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六合新城二期雨花庭安置房
外涂工程

吊篮安装、 拆卸施工方案
及安全应急预案

编制人:
审核人:
批准人:

无锡市小天鹅建筑机械有限公司
月 日

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 吊篮的结构组成
四、 准备工作
五、 吊篮的型号及说明
六、 电动吊篮的安装、 移位、 拆除、 验算等
七、 吊篮安全操作规程
八、 电动吊篮的维护、 保养
九、 高空坠落事故预防措施及事故紧急预案

一.工程概况
1.1工程名称: 南京六合新城二期雨花庭安置房
1.2工程地点: 南京六合区白果南路
1.3建筑高度: 55 M
1.4建筑层数: 十八层
二. 编制依据
2.1建筑工程施工安全操作规程;
2.2安全施工专项方案
2.3施工组织设计
2.4《高处作业吊篮》GB 19155-
2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.7《建筑结构荷载规范》GB50009-
2.8 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【 】87号文件
2.9《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T 77-
3.0《建筑施工升降机设备设施检验标准》JGJ 303-
三、 吊篮的结构组成
3.1 本工程的高处作业吊篮, 主要由提升机、 工作平台、 安全锁、 悬挂机构和电气系统组成。
3.1.1提升机: 由电磁制动电机、 离心限速装置、 减速机构钢丝绳输送机构组成。
3.2.2工作平台每个基本节长度为2.5m,用螺丝栓可将基本节组合成长2.5m、 5.0m或7.5m平台,提升器和安全锁安装在工作平台两侧的安装架上。
3.2.3安全锁: 使用防倾斜安全锁时, 工作绳经过安全滚轮与限位之间穿入提升机, 工作绳绷紧则打开安全锁, 安全绳自由经过安全锁, 当吊篮平台发生倾斜或工作绳子发生断绳时, 倾斜或断裂处工作绳对安全锁滚轮的压力消失, 安全绳即可被安全锁锁住, 吊蓝平台倾斜角度≤4º。
3.2.4悬挂机构: 除ZLP-4及单人吊篮外, 其它规格吊篮均有两套悬挂机构。悬挂机构前端伸出量为1.3m—1.5m,可调节前、 后梁和中梁来确定所要求的伸出量。
3.2.5电气系统: 吊篮是由两台制动电机控制上下运动的。其电路组成包括: 主电路、 控制电路、 报警电路, 而且有漏电开关进行保护。
四. 准备工作
4.1在吊篮所使用位置的建筑物内, 预备380 V电源。
4.2为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度, 提高吊篮的安装速度, 应安排塔吊或者升降机设备予以配合转运吊篮附件
4.3现场安装时, 应具备相应安全条件, 例如攀爬设备, 安全带以及固定装置等。已做防水保护层的, 应准备木板若干, 以加强成品的保护。
4.4在使用吊篮位置的楼层面上, 若有其它杂物, 应及时清理干净, 以便于吊篮的安装或移动。
4.5吊篮安装及拆卸前, 吊篮公司会派专业技术人员来现场对吊篮进行安装及拆除
4.6根据现场实际情况, 将吊篮架设在屋面层上, 如有特殊部位不满足安装条件, 则在十三层的窗户口或阳台安装, 并安全绳固定在该层的混凝土柱子处。
五. 电动吊篮的型号及说明
5.1我公司准备在该项目的外墙装修工程中, 根据不同需要, 分别设置不同长度的悬挂平台。下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍:
型号: ZLP800 长度: 7.5 m
额定载重: ZLP800为800 kg( 限载2人或100KG货物) 。ZLP800型吊篮( 7.5 m) 具体组成部件见下图:
序号
名称
单位
每台数量
备注
1
提升机
个
2
能使吊篮平台上下运行的传动机构。
2
安全锁
个
2
吊篮平台下降超过极限速度时, 能自动锁紧吊篮平台的装置, 该装置不能自动复位。
3
电机安装架
片
2

