Ⅵ标施工组织设计模板.doc

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沛县 省级农村小型公益设施农村桥梁建设工程
( PX- -NQ-I)
施工组织设计

第一章 施工条件
第二章 施工围堰及降、 排水工程
第三章 施工准备
第四章 施工组织
第五章 施工总平面布置
第六章 主体工程施工
第七章 外观质量保证措施
第八章 施工总进度及工期保证
第九章 施工机具及周转性材料
第十章 项目经理和工程技术人员及施工人员配备
第十一章 质保体系、 质量保证措施
第十二章安全、 卫生、 环保措施
第十三章 文明施工

第一章 施工条件
1.1、 工程条件
一、 工程地理位置及工程规模:
1.1.1.1 工程地理位置:
该工程位于沛县境内。
1.1.1.2工程规模:
设计荷载标准: 公路Ⅱ×0.8, 工程结构形式为5、 6米跨钢筋砼实心板、 8、 10米跨钢筋砼空心板。
1.1.2主要建筑材料及其来源:
水泥: t
拟采用大屯水泥厂产品
碎石: t
拟采用山东采石厂开采的符合设计要求的碎石
黄砂: t
拟采用骆马湖优质河砂
块石: t
拟采用山东北山采石厂开采的符合设计要求的块石
钢筋: t
拟采用宝钢生产的优质钢材
1.2 对外交通运输条件:
本工程所在境内有县镇道路、 镇村道路, 交通十分便利, 能够满足机械和材料进场的要求。
1.3 水、 电源情况:
1.3. 1、 水源
施工作业区施工用水尽量采用河网水资源, 但水质必须满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89规定。生活用水采用地下水。
1.1.2、 电源
施工和生活用电拟采用当地电网, 另配备10台30kw发电机组, 以备停电时使用。
1.4 施工通讯:
项目部拟配备6部手机, 确保施工期间的通讯。
1.5 资料整理:
项目部拟配备2台台式电脑, 用来整理各种报表、 文件及验评资料, 以保证资料清洁、 整齐、 美观。
1.6 计划工期:
工程计划在 10月1日开工, 在 12月31日前竣工, 并具备完工验收条件。
1.7 质量承诺: 本工程质量达到水利水电工程质量”优良”等级。

第二章 施工围堰及降、 排水工程
2.1、 施工围堰
围堰筑打位置宜让开建筑物开挖界外20~30m, 以便布置排水设施、 交通运输道路、 堆放材料和模板等。在桥的左右两侧分别打设一道围堰, 围堰顶宽2米, 有临时便道的为4米, 边坡为自然坡, 顶高为河道水位以上0.5米。围堰筑打采用挖掘机配合推土机组合施工, 边填筑边碾压。
2. 2、 围堰维护方案和应急措施
( 1) 、 在上、 下游围堰的迎水坡采用彩条布覆盖, 以增强围堰的抗渗能力, 提高围堰的稳定性。
( 2) 、 在施工期间派设专人看守, 日夜巡逻, 发现问题及时处理, 确保围堰在施工期间的安全性。
( 3) 、 储备充分的抢险加固物质。保证围堰在正常维护和应急处理时, 抢险加固物质能及时到位。
( 4) 、 组建一个专门的围堰加固应急处理队伍并由项目副经理挂帅, 正常情况下该队伍从事工程施工, 当险情出现时能有条不紊地迅速地到达现场进行除险加固工作。避免临时组建队伍出现无从下手的混乱局面, 以至于延误了抢险时机, 造成巨大的损失。
( 5) 、 配备围堰加固应急处理专用机械, 确保围堰的安全性。
2.3、 围堰拆除:
拟采用1.25m3挖掘机挖除。
2. 4、 施工降排水
根据招标文件和招标图提供的地质资料和现场考察经分析, 基坑排水系统主要有集水坑与超深龙沟组成; 在基坑土方开挖时, 先在纵向河中心线上挖集水坑和超深龙沟, 并随着土方开挖深度的深入而同步深入, 当挖到基坑保护层土方上面时, 将超深龙沟与集水井移到开挖线外3m处, 每个集水井中安设一台QS4.5—25—5.5型潜水电泵, 用来排除现场及基坑内的明水与渗水; 坡面排水: 利用坡面砌石格梗沟, 将坡面水集中到基坑底部的超深龙沟内, 统一将水排至堰外。
2.5降、 排水工程措施
①降水必须在土方开挖前7天开始进行, 务必保证基坑土方开挖在干地进行。
②超深龙沟必须在土方开挖前挖成, 并按降、 排水方案要求布设集水井, 每个集水井安设QS4.5—25—5.5型潜水泵, 随时排除明水、 渗水, 保证土方开挖在干地施工。
③超深龙沟及集水坑应派专人随时清淤, 坑底铺设碎石滤水层, 以免抽水时间较长时将泥砂抽出, 造成坑底土扰动及塌方现象。
④降、 排水工作必须组建专门的排水小组, 轮流上岗, 保证降、 排水工作24小时不间断。
⑤降、 排水工程施工时, 必须配备一台发电机组备用, 以保证停电时降、 排水工作的连续进行。
