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目 录
一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、 施工准备 2
四、 施工安排 2
五、 主要施工方法及工艺 3
六、 质量标准 13
七、 成品保护 14
八、 安全、 环保措施 15
九、 质量通病防治措施 16
十、 强制性条文 16
十一、 成本节约措施 16

一、 编制依据
110kV西坡( 城北) 变电站工程建筑物设计图纸;
110kV～1000kV变电换流站土建工程施工质量验收评定规程( Q／GDB183- ) ;
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-
屋面工程质量验收规范 GB50207-
屋面工程技术规范 GB50345-
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准 GY1005-1996
110kV西坡( 城北) 变电站工程《施工组织设计》
110kV西坡( 城北) 变电站工程《创优施工实施细则》
110kV西坡( 城北) 变电站工程《强制性条文实施计划》
110kV西坡( 城北) 变电站工程《标准工艺应用策划方案》
110kV西坡( 城北) 变电站工程《质量通病防治措施》
二、 工程概况
2.1设计概况
110kV西坡( 城北) 变电站工程位于甘肃省金昌市金川区西坡村, 距离金昌市北环路以北565米, 占地面积4895.7平方米, 其中, 站外道路105米, 站内道路107米, 主厂房总建筑面积339.83平方米。
全站建筑物概况见下表:
表1 全站建筑物概况一览表
序号
建筑物名称
结构型式
基础型式
墙体性质
1
继电器室
钢筋砼框架
钢筋混凝土扩展基础
填充墙
2
10kV配电装置室
钢筋砼框架
钢筋混凝土扩展基础
填充墙
继电器室、 10kV配电装置室屋面防水等级为Ⅲ级, 屋面排水组织见屋顶平面图, 雨水管采用∅100白色PVC雨水管, 雨水管埋入地下接入附近的雨水井。主控楼采用上人屋面, 其它建筑物均采用非上人屋面, 上人屋面防水采用一层柔性一层刚性, 非上人屋面采用两层柔性防水卷材。

主要施工做法如下:

不上人屋面及雨篷
防水层
2层4mm厚SBS改性沥青防水卷材, 最上层带板岩
找平层
20厚1:2.5水泥砂浆
找坡层
40厚( 最薄处) 1:6水泥焦渣找坡层3%
保温层
铺设120厚聚苯乙烯保温隔热板
结构层
钢筋混凝土屋面板
2.2施工特点与难点
2.2.1本工程于 8月底主体结构全部封顶, 屋面工程施工在主体结构验收经过后开始, 定于3月中旬开始施工。
2.2.2施工时应注意屋面坡度及坡向, 以免影响屋面排水效果。
2.2.3基层与突出屋面结构( 女儿墙、 墙、 天沟、 排风道出屋面口等) 的转角处, 均先用水泥砂浆做成圆弧, 再将柔性防水向上翘起规范规定高度。
三、 施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核, 明确各部位的节点做法, 如发现图纸中有不明确事项, 在施工前向设计人员提出, 由设计人员进行确定。
3.1.2根据工程的特点、 质量要求、 工期要求、 现场要求等, 制定出详细的屋面工程施工方案, 进行合理的施工安排, 确保质量、 进度、 成本、 现场等各项指标的顺利实现。
3.1.3施工前向施工队进行详细的交底, 使其明确各部位的施工做法、 操作工艺、 施工要求等。
3.2材料及机具准备
机具、 设备配备表
序号
工器具及设备名称
单 位
数 量
备 注
1
小平铲
把
5
用于清理基层
2
扫帚
把
10
用于清理基层
3
高压吹风机
台
2
用于清理基层
4
汽油喷灯
个
3
用于热熔法粘接卷材
5
压滚
把
2
用于压实卷材接缝
6
剪刀
把
2
用于剪裁油毡
7
钢卷尺
个
2
用于度量尺寸
8
手持压棍
把
5
用于压实油毡
9
小线绳
米
50
用于弹基准线
10
彩色粉
Kg
1
用于弹基准线
防水卷材、 胶粘剂及配套材料应有出厂合格证,并经见证取样, 试验合格。
四、 施工安排
4.1人员安排
4.1.1组织机构
组 长: 孟德明
副组长: 林曙光
组 员: 刘兴智 蔡学泳 张林山 徐霞山
4.1.2 人员分工
孟德明
现场总负责
林曙光
现场技术总负责, 各专业之间协调
刘兴智
各施工队伍的进场安排, 现场管理等协议的签定; 施工队伍的进场教育和现场的各种教育; 现场进度、 人员安排, 各施工队伍之间调度协调
蔡学泳
施工方案的编制, 技术指导以及与其它专业之间的技术配合, 施工质量控制, 组织材料的进场验收、 报验。技术交底的编制, 现场技术指导, 相关隐检资料的填写, 参与材料的进场检验
徐霞山
根据技术要求, 对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验, 并负责相关资料的收集整理
张林山
组织相关材料的进场, 钢管等周转材料的进退场, 参与材料的检查验收, 并负责厂家资料的收集整理
4.2劳动力计划
4.2.1建筑队伍: 负责保温层、 找坡层、 找平层、 防水保护层的施工。
4.2.2防水队伍: 负责防水施工以及蓄水试验。
4.2.3施工工期计划: 屋面施工根据实体施工进度进行, 找坡材料必须提前一周进场, 其余各种材料按施工进度分别进场, 屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工, 先施工保温层、 找坡、 找平层, 最后进行防水施工。
五、 主要施工方法及工艺
5.1工艺流程 铺贴附加层