4
电器箱
个
1
电动控制作业平台升降, 自动限位, 漏电自动保护并有紧急制动装置。
5
栏板( 2.5m)
件
6

6
底板( 2.5m)
片
3

7
前梁
根
2

8
中梁
根
2

9
后梁
根
2

10
上支柱
件
2

11
前插杆
件
2

12
后插杆
件
2

13
前支架
件
2

14
后支架
件
2

15
配重
块
40
25KG/块
16
电缆100m
根
1

17
安全绳100m
根
1

18
钢丝绳100m
根
4
直径8.6mm
21
斜拉钢丝绳
套
2

19
安全锁扣
个
1

20
螺栓
套
1

21
控制手柄
个
1

22
坠重
个
4

23
上升限位
个
2
对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。
5.2吊篮性能表
吊 篮 性 能 表
整 机 型 号
ZLP800( 7.5 m)
额 定 载 重
800kg
提 升 速 度
8.2 m/min
悬吊平台尺寸( 长×宽×高)
( 2.5m×3) × 0.69 m × 1.18 m
提 升 机
型 号
LTD8.0
功 率
1.8 kW
电 压
380 V
转 速
1400 n/min
制 动 力 矩
15 N·m
安 全 锁
型 号
LSG20
倾斜锁绳角度
3°– 8°
允许冲击力
20 kN
悬 挂 机 构
前梁额定伸出量
1300
钢 丝 绳
型 号
4×31FI+PP-8.6
破断力70000N
电 缆 线
型 号
3×2.5+2×1.5YC-5
六、 电动吊篮的安装、 移位、 拆除、 验算等
6.1电动吊篮的安装、 移位、 拆除、 验算等
6.1.1电动吊篮的安装
6.1.1.1吊篮运抵施工现场后, 将钢丝绳、 悬挂、 配重用施工电梯或者塔吊等分别运到需要架设楼层楼面, 同时将悬吊平台搬运到相应位置;
(1)将吊篮工作钢丝绳及安全钢丝绳的鸡心环套入螺栓内, 工作钢丝绳与安全钢丝绳之间安装在前梁主吊板上;
(2)最后将工作钢丝绳、 安全钢丝绳从端部放下, 此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
(3)在位于钢丝绳顶端500mm的位置放置上升限位板, 并紧固牢靠。
(4)钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个, 这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm, 第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm, 安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示:

