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冷轧薄钢板和钢带技术标准

13
2020年4月19日
文档仅供参考
冷轧薄钢带暂行技术标准
FRZJ01-
1 范围

本标准规定了冷轧薄钢带的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。
本标准适用于厚度0.15㎜~1.50㎜、宽度80㎜~1250㎜的冷轧薄钢板和钢带。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222- 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法、还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法、亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59-1997 钢铁及合金化学分析方法、锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 228- 金属材料 室温拉伸实验方法
GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975-1998 钢材力学及工艺性能实验取样规定
GB/T 4156-1984 金属杯突实验方法（厚度0.2~2㎜）
GB/T 8170-1987 数值修约规则

3 符号

下列符号适用于本标准。

EC—钢带边缘状态，切边。
EM—钢带边缘状态，不切边（轧制边）。
FA—钢板和钢带表面质量，普通级。
FB—钢板和钢带表面质量，较高级。
PT.A—钢板和钢带厚度尺寸精度，普通厚度精度。
PT.B—钢板和钢带厚度尺寸精度，高级厚度精度。
PW.A—钢板和钢带宽度尺寸精度，普通宽度精度。
PW.B—钢板和钢带宽度尺寸精度，高级宽度精度。
S—钢板和钢带热处理种类，退火及平整（或拉矫）
H—钢板和钢带热处理种类，硬质。
R1、R2、R3—包装方式。

4 要求

4.1 尺寸及允许偏差
4.1.1 钢带的尺寸符合表1规定。

表1 钢板和钢带的尺寸 单位为毫米
品种
厚度
宽度
EC
0.15~1.50
680~1250
EM
0.15~1.50
700~1260
纵切钢带
0.15~1.50
80~700
4.1.2钢带的尺寸允许偏差应符合表2、表3的规定。

表2 厚度偏差 单位为毫米
热处理
种类
厚度
厚度允许偏差
普通厚度精度PT.A
高级厚度精度PT.B
S
0.15~0.28
±0.03
－0.03
＞0.28~0.35
±0.04
－0.04
＞0.35~0.50
±0.045
－0.05
＞0.50~0.65
±0.05
－0.06
＞0.65~0.90
±0.06
－0.07
＞0.90~1.20
±0.07
－0.08
＞1.20~1.50
±0.08
－0.09
H
0.15~0.25
±0.015
－0.02
＞0.25~0.40
±0.02
－0.03
＞0.40~0.70
±0.025
－0.04
＞0.70~1.00
±0.035
－0.05
＞1.00~1.50
±0.045
－0.07
注：按PT.A级交货的带卷，内圈30m内厚度偏差允许超出要求公差的50%

表3 宽度偏差 单位为毫米
热处理
种类
品种
宽度允许偏差
普通宽度精度PW.A
高级宽度精度PW.B
S
EC
+3
+1.5
EM
+3
S或H
纵切钢带（包括硬态切边）
公称宽度
≤125
＞125~250
＞250~400
＞400
公
称
厚
度
0.15~0.40
+0.3
+0.6
+1.0
+2.0
＞0.40~1.00
+0.5
+0.8
+1.2
+1.5
＞1.00~1.50
+0.7
+1.0
+1.5
+2.0
4.2 外形
4.2.1 热处理种类为退火及平整（或拉矫）的钢板和钢带的不平度及镰刀弯应符合表4的规定。

表4 退火及平整钢带不平度及镰刀弯 单位为毫米
公称厚度 ㎜
不平度 ㎜/m
品种
镰刀弯㎜/2m
≤0.5
≤8
EC
≤4
EM
≤6
＞0.5
≤6
纵切钢带
≤4
4.2.2 热处理种类为硬质的钢带的不平度和镰刀弯应符合表5的规定

