品质人员资质要求.doc

版本：C/0
DPMC/DPEC 管理文件
品质人员资质要求

第1页，共8页
Q/MA-27
2010.01.12
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批准：

1. 目的
保证品质QA、QC人员的素质、能力，满足品质管理实际及企业发展的需要，同时为品质QA、QC人员提供努力方向，不断提高品质QA、QC人员的技术水平和管理理念，并以此为依据对品质QA、QC人员进行培训、筛选、提高。

2. 适用范围
适用于品质QA、QC全体人员的资质要求。

3. 职责
3.1 人力资源部负责对品质QA、QC人员资质的修改、管理。
3.2 QA、QC部长及S.P负责对本部门、本辖区人员进行相关培训，以满足本岗位工作需要。

4. 管理内容与控制要求
4.1 体系维护工程师资质要求
4.1.1 应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的基本工艺流程及特殊工艺流程。
B. 客户标准、IPC标准、JIS 标准、DPEC企业标准。
C. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具的管理思想及应用。
D. 客户对质量体系、环境体系及产品安全认证要求的发展趋势，对环保产品要求的发展趋势。
E. 化学品使用常识，化学品事故和火灾的预防及应急处理方法。
F. 零活动、5S管理思想及应用。
G. 掌握一门外语（英文）。
H. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.1.2 技能要求
A. 根据ISO/TS16949、ISO14001标准，编写质量、环境手册及程序文件，并掌握发行和管理要求。
B. 组织实施质量、环境体系审核、产品审核、过程审核、工序品质监察，并组织改善工作。
C. 能够应用FMEA、控制计划等工具进行品质前期策划。
8－2 品质人员资质要求（C/0）

D. 运用质量成本分析，找出品质改进的方向并组织改善。
E. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.2 标准化&客户服务工程师资质要求
4.2.1 应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的工艺流程及表面贴装技术的基本知识。
B. 客户标准、IPC标准、JIS 标准、DPEC企业标准。
C. ISO/TS16949、ISO14001的管理思想及应用，QC五大工具、统计分析技术的应用。
D. 掌握一门外语（英文或日文）。
E. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.2.2 技能要求
A. 掌握客户投诉的处理程序（五步法、8D法），并对纠正措施的有效性进行验证，推动PDCA闭环循环，防止不良品流出。
B. 解决现场常见的因PCB原因造成的客户装配问题。
C. 使用因果图、故障树、DOE等工具对缺陷产生原因进行分析。
D. 对客户投诉数据进行分析，发现现场控制中存在的问题或不良趋势，提出纠正、预防措施要求，并组织改善。
E. 编写企业标准。
F. 能运用SPC技术对过程控制的稳定性进行分析、改善。
G. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.3 DC资质要求
4.3.1 应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的基本工艺流程。
B. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具的基本知识。
C. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.3.2 技能要求
A. 掌握客户资料、生产板技术档案、样板的管理要求。
B. 掌握工程指示的上、下网要求。
C. 掌握生产图纸的发放程序，及内、外部ECN时受影响生产图纸的回收与更新。
D. 能够使用Internet Explorer软件、Total Commander软件，
保证电子文件传送与客户原始电子文件存档的准确性；熟练使用Adobe PDF软件制作PDF文件。
E. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.4 过程控制工程师资质要求
4.4.1 应掌握的基本知识
8－3 品质人员资质要求（C/0）

A. 印制线路板加工的基本及特殊工艺流程。
B. 所负责工序的设备基本结构、性能、加工精度。
C. 所负责工序的刀具、量具、辅助工具的结构、材质、性能、规格、作用，及选择原则、使用方法。
D. 所负责工序各种化学槽液的规格型号、反应机理、作用，及正常工作时的性能、状态。
E. 重点客户标准、IPC标准、DPEC企业标准。
F. ISO/TS16949、ISO14001的管理思想及应用，QC五大工具、统计分析技术基本知识及应用。
G. 化学品使用常识，化学品事故和火灾的预防及应急处理方法。
H. 零活动、5S管理思想及应用。
I. 掌握一门外语（英文、日文）。
J. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.4.2 技能要求
A. 编写可视化的工序可接收标准。
B. 运用品质WIP对现场质量状况及质量趋势进行实时监控，提出品质预警并组织改善。
C. 能够应用FMEA、控制计划等工具进行品质前期策划。
D. 建立系统测评的方法并运用。
E. 异常质量情况的处理程序（反馈－追溯－验证）。
F. 掌握所有常见缺陷，并能够准确判断该缺陷的产生工序。
G. 掌握过程抽样标准及各工位产品检查方法。
H. 运用SPC技术对过程控制的稳定性进行分析、改善。
I. 掌握所负责工序品质控制要点。
J. 掌握微切片的制作方法，并能够使用因果图、故障树、DOE、QFD等工具对缺陷的产生原因进行分析。
K. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.5 品质控制人员资质要求
4.5.1 应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的基本及特殊工艺流程。
B. 所负责工序的设备基本结构、性能、加工精度。
C. 所负责工序的刀具、量具、辅助工具的结构、材质、性能、规格、作用，及选择原则、使用方法。
D. 所负责工序各种化学槽液的规格型号、反应机理、作用，及正常工作时的性能、状态。
E. 重点客户标准、IPC标准、DPEC企业标准。
F. ISO/TS16949、ISO14001的管理思想及应用，QC五大工具、
8－4 品质人员资质要求（C/0）