钢丝绳绳夹安装图示
6.1.1.3悬吊平台的安装、 调试:
(1)根据平台长度, 将组片底板并排垫高200 mm以上平放。然后装上两侧护栏, 并用螺栓将其与底板连接处固定好, 其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧, 安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧, 并用螺栓及其附件将整个悬吊平台固紧牢固, 保证整个悬吊平台稳定、 牢固。
(2)将提升机安装在平台两侧侧护栏上, 并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上, 用螺栓紧固, 安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁上的六角螺母, 将提升机的上限位行程开关安装在该处。
(3)将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处, 将电动机插头、 手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内, 下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内, 所有航空插头在接插过程中必须对准槽口, 保证插接到位, 以防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。悬吊平台安装图示:
悬吊平台安装图
6.1.1.4穿绳检查 将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧, 工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内, 启动上行按钮, 提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位( 穿绳过程中要密切注意有无异常现象, 若有异常, 应立即停止穿绳工作) 。工作钢丝绳到位后, 将自动打开安全锁, 然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。同样, 另一侧提升机也按照上述操作过程操作。
注意: 必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能够分别插入提升机和安全锁, 以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。
6.1.1.5 重锤的安装 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳, 防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时, 将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15 cm, 然后用螺栓紧固于钢丝绳上, 使钢丝绳垂直绷紧。
6.1.1.6 安全绳的安装 在吊篮安装完毕使用前, 每台吊篮配置一根独立的安全绳, 安全绳与楼板梁牢固固定, 并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其它非主体结构连接。自锁器直接安装在安全绳上面, 悬吊平台内的施工人员在施工过程中, 必须将安全带挂在安全绳的自锁器上, 必须遵守”入篮前先将安全带挂在安全绳上面的自锁器上、 施工过程中安全带必须一直系挂在安全绳上面的自锁器上、 出篮后再将安全带从自锁器上取下”。
6.1.1.7 通电、 检查:
6.1.1.7.1通电前检查:
(1)电源必须是380 V三相接地电源, 电源电缆接线处连接可靠;
(2)钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确, 螺母是否拧紧可靠;
(3)悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开, 无绞结、 缠绕和折弯等情况;
(4)提升机、 安全锁、 电气箱及悬吊平台安装要正确、 连接可靠; 连接螺栓有无松动或虚紧, 连接处构件有无变形或开裂现象;
(5)电缆接插件正确无松动, 保险锁扣可靠锁紧;
(6)电缆施工立面上无明显锐利突出物或其它障碍物, 如有, 应做好电缆保护工作, 在锐利突出物或其它障碍物与电缆线接触处增加保护胶皮或其它保护装置。
6.1.1.7.2通电后检查及要求:
(1)闭合电箱内开关, 电气系统通电。指示灯亮, 按下启动按钮。
(2)将转换开关置于左位置, 分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮, 左提升机电机正反运转。
(3)将转换开关置于右位置, 分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮, 右提升机电机正反运转。
(4)将转换开关置于中间位置, 分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮, 左、 右提升机电机同时正反运转。
(5)将转换开关置于中间位置, 启动左右提升机电机后, 按下电箱门上紧停按钮( 红色) , 电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后, 可继续启动。
(6)将转换开关置于中间位置, 启动左右提升机电机后, 分别按下各行程开关触头, 两电机同时停止运转。放开触头并按启动按钮后, 按上升或下降按钮才可能升降。
(7)然后上下运动吊篮3-5次, 每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
(8)吊篮安装过程中, 必须注意自检与互检, 并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的4个绳夹及安全弯安装情况, 还要特别注意悬挂机构及悬吊平台各连接点螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
(9)在施工完毕后必须断开电源总开关, 使用过程中还应注意用电安全。
6.1.2 电动吊篮移位
6.1.2.1悬吊平台落地移位 先将悬吊平台停放至地面, 再将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出, 并抽回屋面; 最后移动悬挂机构到指定位置, 并将悬吊平台也移到该位置下。
6.1.3电动吊篮拆除
6.1.3.1拆除前对吊篮进行全面检查, 记录损坏情况。
6.1.3.2拆除步骤
(1)关闭电气箱控制开关, 切断电源;
(2)将悬吊平台停放在的地面上, 并拆下钢丝绳的重锤, 悬吊平台待拆;
(3)将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下, 并卷成圆盘;
(4)将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出, 并抽回屋面, 卷成圆盘扎紧;
(5)最后卸轨道上的悬挂机构滑行小车, 并做好保护工作。
(6)悬挂机构及悬吊平台拆卸过程与安装过程相反, 这里不再说明。
6.1.4电动吊篮的验算、 验收
6.1.4.1悬吊平台及悬挂机构校核验算
(1)吊篮悬吊平台对吊点作用力
吊篮悬吊平台经过钢丝绳对悬挂机构滑行小车产生作用力。其作用力大小按吊篮的额定载重量、 悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和计算。ZLP800型吊篮悬吊平台, 按照长度7.5 m计算, 其自重约为G自 = 480 kg, 额定载重量G额 = 800 kg, 钢丝绳自重G钢丝绳自重 = 30 kg/100m。
G =( G自 + G额 + 4G钢丝绳自重)·g/2 =(480 + 800 + 4 × 30)× 9.8/2 N = 6860KN
(2)吊篮系统钢丝绳强度校核计算
钢丝绳规格: 我公司吊篮系统采用的是电动吊篮专用钢丝绳, 其规格为: 结构为4*31SW+FC, 直径8.6 mm, 公称强度为2160 MPa, 破断拉力不小于70kN; 钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定, 按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n;
其中n为钢丝绳最小安全系数, 工作级别为8级时, 安全系数为9;
F0为钢丝绳破断拉力;
S为钢丝绳最大工作静拉力。
则n = F0/S = 70×1000/6027= 11.61＞9
因此, 钢丝绳满足使用安全要求。
(3)悬挂机构连接螺栓强度校核
所有悬挂和支架螺丝均采用8.8级M14螺栓, 其螺栓安全系数为8, 许用屈服强度为[ σ ] = 235MPa, 则其剪切强度校核为:
σ = F/2A = 2 × 6027/3.14 × 242 = 6.56 MPa ＜[σ`] = 235/6.5 = 36.15 MPa
其剪切强度满足使用要求。
挤压强度校核为:
σ = F/2A` = 5929/2 × 20× 20 = 7.4 MPa ＜[σ`] = 235/6.5 = 36.15 MPa
其挤压强度满足使用要求。
(4)ZLP800型吊篮加载配重块重量参照表:
前梁悬伸长度a
(毫米)

