事项:
(1)吊车各安全保护装置和指示仪表齐全完好;
(2)吊车燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分;
(3)吊钩、钢丝绳及连接部位符合要求;
(4)各连接件无松动。
3．2．3 作业前,吊车应伸出全部支腿,支腿地面应平整坚实,并在撑脚板下垫好垫木。
3．2．4 起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,物件不得超过驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。
3．2．5 作业中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即将重物下降在安全的地方,下降中严禁制动。
3．2．6 起吊过程中应做到”二慢一稳”,即起吊重物慢、下落时慢、回转要稳,不得过急过猛。
3．2．7 严禁在架空输电线路下面进行起重作业,在输电线路一侧工作时,起重臂、钢丝绳或重物与架空输电线路的最近距离应不少于表3.2.7规定。
表3.2.7 起重作业最小安全距离表
输电线路电压(KV)
小于1
1～35
大于60
最小安全距离(m)
1.5
3
0.01(V－50)＋3
3．2．8 禁止起重机在下列情况下起吊和运行:
(1)吊运的重量超载或重量不清;
(2)吊运重物时,捆绑、吊挂不牢不稳;
(3)吊运重物上站人或放置未捆绑的散物;
(4)起重臂下站人;
(5)起重机运行中,起重工或指挥人员离开岗位;
(6)斜拉歪吊;
(7)吊着重物在空中长时间停留;
(8)指挥信号不明,光线暗淡;
(9)汽车起重机吊着重物行走;
(10)六级以上强风等恶劣天气时。

3．3 手动葫芦安全操作
3．3．1 手动葫芦应有明确的额定负荷标记。严禁超负荷起重作业。
3．3．2 手动葫芦使用前,应认真检查转动部分是否灵活,是否有卡链、打扭现象,链条是否有断节或裂纹,制动器是否安全可靠,销子是否牢固,吊挂绳索及支架横梁强度是否足够,三角架构件是否有裂纹、弯扭等缺陷,支撑是否牢固,必要时应加拦脚绳,确认正常后方可使用。
3．3．3 使用时,先将手链反拉,将起重链条倒松,使起重链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧,使起重链条逐渐受力,检查无异常现象后,方可正式起吊。
3．3．4 使用中不论处于什么位置,拉链应与链轮方向一致,防止拉链脱槽。手拉链时用力要均匀,不得过猛过快。
3．3．5使用手动葫芦,应根据起重能力的大小确定拉链的人数。手拉链拉不动时,应查明原因,不准盲目增加人数猛拉,以免起重链条受力过大而断裂。
3．3．6 起吊物件时,如需暂将物件悬空,应将手拉链拴在起重链上,以防止倒链自锁失灵,造成意外事故。
3．3．7 手拉链要有足够长度,以便操作人员站在侧面操作。严禁人站立在被吊物件上拉链提升。

3．4 钻探施工安全操作
3．4．1 钻探机场的选定
(1)在深山老林、沙漠戈壁等气候环境恶劣地区应尽量避免进行钻探施工作业;
(2)选定钻探机场应尽量避开可能发生地质自然灾害的地段;
3．4．2钻探机场地基的修筑
(1)机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分,不得超过塔基面积的1/4。
(2)在山坡修筑机场地基,当岩石坚固稳定时,坡度应小于80°;地层松散不稳定时,坡度应小于45°。
(3)机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时,机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。
(4)机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。
3．4．3 钻探设备安装与拆卸
(1)钻塔安装与拆卸应遵守下列规定:
①安装、拆卸钻塔前,应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。
②安装、拆卸钻塔应在机长统一指挥下有秩序地进行,作业人员要合理安排,严格按操作规程进行作业,塔上塔下不得同时作业。
③安装、拆卸钻塔时,起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。严禁从塔上向下抛掷物件;