表5 硬质的钢带的不平度和镰刀弯 单位为毫米
公称厚度㎜
不平度㎜/m
镰刀弯㎜/m
宽度
≤50
＞50~100
＞100~150
＞150
≤0.5

≤4
≤5
≤6
≤7
≤2
＞0.5

≤3
≤4
≤5
≤6
≤3
4.2.3 钢带应牢固成卷，钢带卷的一侧塔形高度和单侧溢出边应符合表6的规定

表6 塔形高度和单侧溢出边 单位为毫米
热处理种类
一侧塔形高度
单侧溢出边
S
≤10
≤4
H
宽度
厚度
厚度
≤0.5
＞0.5
≤0.5
＞0.5
≤100
≤10
≤8
≤5
≤7
＞100~200
≤15
≤12
＞200
≤20
≤15
4.2.4 钢带成卷交货时，每卷钢带允许有一个接头，接头处必须做明显标志，而且接头钢带每段钢带长度不应小于400m。接头处溢出边允许超过规定值的50%，但溢出边不应超过3圈。
4.3 钢带的重量
钢带按实际重量交货。
4.4 化学成分
4.4.1 钢板和钢带的牌号和化学成分应符合表7的规定

表7 化学成分（熔炼分析） （质量分数）
牌号
C
Si
Mn
P
S
Al
SPCC
≤0.08
≤0.05
≤0.05
≤0.035
≤0.035

SPCD
≤0.06
≤0.03
≤0.45
≤0.030
≤0.030

SPCE
≤0.05
≤0.03
≤0.40
≤0.025
≤0.030
≥0.025（Alt）
Q195
≤0.08
≤0.12
0.25～0.50
≤0.05
≤0.045

Q215
0.09～0.15
≤0.30
0.25～0.55
≤0.045
≤0.045

08Al
≤0.08
≤0.03
0.25～0.40
≤0.020
≤0.025
0.02～0.07（Als）
St12
≤0.08

≤0.50
≤0.035
≤0.035

St13
≤0.06

≤0.45
≤0.030
≤0.035

St14
≤0.05

≤0.40
≤0.020
≤0.030
≥0.025（Alt）
注：表中未列的钢板和钢带牌号，其化学成分要求应符合相应标准或协议的规定。
4.4.2 钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222中表1的规定
4.5 交货状态
钢板和钢带一般以热处理、平整和（或）拉矫后交货。根据需方要求，能够硬质状态交货。在用户不指定情况下，应为涂油交货。涂油带钢的防锈期不小于2个月，防锈期以钢卷包装上的生产日期为起始点。
4.6 力学性能
4.6.1 不同牌号的钢板和钢带拉伸性能应符合表8的规定，但在用户没有明确要求时，钢板和钢带的屈服强度不作为交货条件。
表8力学性能
牌号
下屈服强度RE1
Mpa
抗拉强度Rm
Mpa
断后伸长率A
%
Q215
≤215
335~450
≥26
08Al
≤210
270~350
≥30
SPCC
--
≥270
≥28
SPCD
--
≥270
≥30
SPCE
≤210
≥270
≥32
St12
≤280
270~410
≥28
St13
≤240
270~370
≥34
St14
≤210
270~350
≥38
注：使用Q195、Q195L、Q195LD牌号生产的钢板和钢带拉伸性能按照SPCC牌号执行。当屈服不明显时采用RP0.2。
4.6.2 牌号为SPCE、St12、St13、St14厚度不大于0.5㎜的钢板和钢带，其下屈服强度值允许比表8提高35Mpa，厚度0.5㎜~0.7㎜的钢板和钢带，其下屈服强度值允许比表8规定值提高20Mpa.牌号为SPCC、SPCD、SPCE、St12、St13、St14厚度不大于0.5㎜的钢板和钢带伸长率允许降低3个百分点，厚度0.5㎜~0.7㎜的钢板和钢带，其伸长率允许比表8规定值降低2个百分点。
4.7 工艺性能
当合同中有明确杯突实验要求时，厚度在0.4㎜~1.5㎜的钢板和钢带，其杯突实验值应符合表9的规定。
表9 工艺性能 单位为毫米
厚度
深冲用
超深冲用
SPCC
St12
SPCD
St13
08Al
0.4
7.0
--
7.4
--
7.4
0.5
7.8
8.6
8.2
9.3
8.2
0.6
8.3
8.8
8.7
9.6
8.7
0.7
8.7
9.0
9.0
9.8
9.0
0.8
9.1
9.2
9.3
10.0
9.3
0.9
9.4
9.4
9.7
10.1
9.7
1.0
9.6
9.6
9.9
10.3
9.9
1.2
9.9
9.9
10.4
10.6
10.4
1.4
10.2
10.2
10.9
9.9
10.9
1.5
10.3
10.3
11.0
11.0
11.0
注：1.中间厚度钢板及钢带的杯突值，按表列值用内插法求出并修约至小数一位。
2.表列值适用于三次实验结果的平均值，三个实验值中任一值低于规定平均值的数不得大于0.3㎜。
3.使用Q195、Q195L、Q195LD牌号生产的冷轧钢板和钢带杯突试验值按照SPCC牌号执行。
4.8 表面质量
4.8.1 钢板和钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂、辊印、锈蚀和其它对使用有害的缺陷，钢板和钢带不得有分层。
4.8.2 钢板和钢带按表面质量精度分为普通级FA和较高级FB。
a）普通级FA：正面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、轻微划痕及轧辊压痕；反面允许有在厚度公差范围内的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、划伤、轻微划痕和轧辊压痕。边部允许有轻微的碳边。
b）较高级FB：两面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：轻微麻点、轻微划痕；反面还允许有厚度公差一半范围内的下列缺陷；小气泡及轧辊压痕。
4.8.3 在连续生产钢带的过程中，因对局部表面缺陷不易发现和去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长的8%。