最大工作载荷W2(公斤)
前、 后支座间距离b(毫米)
加载配重块
钢丝绳长度
≦100米
钢丝绳长度
≦200米
重量G
(公斤)
数量
( 块)
700
800
≧
≧2200
1000
40
900
800
≧2600
≧2800
1000
40
1100
800
≧3000
≧3200
1000
40
1300
800
≧4000
≧4000
1000
40
1500
700
≧3800
≧3800
1000
44
1700
600
≧3800

1000
48
(5)电缆线及电箱的选择:
我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下:
额定功率: 1.8kW, 额定电流: 3.95A; 依据”机电设备设计手册”的推荐值, 我司选用3×2.5 + 2×1.5的5芯电缆, 该电缆的额定电流值为10A。
选用100A的空开及相应的漏电开关。实际需要数量应根据现场情况制订, 此处仅供参考。
6.1.4.2吊篮的验收
(1)安装完毕后, 我公司安装负责人进行自检工作, 并填写相应检查单见P26《吊篮交付使用前检查记录表》。
(2)组织有关人员进行验收检查, 双方确认, 签署验收确认单, 由相关人员签字方可投入使用。
6.2电动支架式吊篮的安装、 移位、 拆除及杠杆比例计算公式
6.2.1电动支架式吊篮的安装
6.2.1.1电动支架式吊篮运抵施工现场后, 将支架、 钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面, 将篮体部分搬运至相应位置的地面;
6.2.1.2悬挂机构的安装: (附图)
(1)将插杆分别装放三角形支架和后座支柱组成前支架和后支架,用螺栓固定(高度可根据女儿墙高度从1.5m至2.0m调节), 将前支架和后支架分别用螺栓固定在两个底座上。
(2)将前梁( 带有吊板) 穿入前座管内( 伸出长度视情况而定) , 装好上支柱、 螺栓、 螺母拧紧。
(3)将中梁套在前梁管外( 长度视情况而定) 装上螺栓、 螺母拧紧。
(4)将后梁套在前梁管内( 长度视情况而定) , 螺栓、 螺母拧紧另一端装入支柱( 用末端二孔) 装联接套板( 大) 螺栓、 螺母拧紧。
(5)加强中绳( 长8m) 一端穿入前梁联接套, 装钢丝绳夹拧紧。
(6)加强绳经上支柱绳轮, 另一端穿入装于后支座联接套上的开式螺栓扣用钢丝绳夹紧固。
(7)调节开式索具螺旋扣罗标绷紧钢丝绳, 使前梁端部向上高起约3cm。
(8)分别把工作绳、 安全钢丝绳用钢丝绳夹紧固, 同时在安全绳上根据情况安装限位块。
(9)将悬挂机构安放到工作位置, 前吊板伸出作业墙面距离为60cm, 两悬挂机构之间的距离是工作平台长度。
(10)固定前扣轮, 加放配置, 再分别把钢丝绳缓慢放下。
(12)配重支架下面铺入竹脚手板, 使配重所受力分散到屋面顶板, 不超过设计承载最大值, 而且把配重用链条加固在一起。