⑥基坑底部明水及渗水排除, 有超深龙沟和集水坑组成排水系统, 并用潜水泵抽至堰外。
⑦施工现场积水及生活污水排除。在施工现场有组织的挖设排水沟系, 该沟系尺寸及深度以不影响施工为原则。
⑧控制降、 排水的速度, 以免影响临近建筑物的稳定性。

2.2.5、 降、 排水工程所需设备

序 号
机 械 名 称
型 号
数 量
1、
潜 水 泵
QS4.5—25—5.5
26台套
2、
发 电 机
30KW
13台套

第三章 施工准备
施工准备工作是确保施工质量及进度的充要条件之一, 只有做好了施工准备工作, 才能在施工中有计划、 有步骤、 有组织地展开工程施工, 减少因施工准备不充分而引起的施工顺序混乱及停顿现象, 为均衡生产创造条件。
施工准备工作主要包括: 技术准备、 物质准备、 劳动组合准备、 施工现场准备和施工场外准备。
3.1、 技术准备
技术准备是施工准备的核心, 由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故, 造成生命、 财产和经济的巨大损失。因此, 必须认真的做好技术准备工作。其主要内容如下:
3.1.1、 熟悉、 审查施工图纸和有关的设计资料。
熟悉、 审查施工图纸的依据: 建设单位和设计单位提供的初步设计、 施工图设计、 建筑总平面图等文件, 此前收集的原始资料及设计、 施工、 验收规范和有关的技术规定。
熟悉审查设计图纸的内容。
3.1.2、 熟悉审查设计图纸的程序。分三个阶段: 设计图纸的自审阶段、 设计图纸的会审阶段和设计图纸的现场签证阶段。
3.1.3、 原始资料的调查分析
自然条件的调查分析: 水文地质、 地震、 地下水位的高低变化及含水层的厚度、 土的冻结深度和冬、 雨季的期限等情况。
3.1.4、 技术经济条件的调查分析: 施工现场动迁情况、 可利用的地方材料状况、 交通运输状况、 劳动力状况、 地方消防和治安状况等。
3.1.5、 编制中标后的施工组织设计
中标后的施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件, 是正确处理人与物、 主体与辅助、 工艺与设备、 专业与协作、 供应与消耗、 生产与储存、 使用与维修, 以及它们在空间布置、 时间排列之间的关系的依据。
3.2物质准备
材料、 构件、 制品、 机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础, 这些物质的准备工作必须在工程开工之前完成。
3.2.1物质准备工作的内容
物质准备工作主要包括: 材料的准备、 预制构件的加工准备、 机具安装的准备和生产工艺设备的准备。
3.2.2材料准备: 编制材料需用量计划, 确定材料来源并组织备料, 同时做好材料检验工作。
3.2.3预制构件的加工准备: 确定预制加工场地, 并及时组织模板、 制作底模。
3.2.4机具安装准备: 按照拟建工程生产工艺流程, 提出工艺设备的名称、 型号、 生产能力和需用量。
3.3、 劳动组织准备: ( 详见”第四章施工组织”部分的内容)
3.4、 施工现场准备:
施工现场是施工全体参加者为实现目标而有节奏、 均衡连续地进行建设活动的空间, 主要包括: 施工测量、 材料检验、 人员配备、 机械配备、 施工便道铺设、 施工围堰及降水井、 水、 电设施安装, 场地布置、 现场工艺试验及砼配合比试验等。
3．4.1、 施工测量
在规定的时间内根据监理人员提供并有双方共同校核无误后的测量基准点、 基准线和水准点及其基本资料与数据按国家测绘标准和本工程施工精度要求, 测设施工控制网, 并埋设牢靠的砼标墩与照准标志。复核无误整理成书面资料, 报送监理人审批, 合格后方可使用。
3.4.1.1测量仪器
拟投入J2经纬仪4台、 SD3水准仪13台、 50m钢尺26把及其它测设工具。
3.4.2、 材料检验
在规定的时间内按规定要求对工程使用的材料( 如: 水泥、 骨料、 外加剂、 钢筋及其焊接件、 及其它材料) 进行取样试验, 试验报告报送监理人, 合格后方可使用。
3.4.3、 人员配备
人员配备情况详见本施工组织第”十”章部分的内容。
3.4.4、 机械配备
机械配备情况详见本施工组织第”九”章部分的内容。
3.4.5、 施工便道铺设
施工便道拟采用粘土填筑、 高出自然地面50cm并用推土机平整压实, 路面铺设10cm厚煤矸石, 能保证小雨天的正常通行。
3.4.6、 场地布置
主要是合理布置生活区、 施工区和各种安全保护及文明施工设施, 确保施工方便, 不互相干扰, 为均衡连续生产创造条件。