④进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤脚或穿拖鞋,塔上作业应系好安全带,禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
⑤安、拆钻塔应铺设工作台板,钻探机台台板如使用木质台板,台板厚度应大于60mm;使用铁质台板时应有防滑措施;
⑥夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
(2)钻架安装与拆卸应遵守下列规定:
①起、放钻架,应在机长统一指挥下有秩序地进行;
②竖立或放倒钻架前,应当埋牢起落架地锚,深度一般应大于1.2m;
③竖立或放下钻架时,作业人员应离开钻架起落范围,并应有专人监控绷绳及地锚,缓慢起、放钻架;
④钻架钢管材料应满足最大工作强度要求;
⑤钻架腿之间应当安装斜拉手,应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍固定;
⑥起、放钻架,钻架外边缘与输电线路边缘之间距离,应符合表3.4.2的规定。
表3.4.2 钻架与输电线路边缘之间的最小距离
电压(KV)
＜1
1～10
35～110
154～220
350～550
最小安全距离(m)
4
6
8
10
15
(3)钻机设备安装应遵守下列规定:
①各种机械安装应稳固、周正水平;
②安装钻机时,钻塔(架)上天车轮前缘切点、钻机立轴(或转盘)中心与钻孔中心应成一条直线,直线度范围±15mm;
③各种防护设施、安全装置应当齐全完好,外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆;
④电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。发电机、电动机、配电箱、电器开关等应有防水、防雨、防泥浆措施,所有电器设备外壳都应安装良好接地线,接地电阻小于4Ω。
3．4．4 升降钻具与钻进
(1)开孔钻进前,应对设备安装、安全防护设施进行检查验收,主要检查以下内容:
①钻塔、钻孔等设备安装是否符合要求;
②机电设备安装是否安全、牢固;
③安全防护设施是否完整、灵活、可靠;
④机台现场周围不安全的因素是否排除;
⑤个人防护用品配备使用情况等。
(2)升降钻具前,要检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等是否灵活可靠;
(3)使用钢丝绳应遵守下列规定:
①钢丝绳安全系数应大于7;
②提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈;
③钢丝绳固定连接绳卡,应不少于3个;绳卡距绳头,应大于钢丝绳直径的6倍。绳夹方向一致,均匀排列,u形螺丝应扣在钢丝绳尾端,压板应压在受力绳上。
③钢丝绳应定期检查,变形、磨损、断丝钢丝绳应及时更换。
(4)操作升降机应平稳,严禁在升降过程手触摸钢丝绳;
(5)提引器、提引钩应有安全连锁装置;提落钻具或钻杆时提引器切口应朝下;
(6)钻具处于悬吊或倾斜状态时,禁止手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心;
(7)操作拧管机和插垫叉、扭叉,应由一人操作;扭叉应有安全装置;
(8)发生跑钻时禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆;
(9)开孔钻进前应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。
(10)机械转动时禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带;
(11)钻进时,禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机;
(12)调整回转器、转盘时应停机,并将变速手把放在空档位置;
(13)转盘钻机钻进时严禁转盘上站人;
(14)扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练技工操作。
3．4．5 孔内事故处理
(1)孔内事故处理前,应全面检查钻塔(钻架)构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等;
(2)处理孔内事故时应由机、班长或熟练技工操作升降机,并设专人指挥,除直接操作人员外,其它人员应撤离;
(3)禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具;