6.2.1.3工作平台的安装:
(1)将底版平放地面, 放上栏杆, 穿入螺栓螺母、 暂不拧紧。
(2)将提升器安装架装与工作平台两端, 穿入螺栓螺母, 暂不拧紧。
(3)将拧紧栏杆与底板连接螺栓及栏杆之间连接螺栓。
(4)拧紧提升器安装架与栏杆间连接螺栓。
(5)分别安装提升器、 安全锁。
(6)装工作平台脚轮。
(7)电器稳妥挂在栏杆上,电动机插头和手握开关插头分别接入电器箱插座。
( 吊篮的拆除程序与安装程序相反, 一个工作面施工完毕后, 拆除吊篮, 转移至下一工作面按安装程序重新安装) 。
6.2.1.4电动支架式吊篮的调试
(1)接入三相电源, 合上开关, 检测有无漏电, 手握开关、 左右选择开关、 电动机等是否正常。
(2)安全锁处于打开状态, 安全钢丝绳穿入安全锁。
(3)左右选择开关拨至待穿绳提升机端, 工作绳穿入提升机上部孔位, 启动开关( 上) 钢丝绳即可自卷绕, 从; 另一出口处伸出, 同时将选择开关拨至另一端, 将另一提升机钢丝穿入。
(4)择开关拨至中间位置, 启动平台升高至离地1m处, 分别检查安全锁锁紧机构是否正常, 提升机左右是否平衡, 有无其它异常, 分别进行调整。
(5)在工作绳、 安全绳距地面15cm处安装重锤。
(6)工作平台向上运行一段距离然后下降,检查是否异常,如正常即可调试结束。
6.2.1.5电动支架式吊篮操作方法
(1)工作时先接通电源, 将电源开关打开。
(2)左右提升机同时运作:
将转移开关拨至中间位置, 按操作开关按扭, 左右提升机同时上升或下降。
(3)左或右提升机单独运作:
将转移开关拨至左面或右面, 按操作开关按扭, 提升器即可单独上升或下降。
停止工作时应断开电源, 若暂停工作, 关闭电器箱上应急开关即可。
6.2.2电动支架式吊篮移位
6.2.2.1将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出, 并抽回屋面; 再将支架、 钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面, 并相应移动吊篮篮体;
6.2.3电动支架式吊篮拆除
6.2.3.1拆除前对吊篮进行全面检查, 记录损坏情况。
6.2.3.2拆除步骤
(1)将平台停放在平整的地面上, 拆下绳坠铁;
(2)切断电源;
(3)将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下, 并卷成圆盘;
(4)将钢丝绳卸下拉到上方, 并卷成圆盘扎紧;
(5)最后卸屋内的悬挂装置, 并做好保护工作。
6.2.4高处作业吊篮杠杆比例计算公式
6.2.4.1系统的抗倾覆系数K等于配重力矩比倾覆力矩, 现行标准规定其值不得小于2, 用公式表示即为:
G·b
K=-------------- ≥2
F·a
(1)电动支架式吊架的受力说明: 该吊架的力学模型为超静定系统, 因此我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上, 用实验的手段将该系统进行了系统检测。
(2)钢丝绳规格: 我公司吊篮系统采用的是电动吊篮专用钢丝绳, 其规格为: 结构为4*31SW+FC, 直径8.6 mm, 公称强度为2160 MPa, 破断拉力不小于70kN; 钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定, 按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n;
(3)吊篮系统的最大拉力校核
ZLP800按照最长的吊篮, 自重G自=480kg;
吊篮2人工作, 均重G人=70kg, 则其可承载物料为G物料=400kg,
吊篮工作时经过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆, 即两个吊点受力, 考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素, 则每个吊点受力:
G=2G人+( G自+G人+G物料) /2=2*70+( 480+70+400) /2=615kg=6.027KN
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定, 按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系统选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力满足F0/S≥n;
其中n为钢丝绳最小安全系数, 工作级别为8级时, 安全系统为9;
Fo为钢丝绳破断拉力;
S为钢丝绳最大工作静拉力。
则n=Fo/S=70/6.027=11.61≥9
因此, 钢丝绳满足使用安全要求。
(4)支架吊杆的力矩平衡:
ZLP800吊架外伸数值在1.5米时, 最大额定承载重量G额=600kg,
吊篮正常架设时:
吊杆外伸1.5米
反支架重G后支架=76kg;
每个支架配重G配重=500kg;
反倾翻力F=G后支架+G配重=76+500=576kg;
吊臂的力矩M1=1.5G=1.5*630*9.8=9261牛·米;
反倾翻力矩M2=4.5F=4.5*576*9.8=25401.6牛·米;