基层处理

涂刷冷底子油处理剂

铺贴卷材
蓄水试验

施工准备
质量验评

5.2作业条件
5.2.1顶层结构施工完, 砌筑女儿墙已砌筑完成。屋面杂物处理完毕。
5.2.2水电管出屋面部分、 烟风道、 透气管道已施工完毕。
5.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。
5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。
5.2.6将验收合格的基层表面尘土、 杂物清理干净, 基层表面应坚实, 无起砂、 开裂、 空鼓等现象, 表面干燥、 含水率不大于8%。
5.3保温层施工
5.3.1材料及要求: 保温层采用铺设120厚聚苯乙烯保温隔热板。保温板进场后分类堆放、 且必须采取防雨、 防潮措施。搬运时注意轻拿轻放, 防止损伤断裂、 缺棱掉角。
5.3.2 主要机具: 手推车、 钢锯条、 小白线、 水平尺等。
5.3.3 施工工艺
5.3.3.1工艺流程: 基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
5.3.3.2基层清理: 将混凝土屋面上的杂物、 垃圾等清理干净, 保持干燥, 基层验收合格并作隐检记录。
5.3.3.3保温层铺设: 将120厚聚苯乙烯保温隔热板铺设在屋面上, 铺平垫稳, 排列紧密, 当保温板需要裁切时, 边角一定要顺直、 整齐, 保温板之间拼缝一定要密实, 相邻两板面高度一致。
5.3.3.4已铺完的保温层, 不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
5.3.4质量要求
5.3.4.1主控项目:
1) 保温材料的强度、 密度、 导热系数和吸水率, 必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2) 保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设, 铺平垫稳, 标高正确。
5.3.4.2一般项目
1) 紧贴( 靠) 基层, 铺平垫稳, 拼缝严密, 找坡正确。
2 ) 允许偏差项目如下表所示:
屋面保温层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差( mm)
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
保温层厚度
±3
用钢针插入和尺量检查
5.4找坡层施工
5.4.1 材料及要求:
5.4.1.1 水泥: 强度等级为P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
5.4.1.2炉渣: 采用级配标准的炉渣。
5.4.2主要机具: 搅拌机、 手推车、 压滚、 平铁锹、 计量器、 筛子、 喷壶、 木拍子、 铝合金靠尺、 笤帚、 铁抹子、 水平刮杆、 水平尺等。
5.4.3施工工艺
5.4.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡, 根据坡度将铺设水泥炉渣的厚度线以贴饼形式体现出来。
5.4.3.2冲筋贴灰饼: 根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼, 顺排水方向冲筋, 冲筋间距为1.5m。冲筋后进行找坡层施工。找坡层的坡度必须准确, 符合设计要求。
5.4.3.4铺设水泥胶渣层: 将按1: 7拌和均匀的水泥胶渣铺设于屋面, 按照贴饼标高铺设基本找坡。
5.4.3.5刮平、 滚压: 以找坡贴饼为标志, 控制好虚铺厚度, 用铁锹粗略找平, 然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压, 并随时用2m靠尺检查平整度, 将多出部分铲掉, 凹处填平, 直到滚压平整出浆为止。对于墙根、 边角、 管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。
5.4.3.6养护: 找坡层施工完毕后进行洒水养护, 严禁上人乱踩, 待其凝固后方可进行下道工序施工。
5.4.4质量要求:
1） 找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
2） 允许偏差项目
找坡层厚度的允许偏差
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的1/10
用钢针和尺量检查
5.5找平层施工
5.5.1 材料及要求:
5.5.1.1水泥: 强度等级P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
5.5.1.2 砂: 中砂, 含泥量不得大于3%, 不得含有有机杂质, 级配良好。
5.5.1.3找平层砂浆配合比为1∶3( 重量比) , 厚度20mm。
5.5.2作业条件: 找平层施工前, 找坡层应进行检查验收完毕。
5.5.3施工工艺
