中天施工组织设.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。单位工程施工组织设计工程名称: 龙江县白山乡良运小镇1#至13#楼工程建设单位: 龙江嘉福房地产开发有限公司设计单位: 吉林建研建筑设计有限公司施工单位: 龙江县中天建筑工程有限责任公司编制日期: 7月25日 目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备计划四、 各主要分部、 分项施工方案、 施工方法、 技术措施五、 保证质量措施和安全措施六、 总进度计划七、 主要机具设备计划八、 劳动力需用计划九、 降低成本措施十、 施工现场平面图一、 编制依据1、 项目编号SG0212Y1111良运小镇一期工程施工招标文件。2、 吉林建研建筑设计有限公司设计的施工图纸。3、 良运小镇住宅楼规划平面图。4、 国家现行的行业施工验收规范、 标准、 黑龙江省建设工程质量验收地方标准、 市、 县建设工程质量监督站的有关规定及企业内部施工工艺标准。二、 工程概况 1、 本工程位于龙江县白山乡。 2、 基础采用砼扩展基础、 钢筋砼独立基础。 3、 根据公共建筑节能设计标准进行节能设计。 4、 材料 ( 1) 钢筋采用HPB235、 HRB335、 HRB400及冷轧带肋钢筋。 ( 2) 基础采用MU20砼实心砖, 0.000以上红砖采用MU10红砖, 砂子选用富区江砂, 石子选用本地。5、 本工程混凝土采用C30部位基础底板、 框架柱、 框架梁、 抗震墙、 阳台板等。混凝土采用C25部位圈梁、 现浇板、 构造柱、 楼梯等。6、 墙体采用混合砂浆分别为: 一、 二层为M10, 三层为M7.5, 四层以上均为M5.0。7、 楼梯踏步板为花岗岩、 扶手采用白钢扶手。8、 屋面为水泥瓦屋面。9、 室内采暖采用地热形式。10、 工程质量标准为合格。三、 施工准备计划施工采用机械设备提前进入现场, 开工前施工现场的三通一平、 临时设施的搭设、 水电到现场全部完成, 人员有组织分批进入施工现场。项目部有关人员进行图纸会审及材料计划等工作实施。并与有关单位沟通, 进行施工前准备工作。工程采用流水施工, 地下-地上, 主体-装饰, 主体完工, 室内、 室外同时进行施工, 水电与土建同时进行。 施工方法与技术措施一、 土方工程: 1、 土方采用反铲挖掘机挖土, 施工顺序由1轴开始一字型进行, 土方采用自卸车运至指定地点存放。待基础回填时, 铲车装自卸车运回。1、 回填前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收, 并作好记录, 并应清除杂物。回填土在基础两侧或四周同时进行回填夯实。二、 基础工程: 1、 浇筑砼垫层后, 应准确弹出独立基础、 基础大脚、 基础梁的外边线。模板采用木膜板。浇筑混凝土时在砼板的上部挂双线来控制砼底板垢高度和宽度。2、 砖基础砌筑时, 基底标高不同时应从低处砌起, 并应由高处向低处搭接, 砖砌体转角纵横交接处应同时砌筑。三、 主体工程: 模板工程: ( 一) 模板组成: ( 1) 木胶合板模板。( 2) 木方支撑等 ( 二) 柱、 梁、 板模板安装和拆除( 1) 模板体系应保证结构构件的各部分形状、 尺寸和相互间位置的准确, 具有足够的强度、 刚度和稳定性, 构造简单, 装拆方便。( 2) 模板安装应根据施工图纸、 技术交底等资料。包括标高、 轴线、 备好的施工用料及所需要安装的预埋件、 预留孔洞等, 并遵照模板设计进行。( 3) 模板安装应与钢筋安装、 水电等有关专业工种配合进行。( 4) 模板安装前向施工班组进行模板工程技术交底。( 5) 模板安装前要做好模板的定位基准工作, 即进行中心线, 位置线的放线和标高抄测工作。( 6) 安装竖向模板的底部应平整坚实, 应采取可靠的定位措施, 按施工设计要求预埋支承锚固件, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。( 7) 模板一般自下而上安装, 安装过程中应注意模板体系的稳定, 必须采取足够的临时固定措施, 以防倾覆。( 8) 模板安装应考虑拆模方便, 应在不拆除梁底模和支架的情况下, 能够先拆除侧模和平板的底模。现浇钢筋砼梁板当跨度等于或大于4M时, 模板应起拱, 起拱高度宜为全跨长度的13 。( 三) 木支撑 ( 1) 木支撑保证具有足够的强度和稳定性。 ( 2) 木支撑应适当配置水平撑与剪力撑, 保证其稳定性。 ( 3) 模板端缝齐平布置时, 一般每块钢模板应由两个支撑点。错开布置时, 其间距可不受端缝位置的限制。 ( 4) 每层支撑点上下必须一致。 ( 5) 木支撑拆除时分散摆放, 减少对楼板震动和冲击。（四） 模板设计: 现浇板每m荷载累计=模板及其支架自重+钢筋砼自重+施工人员及施工设备自重=50+486+150=686Kg/m现浇板的支柱布置示意图每根支撑承受的面积为0.7X1.000=0.7m fKN/A=3X686X0.7/24X3.14 =0.80kg/mm=0.8X9.8 =7.84N/mm梁的最大断面550X900荷载累计= 70+1237+150=1457kg/m梁的支柱布置示意图f木支=KN/A=3X0.7X1457X9.8/40X=2N/木材的抗压强度f木支=15N/mmN-现浇板单位面积的荷载: A-支柱的断面面积K-安全系数( 取3) 经以上计算, 直径不小于80的圆木杆做支撑满足强度要求。模板拆除: 现浇结构的模板及其支架拆除时砼的强度应符合设计要求及下表规定结构类型 板结构跨度设计的砼强度标准值的 2 50 2, 8 75 梁 8 75 8 100悬臂构件- 100正常情况下, 应该后支的先拆, 先支的后拆, 先拆上部后拆下部。先拆非承重部分, 后拆承重部分。拆除时, 不应一下把全部支撑大楞、 顶楞打掉, 拆除跨度较大的梁支柱时, 应先从跨中开始, 分别拆向两端。提前拆除非承重模板时, 不得碰触承重支柱等。拆除板底及梁底模板, 应先在底层楼板铺垫木板之类的东西, 防止模板下落冲击楼板。模板尺寸后应及时运走, 并及时清理, 分类保管。模板施工的安全措施: （1） 工作前应检查使用的工具是否牢固, 工具带内使用工具是否齐全, 钉子必须放在工具袋内, 防止扎脚和高空滑落。（2） 高空作业要搭设脚手架或操作平台, 不许站在墙上工作, 不准站在大梁底模上行走, 操作人员严禁穿皮鞋等作业。（3） 装拆模板时, 作业人员要站在安全地点进行操作, 防止上下在同一垂直面工作, 操作人员要主动避让吊物, 增强自我保护和相互保护的安全意识。（4） 模板堆放不得超过2M, 模板上预留洞口时 及时盖好, 砼板上的预留应在拆模时及时盖好。钢筋工程: 本工程钢筋加工统一在钢筋作业棚内集中下料加工, 钢筋下料牌标定的尺寸加工, 并以三种级别摆放( HPB235、 HRB335、 HRB400) 。( 1) 钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单, 每捆钢筋均应有标志或标牌。进场时应按炉罐( 批) 号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌, 外观检查, 应按标准规定抽取试件作力学性能检验, 合格后方可使用。( 2) 钢筋应平直, 无损伤, 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈。( 3) 凡进场盘园下料前采用调直机进行冷拉调直, 钢筋的级别、 种类和直径按设计要求采用, 当需要代换时 应由设计单位负责并办理设计变更手续。( 4) 钢筋的接头宜设置在受力较小处, 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。( 5) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时, 设置在同一构件内的接头宜相互错开。( 6) 钢筋保护层: 柱采用1: 2水泥砂浆( 50X50) 垫块, 间距1000, 柱上端应加密至700, 用于在垫块内的绑线绑在剪力墙及柱的主筋上, 梁主筋采用底部垫25, L=d-30间距1000的钢筋头的方法控制主筋保护层。板下垫14通长与板筋绑扎间距1000.板负弯距筋采用垫支架的做法( 马凳筋) 。( 7) 一层框架梁柱必须严格按施工图纸要求, 并参照03G1011图集执行。( 8) 板、 次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋居中, 主梁的钢筋在下, 井字梁的钢筋, 应将跨度大的梁钢筋, 放在跨度小的钢筋之上: 当有圈梁或垫梁时, 主梁的钢筋在上。( 9) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时, 应保证梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利浇筑混凝土。( 10) 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系: 1、 梁的高度较小时, 梁的钢筋架空在梁顶上绑扎, 然后再落位。 2、 梁的高度较大( 1.2时) 梁的钢筋宜在梁底模上绑扎, 其两侧模板或一侧模板后安装。