(4)禁止超设备限定负荷强行起拔孔内事故钻具;
(5)打吊锤时,吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置;禁止手扶、握钻杆或打箍;人力拉绳打吊锤时,应统一指挥;
(6)使用千斤顶回杆时,禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具;
(7)人工反钻具,扳杆回转范围内严禁站人;禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具;
(8)反转钻机反钻具,应采用低速慢转;
(9)使用钢丝绳反管钻具连接物件应牢固可靠;
(10)孔内爆破应遵守下列规定:
①进行孔内爆破必须由持有爆破证书的专业人员操作;
②下入爆破筒前,应进行孔径、孔深、偏斜度探测;
③向钻孔内送药包时,应慢速下放;
④爆破前应确定爆破危险边界,并做好爆破警戒工作。
3．4．6 机场安全防护设施安装
(1)钻塔座式天车下部应设安全挡板,吊式天车保险绳应采用Φ12.5～15.5mm的钢丝绳将滑车底环绑在塔腿上,防止天车因穿钉或提环折断而坠落;
(2)钻机水龙头高压胶管应设防止缠绕和坠落安全装置,应使用Φ9～12mm钢丝绳垂直导向装置。或用Φ20mm以上麻绳作为水龙头导向绳。
(3)钻塔工作台应安装可靠防护栏杆,防护栏杆高度应大于1.2米,木质踏板厚度应大于50毫米或采用防滑钢板,并安装牢固;
(4)塔梯应坚固、可靠;梯阶间距,应小于400mm,坡度小于75°;
(5)机场地板铺设应平整、紧密、牢固,木地板厚度应大于40毫米或采用防滑钢板。
(6)活动工作台安装、使用应符合下列规定:
①活动工作台应安装制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位器等安全装置;
②活动工作台底盘、立柱、栏杆,应成整体;工作台应配备直径大于30毫米的棕绳手拉绳,工作台提引绳、重锤导向绳应采用直径9毫米以上钢丝绳;工作台平衡重锤应安装在钻塔外,与地面之间距离要大于2.5米。
③活动工作台每次准乘一人。
④乘工作台高空作业时,应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。
(7)钻塔绷绳安装应符合下列规定:
① 钻塔绷绳应采用Φ12.5mm以上钢丝绳;水进和地热钻机应采用Φ16mm以上钢丝绳;
② 18m以下钻塔,应设4根绷绳; 18m以上钻塔应分两层,每层设4根绷绳;
③绷绳安装应牢固、对称;绷绳与水平面夹角应30°≦α≦45°,绷绳在水平面上的投影与机场中轴线夹角应α≧30°;
④ 地锚深度,应大于1.2m。
(8)雷雨季节、落雷区钻塔应安装避雷针或其它防雷措施。安装避雷针应符合下列要求:
①避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔;
②接闪器应高出塔顶1.5m以上;
③引下线与钻塔绷绳间距应大于1m;
④接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚间距离应大于3m;接地电阻,应小于15Ω,禁止将接地极放在泥浆池中。
3．4．7机场用电
(1)钻探施工用电应遵守GB50194—1993<建设工程施工现场供用电安全技术规范>;
(2)每台钻机应独立设置开关箱,实行”一机一闸一漏电保护器”。
(3)机场用电应将动力配电与照明配电分别设置,并安装漏电保护装置。照明应设置36V变压器;
(4)移动式配电箱、开关箱,应安装在固定支架上,并有防潮、防雨、防晒措施;
(5)机场电气设备,应采用保护接地,接地电阻应小于4Ω;
(6)照明线路应采用绝缘良好的电缆线,照明应使用防水灯具。机场内应采用36V安全电压照明,灯泡应距离塔布表面300mm以上。机场外照明要用绝缘支架架设,高度大于2.5m;
(7)修理电气设备时,应切断电源,并挂警示牌或设专人监护,严禁带电作业。
(8)使用手持电动工具应遵守<手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程>(GB3787-1983)的规定。
3．4．8机场防风、防火、防寒
(1)5级以上大风天气,应停止钻探作业,并应做好以下工作:
①卸下塔衣、场房帐篷;
②钻杆下入孔内,并卡上冲击把手;
③检查钻塔绷绳及地锚牢固程度;
④切断电源,关闭并盖好机电设备;
⑤封盖好孔口。
(2)大风后重新开始钻探作业前,应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等的情况,确认安全后方可继续钻探作业;
