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第一章 工程概况
一． 工程概况:
工程名称
某住宅楼建筑
建设单位
维浩建设有限责任公司
设计单位
敏佳设计有限公司
监理单位
优凯建设监理公司
质量监督单位
江易质量监督公司
施工承包单位
天晨建筑有限公司
合同范围

建设地点
从化市环市东路166号
项目规模

建筑总层数
6层
承包模式
施工总承包
总造价
700万
合同工期目标
包括工程开始、 工程结束以及过程中的一些主要活动的具体日期等。
合同质量目标
包括详细、 具体的工作范围, 技术和功能等方面的要求。如建筑材料、 设备、 施工等的质量标准、 技术规范、 建筑面积、 项目要达到的生产能力等
施工条件

气象条件状况

二． 设计概况
建筑及结构概况一览表

单位工程名称
建筑面积
层数
结构类型
±0.000室内标高
1号楼
1488.5 m2
6
框架结构
黄海高程标高30.85m
2号楼
1488.5m2
6
框架结构
黄海高程标高30.85m
3好楼
1488.5m2
6
框架结构
黄海高程标高30.85m

建筑设计概况一览表

建筑面积
1488.5m2
占地面积
257.2m2
建筑用途
JB型职工宿舍
标准层建筑面积
420.246m2
层数
六层
建筑总高度
21.831m
平面尺寸
长28.66m*宽17.39m

屋面防水做法
卷材防水
门窗材料
塑钢
层高
2.9m
基本轴线距离
23.04m 14.40m
±0.000相当于绝对标高
30.85m
室内外高差
—1.10m

结构设计概况一览表

地基类别
C10混凝土
地下水质
对混凝土弱腐蚀
地下水性质
潜水
地下水位
7.03m---8.05m
基础类型
桩基础
基底标高
—1.800m
地上结构形式
框架结构
墙体材料
外墙采用多孔桩 内墙采用加气混凝土砌块
楼梯结构形式

抗震设防烈度
六度
楼盖结构形式

建筑耐火等级
二级
屋面防水等级
Ⅱ级
安全等级为
二级
合理使用年限
50年
梁柱钢筋类型

板钢筋类型

钢筋接头类型
绑扎
外墙厚度
0．72m
内墙厚度
0.72m
楼地面装修
楼面1) 3厚1: 1水泥细砂浆贴500×500米黄色耐磨砖。
2) 20厚1: 2水泥砂浆找平, 毛面。
3) 纯水泥砂浆一道。
4) 现浇钢筋混凝土楼面。
地面1) 3厚1: 1水泥细砂浆贴500×500米黄色耐磨砖。
2) 20厚1: 3水泥砂浆找平层。
3) 120厚C20 素混凝土。
4) 素土分层夯实。

外墙装修
1) 3厚1: 1水泥砂浆加水重20%108胶镶贴45*95色条形面砖, 纯水泥浆勾缝。
2) 5厚”防渗宝”牌水泥浆抹面( 毛面) 。
3) 15厚1: 3水泥砂浆打底, 扫毛。
4) 砖墙( 或混凝土梁柱刷素水泥浆一道) 。

内墙装修
1) 刮白色乳胶腻子, 扫白色乳胶漆二道。
2) 5厚1: 0.5: 3水泥石灰砂浆面。
3) 15厚1: 1: 6水泥石灰砂浆打底, 扫毛.。

门窗
( 1) 本工程建筑外立面门窗均选用塑钢门窗, 分格见门窗立面详图, 色彩为墨绿色, 玻璃选用窗为5厚, 门为6厚的白玻璃。施工前需实测洞口尺寸, 统一调整后在安装施工。
( 2) 外窗窗台距地、 楼面低于0.9m时, 均加护窗栏杆。
( 3) 户内门为木门, 门洞宽: 厨房、 卫生间800, 其它房间900, 门洞高均为2100。
( 4) 外墙窗台窗楣、 雨蓬、 压顶及突出墙面的腰线, 均需上做流水坡, 下做滴水线。
顶棚装修

屋面工程及防水工程
屋面1: 不上人屋面( 保温) 。
1) 1.5厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材。
2) 20厚1: 3水泥砂浆找平。
3) 60厚预制憎水珍珠岩保温层。
4) 2厚聚氨酯防水涂膜。
5) 20厚水泥砂浆找平层。
6) 1: 6水泥焦渣找坡, 最薄处30厚。
7) 现浇钢筋混凝土屋面板。
屋面2: 块瓦屋面( 建议选用英红瓦) ( 保温) 参考00J202-1。
注: 保温层为60厚预制憎水珍珠岩, 卷材为氯化聚乙烯橡胶防水卷材。找平层为20厚1: 3水泥砂浆。