N=M2/M1=25401.6/9261=2.74>2(抗倾覆安全系数)
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
ZLP800型号: 荷载700kg,在其工作平台内放入物重700kg,看其提升机, 安全锁是否运作正常。
(5)为保证吊篮安全、 顺利施工, 吊篮前支臂增加拉结钢丝绳, 保证前支臂拉结强度, 配重用钢丝绳捆扎在一起, 并用钢丝绳将配重及后支臂固定在土建混凝土梁上, 确保安全施工。
七. 吊篮安全操作规程
7.1 吊篮架设规范
7.1.1 操作者严格按照建《筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8091和施工方案进行施工。
7.1.2 提供吊篮使用的电源必须是380V, 三相五线制接地电源。
7.1.3 距高压线10M范围内严禁使用吊篮。
7.1.4在雨、 大雾、 大雪、 及风速大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下, 严禁吊篮升空作业。
7.1.5 施工范围下方如有道路或通道时, 必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊, 并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。
7.1.6吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物, 固定突出物或转角处应设置明显警示标志, 施工期间严禁开启外开窗户。
7.1.7 夜间施工时, 施工现场应有充分照明, 照明度应大于150LX, 并在施工范围设置警戒信号灯。
7.1.8在雨、 雪天或腐蚀性环境中施工时, 应做好作业人员、 安全装置、 电气箱及钢丝绳、 生命绳的防潮、 防水和防腐蚀等防护措施。
7.1.9相邻安装的吊篮间最小的间距应大于0.5米, 每部吊篮平台不能超过7.5米。
7.1.10生命绳及钢丝绳卡扣数量不得少于3个, 且方向朝向受力绳端, 间距10——15D( D为钢丝绳直径) 。吊篮所有部件均符合设备说明或厂家技术要求。为防止她人随意挪动吊篮, 可张贴明显标识予以警示。
7.2 吊篮操作规范
7.2.1 吊篮操作人员必须经培训考试合格后, 熟练掌握设备使用说明书的内容和要求, 达到应知应会要求, 在当地部门办理吊篮操作证以后方能操作设备。
7.2.2吊篮应有专人操作, 严禁未经培训人员擅自操作吊篮。
7.2.3作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带, 安全带上的自锁器应扣在单独牢固的, 固定在建( 构) 筑物上方的悬挂安全绳上, 安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品, 安全绳使用时, 与建筑物要弹性接触, 防止磨损。
7.2.4双机提升的吊篮必须有两名人员操作吊篮, 严禁单人升空作业。
7.2.5 高血压、 心脏病、 恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上吊篮工作。
7.2.6 工作人员不得穿硬底鞋、 塑料鞋或其它易滑的鞋, 在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具。
7.2.7作业人员作业完毕或进出吊篮时, 悬吊平台应停放在地面, 并可靠固定, 严禁在空中攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
7.2.8新安装、 大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮, 使用前必须按安全检查要求进行检查, 确认设备正常并经吊篮维修员验收后方可正常交付使用。
7.2.9相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5米, 每部吊篮平台长度不能超过7.5米, 如现场需加长使用时, 必须经吊篮厂家和有关吊篮维修人员验证, 并有安全保障措施。如现场改制吊篮必须经厂家和公司吊篮维修员同意审批并有保障措施。
7.2.10每天使用前必须按照日常检查要求进行检查, 检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后, 按日常保养要求做好维护保养。
7.2.11吊篮内载荷应尽量保持均匀, 严禁超过额定载荷, 正常施工时, 吊篮的限载重量应不大于额定载荷的80%, 严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
7.2.12悬吊平台在升降运行中, 应保持钢丝绳垂直状态, 钢丝绳不得有折弯、 鼓起和粘附砂浆杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。
7.2.13生命绳及钢丝绳卡扣数量不得小于3个, 且方向正确。
7.2.14使用吊篮电器开关箱电源的其它电动工具额定电压不得超过220V,总功率不得超过3KW, 并应有可靠的接地、 接零保护。