（11） 绑扎梁时, 钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直, 四角钢筋应绑扎角扣, 腰筋绑扎吊扣, 其它绑扎绑单扣, 所有绑扣应拧扣一圈半, 以保证绑扎牢固。（12） 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。砼工程: ( 1) 砼的配合比由有资质的试验室经配合比设计后签发, 砼施工配合比的确定应扣除原材料( 石、 砂) 测定的含水率, 重新换算的配合比。在砼施工中应挂牌公布数据进行配料, 现场的各种计量工具齐备并经有关技术部门检定合格准用( 台秤、 坍落度筒、 试膜、 恒温箱、 砂浆稠度仪) （2） 施工过程中严禁随意改变配合比。在砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组工种间自检、 互检、 施工单位项目部专职人员检验后报监理( 建设单位驻工地代表) 检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。（3） 材料投入料斗的顺序是: 石子-水泥-砂子。( 4) 砼浇筑时应有木工钢筋工配合看护模板和钢筋, 以保证模板、 钢筋不变形、 变位。( 5) 砼在运输过程中, 应保持平稳、 不颠簸、 不振动, 做到不分层、 不离析、 不漏浆, 保持较好的和易性和坍落度。( 6) 浇筑砼过程中, 应严格保持钢筋平直, 位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。( 7) 浇筑过程中操作人员严禁在模板、 支撑、 钢筋上行走, 应随时将模内钢筋的临时木支撑和砼厚度木标志抽出, 不得埋入砼中。( 8) 砼自由倾落高度, 不应超过2M, 当超过2M时, 应使用砼串筒、 斜槽和溜管 串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。( 9) 砼养护: 砼浇筑完后要覆盖和浇水养护, 最初3d内每隔2-3h浇水一次, 以后浇水次数应视气温情况决定。( 10) 砼施工时应做好施工记录, 留置试块送到标养箱养护, 28天试压, 同条件试块放在与结构养护条件相符的环境中养护。砖砌体工程: ( 1) 主体砌筑外墙为240厚、 内墙240、 120厚红砖墙体, 砌筑时严格按照国家标准砌筑工程施工及验收规范的要求施工。垂直运输利用1台塔吊可满足施工要求。( 2) 砌筑前, 应根据图纸标高制作并在规定的位置立好皮数杆, 砖砌体应错缝搭砌, 水平灰缝平直, 砂浆饱满度不低于90%竖缝的砂浆饱满度不低于80%, ( 3) 砖砌体转角处、 纵横墙交接处同时砌筑, 对不能同时砌筑又必须留槎的应砌成斜槎, 长度高度的2/3.内外墙高差不得大于1.2m, 外墙转角严禁留直槎。( 4) 设计要求的洞口、 管道、 沟槽、 预埋件等, 应于砌筑时正确留出或预埋。未经设计同意不得打凿和在墙体凿水平沟槽。宽度超过300的洞口, 用钢筋砼过梁。( 5) 不得在120厚砖墙、 砖柱、 宽度小于1M的窗间墙、 门窗洞口两侧200和转角处450、 梁下及其左右各500范围内施工开洞。( 6) 砌筑前, 应将基层清理干净, 提前浇水湿润, 湿润程度应满足施工要求并保证砂浆饱满度和强度。( 7) 砂浆的配合比采用重量比, 砂浆应随拌随用, 混合砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完毕。( 8) 沿墙构造柱断面不得错位, 与墙体拉结满足设计、 规范要求, 拉结筋压墙长度不应小于1M, 构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎, 从每层柱脚开始, 先退后进, 每一马牙槎沿墙高度方向尺寸为300mm,进退60mm, 沿墙高度每500mm设26拉结筋, 每边伸入墙内不宜小于1000mm( 9) 每层构造柱施工时, 顶部砼留槎高于楼板100mm, 便于清理杂物, 构造柱与圈梁相交的节点处箍筋加密, 加密范围在圈梁上下均不应小于500mm或1/6层高, 箍筋间距不大于100mm, 构造柱的竖向钢筋末端应做成弯钩, 其搭接长度宜为35倍钢筋的直径, 在搭接接头长度范围内的箍筋间距不大于100mm.( 10) 临时洞口按规定设置砼过梁, 洞口两侧设置拉结筋, 洞口边与墙体( 留槎) 不得小于500mm。( 11) 温度缝内不得有杂物, 缝内塞满苯板。( 12) 砖墙体质量标准严格执行GB23/717- 规范要求。