(3)钻探机台应成立防火组织;作业人员应掌握灭火器材使用方法;
(4)机场应配备足够的灭火器材,并合理摆放,专人管理;禁止明火直接加热机油及烘烤柴油机油底壳;
(5)寒冷季节施工,作业场所应有防寒措施和取暖设施;机场内取暖,火炉距油料等易燃物品应大于10m,距机场塔布应大于1.5m。

3．5 钢丝绳使用安全操作
3．5．1 安装与更换
(1)新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型的钢丝绳,应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能,并与卷筒和滑轮的槽形相适应;
(2)当从钢丝绳卷轴上抽出钢丝绳时,应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物;
(3)当钢丝绳系由较长的绳上截取,应对截断的两端进行固定处理,以防截断处钢丝绳松散;
(4)升降机钢丝绳固定:钢丝绳一端固定于升降机卷筒上;另一端固定于钻塔塔腿底部或天车大梁上;
(5)绳卡规格必须与钢丝绳的规格相对应,夹座扣在钢丝绳的工作段,U型螺栓扣在钢丝绳的尾段。绳夹不得在钢丝绳上交替布置;
(6)绳夹数量应满足表3.5.1规定,绳夹间的距离应等于6～7倍钢丝绳直径。

表3.5.1 钢丝绳直径与所用绳夹数量关系表
钢丝绳直径(mm)
≦18
18～26
26～36
绳夹(只)
3
4
5

3．5．2 使用中的检验
(1)日常检验:当班班长应对钢丝绳的任何可见部位进行日常检验,重点检查钢丝绳在机械上的固定部位、易磨损部位,发现有损坏或明显异常变化时,应及时向机长报告;
(2)定期检验:机长保证每周至少检验一次。在处理孔内事故前后,或钢丝绳经折卸后重新安装投入使用前,均应进行一次检验;
(3)检验部位
①一般部位:对钢丝绳应作全长检验,并应特别注意下列部位:
a．钢丝绳运动和固定的始末端部位:
b．经过滑轮组或绕过滑轮的绳段;
c．绕过卷筒的绳段。
②绳端部位:应检验从固定端引出的钢丝绳段和绳端内的断丝及腐蚀情况,对采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置应进行类似检验。同时应对绳箍、绳夹等固定装置本身的变形、磨损等情况进行检验。如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内,可将钢丝绳截短再重新安装到绳端固定装置上使用,但钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数(3圈)的要求。
(4)检验项目:钢丝绳检查项目一般为:磨损、断丝、锈蚀、变形等等。
3．5．3 报废标准
(1)断丝数达到表3.5.3所列标准,钢丝绳应报废:

表3.5.3 钢丝绳报废标准表
钢丝绳结构类型
钢丝绳报废时与疲劳有关的可见断丝数
长度范围
6D
30D
6×19S
6根
12根
6×37
19根
38根
注:D——钢丝绳直径
(2)当绳端或其附近出现断丝时,不论断丝多少,应查明损坏原因。如果绳长允许,应将断丝的部位截掉,重新合理安装;
(3)断丝紧靠在一起形成局部聚集现象时,钢丝绳应报废;
(4)出现整根绳股断裂时,钢丝绳应报废;
(5)由于钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂等原因,而造成钢丝绳实测直径相对公称直径减少达10%时(非抗扭钢丝绳),钢丝绳应报废;
(6)由于磨损使钢丝绳直径相对于公称直径减少达7%时,即使未发现断丝,钢丝绳应报废;
(7)钢丝绳出现以下情况造成弹性减少时应报废:
①绳径减小;
②钢丝绳捻距伸长;
③由于各部分相互压紧,钢丝之间和绳股之间缺少空隙;
④绳股凹处出现细微的褐色粉末;
⑤虽未发现断丝,但发现钢丝绳明显不易弯曲以及直径减少比单纯由于磨损而引起的减小更严重。
(8)当发现有内部腐蚀现象,应对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀,则钢丝绳应报废;
(9)由于受热或电弧的作用而引起外表出现颜色变化时应报废;
(10)钢丝绳出现下列变形时时应报废:
①波浪形:钢丝绳的纵向轴线呈螺旋线形状,在长度不超过25d(d为钢丝绳公称直径)范围内,若
d1≧4d/3(d1钢丝绳变形后包络的直径),钢丝绳应报废;
②当外层绳股发生脱节或变长呈现笼状畸变;
③绳股挤出,一般伴随着邻近位置的笼状畸变;