5.5.3.1基层清理: 将找坡层表面的松散杂物清扫干净, 突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平, 不得影响找平层的有效厚度。
5.5.3.2洒水湿润: 抹找平层水泥砂浆前, 适当洒水湿润基层, 利于基层与找平层的结合。
5.5.3.3冲筋、 贴饼定标高: 按1.5m间距贴灰饼, 然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
5.5.3.4铺装水泥砂浆: 按分格块铺设砂浆, 用刮杠靠冲筋条刮平, 找坡后用木抹子搓平, 用铁抹子压光, 待浮水沉失后, 以人踏上去有脚印但不下限为度, 再用铁抹子压第二遍即可。
5.5.3.5找平层做至女儿墙顶, 所有阴阳角均抹成圆弧形, 圆弧半径R=50mm。
5.5.3.6分格缝: 找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝, 并用密封膏封严。
5.5.3.7养护: 找平层抹平、 压实以后24h可浇水养护, 养护期为7天, 经干燥后铺设防水层。
5.5.4质量要求
5.5.4.1主控项目:
1 水泥砂浆找平层的材料质量及配合比, 必须符合设计要求。
2 屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
5.5.4.2一般项目
1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处, 均做成圆弧形, 且整齐平顺。
2 水泥砂浆找平层平整、 压光、 密实, 不得有酥松、 起砂、 起皮、 裂纹、 空鼓、 蜂窝、 麻面等缺陷。
3 水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距( 纵、 横两个方向均不大于6m) 符合设计要求。
4屋面找平层允许偏差项目如下表所示:
屋面找平层的允许偏差和检验方法
序号
项目
偏差( mm)
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
3
用水准仪检查
5.6防水层施工
5.6.1材料要求
5.6.1.1所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书, 材料必须符合设计要求, 材料进场后必须按规定进行现场取样复试, 复试合格后方准使用。
5.6.1.2卷材: SBS高聚物改性沥青防水卷材, 两层做法, 卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求:
高聚物改性沥青防水卷材物理性能

高聚物改性沥青防水卷材外观质量
项 目
质 量 要 求
孔洞、 缺边、 裂口
不允许
边缘不整齐
不超过10mm
胎体露白、 未浸透
不允许
纤维布材料粒度、 颜色
均匀
每卷卷材的接头
不超过1处, 较短的一段不应小于1000mm, 接头处应加长150mm

5.6.1.3材料的贮存、 保管: 卷材应贮存在阴凉通风的室内, 避免雨淋、 日晒和

严禁接近火源, 贮存环境温度不得高于45摄氏度, 应直立堆放, 堆放高度不超过两层, 并不得倾斜或横压, 避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。
5.6.1.4配套材料
a) 基层处理剂: 采用冷底子油。
b) 接缝密封材料: 采用改性沥青密封材料, 用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理, 密封材料的各项性能应符合下表的要求。
改性沥青密封材料物理性能
项目
指标
拉伸粘结性
不小于125mm
耐热度 80℃, 5h下垂值不大于
4mm
柔 性 -10℃
无裂纹
施工缝宽度
25mm
5.6.2作业条件
5.6.2.1防水卷材合格证、 准用证、 检验报告、 复试报告齐全, 材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备, 现场管理人员和操作人员持证上岗, 施工人员操作时要穿工作服, 软底鞋并带手套。
5.6.2.2施工前对施工队伍进行技术、 安全等交底。
5.6.2.3防水卷材和配套材料均为易燃材料, 集中存放, 有专人管理, 并准备好干粉灭火器, 严防火灾发生。
5.6.2.41: 3水泥砂浆找平层施工完毕, 并经养护后干燥、 平整、 牢固, 无空鼓开裂、 不起砂。
5.6.2.5屋面女儿墙、 烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水, 阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。
5.6.2.6涂冷底子油前, 将基层表面浮灰、 垃圾等其它杂物清理干净。
5.6.2.7屋面排水的水落口已安装完成。
5.6.3防水卷材施工工艺
5.6.3.1工艺流程:
涂刷基层处理剂
附加层施工
卷材铺贴
卷材收头粘结
卷材接头密封
蓄水试验
基层清理

5.6.3.2基层清理: 涂刷冷底子油前, 仔细将基层表面的垃圾、 尘土等清除干净, 必要时可采用喷灯局部喷烤, 但喷烤时间不宜过长, 防止爆裂、 起砂。
5.6.3.3基层含水率检测: 剪一块1m²的卷材平铺于基层表面, 静置3-4小时, 然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材, 如未见水印, 即可铺设防水层。
5.6.3.4涂刷基层处理剂: 在基层表面满刷一遍冷底子油, 底油的施工也按先高后低、 先远后近、 先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、 天沟、 檐口等节点, 再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍, 不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、 不透底、 遮盖率100%, 底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前, 不得在防水层上进行其它施工作业, 不得上人和堆放物品。
5.6.3.5铺贴附加层: 屋面女儿墙、 排风道出屋面、 水箱间、 楼梯间( 电梯间) 外墙根部、 阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层, 将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴, 宽度500mm, 附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处, 应做密封处理, 并加铺两层附加层, 附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
5.6.3.6确定铺贴方向、 弹基准线: 冷底子油涂刷完毕3小时后, 手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定, 在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始, 遵照由低到高、 先平面后立面的顺序弹基准线。
5.6.3.7做样板: 在大面积铺贴施工前, 施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板, 经项目验收合格后, 进行大面积施工。
5.6.3.8卷材铺设: 卷材施工时应先做好节点、 附加层和屋面排水比较集中等部位的处理, 然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴, 顺着流水方向, 并使卷材的长向和流水坡向垂直, 两层卷材必须平行铺贴, 禁止垂直铺贴, 铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材, 由下向上进行, 使卷材紧贴阴阳角, 不得有皱折和空鼓等现象。
5.6.3.9卷材搭接: 相邻卷材的短边搭接不小于100mm, 长边搭接不小于100mm。
5.6.3.10卷材起始端粘贴: 采用满粘法。将卷材置于起始端位置, 对好长短方向搭接缝, 滚展卷材1000mm左右, 掀开已展开的部分, 开启喷灯点火, 喷灯头与卷材保持50-100mm距离, 与基层呈30°-45°角, 同时加热卷材底面热熔胶面和基层, 至热熔胶面出现黑色光泽、 发亮至稍有微泡出现, 慢慢放下平铺于基层, 然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
5.6.3.11滚铺: 卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方, 按上述方法同时加热卷材和基层, 加热范围为整个卷材面, 加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面, 等卷材充分加热后缓缓推压卷材, 并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材, 赶出气泡, 并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺, 空铺宽度为100mm。
5.6.3.12卷材末端收头: 接缝处用喷灯热熔卷材边缘, 待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好, 再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封, 以免翘边, 立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头, 收头处用金属压条钉严, 钉子间距500mm, 并用密封材料封严。
5.6.3.13防水层蓄水试验: 蓄水试验前, 对排水管道进行检查, 确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏; 防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验, 蓄水高度距防水层最高点2mm, 合格后方可进行保护层施工。
5.6.4质量要求
5.6.4.1.主控项目
a改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、 性能、 配合比必须符合规范要求, 有合格的出厂证明、 检验报告等。
b卷材防水层及其转角处、 落水口、 烟风道、 泛水等细部做法, 必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
c防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
5.6.4.2.一般项目
a卷材防水层的基层平整, 基层洁净、 平整, 无空鼓、 松动、 起砂和脱皮现象; 基层阴阳角成弧形或钝角。
b卷材防水层的搭接缝粘接牢固, 密封严密, 不得有损伤、 皱折、 翘边和鼓泡等缺陷。
c卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固, 结合紧密, 厚度均匀一致。
d防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求; 分层的接头搭接宽度符合规范的规定, 接头嵌填牢固。
e卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
5.6.5防水施工注意事项
5.6.5.1卷材铺贴应平整顺直, 搭接尺寸准确, 不得扭曲、 皱折。
5.6.5.2热熔法施工时, 不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材, 滚铺时应排除卷材下面的空气, 使之平展, 并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。
5.6.5.3防水施工过程中如遇雨天, 禁止施工, 并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡, 避免淋雨、 受潮; 雨后要将基层凉晒三至四天, 并进行基层含水率试验, 符合要求后方能继续进行防水层施工。
5.7屋面细部做法
5.7.1出屋面结构( 楼梯间) 防水收口做法见下图, 出屋面结构收口采用在墙上开槽压住防水卷材的方法进行收头, 混凝土墙体施工时进行留槽, 高度为250mm, 留槽尺寸为60×60mm, 收口位置为各楼的散水高度处;

5.7.2女儿墙顶防水收口做法见图, 女儿墙厚240mm, 做法如下。

5.7.3设备基础防水收口做法见下图, 卷材收口高度大于等于250mm, 收口处做凹槽压条处理。

5.7.4雨水口的安装:
按照原设计图纸上给定的雨水口的位置, 检查在结构施工时留下的洞口位置, 在安装前将预留洞口处理好, 墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。
直式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%, 并应用防水涂料涂封, 其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、 深20mm凹槽, 嵌填密封材料。

5.7.5出屋面管道防水收口做法: 伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm圆锥台, 管道周围与找平层之间应留凹槽, 用密封材料嵌填密实, 管道根部四周增设防水附加层, 宽度250mm, 高度250mm, 防水收头处用金属箍紧固, 并用密封材料封严。大样图如下:

5.7.6屋面上人口: 屋面上人孔, 具体按下图施工。

5.7.8屋面排气管: 屋面临时排气管设置在屋面分格缝交点位置, 自屋面伸至保温层。
5.8屋面方砖铺贴
5.8.1作业条件
a) 出屋面设备基座抹灰完毕,各种管口、 下水口等已完善, 女儿墙抹灰已完成。
b) 屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。
c) 标高控制线、 泛水坡度线、 屋脊控制线等已弹好。
d) 地砖应进行选砖,颜色、 花纹要一致,表面无缺棱、 掉角,表面有裂纹的应剔除。
e) 地砖等均要有出厂质量证明文件,且地砖表面要光滑,图案花纹正确,颜色一致。
5.8.2材质准备
a) 水泥:42.5级普通水泥,要杜绝使用过期水泥。
b) 砂:中粗砂, 含泥量≤3%,使用前过筛。
c) 彩色釉面防滑砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的长、 宽、 厚,允许偏差不得超过±lmm,平整度偏差不得超过0.5mm,两条对角线长度差不超过1.5mm。
5.8.3施工机具
a) 操作人员使用工具:大铲、 钢卷尺、 橡皮锤、 云石机、 小线、 木工尺、 灰槽、 勾缝镏子、 水桶、 扫帚。
b) 砂浆、 材料配制运输工具:砂浆搅拌机、 磅秤、 手推车、 铁锹。
5.8.4工艺流程
基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝
5.8.5施工工艺
a) 基层处理
将屋面防水保护层表面上的砂浆、 杂质、 污物等彻底清理干净,然后晾干。
在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。女儿墙根部要抹成半径R=300mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成300×300mm的台度(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。
b) 找规矩、 弹线、 排砖
大面排砖
按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、 出屋面风道口等阴角处300mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。
细部排砖
细部砖采用长条砖,砖缝宽窄要与大面砖保持一致。
阴角:女儿墙、 出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=300mm左右。
台度:台度的长、 宽、 高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、 三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、 形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。
c) 铺砖
大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:
虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进行彩砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击彩砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的彩砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上彩砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用水平尺或直板尺找平。
每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的彩砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。
细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进行粘贴。砂浆配合比l:2,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。
其粘贴方法为:
在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。
在砖的背面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。
将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。
台度部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致; 女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,接缝一致,坡向流畅。
细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收, 合格后进行勾缝。
d) 养 护
砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、 断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。
e) 勾 缝
将灰缝内杂质清理干净,用l:l水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
六、 质量标准
6.1主控项目
6.1.1保温材料的强度、 容重、 导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范( GB50207- ) 的规定。
6.1.2找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
6.1.3找坡施工配合比、 铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程技术规范》( GB50345- ) 的规定。
6.1.4找平层采用1: 3水泥砂浆, 配置时严格按配比进行, 所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.5找平层的坡度必须符合设计要求。
6.1.6防水卷材的规格、 性能、 配合比必须达标, 并有合格的出厂证明。
6.1.7防水层不得有渗漏和积水现象。
6.1.8细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。
6.1.9屋面施工时, 各道工序完成后, 必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。
6.1.10面层所用材料的品种、 规格、 质量必须符合设计要求。
6.1.11面层与基层结合牢固,无空鼓。
6.1.12各种板块面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、 掉角 和缺棱等缺陷。
6.1.13坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结合处、 阴阳角处按缝严密。边角整齐、 光滑。
6.2一般项目
6.2.1保温材料应紧贴基层铺设, 铺平垫稳, 拼缝严密。
6.2.2水泥胶渣层和基层间不得有空鼓和表面积散现象。
6.2.3突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型, 圆弧半径R=50mm, 水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。
6.2.4找平层无空鼓、 起砂, 表面平整, 用2m长直尺检查, 直尺与基层间隙不应超过5mm, 阴阳角要弧形或钝角。
6.2.5冷底子油涂刷要均匀, 不得有漏刷、 透底和麻点现象。
6.2.6防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。
6.2.7卷材粘结要牢固, 无空鼓、 损伤、 滑移翘边、 起泡、 皱折等缺陷。
6.2.8面层应设置分格缝, 与卷材防水层间应设置隔离层。
6.2.9卷材的铺贴方向正确, 搭接宽度允许偏差为-10mm。
6.2.10面砖应铺砌平整、 坚实、 洁净、 线路顺直、 勾缝严密, 不得有空鼓、 松动, 脱落和裂缝、 缺棱掉角, 污染等缺陷。
6.3允许偏差项目
保温层厚度的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
检验方法
保温层厚度
±2.5
用钢针插入和尺量检查
找坡层厚度的允许偏差
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的1/10
用钢针和尺量检查
找平层厚度的允许偏差
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查

屋面瓷砖铺贴的允许偏差
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
表面平整度
3.0
用2m靠尺和塞尺检查
缝格平直
3.0
用线绳和钢卷尺检查
接缝高低差
0.5
用2m靠尺和塞尺检查
女儿墙下上口平直
2
用2m靠尺和塞尺检查
缝宽偏差
2.0
用线绳和钢卷尺检查

七、 成品保护
7.1保温层的成品保护
7.1.1.在已铺好的松散、 板状或整体保温层上不得直接行走、 运输小车, 行走路线应铺垫脚手板;
7.1.2.保温层施工完成后, 应及时铺抹细石砼找平层, 减少受潮和进水;
7.2找坡层、 找平层的成品保护
7.2.1.抹好的找平层上推小车运输时, 应先铺脚手板车道, 防止破坏找平层;
7.2.2.雨水口、 内排水口等部位应采取临时措施保护好, 防止堵塞和杂物进入;
7.3防水层的成品保护
7.3.1.刚涂刷好的防水底胶层, 应及时采取保护措施, 严禁上人;
7.3.2.突出地面管根、 地漏、 排水口, 阴阳角等处和周边防水层不得碰损, 部件不得变位;
7.3.3防水施工过程中, 未固化前不得上人走动, 以免破坏防水层, 造成渗漏的隐患;
7.3.4防水施工过程中, 应注意保护有关门口、 墙面等部位, 防止污染成品
八、 安全、 环保措施
8.1安全要求
8.1.1防水施工所有的材料均属易燃物, 贮存、 运输过程必须严禁烟火, 在现场施工时, 设专人看护, 发现火情, 立即报警。现场喷灯, 专人使用, 不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。
8.1.2施工人员必须穿软底鞋, 不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场, 并应配备相应的保护用品, 带好安全帽。
8.1.3所有洞口临边防护按安全交底执行。
8.1.4施工人员必须戴好安全带及安全帽。
8.1.5施工机械安全管理: 施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定, 并有验收手续, 经检验合格后, 方可使用, 使用中, 定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、 灵敏、 可靠, 执行额定重量人员。
8.1.6临时用电安全防护管理: 临时用电必须按规范的要求, 依据施工组织设计( 方案) 执行, 建立必要的档案资料。
8.1.7消防安全管理措施: 严格工地使用明火审批手续, 需要运用明火的当天可提出申请。
8.2环保要求
8.2.1水泥一律在库房内封闭保存, 领用的少量水泥在使用时要注意节约, 避免造成扬尘污染和浪费;
8.2.2水泥在从库房运送到搅拌机的过程中, 要尽量减少洒落; 对少量的洒落灰要及时清理, 并用编制袋集中收集起来重复利用;
8.2.3砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理, 避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加;
8.2.4已拌好的混凝土, 在运送过程中要避免遗漏, 对少量遗漏的混凝土要及时清理;
8.2.5操作人员在施工时应佩带口罩、 手套, 防止有害气体的吸入。
8.2.6在施工过程中, 做好人工通风工作, 防止发生中毒事故。
8.2.7安全员在施工现场巡回检查, 如发现火情、 中毒等意外事件, 及时处理。
8.2.8雨、 雾、 大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。
8.2.9施工现场配备消防设备。
8.2.10施工现场应清除易燃物及易燃材料, 消防道路应保证畅通。
8.2.11施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点, 并有防护措施及专人看管。
8.2.12喷灯、 喷枪及易燃品等, 下班后必须放入有人管理的指定仓库。
8.2.13施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、 倾倒, 及时回收处理, 以免造成污染。
九、 质量通病防治措施
9.1质量通病: 屋面板局部位置渗水, 屋面空洞预留出缝隙填封不严密
9.2防治措施:
9.2.1出屋面管道、 空调室外机底座、 屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、 预埋准确, 不得在防水层上打孔、 开洞。
9.2.2埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上, 以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部, 使板内线盒、 线管上有足够高度的混凝土层, 并在接线盒上面配置钢筋网片, 确保盒、 管上面的混凝土不开裂。
9.2.3穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、 吊顶等器具的安装固定应采取预埋, 不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。
9.2.4屋面隔气层、 防水层施工前, 基层必须干净、 干燥, 并做好隐蔽验收记录。保温层、 防水层不得在雨、 雪天及( 五级及以上) 大风天气施工。
9.2.5在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。
9.2.6屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求:
( 1) 屋面水落口、 空调室外机底座、 出屋面管道、 屋顶风机口等, 在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽, 并嵌填密封材料, 并做附加防水卷材增强层处理;
( 2) 出屋面管道、 空调室外机底座、 屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水, 其高度不小于250mm( 管道泛水不小于300mm) , 上口用管箍或压条, 将卷材上口压紧, 并用密封材料封严; ( 3) 出屋面管道根部直径500mm范围内, 找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈, 高度不小于200mm。
9.2.7卷材防水层泛水收头施工, 当女儿墙为砖墙时, 泛水高度不小于250mm, 防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定, 钉距不得大于450mm, 并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时, 泛水高度不小于250mm, 防水层收头用金属压条钉压固定, 钉距不得大于450mm, 密封材料封边, 并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。
9.2.8屋面防水层施工完毕后, 应进行蓄水试验或淋水试验。
9.2.9屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、 屋顶风机、 太阳能等设备时, 支架不能直接放置在屋面上, 必须安装垫片, 防止其破坏屋面防水层。
十、 强制性条文
10.1保温材料的导热系数、 表观密度或干密度、 抗压强度或压缩强度、 燃烧性能, 必须符合设计要求。
10.2屋面工程所采用的防水、 保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告, 材料的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可或质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
10.3屋面防水工程完工后, 应进行观感质量检查和雨后观察或淋水, 蓄水试验, 不得有渗漏和积水现象。
十一、 成本节约措施
11.1杜绝使用不合格材料, 减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证; 其次是要把好质量控制的最后一关, 做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工, 确保不出现不合格品。
11.2现场执行限额领料制度, 节