( 13) 构件上标出各个方向的中心线, 并对支撑构件的结构尺寸、 标高、 平面位置和强度检查一遍, 确认是否符合要求。各构件起吊点必须根据计算决定, 起吊绳索与构件水平面形成的夹角大于45度。装饰工程: 1、 塑料窗工程: 施工前准备: （1） 塑料门窗应采用预留洞口的安全方法。墙体施工时要严格控制洞口几何尺寸, 相邻洞口上下左右应保持通线, 洞口周边应横平竖直, 墙体质量经验收达到合格后, 方可施工。（2） 按设计尺寸在洞口上下弹好中线和水平标高控制线, 检查洞口位置、 尺寸及标高是否符合设计图纸要求, 如有问题提前处理。（3） 检查塑料门窗四周固定片位置与墙体锚固位置是否吻合, 当洞口设置预埋件时, 预埋件的数量和固定片的数量应一致, 其位置应准确对应。（4） 塑料门窗安装前检查品种、 规格、 数量、 开启方向、 外形等, 门窗五金件、 密封条、 紧固件等是否齐全。塑料门窗质量及技术措施: ( 1) 型材、 中空玻璃、 密封条等性能指标必须符合施工图要求, 成型后并做二次检验。( 2) 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格, 壁厚及设置必须符合设计要求, 型钢应与型材内腔紧密吻合, 其两端必须与洞口牢固, 窗框必须与拼樘料连接紧密, 固定点间距不应大于600.( 3) 窗框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置必须正确, 连接方式必须符合实际要求及相关规定。固定点应距窗角、 中横框、 中竖框150200。( 4) 框与墙体间的缝隙应填嵌饱满, 外门窗应采用闭孔泡沫材料聚苯乙烯泡沫板, 聚氨酯发泡胶等弹性保温材料分层填塞饱满填塞后应撤掉临时固定用木楔或垫块, 其空隙应采用闭孔弹性保温材料填塞, 表面应采用密封胶密封, 密封胶表面应光滑、 顺直、 无裂纹。( 5) 窗的外观、 外形尺寸、 装配质量、 力学性能应符合设计要求。( 6) 密封条装配应均匀、 牢固、 回弹性好, 接口应在窗上框对接, 粘接严密, 无脱槽现象, 四角转弯处不能凸起, 更不得扒缝确保密封作用。( 7) 排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求。( 8) 窗各部件应安装牢固, 开关灵活。塑料窗表面应洁净、 平整、 光滑, 大面应无划痕、 碰伤。窗扇的密封条不得脱槽, 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整, 不得卷边, 脱槽。2、 抹灰工程: ( 1) 本工程为混合砂浆抹灰, 质量要求为普通抹灰。( 2) 抹灰层的平均总厚度: 内墙-20mm.( 3) 抹灰前, 应先检查基体表面的平整度, 而且与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。( 4) 抹灰前, 应检查门、 窗框位置是否正确, 与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用膨胀填充剂、 水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。( 5) 室内墙面、 柱面和门洞口的阳角, 宜用1: 2水泥砂浆做护角, 其高度不应低于2M, 每侧宽度不应小于50.（6） 基层面要清除杂物、 灰尘, 在抹灰前应浇水充分湿润。（7） 抹灰为两遍成活, 由底向上进行, 粘结牢固, 观感好, 表面无接槎。（8） 抹灰工程的面层, 不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固。不得有脱层、 空鼓等缺陷。（9） 抹灰面层的外观质量; 表面光滑、 洁净、 接槎平整。（10） 抹灰质量要求: 表面平整偏差、 立面垂直偏差、 阴、 阳角方正偏差均为4mm.3、 楼( 地) 面工程: ( 1) 水泥砂浆地面: 清理基层弹面层水平线洒水湿润基层刷素水泥浆铺设水泥砂浆、 刮尺刮平木抹子搓平、 压实钢抹子压光养护。水泥砂浆厚度为20水泥砂浆应用机械搅拌, 必须搅和均匀, 颜色一致。水泥砂浆应随铺随拍实, 并用木抹子由边向中、 由内向外搓平、 压实, 木抹子应用力均匀, 后退操作, 将砂眼、 脚印等消除后, 再用靠尺检查平整度。( 2) 水泥混凝土面层的强度等级不应小于C20。坍落度不宜大于30mm, 并应振捣密实。( 3) 水泥混凝土面层采用的粗骨料, 其最大颗粒径每项不应大于面层厚度的2/3, 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm.( 4) 水泥混凝土面层施工前, 应将基层表面的浮土、 砂浆、 油污和其它杂物清理干净, 并弹好标准水平线, 提前24h对基层进行洒水湿润。( 5) 混凝土为干硬性, 施工中不应留施工缝。( 6) 混凝土施工完毕后, 需进行养护, 面层完成24h后, 及时满铺锯末或草袋( 湿润) 养护, 每天浇水3次, 至少连续养护7天, 保证混凝土足够的湿润状态。4、 饰面砖工程: 1、 墙面砖粘贴操作工艺 工艺流程 基层处理-找规矩-基层抹灰-弹线-浸砖-粘贴-勾缝或擦缝。 瓷砖质量要求: 饰面砖表面平整, 边缘整齐、 棱角不得缺损、 并具有产品合格证或产品检验报告。墙面砖操作方法及技术措施: 基层处理: 将凸出墙面的混凝土处理, 然后进行清扫冲洗对钢模板施工的光滑混凝土墙面, 应”毛化处理” 砖墙面: 先堵好脚手眼, 清理墙面杂物, 抹灰前, 应对基层浇水, 进行充分湿润。 找规矩、 贴灰饼冲筋: 墙面及四角时, 竖向从顶层用大线锤吊全高垂直, 对凸凹垛等部位, 根据垂直线, 分层设点或每一步脚手架设点, 横向根据垂直线窗口处灰饼, 确定基层抹灰厚度弹线排砖: 在基层抹灰面弹出垂直、 水平控制线, 根据砖规格尺寸、 设计形式、 墙面尺寸。窗口、 阳角、 突出垛等用整砖进行弹线, 同一墙面不得有一批以上非整砖, 弹出墙面砖横竖每行缝格线以保证墙面砖粘贴横平竖直。浸砖: 将砖放入净水2h以上, 直至不泛泡为止。取出待表面晒干或擦净。粘贴: 由上向下进行, 按面砖和粘结层厚度, 在墙两面挂垂线, 以控制面砖垂直平整, 墙面砖质量标准;立面垂直度偏差3mm 表面平整度偏差4mm 阴阳角方正偏差3mm 接缝直线度偏差3mm接缝高低差偏差1mm 接缝宽度偏差1mm二、 涂饰工程: ( 1) 工艺流程: 基层处理第一遍满刮腻子及打磨第二遍满刮腻子打磨第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料第三遍涂料。( 1) 涂料应有品名、 种类、 颜色、 制作时间、 贮存有效期、 使用说明书和产品合格证。( 2) 涂料工程用腻子的塑性和易性应满足施工要求, 干燥后应坚固, 不得粉化、 起皮和裂纹, 并按基层, 底涂层和面涂层的性能配套使用。( 3) 基层处理先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除, 然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后, 用腻子将墙面麻面、 蜂窝、 洞眼、 残缺处填补好。腻子干透后, 先用铲刀将多余腻子铲平, 再用1号砂纸打磨平整。( 4) 第二遍满面刮腻子打磨: 第二遍满刮腻子方法同头遍腻子, 但要求此遍腻子刮抹方向与上遍互相垂直, 即应沿墙面竖向刮, 将墙面进一步刮满及打磨平整, 光滑为止。( 5) 第一遍涂料: 必须将基层清扫干净, 擦净浮粉, 从上到下, 从左到右, 先横后竖, 应多次上下作业, 相互配合协作, 避免接槎, 刷涂重叠现象。( 6) 复补腻子: 第一遍涂料干透后, 应普遍检查一遍, 如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍, 并用牛角刮刀刮抹, 以免损伤涂料漆膜。( 7) 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。( 8) 第三遍涂料涂刷与第一遍相同, 要求表面更美观细腻, 颜色一致。 粘贴苯板施工方案保温层施工顺序: 清理、 找平基层弹、 挂控制线安装、 找平底端托板檐粘贴翻包网格布粘贴苯板检查校平填塞板缝打磨找平钉锚固钉保温层验收( 1) 采用聚苯板保温隔热层用胶粘剂与基层墙体粘贴辅以锚栓固定, 聚苯板的防护层为嵌埋有耐碱玻纤网格布增强的聚和物抗裂砂浆, 属薄抹灰面层, 防护层厚度变通型35, 加强型57.( 2) 基层墙体应坚实平整, 突出物应剔除找平, 墙面应清洁, 无妨碍粘接的污染物。( 3) 胶粘剂应涂在聚苯板上, 一般采用点框法, 涂胶面应大于40% 。( 4) 粘贴聚苯板时, 板缝应挤紧, 相邻板应齐平, 板间缝不得大于2, 板间高度不得大于1.5, 板缝隙大于2时, 应用聚苯板条将缝塞满, 板条不得粘结, 更不得用胶粘剂直接填缝, 板间高差大于1.5的部位应打磨平整。( 5) 锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后, 方能钻孔安装。( 6) 防护层应在聚苯板粘贴牢固后( 至少24小时) 进行。( 7) 洞口四角部位的聚苯板应切割成型, 不得拼接。