④钢丝挤出,部分钢丝或钢丝束在背对滑轮槽一侧拱起形成环状;
⑤由于绳芯受潮膨胀等原因造成绳径局部严重增大;
⑥由于绳芯断裂等原因造成绳径局部严重减少;
⑦钢丝部分被严重压扁;
⑧钢丝绳严重扭结变形;
⑨钢丝绳产生弯折角度变形。
3．5．4 钢丝绳维护保养
(1)钢丝绳应按规定使用,禁止拖拉、抛掷,使用中不准超负荷,不准使用钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击载荷;
(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂以润滑油或润滑脂;
(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(500左右)浸透绳芯,再擦去多余的油脂;
(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤;
(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散;
(6)使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的载荷,这时应停止增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。
3．6 交流电焊机安全操作
3．6．1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并根据实际采取防止触电、高空坠落、火灾事故的安全措施。
3．6．2 现场使用的电焊机,应有防雨、防潮、防晒、防火措施。
3．6．3 焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材等易燃、易爆物品。
3．6．4 电焊机使用前,应检查并确认一次线、二次线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触一次线线路的带电部分。一次线、二次线处必须装有防护罩。
3．6．5 一次线、二次线应采用铜质软线,一次线长度不宜超过3m。
3．6．6 二次线抽头联接铜板应与绝缘胶木压紧,接线柱应有垫圈、保护罩。
3．6．7 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,当焊接中突然停电时,就立即切断电源。
3．6．8 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆物体上,接地线绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。
3．6．9 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
3．6．10 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
3．6．11 清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
3．6．12电焊作业结束后,必须清理场地、灭绝火种,切断电源。
3．7 潜水泵安全操作
3．7．1起动前检查:
(1)水管应绑扎牢固;
(2)放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;
(3)电缆线、泵体等绝缘良好、无破损。
3．7．2 潜水泵工作电压应在额定电压范围内。
3．7．3 潜水泵应放置于坚固的网蓝内放入水中,以防乱草杂物轧住叶轮,其沉入水中深度不少于0.5m,不得陷入泥中,以防水流不畅,甚至因散热不良而烧坏电机。
3．7．4 潜水泵放入水中或从水中提出,应提拉栓在潜水泵耳环上的绳索,严禁直接提拉电缆。
3．7．5 潜水泵接好电源后,应先试运转,检查旋转方向是否正确,泵在水外运转的时间不超过5秒,以防过热。
3．7．6 潜水泵应装设漏电保护装置,工作时不得有人、畜靠近。
3．7．7 在运转中如发现潜水泵声音不正常,应立即切断电源进行检查。
3．7．8 在气温低于0℃使用潜水泵,停止运转时应从水中提出,除水后放入室内。
3．8 柴油发电机安全操作
3．8．1启动前的准备工作
(1)移动式发电机必须放置在水平稳固的基础上,保证运转时稳固;
(2)认真检查机械联接是否紧固可靠,各传动件及操纵系统是否灵活,接线是否正确;
(3)检查机油、燃油、冷却水、蓄电池充电是否充分,各种管路是否完好,电刷是否正常、压力是否符合要求,电器外壳接地是否良好;
