钢筋电渣压力焊作业指导书样本.doc

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钢筋特殊过程作业指导书
( 闪光对焊)

编制: 　　　　　

审批: 　　　　　

山东建工集团济南师范项目部

3月24日

钢筋闪光对焊作业指导书

一、 施工准备
1.钢筋: 钢筋的级别、 直径必须付合设计要求, 有出厂证明书复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。
2.主要机具: 对焊机及配套的对焊平台、 防护深色眼镜、 电焊手套、 绝缘鞋、 钢筋切断机、 空压机、 水源、 除锈机或钢丝刷、 冷拉调直作业线。
3.作业条件:
　　3.1焊工必须持有有效的考试合格证, 才能上岗。
3.2对焊机及配套装置、 冷却水、 压缩空气等应符合要求。
3.3电源应合要求, 当电源电压下降大于5％, 小于8％时, 应采取适当提高焊接变压器级数的措施, 大于8％时, 不得进行焊接。
　　3.4作业场地应有安全防护设施, 防火和必要的通风措施, 防止发生烧伤、 触电及火灾等事故。
3.5熟悉料单, 弄清接头位置, 做好技术交底。
二、 操作工艺
1.工艺流程:
　　　　检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、 做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
1.1连续闪光对焊工艺流程:
闭合电路→闪光( 两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到接近熔点( 两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻
1.2预热闪光对焊工艺流程:
闭合电路→断续闪光预热( 两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到接近熔点( 两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻
1.3闪光－预热闪光对焊工艺流程:
闭合电路→一次闪光闪平端面( 两钢筋端面轻微徐徐接触) →断续闪光预热( 两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到接近熔点( 两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻
2.焊接工艺方法选择: 当钢筋直径较小, 钢筋级别较低可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1－1的规定。当钢筋直径较大, 端面较平整, 宜采用预热闪光对焊; 当端面不够平整, 则应采用闪光-预热-闪光对焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量
钢筋级别
钢筋直径( mm)
150
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
25
22
20
100
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
20
18
16
75
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
16
14
12
3、 参数选择: 闪光对焊时, 应合现选择调伸长度、 烧化留量、 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量; 闪光　　预热闪光焊时的留量;
4、 检查电源、 对焊机及对焊平台、 地下铺放的绝缘橡胶垫、 冷却水、 压缩氮气等, 一切必须处于安全可靠的状态。
5、 试焊、 做班前试件; 在每班正式焊接前, 应按选的焊接参数焊接6个试件, 其中3个做拉力试验, 3个做冷弯试验。经试验合格后, 方可按确定的焊接参数成批生产。
6、 对焊焊接操作:
6.1连续闪光焊: 通电后, 借肋操作杆使两钢筋端面轻微接接触, 使其产生电阻热, 并使钢筋端面的凸出部分互相熔化, 并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光, 再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光, 待预定的烧化瘤量消失后, 以适当压力迅速进行顶锻, 即完成整个连续闪光焊接。
　6.2预热闪光焊: 通电后, 应使两根钢筋羰面交替接触和分开, 使钢筋端面之间发生断续闪光, 形成烧化预热过程。当预热过程完成, 应立即转入连续闪光和顶锻。
6.3闪光　　预热闪光对焊: 通电后, 应首先进行闪光, 当钢筋端面已平整时, 应立即进行预热、 闪光及顶锻过程。
6.4保证焊时接头位置和操作要求:
6.4.1焊接前和施焊过程中, 应检查和调整电极位置, 拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、 电极钳口变形立即调换和修理。
6.4.2钢筋端头如起弯或成”马蹄”则不得焊接, 必须煨直或切除。