7.2.15施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。利用吊篮进行气焊作业时, 严禁在悬吊平台内放置氧、 乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水电焊时注意避免水电焊火花烧断钢丝绳, 严禁将裸露带电的焊把线、 电源线接触吊篮, 以免发生触电及熔化钢丝绳发生伤亡事故。
7.2.16吊篮在正常施工期间, 应按要求进行定期检查, 并进行维护保养, 提升机采用20＃机械润滑油, 应定期更换。
7.2.17 检修或更换电器元件时应先切断电源, 吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由吊篮维修员进行, 严禁其它人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时, 维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。
7.2.18吊篮在使用、 检查中发现故障、 变形、 磨损、 腐蚀、 损坏及异常情况时, 应立即停止使用, 由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零、 部件, 经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带”病”作业。
7.2.19工作前必须了解上一次班次吊篮运输情况, 检查机械电器是否正常。
7.2.20工作前必须检查配电箱、 导线、 提升机、 制动装置、 安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、 保护装置下开动设备, 严禁人为采取措施将安全锁常开。
7.2.21工作前必须检查悬挂机构、 工作平台、 限位保险、 安全装置、 等符合要求, 其它配件等是否齐全、 动作是否灵敏、 工作是否可靠, 各部件紧固, 如有松动应及时拧紧, 工作平台挡板要齐全, 严密, 吊篮支臂长度必须符合使用要求, 特别注意钢丝绳固定的部位, 还应检查钢丝绳是否有断丝、 松股, 钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。
7.2.22升降吊篮必须使用操作开关操作, 严禁用手或其它工具按接触器或直接敲动电源开动吊篮。
7.2.23试机运行从地面上升一米后运行下降, 操作安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳, 方可能投入正常运行, 否则立即检修。
7.2.24在吊篮运行过程中出现提升机、 安全锁卡住钢丝绳时应立即停机, 报告有关人员进行处理, 严禁启动设备强制执行。
7.2.25在吊篮升降过程中及停止时, 工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况, 严禁斜拉受力。
7.2.26当发现平台倾斜时应及时调整, 保持水平, 两边相差不超过10CM。
7.2.27升降吊篮时注意周围环境, 电源线能否被拉断, 上下有无障碍物, 确保安全运行。
7.2.28吊篮在高空停止时方可施工作业, 施工作业时必须将吊篮、 工作平台与施工主体进行可靠连接, 固定点不少于两处。并操作安全锁锁住安全钢丝绳, 避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、 下滑发生意外事故。
7.2.29工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、 提升机等作业, 必须在平台内进行作业。
7.2.30在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。
7.2.31当安全锁锁紧钢丝绳时, 安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁将吊篮提升, 在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。
7.2.32工作钢丝绳破断后, 在确保安全下撤离工作人员, 且将上面送下的钢丝绳串入提升机内, 在不开锁的情况下, 向上升如正常, 小心松开安全锁, 再下降至地面, 严格检查修复完好后才允许重新使用。
7.2.33工作时断电, 首先关闭电源, 防止来电发生意外。
7.2.34吊篮使用全结束后, 将吊篮停放到地面, 关闭控制箱及总电源, 并将提升机、 控制箱、 安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。
7.2.35完工后清扫擦拭机身, 清扫杂物, 工具收拾干净, 完工后将平台固定牢靠, 手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。
7.2.36吊篮操作员认真详细记录吊篮运转记录, 并将记录报到公司专职安全员处存档。
7.2.37严格执行国家及地方颁布的有关吊篮施工中安全使用规定、 现场操作安全措施规定, 劳动保护及安全用电消防等规定, 并依据工程现场情况制定相应制度、 记录。
7.2.38吊篮施工时, 下方设立警戒线, 立警示标牌”吊篮施工, 下方禁止通行”
八.吊篮的维护、 保养