(4)将励磁变阻器的阴值放在最大位置上,断开输出开关,脱开离合器,使柴油机空载启动。
3．8．2 启动时,将油门操纵手柄置于较大供油位置,启动开关扳至”启动位置”,顺时针转动电路钥匙开关,待启动电机带动轴转动较快后,即可启动柴油机。
3．8．3 每次启动时间不应超过10秒,以保护启动电机和蓄电池。如需连续启动,应停歇2分钟后再行启动。如果连续3次不能启动,则应查明原因,排除故障后再行启动。
3．8．4 柴油机启动后,应立即将起动开关扳至原位,将油门操纵手柄置于怠速位置,将电路钥匙开关逆时针转动到充电位置,并检查机油压力,怠速时机油压力不得低于0.1Mpa。
3．8．5 柴油机启动后,应先使柴油机低速空载运转,待冷却水出水温度达到60℃时,才能提高转速,启动发电机。
3．8．6 发电机空载试验调整时电压值应接近额定电压,调整过程中应注意电压是否稳定,三相电压是否平衡,发电机运转有无机械杂音,异常振动等情况。
3．8．7 发电机负载试验时应合上空气开关,逐渐增加负荷至满载,再逐渐减少负载至空载。在此过程中发电机的稳态调整率不超过规定值。应观察各种仪表指示是否正常,检查发电机各部分是否有过热现象。试验正常后,即可投入正常运行。
3．8．8 运行过程中,应缓慢增、减转速和负荷。应随时注意柴油机油压、油温、冷却水温度及充电电流仪表指示,并应注意观察排气颜色,倾听内部声音。如发现有过热、冒黑烟、敲击声及其它异常现象,应及时停车检查予以排除。
3．8．9 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无检修工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。
3．8．10 发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带电。禁止在发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运行中应保证发电机通风、散热良好,励磁装置罩盖完好。
3．8．11 移动式发电机应安装场房,设备与场房周边距离应大于0.6m。机房内禁止堆放易燃、易爆物品和其它杂物,除值班人员外,未经许可其它人员禁止进入。
3．8．12 机房内应设有安全警示牌,配备ABC型干粉灭火器。一旦发生火灾事故,应立即断开输出开关,停止发电,使用ABC型干粉灭火器扑救。

3．9 手持电动工具安全操作
3．9．1使用手持式电动工具应遵守GB /T3787— <手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程>。
3．9．2 钻探施工现场应选用Ⅱ或Ⅲ尖手持式电动工具。工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时,应采用耦合器进行联接。
3．9．3 手持式电动工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
3．9．4 手持式电动工具的插头、插座应按规定正确接线,插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线(PE)。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地线与工作中性线连接起来。
3．9．5 手持式电动工具的危险运动零、部件的防护罩(如防护罩、盖等)不得任意拆卸。
3．9．6 手持式电动工具要有专职人员进行定期检查,每年至少检查一次,在湿热等使用条件恶劣的地区使用应缩短检查周期。检查合格后加”合格”标识。
3．9．7 日常作业前应对手持式电动工具进行以下事项检查:
(1)外壳、手柄有否裂缝或破损;
(2)保护接地线(PE)联接是否完好无损;
(3)电源线、电源插头是否完好无损;
(4)电源开关动作是否正常、灵活,有无缺损、破裂;
(5)机械防护装置是否完好,固定牢固可靠;
(6)工具转动部分是否转动灵活、轻快,无阻滞现象。
3．9．8 经检查,手持式电动工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护接地线(PE)脱落、插头插座开裂以及有可能导致安全事故的机械损伤等故障时,应由生产单位认可的维修单位进行维修,未修复前,不得继续使用。
3．9．9 手持式电动工具使用时,加力应均匀、平稳,不得用力过猛。严禁超载使用。