6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、 油污, 必须清除干净。
6.4.4焊接过程, 粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形, 端面不应氧化。
6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口, 取出钢筋时必须平稳, 以免接头弯折。
7、 质量检查:
在钢筋对焊施工中焊工应认真进行自检, 若发现偏心、 弯折、 烧伤、 裂缝等缺陷, 应切除接头重焊, 井查找原因, 及时消除。
三、 质量标准
1.保证项目:
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法: 检查出厂质量证明书和试验报告单。
1.2钢筋的规格、 焊接接头的位置、 同一截面内接头的百分比心须符合设计要求和施工规范的规定.
检验方法: 观察或尺量检查。
1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时, 应从每批接头中随机抽取6个试件, 其中3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验。
在同一台班内, 由同一焊工完成的300个同级别、 同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少, 可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头, 则应按一批计算。
检验方法: 检查焊接试件试验报告单。
2、 基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检测结果, 应符合下列要求:
2.1接头部位不得有横向裂纹。
2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
检验方法: 观察检查。
3、 允许偏差项目:
3.1接头处的弯折角不大于4度。
3.2接头处的轴线偏移, 不大于0.1d( ｄ为钢筋直径) , 同时不大于2mm。
检验方法; 目测或测量。
四、 成品保护
　　焊接后稍冷却才能松开电极钳口, 取出钢筋时必须平稳, 以免接头弯折。
五、 应注意的质量问题
　　1、 在钢筋对焊生产中, 应重视焊接全过程中的任何一个环节, 以确保焊接质量, 若出现异常现象, 应参照表1－2查找原因, 及时消除。
　　2、 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中, 若在接头部位发生断裂时, 可在切除热影响区( 离焊缝中心约0.7倍的钢筋直径) 后再焊再拉, 但不得多于2次。同时, 其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204- ) 的规定。
六、 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1. 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2. 钢筋机械性能复试报告单。
3. 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常的, 应有化学成分检验报告。
4. 钢筋接头的拉伸试验报告、 弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象, 焊接缺陷及防止措施　　　　表1－2
序号
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈, 并产生强烈的爆炸声
1、 降低变压器级数
2、 减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1、 清除电极底部和表面的氧化物
2、 提高变压器级数
3、 加快烧化速度
3
接头有氧化膜、 未焊透或夹渣
1、 增加预热程度
2、 加快临近顶锻时的烧化速度
3、 确保带电顶锻过程
4、 加快顶锻速度
5、 增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1、 降低变压器级数
2、 避免烧化过程过分强烈
3、 适当增大顶锻流量及顶锻压力
5
焊接金属过烧或热影响区过热
1、 减少预热程度
2、 加快烧化速度, 缩短焊接时间
3、 避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1、 检验钢筋的碳、 硫、 磷含量; 若不符和规定时, 应更换钢筋
2、 采取低频预热方法, 增加预热过程
7
钢筋表面微熔及烧伤
1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、 清除电极内表面的氧化物
3、 改进电极槽口形状, 增大接触面积
4、 夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1、 正确调整电极位置
2、 调整电极钳口或更换已变形的电极
3、 切除或矫直钢筋的弯头