8.1为了能够维持吊篮的性能, 延长使用寿命, 可靠的保障操作人员的安全, 更好的为承租方服务, 希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、 保养:
8.2及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物, 避免提升机进、 出绳口进入杂物, 损伤机内零件。注意检查有无异响或异味, 作业后进行遮盖, 避免雨水、 杂物等侵入。安装、 运输、 使用中避免碰撞, 以免造成机壳损伤。
8.3及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物, 注意安全锁的防护措施, 避免杂物进入锁内, 造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁, 作业后做好防护工作, 防止雨、 雪等杂物进入安全锁内。
8.4经常检查联接件和紧固件, 发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形, 应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物, 注意保护表面漆层, 出现漆层脱落, 应及时补漆, 避免锈蚀。
8.5电控箱内要保持清洁, 不得把工具或其它材料放入箱内。避免电控箱、 限位开关和电缆线受到外力冲击。经常检查电气接头有无松动, 如有松动应及时紧固。吊篮作业完毕, 及时拉闸断电, 锁好电控箱门, 并妥善遮盖电控箱。
8.6如发现吊篮运行异常, 电气元件损坏、 或遇到电气故障等技术性问题时, 应立即停止吊篮使用, 通知我方技术人员进行检修。
九、 高空坠落事故预防措施及事故紧急预案
9.1高空坠落事故预防措施
9.1.1高处作业的安全技术措施及其所需料具, 必须列入工程的组织设计, 操作者严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91和施工方案进行施工。
9.1.2施工前, 逐级进行安全技术教育和交底, 落实所有安全技术措施。
9.1.3正确使用个人防护用品和落实安全防护措施, 进入施工现场, 必须戴好安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空, 必须正确使用合格的安全带, 距地面2m以上作业必须系好安全带。
9.1.4施工现场的脚手架防护设施、 安全标志和警示牌, 不得擅自拆动, 需拆动时, 要经工地施工负责人同意。
9.1.5攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格, 持证上岗, 并必须定期进行体格检查。
9.1.6施工中的高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时, 必须及时解决, 危及人身安全的, 必须停止作业。
9.1.7对进行高处作业遇有6级以上大风、 暴雨、 浓雾等恶劣天气, 不得进行露天攀登与悬空高处作业。
9.1.8防护棚搭设与拆除, 应设警戒区, 并派人监护, 严禁上下同时拆除
9.2高处坠落事故应急措施
9.2.1当发生高处坠落事故后, 项目现场应马上报告公司领导、 工程管理部。经医疗急救培训的人员首先观察伤者的受伤情况, 部位、 伤害性质。拨打120急救电话, 立即送医院抢救。同时, 保护好现场。
9.2.2如伤员发生休克, 应先处理休克, 处于休克状态的伤员要让其安静、 保暧、 平卧、 小动, 并将下肢抬高约20度左右。
9.2.3遇呼吸、 心跳停止的伤员, 应立即进行人工呼吸, 胸外心脏挤压。
9.2.4出现颅脑损伤, 必须维持呼吸道通畅, 昏迷者应平卧、 面部转向一侧, 以防舌根下坠或分泌物, 呕吐物吸入, 发生喉阻塞。
9.2.5有骨折的伤员, 应初步固定后再搬动, 遇有凹陷骨折, 严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现, 创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口, 用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折、 不要盲目搬动伤者, 应在骨折部位用夹板把受伤部位临时固定, 使断端不再移位或剌伤肌肉, 神经或血管。固定方法: 以固定骨折处上下关节为原则, 可就地取材, 用木板、 竹头等, 在无材料的情况下, 上肢可固定在身侧, 下肢与腱侧下肢缚在一起。
9.2.6发现脊椎受伤者, 创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口, 用绷带或布条包扎。搬运时, 将伤者平卧放在帆布担架或硬板上, 以免受伤的脊椎移位, 断裂造成截瘫, 招致死亡。抢救脊椎受伤者, 搬运过程, 严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
9.2.7遇有创伤性出血的伤员, 应迅速包扎止血, 使伤员保持头低脚高的卧位, 并注意保暧。正确的现场止血处理措施: 一般伤口小的止血, 先用生理盐水冲冼伤口, 涂上红汞水, 然后盖上消毒纱布, 用绷带较