第二章 施工部署

一．指导思想
本公司有很大生产规模和企业实力, 以ISO9001质量认证体系保证, 以质量为

中心, 加强管理, 建立强有力的项目施工队伍质量保证体系和工程管理体系, 按

工程质量和工期要求控制各项标准。一定能够为您提供最好的建筑产品。

二．部署原则

目标管理原则、 程序管理原则、 过程控制原则、 均衡施工原则

三．总体部署

四．工程施工顺序及组织安排

1、 各单位工程施工顺序

基础工程→主体工程→装饰装修工程

2、 施工区域施工段划分

3、 施工总进度计划

4、 主要施工工艺及施工重难点

5、 工程管理目标

( 1) 质量目标

严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88, 确保一次

交验达到合格工程。争创优良工程。

( 2) 工期目标

根据业主要求及我公司实力确保在合同日历工期180天完成整个施工任务。
开工日期: /6/20 竣工日期: /12/25

( 3) 安全文明施工目标

加强进场人员的三级安全思想教育, 提高施工人员的安全意识, 同时加大安

全费用投入, 杜绝死亡及重伤事故, 月轻伤频率控制在1.5‰以下。

6、 项目组织机构
序号
姓名
职务
职称( 执业资格)
岗位职责
1
陈模
项目经理
二级建造师
全面负责本工程的一切事物, 制定各种重要文件。
2
张毅
项目总工
工程师
在项目经理的直接领导下做好技术管理、 质量管理工作, 主持设计图纸会审工作, 审批重难点, 控制性关键工程施工技术方案。
3
陈贤妙
电气专职工程师
助理工程师
负责工程前期临时用电以及正式用电的报审、 安装工作。
4
李永江
测量专职工程师
助理工程师
复核设计原始基准点, 基准线和基准高程等资料, 参与设计交底, 图纸会审。
5
陆海观
安全员
安全员证书
协助项目经理及技术负责人对工程的安全管理, 对进入施工现场的新工人进行安全教育工作。
6
李天古
试验员
助理工程师
按照设计要求, 做混凝土, 砂浆, 灰土等配合比通知单, 做好各种材料的取样等。
7
黄易华
资料员
资料员证书
负责做好技术信息, 技术资料, 标准图集、 规范、 规程的需要, 做好工程技术类文件的控制管理工作
8
陈大义
材料员
材料员证书
根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划, 确保工程进度, 负责保管材料。
9
李永帅
造价师
造价师证
对开发项目整个过程出项的经济问题进行论证管理。
10
黄田凯
生产经理
二级建造师
组织建立和完善生产指挥系统, 编制生产计划, 检查生产工作, 确保任务的完成
11
林继鸣
质检员
助理工程师
负责项目工程质量的核定工作, 对其工作质量负责, 负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。
12
张佳柯
土建施工员
土建施工员证书
负责工程项目的施工质量, 对工程技术质量、 安全工作负责。
13
李才闻
暖通专职工程师
助理工程师
现场指导工程施工过程并提供技术支持, 与设计单位沟通, 协调给排水工作
14
杨子毅
电气施工员
电气施工员证书
负责电气施工质量、 进度、 材料预控、 安全管理、 施工方案的编制、 设计变更、 洽商的签认。
15
黄子团
暖通施工员
暖通施工员证书
负责整个项目的空调通风管道和给排水管道、 消防管道的施工管理

五．工程质量管理体系

六．工程技术管理体系
土建施工员张佳柯
土建质检员林继鸣
测量工程师李永江
试验员李天古
资料员黄易华
材料员陈大义
暖通班班长黄子团
电气班班长杨子毅
维修班班长柯民
油工班班长林江
抹灰班班长吴建
砌筑班班长张田
架工班班长张佳柯
砼班班长梁海易
钢筋班班长陈驽
本工班班长李雅
电气质检员林继鸣
暖通质检员林继鸣
暖通施工员黄子团
电气施工员杨子毅
项目经理

七．工程安全消防文明施工管理体系

架工班兼职安全员
本工班兼职安全员
钢筋班兼职安全员
砼班兼职安全员
砌筑班兼职安全员
油工班兼职安全员
抹灰班兼职安全员
暖通班兼职安全员
电气班兼职安全员
维修班兼职安全员
项目经理