3．9．10 手持式电动工具使用过程中若发现异常应立即断电停机检查;在作业时间过长,工具机件温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
3．9．11 手持式电动工具使用过程中,作业人员应配戴防护镜,不得用手触摸转动部位。
3．9．12 磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

4 钻探施工安全管理
4．1 基础管理
4．1．1 钻探施工项目和机台应认真贯彻”安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。严格执行国家安全生产法律法规、<地质勘探安全规程>和地质局及本单位各项安全生产规章和标准。
4．1．2 钻探施工单位应按照国家相关法律法规及规程标准的要求,建立健全以下安全生产规章制度:
(1)主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位等安全生产责任制;
(2)安全生产检查制度;
(3)安全教育培训制度;
(4)劳动防护用品配备使用制度;
(5)生产安全事故管理制度;
(6)事故隐患排查、报告、监控和治理制度;
(7)安全生产奖惩制度;
(8)各岗位工种操作规程。
4．1．3 钻探施工单位(项目)和机台应建立安全管理小组,两台钻机以上项目应设置专职安全员,其它项目和机台至少设置1名兼职安全员。
4．1．4 钻探施工人员必须认真履行岗位职责,严格执行安全操作规程,杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等”三违”现象发生。
4．1．5 钻探施工人员应严格遵守劳动纪律,不准擅离岗位,工作前16个小时和工作时不准喝酒,进入工作现场必须正确穿戴劳动防护用品。
4．1．6 禁止单人进行现场作业,闲杂人员严禁进入机场。

4．2 安全职责
4．2．1 钻探单位(项目)负责人主要安全职责:
(1)钻探单位(项目)负责人是项目安全第一责任人,对单位(项目)的安全生产工作全面负责;
(2)认真贯彻执行党和国家有关法律、法规规定和单位的规章制度及规程、标准,做到”五同时”;
(3)组织开展安全教育。负责组织对本单位(项目)新工人进行上岗前的安全教育,并定期组织对职工进行安全考核;
(4)组织进行定期、不定期安全生产检查,及时消除安全隐患;
(5)组织制定现场应急救援预案;发生险情及事故后,负责启动现场应急预案、进行抢险救援和向上级主管部门报告,请求上级予以救援;
(6)发生事故要积极配合调查,并按”四不放过”的原则进行处理。
4．2．2 钻探单位(项目)专(兼)职安全员主要职责:
(1)在单位(项目)负责人的领导下,具体负责单位(项目)的安全生产工作;
(2)认真贯彻实施有关安全法律法规和规章制度及安全操作规程、标准,负责钻探单位(项目)施工设计中安全方案的编写并组织实施;
(3)负责组织单位(项目)周内安全检查和月度安全工作巡查,及时发现和消除事故隐患,组织机台开钻前安全检查验收,督促落实整改措施;
(4)组织开展单位(项目)各级员工安全教育。负责对项目新上岗人员进行岗前安全培训教育,并定期进行安全考核;负责对单位(项目)各机台安全操作进行监督和指导。
(5)负责编制单位(项目)现场应急救援预案,发生险情及事故后,立即报告单位(项目)负责人或紧急情况下直接向上级主管部门报告;
(6)参与本钻探单位(项目)事故调查,并按”四不放过”原则进行处理。
4．2．3 机长主要安全职责:
(1)机长是机台安全第一责任人,对本机台的安全工作全面负责;
(2)认真执行本单位各项安全生产规章制度,组织召开安全生产例会,开展安全生产教育,落实安全生产措施;
(3)完善施工现场安全生产条件,确保各项安全防护设施齐全完好,周边环境安全可靠,搞好安全生产;
(4)严格执行开钻前检查验收和每周一次安全检查、一次安全生产例会制度,接受安全人员的检查、指导,对存在的问题和隐患要制定整改措施,实施现场整改;对严重问题应及时向领导和安全技术部门报告;
(5)带领并教育职工遵章守法,严格执行安全操作规程及标准,监督查处违章行为,杜绝”三违”现象发生;
(6)组织制定本机台现场应急预案,发生较大险情及事故应立即上报,并负责组织现场抢险救援;积极配合事故的调查处理,提出并落实防止发生类似事故的预案措施。
4．2．4 班长主要安全职责:
(1)班长是班组安全第一责任人,对本班组的安全工作全面负责;
(2)带头认真执行各项安全规章制度和操作规程,并经过言传身教对本班人员进行岗位安全教育;
(3)认真做好交接班工作和班前安全检查,确保现场安