3.4.7、 现场工艺试验
3.4.7.1、 回填土碾压试验:
填筑开工前, 我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械, 在监理工程师的监督下, 认真做好碾压试验, 以确定施工的铺料方法、 铺料厚度、 含水量的适宜范围、 土块限制直径、 压实方法, 碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数, 检验施工机具的性能是否满足施工要求, 为科学施工提供合理的依据。
3.4.7.2碾压的基本要求
⑴试验在进场土方填筑开工前完成。
⑵试验所用的土料在开挖区分点采取, 使其具有代表性, 并符合设计要求。
⑶试验时采用的机具为施工时使用的机具的同一类型及型号。
3.4.7.3试验具体方法
A.碾压试验的场地布置
⑴试验场地可在堤基范围内进行, 试验前应将清基后的堤基整平, 并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。
⑵试验的场地面积不小于20m×30m。
⑶将试验场地以长边为轴线方向, 划分为10m×15m的4个试验小块。
B.试验方法
⑴在场地中线一侧相连的两个试验小块, 铺设土质, 天然含水量、 厚度均相同的土料。中线另一侧的两个试验小块, 土质和厚度均相同, 含水量较天然含水量分别增加或减少2％。
⑵铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm, 试验时不再变换条件比较。
⑶每个试验小块, 按预定的计划, 规定的操作要求, 碾压至某一遍数后, 在填筑面上取样做密实度试验。
⑷每个试验小块, 每次的取样数应达12个, 采用环刀法取样, 测定干密度值。
⑸测定压实后的土层厚度, 并检查压实土层底层是否有虚土, 上下层面结合是否良好, 有无光面及剪力破坏现象等, 并认真做好记录。
⑹压实机具种类不同, 碾压试验应至少做一次。
⑺需对某参数做多种调控试验时, 可适当增加试验次数。
ｃ、 试验的质量检测
⑴试验完成后, 及时将试验资料进行整理分析, 绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图。
⑵根据碾压试验结果, 提出正式施工时的碾压参数。
⑶试验质量达不到设计要求, 分析原因提出解决措施, 重新选择机具开始试验。
⑷最终按监理人批复的碾压参数进行施工。
3.4.8砼配合比试验
会同监理人一起按规范要求抽取水泥、 骨料及外加剂等材料送到具有贰级以上资质的试验中心或监理人指定的试验室做C25 、 C20砼及、 M10、 M7.5砂浆配合比试配试验, 其成果作为工程施工的依据。
3.4.9工地试验室
3.4.9.1工地试验室分外协试验和自己试验两部分, 水泥、 钢筋、 拌和用水、 外加剂等属外协试验范围, 送至徐州市正源水利建筑工程检测中心或监理指定的试验室, 砂、 碎石级配、 回填土等简单试验在工地现场进行。
3.4.9.2人员配备
试验室配备2名工作人员, 每名人员都参加过培训, 具有试验员证书。
3.4.9.3设备配置
工地试验室配备有分样筛振摆仪, 水泥净浆搅拌机, 水泥胶砂搅拌机, 水泥胶砂振动台, 砂石筛, 沸煮箱, 标准养护箱, 混凝土振动台, 2台混凝土回弹仪, 2台架盘天平, 环刀, 13台塌落度仪等设备, 每台实验仪器都是由检测资质单位检测校核过得。
3.4.10保险
进场后, 我公司主动与沛县工程建设局联系, 让其配合与保险公司的保险事宜, 主要做工程险和第三者责任险( 发包人和监理人) 。

第四章 施工组织
我公司经过了ISO9002质量体系认证, 建立了严密的质量管理模式, 制定了质量方针和质量目标, 一旦我方中标, 我处将以此为契机, 将质量管理模式、 质量方针及质量目标贯彻到工程施工当中去, 并进一步完善我们的质量管理模式, 控制并优化质量过程, 促进质量体系的有效运行, 实现质量目标, 成立”沛县 省级农村小型公益设施农村桥梁建设工程标段项目经理部”下设总工办、 技术科、 安检科、 财务科、 供应科、 试验室。并组织排水作业组、 砌石作业队、 桥面板预制施工队、 灌注桩施工队、 机械化土方作业队、 砼及钢筋砼施工队、 安装工程施工队及钢筋制作安装队等专业施工队进行本合同工程全部的施工任务。各科室具体分工如下:
⑴经理部: 负责全面工作及职能部门的协调、 调度。
⑵总工办: 负责贯标工作、 制定施工技术方案、 攻克技术难关、 解决实际问题、 监督施工质量。