八．主要分包一览表

序号
分包单位名称
分包范围
资质要求
分包性质
负责人
入场时间
备注
1

桩基工程
2
劳务

.06.21

2

主体框架
2
劳务

.12.05

3

脚手架工程
2
劳务

.12.15

4

屋面、 卫生间防水
2
劳务

.04.01

5

水、 暖、 电
2
劳务

.12.10

6

装饰装修工程
2
劳务

.03.20

注: 1各专业分包队伍由总包单位提供3-5家具有相应资质的单位, 报项目监理部审查;
2、 由业主、 监理部、 总包施工单位, 对各分包单位资质、 业主进行实地考察;
3.由项目监理部总监理工程师提出考察意见上报业主;
4.确定各分包单位, 通知总包单位, 并按计划进场;

第三章 施工方案
一．基础工程施工方案
1．、 测量定位
2、 静力压桩施工
压桩施工顺序及施工要点: 测量桩位→静压桩就位→吊桩插桩→桩身对中调查→静压沉桩→接桩→压桩与送桩→稳桩→桩机移位。
a.压桩机就位: 经选定的压桩机进场安装调试好后, 行至桩位处, 使桩机夹持柑口中心与地面上的样桩基本对准, 调平压桩机, 再次校核无误, 将长步履落地受力。
b．吊桩喂桩: 静压预制管桩桩节长度一般不超过12m, 可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。管桩运到桩位附近后, 一般采用一点起吊, 采用双千斤顶加小扁担的起吊使桩身竖直进入夹桩的柑口中。
c．桩身对中调直: 当桩被吊入夹桩柑口后, 由指挥员指挥吊机司机将桩徐徐下降至桩尖离地面10cm左右为止, 然后夹紧桩身, 微调压桩机使桩尖对准桩位, 并将桩压入土中0.5～1m, 暂停下压, 从两个正交侧面摆设吊线锤校正桩身垂直度, 待其偏差小于0.5﹪时可正式压桩。
d．压桩:
e.接桩:
f.送桩:
g.
h.终止压桩:
3、 桩基础、 基础梁施工
( 1) 基础土方开挖。选用HD700反铲挖土机挖土, 用T-815自卸汽车运土, 从东向西开挖, 坑底宽度比基础宽度宽50cm, 边坡放坡系数1:2.5, 挖土机挖至管桩顶标高＋20~30cm为止, 剩余土方采用人工开挖及人工清理。
( 2) 截桩头。要使用截桩器截桩头, 严禁采用大锤横向水平敲击管桩头。
( 3) 基础、 基础梁模板。桩承台基础侧模用M5砂浆砌MU7.5砖240厚, 内批1:2.5水泥砂浆。基础梁模板采用七夹板。
( 4) 桩承台、 基础梁混凝土浇筑。桩承台、 基础梁支模、 绑钢筋后, 即可浇筑混凝土。采用商品混凝土, 混凝土用汽车泵泵送至浇捣点。振捣时每振点之间距离不大于500mm。
4、 土方回填施工
( 1) 工艺流程: 基坑底清理→检验土质→分层铺土、 耙实→夯打密实→检验密实度→修整、 找平验收。
( 2) 回填土料。优先利用基槽中挖出的优质土, 若回填土数量不足, 可购石粉、 粗砂头或就近挖取粘性土。
( 3) 土方回填施工
a．回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200-250mm;每层铺摊后, 随之耙平, 再用蛙式打夯机夯实。回填土应分段进行, 交接处应填成阶梯状, 每层互相搭接。
b.打夯时应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相接, 纵横交叉。墙角, 边角应用人工夯实。严禁用浇水方法使土下沉, 代替夯实, 雨天不允许进行回填施工。
C．回填土每层填土夯实后, 应按规范规定进行环刀取样, 取样部位在每层厚度的2/3处, 测出干土的质量密度; 达到要求后, 在进行上一层的铺土。
5、 土方外运。多余的土方应外运到指定的弃土场。运土汽车顶部需设有篷布遮盖, 泥土不能外泄污染街道。

二．主体工程施工方案
1、 主体结构工程施工顺序:
绑扎柱钢筋→柱模板安装→梁、 板模板安装→浇注混凝土→安装梁、 板钢筋( 含楼梯) →浇筑梁、 板混凝土( 含楼梯) →混凝土养护→拆模。
2、 施工方法。
①模板工程。
A. 柱模板
a.柱采用18mm厚七夹板或胶合板模板, 每面配成一块。合模后用φ48钢管配合螺栓加固。模板背龙骨用50mm×100mm枋木, 龙骨间距≤300mm。柱箍间距为500mm。柱沿竖直方向每150mm高与满堂脚手架经过扣件横向连接加固, 以增加柱模稳定性。
b.模板安装工艺流程: 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→绑扎柱钢筋→安装柱模板→按柱箍→按拉杆或斜撑→办预检。
c.模板的安装: 在已浇筑好的楼面上弹出柱的四周边线及轴线后, 在柱底钉一小木框, 用以固定模板和调节柱模板的标高。每根柱子底部开一清扫孔, 清扫孔的宽为柱子的宽高, 高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净, 然后将盖板封好。模板初步固定之后, 先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定, 然后在柱顶吊下铅锤线, 校正柱子的垂直度, 确定柱子垂直度达到要求之后, 箍紧柱箍。每往上每隔500mm加设一道柱箍, 每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
B.梁模板。
a.梁模板采用18mm厚七夹板或竹胶合板, 侧模及底模均用整片板, 加固肋采用50mm×100mm木枋。梁、 板采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架作为支撑系统, 各钢管经过扣件相连。梁底模支撑采用双排钢管架, 双排钢管架横向间距根据梁宽而定, 主梁纵向立杆间距为0.8m, 竖向步距为1.5m, 沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。
b．梁模板安装。
搭设排架: 依照图纸, 在梁下面搭设双排钢管, 间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆, 互相拉撑成一整体, 离楼地面200mm处设一道, 以上每隔1200mm( 底层) 设一道, 二层及以上每隔1200mm设一道。在底层搭设排架时, 应先将地基夯实, 并在地面上垫通长的垫板。
梁底板的固定: 将制作好的梁底板刷好脱模剂后, 运至操作点, 在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线, 调直底板, 底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。
侧模板的安装: 为了使钢筋绑扎方便, 在安装侧模板前先放好钢筋笼, 也能够先支好一侧模板后, 绑扎钢筋笼, 然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板刷好脱模剂, 运至操作点; 测模的下边放在底板的承托上, 并包住底板, 测模不得伸入柱模, 与柱模的外表面连接, 用铁钉将连接处拼缝钉严, 但决不允许影响柱模顶部的垂直度, 即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板, 再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐, 然后在立管上架设横档钢管, 使横档钢管的上表面至侧模顶部的高度刚好等于一根钢管的直径( 主要用于板模板支撑) 。
C．楼板模板
a．楼板模板采用18mm厚七夹板或胶合板, 宽等于板底净尺寸, 整块铺装。板模搁置在梁侧枋木上。支撑选用φ48x35钢管搭设满堂脚手架, 立杆纵横想间距为1200mmx1200mm, 底部设扫地杆, 距地小于200mm, 竖向步距为1200~1500mm, 与梁支架相配合。
b．沿板长跨方向, 在小横档钢管上满铺承托模板的钢管, 钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板, 如果一块标准板铺不到位, 应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方, 应在板上弹出柱的边线, 弹线要垂直、 清晰, 尺寸要准确, 做到一次到位。在支板模板的过程当中, 要时时校正梁上部的尺寸, 二人配合工作, 一个人控制梁上部尺寸, 另一个人将模板钉在四周梁侧模板上, 使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内, 钉子间距为300~500mm。在板与柱交接处, 将板模板钉在柱的模板上, 要保证柱的尺寸, 并做到接缝严密。
c．模板上拼缝、 接头处应封住严密, 不得漏桨; 将模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后, 清扫一遍, 然后涂刷脱模剂。
D．支架的搭接。
依照图纸, 在框架梁侧面搭设双排立管, 间距按梁宽而定, 设水平拉杆, 间距为120mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时, 在地面上垫300x1200mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。
楼板模板支架搭设高度为3m, 搭设尺寸为: 立杆的纵距b=1.2m, 立杆的横距I=1.2m, 立杆的步距h=1.2~1.50m。
E．模板拆除。
a．模板拆除的一般顺序。
先支后拆, 后支先拆; 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。框架结构模板的拆除顺序, 首先是柱模板, 然后是楼板底模, 梁侧模板, 最后是梁底模板。多层楼板模板支架的拆除, 应按下列要求进行: 上层楼板正在浇筑混凝土时, 下层模板支柱不得拆除, 再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分; 跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱, 其间距不得大于3m。
b．模板拆除的规定。非承重模板( 如侧板) , 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时, 方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度, 方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度/m
按设计混凝土强度的标准值百分率计/%
1
板
≤2,
＞2, ≤8
＞8
50
75
100
2
梁、 拱、 壳
≤8
＞8
75
100
3
悬臂梁构件

100
②钢筋工程
A. 钢筋原材料要求。
a. 进场钢筋必须具有出厂合格证明, 原材料质量证明书和试验报告单, 并分批量进行机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度, 抗弯强度应符合相关规范要求。
b. 钢筋进场后, 应及时将验收合格的钢材运进堆场, 堆放整齐, 挂上标签, 并采取有效措施, 避免钢筋锈蚀或油污。
B. 钢筋加工( 统一在场内加工厂加工) 。
a. 钢筋加工工艺流程: 材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→焊接→弯曲成型→成品堆放。
b. 钢筋调直: 采用卷扬机拉直设备, 调直时要控制冷拉率; HPB冷拉率不大于4%; HRB335和HRB400冷拉率不大于1%。
c. 钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机。
d. 钢筋加工应根据图纸及规范要求进行钢筋下料, 钢筋加工按钢筋下料单加工, 钢筋的形状和尺寸必须符合设计及现场施工规范要求。
C. 钢筋的链接。
a. 框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接, 两个接头间的距离大于500mm且大于35d; 对于其它部位纵向钢筋, d<16mm时采用绑扎连接, d>16mm时采用电弧焊。
b. 在统一连接区段内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求, 当设计无具体要求时, 应符合下列规定: 对于梁类, 板类构件, 不宜大于25%; 对于柱类构件, 不宜大于50%。
c. 电渣压力焊。焊机使用BX3—1—500型, 每台焊机配备两副夹具。焊剂采用J431, 使用前经250°C烘焙2h。 工艺流程: 检查设备、 电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、 填装焊剂→试焊、 作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 电渣压力焊操作要点: 用夹具夹紧钢筋, 使上、 下钢筋同心, 轴线偏差不大于2mm; 在接头处放10mm左右的铁丝圈, 作为引弧材料; 将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内, 装填前应用缠绕的石棉绳封焊剂盒的下口, 以防焊药泄漏。试焊时应按照可靠的”引弧过程”、 充分的”电弧过程”、 短而稳的”电渣过程”和适当的”挤压过程”进行, 即借助铁丝圈引弧, 使电弧顺利引燃, 形成”电弧过程”, 随着电弧的稳定燃烧, 电弧周围的焊剂逐渐熔化, 上部钢筋端部逐渐溶入渣池, 此时电弧熄灭, 转入”电渣过程”, 由于高温渣池具有一定导电性, 因此产生大量电阻热能, 促使钢筋端部继续熔化, 当钢筋熔化到一定程度时, 在切断电源的同时, 迅速顶压钢筋, 并持续一定时间, 使钢筋接头稳固结合。电渣压力焊接头必须检查其外观质量, 焊包突出表面高度应满足规范要求。
D. 钢筋绑扎。
a. 柱子钢筋绑扎。按设计要求的箍筋间距和数量, 先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋, 在主筋上用粉笔标出箍筋间距, 然后将套好的箍筋向上移动, 由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
b. 梁、 板钢筋绑扎。梁钢筋在底模上绑扎, 先按设计要求的箍筋间距在模板上或梁的纵向钢筋上划线, 然后按次序进行绑扎。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧, 梁的上部贯通筋采用机械连接或焊接; 板、 次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋居中, 主梁的钢筋在下。
c. 梁、 柱节点钢筋绑扎。现浇钢筋混凝土框架梁, 柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能, 而且该部位又是钢筋加密区, 因此应严格控制该部位的施工程序, 即设有梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。 柱、 梁板钢筋的接头位置、 锚固长度和搭接长度应满足设计和施工规范要求, 钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁, 以防止出现露钢筋现象, 同时要控制内外排钢筋之间的间距, 防止钢筋保护层过大或过小。
E.钢筋保护层施工。钢筋保护层水平方向采用水泥砂浆垫块; 垂直方向采用塑料环圈。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度, 其平面尺寸为50mm×50mm, 间距为1000mm。
③混凝土工程。本工程主体结构采用商品混凝土。
A. 混凝土选用: 采用商品混凝土。
B. 混凝土的运输: 地面运输采用混凝土搅拌运输车; 用汽车泵泵送露面混凝土。
C. 混凝土浇筑。
a. 柱混凝土浇筑。柱混凝土在楼面模板安装后, 楼面钢筋绑扎前进行。浇筑前先在柱根部浇筑50mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆。浇筑时要分层浇筑, 且每层厚度不大于500mm, 待混凝土沉积、 收缩完成后, 再进行第二次混凝土浇筑, 但应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。振捣时振动棒不能触动钢筋, 一直浇筑到梁底面下20~30mm处, 中间不留施工缝。 每层柱混凝土浇筑时, 采用串筒下料, 防止离析和漏振。 使用插入式振动器振捣, 振捣时应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得漏振, 做到均匀振实。
b. 梁、 板混凝土浇筑。
准备工作: 浇筑前在板的四周模板上弹出板厚水平线钉上标记, 在板跨中每距1500mm焊接水平标志筋, 并在钢筋端头刷上红漆, 作为衡量板厚和水平的标尺。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥, 严禁施工人员蹍压钢筋。
浇筑方法: 梁混凝土应分层浇筑, 厚度控制在300~400mm之间, 后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后2h以内进行。采用插入式震动棒振实。混凝土浇筑到达楼板位置时, 再与板混凝土一起浇筑, 随着阶梯的不断延伸, 梁板混凝土连续向前推进直至完成浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。振捣完毕后要用长木抹子压实抹平。
楼梯混凝土应沿梯段自下而上进行浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑, 连续向上推进, 并用木抹子将踏步上表面抹平。
浇筑柱梁交叉处的混凝土时, 因此处钢筋较密, 宜采用小直径的Φ35振动棒, 必要时能够辅助用同强度等级的细石混凝土浇筑, 并用人工配合捣固。
浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移, 当铺完底层混凝土后应随即将钢筋提到设计位置, 再继续浇筑。
施工缝留置: 每层柱顶梁下留置一道水平施工缝; 其余主次梁和楼板均不留施工缝。梁板混凝土浇筑前柱头表面要凿毛, 并用水冲洗干净, 之后浇一层水泥素浆, 然后再浇筑混凝土并振捣密实, 使之结合良好。
D. 混凝土养护。
采用保温保湿养护法。混凝土浇筑完毕后, 12h以内应在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态。养护时间不少于7昼夜。
E. 拆模。模板的拆除应在混凝土强度超过设计强度等级的70%以后进行。悬臂构件应在达到100%后拆模。模板拆除后, 应设专人对模板进行清理, 铲出粘带的混凝土残渣, 刷好隔离剂, 按规格堆放整齐。
F. 质量标准。混凝土原材料合格, 强度达到设计要求; 构件尺寸允许偏差如下。 柱、 梁轴线允许偏差: ≤8mm; 柱梁截面尺寸允许偏差: ＋8mm、 －5mm; 柱垂直度允许偏差: 全高≤10mm; 板表面平整度允许偏差: ≤8mm。
3)屋面工程施工方案
( 1) 屋面工程施工顺序为: 20mm1:2水泥砂浆掺5%防水粉找平→40mm现浇水泥珍珠岩→80mm粘土陶粒混凝土保温层→1:3水泥砂浆找平层→30mm厚水泥聚苯板保温→40mm厚C30细石混凝土找平层→改性沥青填缝。
( 2) 屋面工程主要项目施工方法。
①水泥砂浆找平层。先将屋面板清理干净, 刷素水泥砂浆一遍, 然后, 做1:2水泥砂浆( 掺5%防水粉) 找平层, 同时, 进行女儿墙内抹灰。
②珍珠岩保温层。按水泥膨胀珍珠岩为1:2左右的比例加适当的水配制而成, 稠度以外观松散, 手捏成团不散, 只能挤出少量水泥浆为宜。施工时, 以人工抹灰法进行。
③聚苯乙烯塑料保温板铺贴。保温板缺棱掉角时, 可用同类材料的粉末加适量的水泥填缝隙。保温板应紧贴基层铺设, 铺平垫稳, 找坡正确, 上下两层板块缝应错开表面两块相邻的板边厚度应一致, 下层应错缝并填密实。铺设后的保温层不得直接推车行走或堆积重物。
④细石混凝土找平层施工。按设计要求留好分隔缝, 钢筋网铺设按设计要求, 其位置以居中偏上为宜, 保护层不小于10mm。分隔缝处钢丝要断开。
浇筑混凝土前, 应将表面浮渣、 杂物清理干净; 支好分格缝模板, 标出混凝土浇筑厚度, 浇筑混凝土时, 按”先远后近、 先高后低”的原则进行, 一个分格缝内的混凝土应一次浇捣完成, 不得留施工缝。
混凝土初凝后, 及时取出分格条隔板, 用铁抹子第二次压实抹光, 并及时修补分格缝的缺损部分, 做到平直整齐。待混凝土终凝前, 进行第三次压实抹光。终凝后, 立即进行养护。
4) 砌筑工程施工
填充墙施工顺序为: 楼层清理→楼层放线→红砖垫底→加气混凝土块砌筑。
砌墙应遵守混凝土砌块规范的各项规定, 同时应注意以下几点。
①砌筑前应立好皮数杆, 根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑时应底面朝上砌筑, 横竖灰缝砂浆饱满, 上下错缝搭砌, 搭接长度不小于150mm。灰缝宽( 厚) 度为8~12mm。
②框架柱的拉筋, 应埋入砌体内不小于600mm。沿砌体高度每隔2~3皮砌块, 在墙体内埋放2跟φ6钢筋( 通长) , 钢筋应平直不弯曲, 与主体结构中预埋铁件焊接牢固以免应砌筑过高而影响砌体质量。
③应按设计规定或施工所需要的孔洞大管道井沟槽和预埋件或脚手眼等, 应在砌筑时预留、 预埋或将砌块孔洞朝内砌筑。不得在砌筑好的砌体上打洞, 凿槽。
④在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑, 并在素混凝土砌块中预留木砖, 以便于固定门窗框。
⑤每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m, 当砌筑到梁底或板底是, 应留出200mm空隙, 而且应间隔7d以上, 再用红砖斜砌塞紧, 保证墙体顶部与梁紧密结合。
⑥所有不同墙体材料连接处, 抹灰前加铺宽度不小于300mm的钢丝网, 以减少抹灰层裂缝。
5)装饰装修工程施工方案
(1)装饰工程工艺流程。
①外部装修的工艺流程: 屋面工程→外墙面砖、 外墙抹灰→拆外脚手架→室外台阶、 散水。
②室内装修的工艺流程: 立门窗框→天棚、 内墙抹灰→墙面釉面砖→楼地面抹灰→门窗扇安装→玻璃安装。
（1） 装修工程主要项目施工方法。
① 内墙抹灰施工。
②瓷砖饰面施工。本工程卫生间墙面采用瓷砖饰面。其工艺流程为: 基层处理→吊垂直套方→找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
施工前墙面基层清理干净, 脚手架、 窗台和窗套等应事先砌堵好, 按面砖尺寸和颜色进行选砖, 并分类存放备用。
瓷砖使用前应在清水中浸泡2~3h后( 以瓷砖吸足水不冒泡为止) , 阴干备用。镶贴釉面砖时, 先浇水湿润墙面。采用掺108胶水泥浆做粘结层, 贴时一般从阳台角开始, 由上往下逐层粘贴。
③ 陶瓷地砖地面施工的工艺流程: 基层处理→找标高、 弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、 擦缝→养护→踢脚板安装。
a． 基层处理: 将混凝土基层上的杂物清理掉, 并用錾子刮掉砂浆落地灰, 用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时, 应用10%火碱水刷净, 并用清水及时将其上的碱液冲净。
b． 找标高、 弹线: 根据墙上的+50cm水平标高线, 往下量测出面层标高, 并弹在墙上。
c． 抹灰饼和标筋: 在已弹好的面层水平线复量至找平层上皮的标高( 面层标高减去砖厚及粘结层的厚度) , 抹灰饼间距1.5m, 灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高, 然后从房间一侧开始抹标筋( 又称为冲筋) 。有地漏的房间, 应由四周向地漏方向放射形抹标筋, 并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆, 厚度不宜小于2cm。
d． 装档( 即在标筋间装铺水泥砂浆) : 清净抹标筋的剩余浆渣, 涂一遍水泥砂浆( 水灰比为0.4~0.5) 粘结层, 要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高, 用小于铁锹或木槎子将已拌和的水泥砂浆( 配合比为1:3~1:4) 铺装在标筋之间, 用木抹子摊平、 拍实, 小木杆刮平, 再用木抹子槎平, 使用铺设的砂浆与标筋找平, 并用大木杆横竖检查其平整度, 同时检查其标高和泛水坡度是否正确, 24h后浇水养护。
e． 弹铺砖控制线: 在找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时, 开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸, 确定板块铺砌的缝隙宽度, 当设计无规定时紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm, 虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间中分纵、 横两个方面配尺寸, 但尺寸不足整砖倍数时, 将非整砖用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽, 在地面上弹纵、 横控制线( 每隔4块砖弹一根控制线) 。
f．铺砖: 为了找好位置和标高, 应从门口开始, 纵向先铺2~3行砖, 以此为标筋拉纵横水平标高, 铺时应从里向外退着操作, 人不得踏在刚铺好的砖面上, 每块砖应跟线, 操作程序是: 铺砌前将砖板放入半截水桶浸水湿润, 晾干后表面无明水时, 方可使用。找平层上洒水湿润, 均匀涂刷素水泥浆( 水灰比为0~0.5) 。涂刷面积不要过大, 铺多少刷多少。
g．勾缝: 面层铺贴应在24h内进行擦缝和勾缝工作, 并应采用同品种、 同标号、 同颜色的水泥。勾缝用1:1水泥砂浆, 缝内深度以为砖厚的1/3, 要求缝内砂浆密实、 平整和光滑。随后将剩余水泥砂浆清走、 擦净。
④门窗框扇安装。
a．程建筑外立面门窗均选用塑钢门窗, 分格见门窗立面详图, 色彩为墨绿色, 玻璃选用窗为5厚, 门为6厚的白玻璃。施工前需实测洞口尺寸, 统一调整后在安装施工。
b．距地、 楼面低于0.9m时, 均加护窗栏杆。
c．门为木门, 门洞宽: 厨房、 卫生间800, 其它房间900, 门洞高均为2100。
d．窗楣、 雨蓬、 压顶及突出墙面的腰线, 均需上做流水坡, 下做滴水线。
⑤油漆、 涂料施工。
a． 埋件均需做防腐防锈处理, 预埋木砖、 木构件需柏油防腐, 露明铁件及金属套管, 均刷红丹一度, 防锈漆两度, 对颜色有特殊清漆, 一底二面。其余木门采用调和漆, 一底二面。
b． 木门满刮腻子, 分户门采用树脂清漆, 一底二面。其余木门采用调和漆, 底二面。
⑥外墙面砖施工的工艺流程: 基层处理→吊垂直套方→找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
外墙砖施工应分隔控制均匀, 纵横通顺, 整齐清晰。其具体施工方法为以下几个步骤。
a． 基层处理施工时墙面应提前清扫干净, 洒水湿润。
b． 套方、 找规矩、 贴灰饼: 大墙面、 四角及门窗口边, 必须由顶层到底一次弹出垂直线, 并确定面砖出墙尺寸, 分层设点, 做灰饼。横线以楼层为水平线交圈控制, 竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。每层打底时以此灰饼为基准点进行冲筋, 使底层灰横平竖直。同时要注意找好突出檐口、 窗台和雨篷等饰面的流水坡度。
c．浆: 先将墙面浇水湿润, 然后用6mm厚1:3水泥砂浆刮一道, 接着用相同标号的砂浆与所冲的筋抹平, 随即用木杆刮平, 木抹槎毛, 终凝后浇水护养。
d．弹线分格: 待基层灰达到六七成干时, 即可按图纸要求进行分段、 分格弹线, 同时进行面层贴标准点的工作, 以控制面层出墙尺寸及面层的垂直度、 平整度。
e．排砖: 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖, 以保证面砖缝隙均匀, 符合设计图纸要求, 注意大墙面。垛子要排整砖, 以及在同一墙面上的横竖排列, 均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位, 如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件, 应用整砖套割吻合, 不得用非整砖随意拼凑镶贴。
f．浸砖: 釉面砖镶贴前, 首先要将面砖清扫干净, 放入净水中浸泡2h以上, 取出待表面晾干或擦干后方可使用。
g．镶贴釉面砖: 镶贴应自上而下进行, 墙较高时, 可分段进行。在每一分段或分块内的面砖, 均为自下而上相贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺, 以此托住第一批釉面砖。在面砖外皮上口拉水平通线, 作为镶贴的标准。
h．面砖勾缝: 勾缝用1:1水泥砂浆掺3%的铁黑( 掺量根据需要确定) 。勾完缝后, 将砖表面的砂浆用棉纱擦干净后, 用10%的盐酸溶液擦洗, 用净水洗干净。

6) 脚手架工程方案
（2） 主要材料
①钢管: 直径为48mm、 壁厚为3.5mm的焊接钢管, 用做立杆、 大横杆、 小横杆、 斜撑和防护栏杆等。
②扣件: 主要有旋转扣、 直角扣、 对接扣; 材料采用铸铁扣件。
③底座: 用钢管与钢板焊成, 用于立杆的垫脚, 也可用不小于5cm*20cm*300cm的坚实木板做垫板。
④脚手板: 选用竹串脚手板。竹串脚手板宜用直径8~10mm裸栓、 间距500~600mm穿过并列竹片拧紧而成, 板的厚度一般小于50mm
( 2) 搭设顺序。放线定位→拜访扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣牢→安第1步大横杆与立杆扣紧