钢筋特殊过程作业指导书
( 电渣压力焊)

编制: 　　　　　

审批: 　　　　　

山东建工集团济南师范项目部

3月24日

钢筋电渣压力焊作业指导书

一、 施工准备
1、 材料
1.1钢筋: 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。
1.2焊剂:
　1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳索钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401, 常见的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
　1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。如受潮使用前须经250～3000C烘焙2h.
1.2.3使用中回收的焊剂, 应除去熔渣和杂物, 并应与新焊剂混合均匀后使用。
　1.2.4焊剂应有出厂合格证。
　2、 主要机具:
　2.1手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、 控制箱、 焊接夹具、 焊剂罐等。
　2.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括: 焊拨电源、 控制箱、 操作箱、 焊接机头等。
　2.3焊接电源: 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压图高(TSv以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时、 可采用容量为600A的焊接电源; 32mm直径及以上的钢筋焊接时, 应采用容量为1000A的焊接电源) 。当焊机容量较小时, 也能够采用较小容量的同型号, 同性能的两台焊机并联使用。
　3、 作业条件
　3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
　3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度, 在最大允许荷载下应移动灵活, 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应, 不致在焊接过程中烧坏。电压表、 时间显示器应配备齐全, 以便操作者准确掌握各项焊接参数。
　3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5％, 则不宜进行焊接。
　3.4作业场地应有安全防护措施, 制定和执行安全技术措施, 加强焊工的劳动保护, 防止发生烧伤、 触电、 火灾、 爆炸以及烧坏机器等事故。
　3.5注意接头位置, 同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比, 不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时, 要调整接头位置后才能施焊,
二、 操作工艺
　1、 工艺流程:
检查设备→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球( 也可省去) →安放焊剂罐、 填装焊剂→试焊→确定焊接参数→试焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
1.1电渣压力焊的工艺流程:
　闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2、 检查设备、 电源, 确保随时处于正常状态, 严禁超负荷工作。
3、 钢筋端头制备:
钢筋安装之前, 焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、 油污、 杂物等, 应清除干净, 钢筋端部若有弯折、 扭曲, 应予以矫直或切除, 但不得用锤击矫直。
4、 选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间, 参见表2－1。不同直径钢筋焊接时, 按较小直径钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约10％。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表2－1
钢筋直径(mm)
焊接电流
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
5.安装焊接夹具和钢筋: 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1／2焊剂罐高度偏下 5～10mm, 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形。 、
6.安放引弧用的铁丝球 (也可省去)。安放焊剂罐、 填装焊剂。
7.试焊、 确定焊接参数: 在正式进行钢筋电渣压力焊之前, 必须按照
选择的焊接参数进行试焊并作试件送试, 以便确定合理的焊接参数。合格后, 方可正式生产。当采用半自动、 自动控制焊接设备时, 应按照确定参数设定好设备的各项控制数据, 以确保焊接接头质量可靠。
8.施焊操作要点:
8．1闭合回路、 引弧: 经过操纵杆或操纵盒上的开关, 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路, 在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。
8．2电弧过程: 引燃电弧后, 达到电压值。借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定的间距, 经过电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8.3电渣过程: 随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭,
进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速熔化。
8.4挤压断电: 电渣过程结束, 迅速压下上部钢筋, 使其上端面与下端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
8.5接头焊毕, 应停歇20～30s后, 才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9质量检查: 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中, 焊工应认真进行自检, 若发现偏心、 弯折、 烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。切除接头时, 应切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
三、 质量标准
1.保证项目:
1. 1钢筋的品种和质量, 必须符合设计要求和新标准的规定。
注: 进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接, 符合有关规定后方可焊接。
检验方法: 检查出厂质量证明书和试验报告单。
1.2钢筋的规格, 焊接接头的位置, 同一区段内有接头钢筋面积的百分比, 必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法: 观察或尺量检查。
1．3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时, 从每批接头中随机抽取3个接头做拉伸试验。
在一般建筑物中, 以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中, 以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批, 不足300个接头仍作为一批。
检验方法: 检查焊接试件试验报告单。
2. 基本项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查, 结果应符合下列要求:
2.1焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2.2电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷。
2.3接头处的丝线偏移不应超过0.1倍的钢筋直径, 同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
检查方法: 目测或测量。
四、 成品保护
接头焊毕, 应停歇20～30S后, 才能卸下夹具, 以免接头弯折。五、 应注意的质量问题
1.在钢筋电渣压力焊生产中, 应重视焊接全过程中全过程中的任何一个环节, 接头部位应清理干净; 钢筋安装应上下同心; 夹具紧固, 严防晃动; 引弧过程, 力求可靠, 电弧过程, 延时充分; 电渣过程, 短而稳定: 挤压过程, 压力适当。若出现异常现象, 应参照表2－2查找原因, 及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
序号
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1. 矫直钢筋
2. 正确安装夹具和钢筋
3. 避免过大的挤压力
4. 及时修理或更换夹具
2
弯折
1. 矫直钢筋端部
2. 注意安装与扶持上钢筋
3. 避免焊后过快卸夹具
4. 修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1. 减少顶压速度
2. 减少焊接电流
3. 减少焊接时间
4
咬边
1. 减少焊接电流
2. 缩短焊接时间
3. 注意上钳口起始点, 确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1、 增大焊接电流
2、 避免焊接时间过短
3、 检修夹具, 确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1、 钢筋端面力求平整
2、 填装焊剂尽量均匀
3、 延长焊接时间, 适当增加熔化量
7
气孔
1、 按规定要求烘焙焊剂
2、 清除钢筋焊接部位的铁锈
3、 确保被焊处在焊剂中的埋置深度
8
烧孔
1、 钢筋导电部位除净铁锈
2、 尽量夹紧钢筋
9
焊包不满
1、 彻底封堵焊剂罐的漏孔
2、 避免焊后过快回收焊剂
2、 电渣压力焊可在负温条件下进行, 但当环境温度低于－20℃时, 不宜进行施焊。雨天、 雪天不宜进行施焊, 必须施焊时, 应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头, 应避免碰到冰雪。
六、 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2.钢筋机械性能复试报告单。
3.进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常的, 应有化学成分检验报告。
4.钢筋接头的拉伸试验报告、 弯曲试验报告。
5、 焊剂有合格证。