⑶生产技术科: 负责工程测量放线、 按制定的施工技术方案指导施工及时把工程施工情况反映至总工办, 同时做好各种原始记录, 合理安排人力、 机械, 确保工程顺利进行, 并负责提供材料、 机械、 人员资金的用量计划、 施工中的签证与计量、 完工时的决算等工作。
⑷安检科: 负责对施工过程中各项工序的安全与质量检查督促, 及时有效地进行各项工序的质量评定, 做好隐蔽工程的验收资料( 包括文字资料及图片资料) , 并负责在施工区内设置一切必要的信号装置、 各种机械的接地装置、 用电设备的安全保护装置和施工区与生活区的防火保护装置及工地治安管理等工作。
⑸财务科: 协助计划办做好资金合理运用及财务统计结算工作。
⑹供应科: 负责材料采购、 保管、 供应等工作, 负责机电设备的安装调试和调配与维修、 保养等工作。
⑺试验室: 负责工程中各种现场试验及检测, 提出合理参数指导工程施工, 做好各项试验记录及上报检测资料。
⑻保卫科: 负责文明工地建设、 工地治安管理和后勤保障等工作。
施工组织如下框图所示:

施工组织机构框图
技
术
科
安
检
科
试
验
室
保卫
科
财
务
科
供
应
科
项目经理部
技术负责人
项目副经理
排水作业队
机械化土方作业队
砌石施工队
钢筋制作安装队
桥面板预制施工队
灌注桩施工队
砼及钢筋砼施工队
安装工程施工队

第五章 施工总平面布置
针对本工程特点遵循因地制宜、 因时致宜和利于生产、 方便生产、 快速安全、 经济可靠、 易于管理的原则, 进行本工程施工总平面布置图, 包括: 给水、 传电、 通讯、 交通、 运输、 临设、 施工场地排水等。本工程施工总平面布置图力求排列有序, 色泽尽量一致, 符合国家有关的安全、 防火、 卫生、 环境保护等规定, 满足主体工程施工工艺要求, 避免干扰, 避免和减少材料的重复、 往返运输, 为均衡生产创造条件。具体分布如下:
5.1、 搅拌站、 加工场地、 仓库和材料堆放场的布置:
5.1.1、 搅拌站布设: 40m²
每座桥梁搅拌站拟采用毛竹架棚式结构, 布设在有利于桥梁施工的平坦空地上, 并靠近修建的施工便道, 搅拌站的四周由人工挖设的排水沟, 以利于清洗机械和排放污水, 避免搅拌站场地积水。本搅拌站由砼搅拌台和砂浆搅拌台组成, 主要布设: 350L搅拌机2台, 8m3蓄水池1个。每座桥搅拌站拟占地: 40m²。
5.1.2、 加工场地布设: 200m²
每个桥梁都部设加工场, 主要有: 钢筋加工场、 木工加工场( 配备2个干粉灭火器。) 、 金属结构加工场及砼构件预制场。除砼构件预制场采用露天式以外其余各加工场均采用毛竹架棚式结构。具体占地面积如下: 钢筋加工场: 50m², 木工加工场: 50m², 砼构件预制场: 100m²。
5.1.3、 仓库布置: 90m²
5.1.3.1、 水泥库: 50m²
水泥库拟紧靠在搅拌机布设, 采用毛竹架棚式结构, 蓬布覆盖。库底采用40cm土垫起, 上铺15cm碎石, 碎石上铺一层油毡。其占地50m²。
5.1.3.2、 工具库: 40m²
工具库拟紧靠在项目部布设, 采用活动板房搭建, 内设角铁焊制的搁架, 将工具分类归置, 确保工具搁置有序、 整洁, 其占地40m²。
5.1.4、 堆放场布置: 350m²
5.1.4.1、 砂石料堆放场: 250m²
砂石料堆放场拟紧靠在搅拌机布设, 砂子料场: 100m², 碎石料场: 150m²均为露天式。
5.1.4.2、 块石堆放场: 100m²
块石堆放场拟在靠近桥台初布设, 其占地100m²。
5.2、 各工区临时设施占地一览表及项目经理部科室设置
临时设施占地一览表
序号
名 称
单 位
数 量
1
项目经理办公室
m²
20
2
监理办公室
m²
20
3
总工办公室
m²
20
4
技术室
m²
15
5
安检办公室
m²
15
6
财务室
m²
15
7
供应办公室
m²
15
8
土工试验室
m²
15
9
会议室
m²
30
10
宿舍
m²
200
11
食堂
m²
50
12
厕所
m²
30
13
砼搅拌场
m²
40
14
加工场地
m²
200
15
仓库
m²
90
16
砂、 石料场
m²
250
17
块石料场
m²
100
合 计
m²
925

项目经理科室布置
总工办
项目经理室
监理室
财务室

娱乐室
技术科
宿舍
安检科
宿舍
供应科
宿舍
微机室
食堂

第六章 主体工程施工技术方案
6.1、 施工测量