( 8) 防护层施工前, 应在洞口四角部位铺贴附加耐碱玻纤网格布。( 9) 施工及养护环境温度不应低于5度, 且施工时风力不应大于5级。( 10) 基层应平整, 表面应清洁, 密实, 表面平整度不应大于4.( 11) 耐碱玻纤网格布应铺设在薄抹灰层中间, 且不得出现松弛, 褶皱和倾斜借位的现象。( 13) 保护层施工顺序: 配抹面胶浆铺设加强翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平保护层验收 四、 屋面工程: 1、 找平层: ( 1) 对基层适当浇水湿润, 并于铺浆前1小时在砼表面刷素水泥浆一道。( 2) 将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工, 阴阳部位做成圆弧。( 3) 水泥砂浆应严格按规定的配合比计量, 砂浆要随拌随用, 已拌好的砂浆在3小时内用完。( 4) 水泥砂浆施工时应根据水泥饼做软冲筋, 随时满铺砂浆后用刮尺刮平拍实, 用木抹子搓压提将, 检查平整度。待水泥砂浆凝结时, 用铁抹子压平, 水泥砂浆终凝时, 铁抹子抹平、 压实。2、 隔汽层: 采用SBC120防水卷材。( 1) 基层应平整, 排水坡度符合设计要求, 表面不得起砂、 起皮等现象。( 2) 基层处理剂采用冷底子油, 涂刷均匀, 不露底, 干燥后方可进行涂膜施工。( 3) 施工顺序应先做节点、 附加层, 然后再进行大面积涂刮。 ( 4) 层面转角及立面的涂层, 应薄涂多遍, 不得有流淌、 堆积现象。3、 保温层: ( 1) 苯板的表观密度、 强度、 厚度等应满足设计要求。( 2) 保温层在施工过程和完工后, 均应采取措施加以保护, 以防浸水和损坏。( 3) 苯板应铺平分层铺设, 上下层接缝应相互错开。4、 砼瓦防水层 ( 1) 砼板基层上加铺油毡层施工时, 油毡应平行屋脊自下而上的铺钉, 檐口油毡应盖过封檐板上边口10-20mm.油毡长边搭接不小于70mm, 短边搭接不小于150mm, 上下两层短边搭接缝要错开500mm以上, 油毡压条垂直屋脊方向钉牢。 ( 2) 挂瓦次序应从檐口由下面上同时对称铺设, 自左至右进行。瓦用水泥砂浆铺设, 并与相邻瓦搭槽密合, 瓦面瓦楞保持平直。 ( 3) 斜脊、 斜沟瓦的施工, 应先将整瓦挂上, 再按所需搭盖宽度将多余部分锯掉依次挂上, 瓦搭盖泛水的长度不小于150mm. ( 4) 出屋面的烟道、 通凤道等的周围瓦与铁皮泛水搭接长度不小于150mm,铁皮折向立面的垂直高度不应小于150mm. ( 5) 脊瓦要拉通线挂直铺平, 脊瓦和平瓦搭接, 每边不小于40mm, 脊瓦和平瓦之间接口部分要用麻刀灰封严。 脚手架工程 该工程外墙采用双排钢管扣件脚手架作为安全围护及外装修使用, 立杆横距1.05米, 立杆纵距1.8米, 步距1.8米。 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平, 并使排水畅通。1-1立杆稳定性计算: fN/A+MW/W( N-立杆段轴向力设计值 -轴心受压构件的稳定系数 A-截面面积 MW-凤荷载设计值产生的弯距 W-截面模量) f=205N/mm fN/A+MW/W=24/5.08+15.29/1.28=166N/mm立杆稳定性满足要求连墙件的轴向力设计值为: N1=NKW+N0 ( NKW-查表取2.21KN N0-2.21+5=7.21KN) 如采用4股8#线连墙抗拉值为10.3KN, 满足要求。1-2施工方法工程外墙采用双排钢管扣件脚手架作为安全围护及外装修使用, 立杆横距1.05米, 立杆纵距1.8米, 步距1.8米, 里排立杆与墙面间距0.3米。1、 纵向水平杆应设在立杆内侧, 其长度不宜小于3跨纵向水平杆搭接时宜采用对接扣件连接, 纵向水平杆的对接扣件应交错布置, 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨, 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm, 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.2、 主节点处必须设置一根横向水平杆, 用直角扣件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,作业层上排主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置, 最大间距不能大于纵向1/2各种高脚手板均应设置在三根横向水平杆上, 脚手板对接平铺时, 接头处必须设两根横向水平杆, 脚手板外伸长度应取130-150mm, 脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上, 搭接长度应大于200mm, 其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm.3、 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接, 连墙件布置间距为竖向间距二步架不大于层高, 水平间距三跨不小于1点。