统计分析技术基本知识及应用。
G. 化学品使用常识，化学品事故和火灾的预防及应急处理方法。
H. 零活动、5S管理思想及应用。
I. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.5.2 技能要求
A. 运用品质WIP对现场质量状况及质量趋势进行实时监控，提出品质预警并组织改善。
B. 掌握异常质量情况的处理程序（反馈－追溯－验证）。
C. 掌握所有常见缺陷，并能够准确判断该缺陷的产生工序。
D. 掌握过程抽样标准及各工位产品检查方法。
E. 能够运用SPC技术对过程控制的稳定性进行分析、改善。
F. 掌握所负责工序的品质控制要点。
G. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.6 MRB资质要求
4.6.1 应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的基本工艺流程及特殊工艺流程。
B. 客户标准、IPC标准、DPEC企业标准。
C. ISO/TS16949、ISO14001的管理思想及应用，QC五大工具、统计分析技术基本知识及应用。
D. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.6.2 技能要求
A. 编写可视化成品板外观可接收标准及制作外观缺陷限度样板。
B. 运用品质WIP对现场质量状况及质量趋势进行实时监控，提出
品质预警及改善方向。
C. 对所有外观缺陷进行准确分类，判断该缺陷的产生工序。
D. 能够根据不同客户对外观要求的侧重点，对外观缺陷的可接收性进行准确仲裁。
E. 掌握目检工序的作业流程及作业标准。
F. 能够使用检验器具熟练进行外观检验。
G. 掌握常见外观缺陷的返工流程及返修方法，能够使用器具对成品板进行返工、修补。
H. 掌握异常质量情况的处理程序（反馈－追溯－验证）。
I. 运用统计技术对外观检验漏检缺陷进行分析，组织培训、改善。
J. 具备工作站现场质量管理及监督能力。
K. 能够合理评估外观检验人员的技术水平。
L. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
8－5 品质人员资质要求（C/0）

4.7 出厂检验工程师资质要求
4.7.1 应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的基本及特殊加工工艺。
B. 印制线路板的层构成、最终表面处理类型（如整平、化学镍金、OSP、沉锡、沉银等）。
C. 原材料—板材、油墨、半固化片、铜箔的规格、型号、性能。
D. 出厂产品检验用仪器的基本结构、性能、测量精度及使用方法。
E. 客户标准、IPC标准、JIS标准、DPEC企业标准。
F. 印制线路板可靠性试验的基本项目、检测方法及标准要求。
G. ISO/TS16949、ISO14001的管理思想及应用，QC五大工具、统计分析技术基本知识及应用。
H. 零活动、5S管理思想及应用。
I. 掌握一门外语（英文）。
J. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.7.2 技能要求
A. 正确阅读机械图纸，掌握定位、外形尺寸的标识和测量方法。
B. 熟练使用塞规、卡尺、二元测试仪、孔位分析仪、数字及金相显微镜等测量工具。
C. 掌握汽车行业客户对PPAP的提交要求，及不同客户对出厂检验项目、提交报告形式、附带资料的要求。
D. 掌握各种微切片的制作方法及检测标准。
E. 能够进行常规的PCB性能检测。
F. 掌握不合格品的处理程序（反馈－追溯－验证）。
G. 熟练使用计算机统计软件及ERP系统。
H. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.8 实验中心工程师资质要求
4.8.1 应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的基本及特殊加工工艺。
B. 实验室检测仪器的基本结构、性能和检测精度。
C. PCB加工过程中各种化学槽液的反应机理、作用。
D. 化学品使用常识，化学品事故和火灾的预防及应急处理方法。
E. 客户标准、IPC标准、DPEC企业标准中的试验方法和判定标准。
F. ISO/TS16949、ISO14001的管理思想及应用，QC五大工具、
统计分析技术基本知识及应用。
G. 零活动、5S管理思想及应用。
H. 掌握一门外语（英文、日文）。
8－6 品质人员资质要求（C/0）

I. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.8.2 技能要求
A. 能够编写实验中心可视化作业标准，能够根据客户的测试要求编写PCB性能检验方法和标准，能够编写槽液分析方法。
B. 能够使用实验中心的各种化学分析和物理检测仪器对化学槽液进行分析和调整，对PCB性能和可靠性进行检测。
C. 能够运用SPC表对槽液控制的稳定性进行分析、改善。
D. 能够应用FMEA、控制计划等工具进行品质前期策划。
E. 掌握各种微切片的制作方法及检测标准，并能够使用因果图、故障树、DOE、QFD等工具对缺陷的产生原因进行分析。
F. 掌握实验室所有标准溶液的配制及标定方法。
G. 掌握异常质量情况的处理程序（分析－反馈－追溯－验证）。
H. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.9 实验员资质要求
4.9.1 应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的基本工艺流程。
B. 实验室检测仪器的性能和精度，操作及保养方法。
C. PCB加工过程中各种化学槽液的作用。
D. DPEC企业标准中的试验方法和判定标准。
E. 化学品使用常识，化学品事故和火灾的预防及应急处理方法。
F. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具的管理思想及应用，统计分析技术基本知识及应用。
G. 零活动、5S管理思想及应用。
H. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.9.2 技能要求
A. 能够进行所有槽液的取样、分析和添加工作。
B. 掌握电、化镀微切片的制作方法和检测标准。
C. 运用SPC表对槽液控制的稳定性进行分析。
D. 能够配制各种普通试剂。
E. 掌握异常质量情况的处理程序（反馈－追溯－验证）。
F. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.10 原材料检验工程师资质要求
4.10.1应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的基本工艺流程及特殊加工工艺。
B. PCB原、辅材料的性能、规格、贮存和使用条件。
C. IPC标准中关于原材料的验收标准和检验方法。
8－7 品质人员资质要求（C/0）

D. PCB行业原材料及环保原材料的应用和发展趋势。
E. 化学品使用常识，化学品事故和火灾的预防及应急处理方法。
F. ISO/TS16949、ISO14001的管理思想及应用，QC五大工具、统计分析技术基本知识及应用。
G. 零活动、5S管理思想及应用。
H. 掌握一门外语（英文、日文）。
I. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.10.2技能要求
A. 根据IPC标准和DPEC实际需要编写原材料检验标准与方法。
B. 能够进行各种原材料的入厂检验。
C. 运用统计技术对原材料、供应商的质量状况、趋势进行分析。
D. 能够进行常规PCB性能检测及可靠性试验。
E. 掌握原材料异常质量情况的处理程序（反馈－追溯－验证）。
F. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.11 计量管理员资质要求
4.11.1应掌握的基本知识
A. 印制线路板加工的基本工艺流程。
B. 与DPEC相关的国家计量检定规程。
C. DPEC生产过程中各计量仪器的用途、使用场所和精度要求。
D. ISO/TS16949、ISO14001的管理思想及应用，QC五大工具、测量系统分析和统计分析技术的基本知识及应用。
E. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。
4.11.2技能要求
A. 根据国家计量检定规程编写相应的企业计量校准规程，能够编写专用测试设备的校准规程。
B. 独立组织、开展计量检定工作，实现计量标准的溯源。
C. 运用ERP系统建立计量器具管理档案，根据计量器具的特性和使用要求制定合理的校准计划。
D. 对计量器具的使用状况、标识状态进行有效监督和管理。
E. 独立完成测量系统分析，对测量系统的能力进行准确评价。
F. 掌握计量器具失准时的处理程序（校准－追溯）。
G． 具有运用MSA工具的能力
H. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。

8－8 品质人员资质要求（C/0）

5. 相关的文件与记录
无

6. 此文件自批准之日起正式生效。

DPMC/DPEC内部文件更改记录

文件编号
文件名称
A/0版发布时间
Q/MA-27
DPEC品质保证部人员资质要求
2005.10.17

现行版本
原版本
更改内容
更改时间
B/0

C/0

A/0

B/0

1. 增加技术开发部部长资质要求。

1. 根据新的组织机构图要求重新全面改版升级。
2009.10.20

2010.01.12

Q/R-QA001A