5 试验方法
5.1 钢板和钢带的外观用目视检查。
5.2 钢板和钢带的尺寸、外形和不平度应用合适的测量工具测量。
5.2.1 不切边钢带厚度应距边部不小于20㎜处测量；切边和纵切钢带厚度应在距边部不小于15㎜处测量。
5.2.2 测量镰刀弯时，将直尺紧靠钢带和钢板的凹边，测量钢带和钢板边缘与直尺间的最大距离。
5.2.3 测量不平度时，将钢带正面朝上置于平台上，不施加任何外力的情况下，用钢板尺测量在1m长度范围内带钢下表面与平台间的最大距离。
5.3 每批钢材检验项目、实验数量、取样方法应符合表10的规定

表10
序号
检验项目
试验数量
试验方法
取样方法
1
化学分析
1/炉
GB/T223.5 GB/T223.58
GB/T223.59 GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T222
2
拉伸试验
1
GB/T228
GB/T2975
3
杯突试验
1组3个
GB/T4156
GB/T4156
注：拉伸实验采用GB/T228- 中的P6试样。

6 检验规则
6.1 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢带或钢板组成。
6.2 对于拉伸、杯突试验，如有某一项试验结果不符合规定要求，则可从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果即使有一个指标不合格，则整批不得交货。

7 包装、标志及质量证明书
7.1 包装
7.1.1 钢带应包装整齐、捆扎牢固。
7.1.2 钢带的包装方式示见表12。

表12 钢带的包装
类型
包装方式
标志
适用品种
单卷重量
类型1
包装
1.钢带裸露捆扎；
2.卷眼捆扎不少于3道；
3.图示见GB/T247表5类型1。
4.合同或协议中要求时，可增加内外钢圈护角。
内外圈
各一个
软态或硬态宽带卷
不小于
1吨
类型2
包装
（图3）
1.包装方式R1：产品内外圈用防潮纸全封闭包裹；内外圈用塑料护板封闭包裹；端部加塑料侧护板，内外护角钢圈；捆扎道次：径向轴向各不少于3道。
2.包装方式R2：在R1方式基础上减少内外圈护板和端部侧护板。
3.包装方式R3：在R1方式基础上增加钢制内套筒。
7.2 标志
7.2.1 标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不褪色。
7.2.2 标志应包括如下内容：供方名称、品名、规格、卷号或捆包号、执行标准编号、钢牌号、重量（毛重和净重）、合同号、质量等级、检验员代号以及生产日期班次。
7.3 每批交货的钢板及钢带必须开具质量证明书。质量证明书上应注明：供方名称、需方名称、合同号、品种名称、执行标准编号、牌号、规格、质量等级、卷捆数量、总重量、合同中规定的各项试验结果、发货日期等。