4、 连墙件宜靠近主节点设置, 偏离主节点的距离不应大于300mm.应从底层第一纵向水平杆处开始设置。 立杆接长除顶层步可采用搭接外, 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接, 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造采用拉结必须配用顶撑。 立杆上的对接扣件应交错设置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm.各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3. 搭接长度不应小于1米, 应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm. 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m, 高出檐口上皮1.5m. 5、 每道剪刀撑宽度不应小于4跨, 且不应小于6m, 斜杆与地面的倾角在45-60之间, 双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑, 并从底至顶连续设置, 中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m.剪刀撑的斜杆的接长宜采用搭接, 搭接长度不应小于1m, 应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.剪刀撑斜杆应用旋转扣件, 旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm.6、 脚手架必须配合施工进度搭设, 一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。7、 剪刀撑横向斜撑搭设应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设, 各底层斜杆下端均必须支承在垫块上, 8、 脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行, 严禁上下同时作业。 连墙件必须随脚手架逐层拆除, 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架, 分段拆除高差不应大于2步, 如高差大于2步, 应增设连墙件固定。 当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度( 6m) 时, 应先在适当位置塔设临时抛撑, 加固后再拆除连墙件。 9、 当脚手架采取分段、 分立面拆除时, 对不拆除的脚手架两端增设连墙件。建筑给排水及采暖工程1、 工程概况: 1#-4#、 6#-7#为住宅楼, 5#、 10#13#一、 二层为车库、 商业网点二层、 三层以上为住宅。（1） 室内采暖采用热水采暖系统, 热源来自中粮供热管网。（2） 管材采用焊接钢管及配件、 室内埋地部分用pp-r复合管及配件、 散热器采用铸铁760型。（3） 本工程采用20X1.9PE-RT地暖专用管作加热盘管。（4） 复合保温层: 一层用30mm苯板, 其余用20mm苯板, 复合铝箔为反射层。（5） 室内给水由小区给水管网保证, 生活用上量4.2L/S。管材采用PP-R给水管及其配件, 连接采用热熔接。（6） 室内排水采用: 明装部分采用PVC-U排水管及配件, 埋地管采用PVC-U加厚密实。二、 施工工艺: 预留空洞-放线-制作-安装。三、 施工方法及技术措施 1、 采暖系统: ( 1) 采暖管道: 选用焊接钢管, 管径小于或等于DN32采用螺纹连接, 管径大于DN32采用焊接。( 2) 管道上安装螺纹阀门时, 应安装可拆装的连接件。( 3) 阀门安装前, 应作强度和严密性试验。( 4) 管道安装坡度必须符合要求。