施工测量工作是否准确、 及时, 将会影响工程施工质量及施工进度。为了确保该工程施工的顺利实施, 施工前, 由测量队的专职测量工程师负责整个工程放样工作。在进场前, 校正好用于该工程施工的各种仪器及测量工具, 认真熟悉图纸资料, 踏勘现场, 了解收集控制点详细资料, 做好施工测量的一切准备工作。进场后, 立即组织对工程的原始资料进行校对、 复测, 并将结果报监理人确认。原始资料由监理人确认后天, 根据确认的资料在施工现场布设测量控制网, 严格按施工规范的要求控制测量控制网的测放精度。测量轴线的布设安全可靠, 便于测放; 同时在施工中做好保护、 设置识别标志, 防止破坏, 直至工程结束。对于施工中确需破坏的, 应做好引接工作。测量控制网经监理人复核认可后再进行使用。测设的控制点埋设砼标墩, 标点采用Φ14钢筋在外露段的顶端刻十字交叉痕迹( 刻痕宽深为1X1MM) , 刻痕交叉点即为标心。施工测量主要内容包括: 施工前的测量、 施工中测量、 竣工测量等。
测量工具: 3台J2型经纬仪、 10台DS3型水准仪、 30把50m钢尺及花杆、 线坠、 标尺等其它一些测量工具。
6.1.1、 施工前测量
6.1.1.1、 施工前测量基本要求:
①、 根据《水利水电工程施工测量规范》SL52—93的要求, 会同监理提供的测量基准点、 基准线和水准点及其基本资料和数据加以校核, 无误后, 做好引桩和护桩的工作。
②、 根据规范要求测设出主要控制轴线及引设高程点, 换手校核无误后做好引桩和护桩工作, 并将测设数据整理成资料报监理人审批。
③、 进行基础土方开挖前的实际断面测量, 做好记录, 并整理成资料报审及存档。
④、 本工程的施工测量, 轴线测设拟采用坐标系方法, 测设施工导线; 高程测量拟采用双仪高方法测设高程点, 所有的测设精度必须满足测量规范的要求。
④测设完毕后绘制平面图、 整理测设数据, 报监理人审批合格后方可使用, 在施工中应随时检测校核。
6.1.1.2、 施工前测量基本方法:
⑴控制网布设成正方行, 主要轴线每条至少要设三个固定标志, 主要轴线点相对于邻近等级控制点的点位中误差限值不得超过±17MM的范围。
⑵控制点选在通视良好, 交通方便, 地基稳定且能长期保存的地方, 视线离障碍物的距离不宜小于2.0M。
⑶控制点埋设砼标墩, 标点采用Φ12钢筋在外露段的顶端刻十字交叉痕迹( 刻痕宽深为1X1MM) , 刻痕交叉点即为标心。
⑷在控制点的周围设有醒目的保护装置, 以防车辆或机械碰撞而损坏。
⑸测设完毕后绘制平面图、 整理测设数据, 报监理人审批合格后方可使用, 在施工中应随时检测校核。
6.1.2、 施工中测量
⑴、 基础部分必须精确的测设出开挖断面控制线, 换手校核无误后做好引桩及护桩工作; 高程点引设个数不少于4点, 双仪高测设, 重复闭合后将测设数据整理成资料, 报监理审批。
⑵、 钻孔灌注桩工程的施工测量:
①、 按业主给定的坐标基准点测设施工控制坐标系, 由监理审批后, 按此放出灌注桩的位置, 校核无误后, 用白石灰和小木桩做好标记, 并做好保护工作。
②、 灌注桩的垂直度控制。拟采用经纬仪双向控制钻杆的垂直度, 以保证灌注桩的垂直度符合规范及设计要求。
③、 高程控制。首先在灌注桩施工区引设不少于3个高程点, 换手校核无误后做好护桩工作; 经监理人审批后, 则按此来进行灌注桩的高程控制工作。其方法为: 精确的测出钻机台座的高程, 然后由钻杆控制灌注桩的深度, 以此来达到控制灌注桩高程的目的。
⑶、 底板高程施工测量
①、 轴线控制: 按监理批复的施工控制坐标系, 精确的测设出混凝土底板及砌石护底的设计边线, 校核无误后, 整理成资料, 报监理审批。
②、 高程控制: 在基坑内稳定的地方引测不少于3个高程点, 并精确的将高程引测到预先做好的混凝土标志墩上, 校核无误后整理成资料, 报监理人审批并存档。施工中用双仪高法或换手法进行底板工程的高程控制工作。
6.1.3、 竣工测量:
①、 随着施工的进程, 按规范要求及竣工要求逐渐积累竣工资料。
②、 按验收规范要求, 确定测量项目, 保证竣工测量工作完整性。
6.2、 工程施工程序
开工令——施工准备——砼预制地坪——施工围堰搭设——转机安设—砼灌注桩施工——桥面板预制——接桩——帽梁施工——橡胶支座安装——桥面板吊装 ------桥面铺装砼-------道路铺设-----竣工整理、 验收。
6.3、 土方工程施工
土方工程施工包括土方开挖和土方回填两部分
6.3.1、 土方开挖
土方开挖为桥台基础土方开挖。
6.3.1.1、 开挖准备工作
1、 注意天气预报, 不在雨天进行土方开挖。
2、 人员工具全部到位。
3、 开挖排水龙沟和集水坑, 并配潜水泵, 用来排除雨积水和爽除土壤含水, 确保地下水位始终低于基坑底面0.5米以下。
6.3.1.2、 土方开挖施工方法
拟采用1.25M3挖掘机进行土方开挖:
①、 按施工方案的要求开挖超深龙沟、 集水坑并实施降排水工作, 从设打的基坑水位观测降水效果, 当地下水位低基坑底标高50CM以下时方可进行土方开挖。超深龙沟、 集水坑的设置方法: 在基坑土方开挖时, 先在纵向河中心线上挖集水坑和超深龙沟, 并随着土方开挖深度的深入而同步深入, 当挖到基坑保护层土方上面时, 将超深龙沟与集水井移到开挖线外3m处, 超深龙沟拟环形设置, 沿龙沟方向桥的一侧各设置一个集水井, 每个集水井中安设一台QS4.5—25—5.5型潜水电泵, 用来排除现场及基坑内的明水与渗水。
②、 土方开挖分二次进行, 第一次开挖至基底设计标高上30CM处; 第二次用人工挖至基底设计标高。
③、 采用自上而下, 坡比按1: 3的坡度依次进行。
④、 基底上淤泥必须清除干净, 严禁扰动基底土壤, 不得欠挖或超挖, 当超挖时必须用与底板相同标号的毛石混凝土填补。
⑤、 留置的回填土堆距桥台距离不得小于20米, 堆土高度不得大于2米, 以保证基坑边坡的稳定。
⑥、 在开挖过程中, 不断地检测开挖平面位置、 水平标高、 控制桩号、 水准点和边坡坡度是否符合设计要求, 发现问题及时更正。
⑦、 特别注意基坑开挖边坡的稳定状态, 发现问题及时补救, 主要方法有: 锚桩, 支档及补充开挖等, 保证施工安全, 同时应设置观测点做好观测记录。
⑧、 基坑开挖后须由业主、 监理、 设计单位进行场地检验, 合格方可进行下道工序的施工, 同时做好隐蔽工程验收资料及基础验评资料。
6.3.2、 土方填筑
6.3.2.1、 工作内容
本合同工程土方填筑工作内容主要有: 桥台墙后及侧墙两侧回填, 与公路接线路基填筑以及其它监理人签认的土方填筑工程等。其施工工序包括: 土料开采、 含水量处理和运输; 路基、 墙后等土方的填筑、 碾压和夯实处理等。
6.3.2.2、 引用标准和规程规范
①、 《土工合成材料应用技术规范》 GB50290—98;
②、 《土工合成材料测试规程》 SL/ T235—1999
③、 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/ T225—98
④、 《碾压式土石坝施工技术规范》 SDJ213—83
⑤、 《土工试验规程》 SD128—87。
⑥、 《堤防工程施工规范》SL260—98
6.3.2.3、 土方填筑标准
土方填筑标准按压实度确定。桥台后、 侧墙两侧可采用混合土料填筑, 控制干容重不小于15.5KN/m3(不含砂礓),墙后2m范围内采用人工或小型机具压实,铺土厚度适当减薄.填土分层压实,铺土厚度每层应控制在20～30cm。
6.3.2.4、 桥台后及侧墙两侧2m内的土方回填
桥台后及侧墙两侧2m内的土方回填拟采用推土机运料、 人工铺筑, 用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度
①、 墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥, 排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填, 并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。
②、 墙后填土由推土机摊铺、 人工平整, 墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm, 且用蛙式打夯机( 局部用石夯或木夯) 进行夯实, 夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。
③、 土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹, 夯迹排与排之间
搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象, 保证夯实后土的密实度。
④、 夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除, 分析原因, 采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。
6.3.2.5、 墙后2m外的土方回填
土方回填采用推土机运料、 铺料及平整压实:
①、 填筑前必须清除基坑底部的积水及杂物, 采用合格的土料进行回填。
②、 铺土厚度取20~30CM, 靠近建筑物体后2M范围内的填筑铺土厚度应适当减薄并用人工或小型机具夯压密实, 夯具前进方向的夯迹搭接不小于 1/2 夯迹, 夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度, 杜绝漏夯或少夯现象, 保证夯实后土的密实度达到95%或以上。
③、 应按水平分层由低处开始逐层填筑, 不得顺坡铺填。
④、 每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后, 报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。
⑤、 不应出现漏压土层、 干松土、 弹簧土、 剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。
⑥、 已铺土料表面在压实前被晒干时, 应洒水湿润, 保持合适的含水量。
6.3.2.6、 雨季填筑和维护
①、 掌握雨情预报, 雨前及时压实作业面, 并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时, 应停止粘性土填筑。
②、 粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏, 并严禁车辆通行。雨后恢复施工, 填筑面经凉晒、 复压处理, 必要时对表层再次进行清理, 并待质检合格后及时复工。
③、 当填筑面出现雨淋沟和裂缝时, 及时处理。
6.3.2.7、 负温时填筑
①、 土堤不宜在负温下施工, 经监理人批准后可在不低于-5℃时施工, 但应具备相应的保温措施。
②、 负温下施工时取正温土料; 装土、 铺土、 夯实、 取样等工序采取快速连续作业; 土料压实时的气温必须在-1℃以上, 如施工过程中出现冻结现象, 则停止施工。填土中将严禁出现夹有冰雪和冻土块。
③、 负温下施工时, 粘性土含水量不得大于塑限的90%; 铺土厚度比常规要求减薄5cm。
6.3.2.8、 土方填筑工程质量保证措施
①、 合理调度人力及施工机械设备, 使其工程进度大致平衡。
②、 注意安全施工, 对于违背安全操作规程者, 予以重处。
③、 认真的完成土方填筑部位的清理和排水工作。
④、 在堤基开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞, 均要求回填密实, 勘探钻孔予以封堵。
⑤、 土方填筑部位的全部基础处理工作, 按施工图纸要求施工完毕。经监理人验收合格后, 再开始上部土方填筑。
⑥、 土方填筑严格按规范要求、 由试验提出的合理参数、 施工图纸及监理人要求进行压实, 在施工过程中全面的逐项进行控制与检查。内容如下:
⑦、 填筑前地形平、 剖面测量资料的复核检查;
⑧、 填筑前按要求进行基础面清理质量的检查和验收;
⑨、 填料开挖区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检验;
⑩、 现场生产性试验选定的施工夯实参数及其各项试验成果的检查和验收。
6.3.3、 土方工程施工的质量保证与安全措施
⑴、 制定切实可行的土方施工方案, 合理选择机械, 配备人员, 确保施工顺利进行。
⑵、 做好施工场地排水, 全面规划场地, 平整各部分的标高, 保证施工场地排水畅通不积水, 场地周围设置必要的截水沟、 排水沟, 保证土方开挖工程顺利进行。
⑶、 保护测量基准桩, 以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
⑷、 保护天然植被及开挖区域内的具有商业价值的材料及文物古迹。
⑸、 合理选择弃土位置, 防止出现泥石流及堵塞的现象, 减少施工干扰。
⑹、 严格按要求放坡, 操作时随时注意边坡的稳定情况, 发现问题及时加固处理。对可能不稳的边坡必须提前进行加固。
⑺、 加强场内交通道路的维修工作, 确保道路畅通施工无阻。
⑻、 做好天气记录, 合理排施工进度, 避免在雨季里进行土方施工, 否则做好排水措施, 并配备 抽水机械排除雨水或积水。
⑼、 土方开挖时要求工作面不能过大, 逐段逐片的进行开挖, 并予留30CM的保护层, 待垫层或基础施工前清除。
⑽、 土方填筑过程中, 密切关注天气的变化, 做到雨及时压实作业面, 并将作业面做成一定坡比的横坡面以利排水、 当土料为粘性土时应停止施工。
⑾、 降雨和雨后, 加强粘性土填筑面的保护, 严禁车辆行走。
6.4、 砌石工程
本合同工程的砌石工程包括: 浆砌石桥台、 砂石垫层等工程。
6.4.1、 石材
⑴、 选用的石材均为坚硬、 无裂纹、 无风化的块石及毛石。
⑵、 石料呈块状最小边厚度不得小于15CM。
⑶、 石材表面色泽新鲜、 均匀、 无污垢、 无水锈等杂质。
6.4.2、 砂、 石
⑴、 砂石的质量必须符合设计规范要求。
⑵、 砂浆和骨料混凝土采用的砂料粒径为0.15--5MM, 细度模数为2.5--3.0。
⑶、 砌筑毛石砂浆用砂其最大粒径不得大于5MM。
⑷、 砌筑料石砂浆的砂最大粒径不得大于2.5MM。
6.4.3、 砂浆及小石子砼
⑴、 配制砂浆和小石子混凝土必须符合设计要求。
⑵、 水泥砂浆的稠度用标准圆锥沉入度检侧, 以30--50MM为宜。
⑶、 小石子砼的坍落度以7--9CM为宜。
6.4.4、 砂浆的拌制与运输
⑴、 砂浆的拌制: 拟采用350L型搅拌机进行砂浆的拌制。
⑵、 砂浆的运输: 拟采用1T翻斗车进行砂浆的运输。
6.4.5、 块石料的运输
本工程的块石料运输拟采用1T翻斗车进行现场的块石水平运输。
6.4.6、 浆砌石墙的砌筑
⑴.砌体分皮卧砌, 各皮石块间利用自然形状, 经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、 搭接紧密; 上下错缝, 内外搭砌, 不采用外面侧立石块, 中间填心的砌筑方法; 中间不得有铲口石( 尖石倾斜向外的石块) 、 斧刃石。
⑵.砌体的灰缝厚度为20～30mm, 石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实, 不采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
⑶.砌筑石墙的第一皮石块座浆, 并将大面向下; 基础扩大部分, 做成阶梯形, 上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2, 相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
⑷.砌体的第一皮及转角处、 交接处和洞口处, 用较大的平毛石砌筑。
⑸.砌体将设置拉结石。拉结石都均匀分布, 相互错开, 同皮内每隔2.0米左右设置一块; 毛石墙一般每0.7平米墙面至少设置一块, 且同皮内的中距不大于2.0米。
拉结石的长度, 如基础宽度或墙厚等于或小于40cm, 与宽度或厚度相等; 如基础宽度或墙厚大于40cm, 可用两块拉结石内外搭接, 搭接长度不小于15cm, 且其中一块长度不小于基础宽度或墙厚的2/3。
⑹.砌体每日的砌筑高度, 不超过1.2m。每砌3～4皮为一个分层高度, 每个分层高度找平一次。
⑺.面石挡土墙采用两顺一丁的砌筑形式, 砌缝横平竖直, 上下层竖缝错开距离不小于10cm, 丁石的上下方不得有竖缝, 当中间部分用毛石填砌时, 丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。砌筑挡土墙按施工图纸要求或监理人要求收坡或收台, 并设置伸缩缝和排水孔, 质量检测标准见下表。
⑻.挡土墙内侧回填土必须分层夯填, 分层松土厚度应为25cm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
⑼.砌筑完, 马上采用草皮覆盖, 并派专人进行洒水湿润, 并保持湿润状态10天 。
6.4.7养护
砌体外露面, 在砌筑后12～8h内开始养护, 经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。
6.4.8水泥砂浆勾缝
⑴采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时, 防渗用的勾缝砂浆宜采用细砂和较小的水灰比, 灰砂比控制在1: 1至1: 2之间。
⑵防渗用的砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
⑶防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行, 缝宽不小于砌缝宽度, 缝深不小于缝宽的2倍, 勾缝前将槽缝冲洗干净, 不残留灰渣和积水, 并保持缝面湿润。
⑷勾缝砂浆单独拌制, 不与砌体砂浆混用。
⑸当勾缝完成和砂浆初凝后, 砌体表面刷洗干净, 至少用湿润物覆盖保持21天, 在养护期间经常洒水, 使砌体保持湿润, 避免碰撞和振动。
⑹砌体表面砌缝均勾缝, 并采用平缝。
砌体尺寸的允许偏差不得超过下表的规定
项 次
项 目
允许偏差
1
墙面垂直度
浆砌料石墙
浆砌块石墙临水面

墙高的0.5且不大于20
墙高的0.5且不大于20
2
护底海漫高程
+