( 5) 管道穿过内墙时应设置套管, 其两端与墙装饰面平齐, 穿过楼板套管, 其底面与楼板平齐, 顶端高出楼层20mm.。( 6) 布置在地沟采暖管道必须采取保温措施。( 7) 采暖管道不得穿过烟道, 凤道。( 8) 管道固定支架的结构形式及安装位置必须符合要求。( 9) 砼填充必须在管道水压试验合格后进行, 砼初凝后方可泄压。填充砼时, 应防止盘管移动。( 10) 铸铁散热器采用柱型。散热器组对后应水压试验。( 11) 散热器支、 托架安装, 位置正确, 预埋平整、 牢固。( 12) 水压试验后, 应对系统冲洗, 并清扫过滤器。2、 给水系统: ( 1) 给水管道必须采用与管材相配的管件。( 2) 生活给水引入管与污水排水管, 管外壁的水平净距不得小于1M。室内给水与排水管道平行埋设时, 两管间的最小水平净距不得小于0.5M, 交叉埋设时最小垂直净距不得小于0.15M, 且给水管应在排水管上面。（3） 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端, 均应安装可拆卸的连接件。（4） 冷水系统采用PP-R管材, 相同材质专用连接件热熔连接, 不能在管上套丝。（5） PP-R给水管熔接时, 环境温度不低于5度, 结合面应有均匀的熔接圈, 不得出现局部熔瘤或凸凹不均的现象。（6） 阀门安装前应做强度和严密性。（7） 管道安装完毕后, 做水压试验, 试验前, 检查管道是否牢固、 是否排除管道空气, 进行水密性检查, 对系统缓慢加压时间不小于10min.稳压1小时, 压力降不得超过0.05MPa, 然后在工作压力的1.15倍状态下, 稳压2小时, 压力降不得超过0.03MPa, 同时检查各连接处不渗漏为合格。3、 排水系统: ( 1) 管道安装前应对管材及管件进行材质检查, 并将管子内外壁清理干净。( 2) 塑料排水管及其管件, 内外壁应光滑、 平整、 不允许有明显的痕纹、 凹陷、 气泡、 色泽不均。( 3) 塑料管道严禁攀踏或承受其它较大的荷载。( 4) 室内排水系统均采用UPVC塑料实壁排水管, 管与构件胶粘结, 胶粘结时应动作迅速, 涂抹均匀, 不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口, 后涂插口。胶粘剂涂刷后, 应立即找正方向将管插入承口, 在加剂压, 使口直度和方向符合要求, 插接完后。( 5) 排水主立管及水平干管管道安装完毕应做通球试验, 通球球径不小于排水管道的2/3.通球率必须达到100% 。( 6) 埋地敷设塑料排水管道的管沟底面平整, 无突出的尖硬物, 管沟回填时, 用细砂土回填到管顶以上至少200mm处, 压实后再回填到设计标高。2、 质量措施: ( 1) 在施工中严格按DB23/713- 标准认真执行, 在施工前由技术人员对操作者进行技术交底。（2） 与土建密切配合, 做孔、 洞、 沟、 槽的预留工作, 认真检查各项预留的位置及尺寸, 并加以贯通。（3） 对设备、 半产品、 管材等材质的质量要求严格控制, 安装前应按设计要求核对材料和设备的规格型号和质量, 必须符合要求方可使用。（4） 严格控制管道的位置、 标高、 走向、 坡度, 必须符合设计图纸和施工规范。（5） 管道安装中, 中断管口必须封严。防止杂物进入造成堵塞。（6） 建立质量检查制( 自检、 交接检、 专职质检员检查) , 在施工过程中, 随时检查, 发现问题及时处理。（7） 加强操作者人员的责任心, 对构件、 管道及附件设备的安装不符合必须进行处理。四、 质量检验批的划分: ( 1) 室内给水系统: 每个单元为一个检验批。 ( 2) 室内排水系统: 地下埋地排水管道为一个检验批。 地上每个单元为一个检验批。 ( 3) 室内采暖系统: 地下地沟采暖管道为一个检验批。 地上每个单元为一个检验批。五、 安全生产及文明施工措施 ( 1) 在分项工程施工前, 必须做好安全质量技术交底工作, 严格执行安装操作规程施工。 ( 2) 进入施工现场必须佩戴安全防护用品, 高空作业必须系好安全带, 提高安全自我保护意识。( 3) 使用胶粘剂时远离火源, 必须有足够的通风措施, 同时操作者必须佩戴防护手套、 眼镜、 口罩等( 4) 在使用电焊及气焊时, 必须专人使用, 持证上岗, 氧气与乙炔应分开放, 距离应大于规范要求。( 5) 在每一施工段完成后, 必须做到工完场清文明施工, 同时材料堆放应整齐。施工人员应挂牌上岗。建筑电气工程一、 工程概况: ( 一) 设计依据: 1、 JGJT16-92民用建筑电气设计规范 2、 GBJ16-87建筑设计防火规范 3、 GB50057-9建筑物防雷设计规范 ( 二) 设计范围: