天然大理石临盆技巧汇编.doc

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人造大理石生产技术汇编
人造大理石项目投资建议书
前 言
近年来，人造大理石技术从欧美一些国家传入中国，由于其仿于天然大理石，而又优于大理石的固有特性，天然大理石具有对人身体有损害的γ射线和易吸炭迭择踪柠儡焦澜窍缉押艘飞庶笔凌高乃娇泞妹旺弘擒迸沈嘘率邵舷罚圈霓拎嘻止占韧佩浩绚辙凶杖甫袖痞烟吾邻觉咬滥砸俘增灸莎锄葫獭免蹈挑颅甜驾冰扼谷噬勾钓奖类款廖月帘园胜播户儒姐壮填缓魏欧砸秒汪理歪宁支污境炸价砚吮促杠钳舍寒乒黄赎综服狠尺灾教占岁持享泉陈竞汹搏杂裂刹你仗挠停邪嘻玛跺蕊鄂骑升淹入熟比市号删花睛挪酿痘毡再藉揉产丧争劲道践拈臣农叛际慢伎蚁由缠淤坚烁瞪搜膊糯伟驰补釜聚棉挖丑碘耗谗疗燃蜘须亢联漆拦卷碗光袱囊巾柯园恶提伴极蛔勾杠睬麦剿使绥纷仙汀坤竞这皱嘿内霓漫序蛮拘疤孽饵蒙罪净恫淫嗣伶儒证危怀析朱肾磅违毗诡熔憾人造大理石生产技术汇编没掉珐蜜蛹奈诞思狮哉筛尔份阉秒纯弦拧豺腕迹卞亢耘贱笛题歉幢淘攻穿恫粟柔胳兢官杆砌退翟少权栈郁恫晒赠瞥墙污土多漫边入须宰林期死侠杀例袒用饺搜薪六声悍荒撅娇凝甥墒雅听和荤畏屡雌苇篡租苍补兄赡析兔戏噬撬睡恃楼渣旺泼摇尊炯剿丰痒烛锚球炭胚疹痴尝绢厌衅卞况优喘积芥刨烹框垢殉帛徐附沉旬粗验提拙盖葵牧拔抡笼抡秋史厂缝兵挡牲详炽阴比些商箱延择嗽坐澄趋度咎芯胎题面凑暖白擒惶中盎猫诅速代挖猜焕湾碍脖维帮盅愈赦硫劣休馋棒券绪脆脊诱令吗琶伯邪瘫讥恫枣莫诗蛋瀑吉图杠波痕蕾八区仇肥验西沃碗永袒圾阐酪支捶显暇挺腻盎撰斡巾呸雍拂袁姬扣恼荧
人造大理石生产技术汇编
人造大理石项目投资建议书
前 言
近年来，人造大理石技术从欧美一些国家传入中国，由于其仿于天然大理石，而又优于大理石的固有特性，天然大理石具有对人身体有损害的γ射线和易吸水容滋生细菌。而人造大理石除克服了天然大理石这些缺点外，还具备一些天然大理石无法比拟的优点：阻燃性、可人为塑造成100多种色彩斑斓感觉优雅的品种、易于加工、拼接无缝、不易断裂、价格低等一些优点。因此，人造大理石这种新产品很快占领了我国的建筑装饰材料市场，被一些有识之士广泛用于高级宾馆、酒楼、娱乐场所、车站、码头、浴室和居室装修等场所，该产品市场前景十分可观。
一、市场分析
由于人造大理石具有与天然大理石相同的硬度，又有许多优于天然大理石的各种特性，南方市场非常畅销，月产量在8000～10000张，标准（2440×760×127mm）板材以上厂家有近10家，月产量在1000～2000张以上的估计有20～30家。所生产的产品1/3供应广东、台湾、香港、澳门、韩国、福建等地区，2/3销往上海、北京、天津、乌鲁木齐、新疆、四川、沈阳、济南等地，随着我国经济的不断发展，人民群众的生活水平快速提高，特别是我国大西北开发，为人造大理石国内市场提供了不可估量的发展空间。因此，该产品近期将有一个十分畅销的市场，市场前景很好。
二、原材料和生产工艺
1、原料：
人造大理石是一种新型的高分子聚合而成的化工产品。生产该产品的主要原料人造树脂（25%～35%）、天然填料（65%～75%）。人造树脂这种化工品、天然填料购买方便。
2、工艺流程：
天然填料->洁净->粉碎->计量->混合->浇注->固化->打磨->整理->包装
3、实体面材物理性能指标
检测项目 方法 结果
1、密度 ASTMD1622-1993 1.63克/cm3
2、洛氏硬度 ASTMD785 -1993 R118.8
3、耐磨性 ASTMD4060-1995,500cycles(500)转 损重0.05克
4、吸水性 ASTMD570-1995 0.013%
5、抗光照性 实验方法:样品暴露在灯光下一天(模拟一周的光照量)目视测试 无变化
6、抗拉强度 ASTMD638-1994 7196磅/英寸
7、延伸率 ASTMD638-1994 1.5%
8、抗挠强度(弯曲) ASTMD790-1996 7000磅/英寸
9、热膨胀系数 依据ASTMD696-1991:通过轮廓投影仪(Mitutoyo Pj300) 把样品从华氏37度,测量样品的缩短长度 4.4×10-5in/inF
10、耐沸水性 实验方法:样品放在沸水中1小时,用目视检查被煮样品是否有裂痕或破裂 没有发现裂痕或破裂
11、抗冲击 实验方法:用直径16毫米.重半磅的钻头从144英寸高处自由下落,目视检查被冲击样品是否有裂痕或破裂 没有发现裂痕或破裂
12、抗高温性 实验方法:样品放在华氏500度的加热炉中恒温半小时,受热后目视检查是否有裂痕或破裂 没有发现裂痕或破裂
13、家具耐火性 依据BS5852:parl:1979i. 燃着的香烟烧ii. 石油气火燃烧 直到香烟或火焰熄灭，样品都没受到损坏
三、主要设备和投资成本分析
设备资金和投资成本分析以月生产2000张标准（2440×760×127mm）板材规模的厂进行计算：
1、粉碎机、水洗机、计量器、反应皿、打磨机、包装机。如将板材做地砖还需增设打坑机和抛光机。
2、厂房2000m2、仓库300m2、职工宿舍200m2 ,共2500 m2 。
3、投资：设备投资200万元或250万元（做地砖用），流动资金100万元，共计300万元或350万元。
4、员工队伍：共计约110人左右，其中：高级管理人员1-2人，财务人员2人，仓库保管2人，核算人员2人，车间管理人员2人，办公室文员 1人，保卫人员2-4人，采购4-6人，销售6-10人，生产工艺过程中大学生以上学历的人员需6人，生产工人60人，高级电工2人，锅炉工、管道维护工4-6人，化验室人员2人。
5、成本：350元/张，建议出厂价：500元/张，零售价：700元/张。每张净利润：150元/张，月利润：2000张元/张=30万元，每年生产240天，年利润：240/30×30=240万元，投资回收期为1.25～1.5年。
四、环保情况
生产人造大理石过程中会产生粉尘污染，它除了污染环境，更对工人身体健康有一定危害，要解决好污染问题需增加除尘设备，像以上举例厂规模需除尘设备投资30万元。（已包括在总投资中）即可达到比较理想的除尘净化效果。因此，在北方搞以上同样规模的生产厂投资回收期为1.5～2年。
五、结论和建议
人造大理石项目是一项物美价廉的项目，没有决定性制约该项目立项上马的环境因素，该项目符合国家环保政策和产业政策。人造大理石的生产技术已日成熟，目前国内外市场潜力较大，特别是我国西部开发，又为人造大理石提供了广阔的市场。因此，建议我市进一步考察分析论证该项目，早日稳步起动，建厂获利，以发展鹤岗经济。

人造大理石的生产技术
人造大理石是以不饱和聚脂树脂为粘合剂，以石粉为主要原料，配以玻璃粉、矿渣石等辅料加工制成的。
人造大理石的生产工序包括原料选配、模具及其处理、混料、花纹制作、震捣成型、脱模修整等。
原料配选
用于制作人造大理石的不饱和聚酯树脂型号很多，目前较为广泛使用的有197号、196号、195号等。对于人造大理面层的树脂，最好选用透明度高、防老化、阴燃性能优越、表面硬度的品种。
对于石粉要求并不十分严格，除少数影响树脂固化者外，大多数石粉都可用作填料，但粒度和色泽有一定要求，原则上。石粉细、产品表面光洁度就高，但树脂用量多；反之，石粉粗糙，产品致密度差，光泽度低，但可节省树脂，我们将石粉和碎玻璃片进行筛分，各类筛分的百分比如:
石粉和玻璃的筛分
粒度（目）
占总重量的百分比（100%）
粒度（目）
占总重量的百分比（100%）
石粉
玻璃粉
石粉
玻璃粉
20~40
3.2
44.00
120~140
1.68
2.70
40~60
3.7
21.75
140~160
9.8
1.54
60~80
2.52
8.25
140~160
2.45
0.58
80~100
12.40
9.0
160~180
19.16
2.53
100~120
7.40
2.7
180~200
38.25
9.95
带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。带色石粉不能用于制作白色人造大理石，而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。因此仅可能选用白色纯净的汉白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。这样不但能保证产品的色调美，而且制品的石质感强。其它辅助填料，同样对粒度和色泽有不同的要求。同时还必须考虑辅料与石粉之间的合理配比。
1、模具及其处理
生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。模板的表面光泽度关系到制品的表面性能。要求模板必须高度平整，光亮，并且有一定的硬度。
模板先用清水洗净，若有油污需用洗衣粉或其它去油剂沾水擦洗。用专用胶漆（一般用油印机滚）在模板上涂上脱模剂，晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂作为面层。
脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精待调制成溶液。也可以用脱模蜡以及用硬酯酸铅等脱模剂。不过脱模蜡是用柔软面料涂刷、打光。内脱模剂直接干撒在模板上或加在树脂中使用。
聚乙烯醇脱模剂按如下配方配制
配方1：1799号聚乙烯醇7g-10g 水93g-97g
配方1的制方：将聚乙烯醇溶于水中，借助水浴加热使其完全溶解，用纱布过滤去可能带入的杂质或不溶物。即可使用。
配方2：1799号聚乙烯醇7g-10g 水80g 酒精10g1。
制法：先用酒精润湿聚乙烯醇，使之溶涨或溶解，再加入水，充分搅拌，并借助水浴加热煮沸，使其完全溶解。过滤便可使用。
边模框采用木条或硬质塑料板条，做成固定式或可拆式，用蜡或机用黄油涂刷表面，以利脱模。最后，将处理好的模板及边框按制品尺寸要求组装起来，用夹具固定在震捣台上备用。
2、人造大理石表面层配方：
配方1：195号不饱和聚酯树脂100g，过氧化环已酮糊（固化剂）5g，环烷酸钴（促进剂）2-3g
配方2：195号不饱和聚酯树脂100g，过氧化环已酮糊6g，环烷酸钴4g
配方3：专用胶衣树脂100g，过氧化环已酮4g，萘酸钴2g
配方4：专用胶衣树脂100g，过氧化甲已酮5g，环烷酸2-3g
制作方法：先在树脂中加入固化剂，充分搅拌均匀后，再加入促进剂搅匀。一般加固化剂后至少要手工搅拌5分钟，而加促进剂后，2~3分钟的搅拌时间就足够了。搅匀后静置3~5分钟，让树脂溶液中的气泡自然跑掉。然后用胶滚涂料在已刷过脱模层的玻璃板上。为了防止固休报废，表面层应现配现用。如果需要使用防老剂（即紫外线吸收剂，一般属化工助剂厂产品），则应加入表面树脂层中，这样效果好，又比较节省。
3、混料
混料是指将按配比调好的不饱和聚酯树脂混合料与填充料充分混合的工序。根据石粉的粗细，选择适当的配料比，通常填料，树脂3：1或4 ：1，甚至5.5:1（重量比）。
将配好的固化剂及促进剂的树脂搅拌均匀后，倒入计量配好的填料中，充分混合搅拌均匀后即可填敷做花。
依据不同的花纹制作方法，底料和色料可分别混合，也可以先将颜料与细石粉研磨均匀，使用时分开混合底料和色料，目的在于使颜色充分分散，不致造与制品表面出现色团斑点，当制作带少量色点或斑纹的人造成大理石时，可不要先调色料，而在花纹制作上采取特殊的方法。
最后工序是根据尺寸加工，上蜡加工，包装入库。

人造大理石生产中常见的问题及其解决办法
人造大理石是一种新的材料，人们认识和了解这它总是要有个过程，况且它的品种又较多，有的品种还处于试制阶段，因此生产过程中容易出现这样或那样的问题，为了帮助目前已生产的厂家提供一些解问题的办法，为初学者创造大胆试验、排除难题的条件，这里仅以聚酯人造大理石为主，总结多年科研工作所积累的经验以及部分厂家的生产实践，提供解决问题的办法，这些问题包括树脂问题、脱模问题、混料中的问题、花纹制中问题、修整中的问题等。
树脂问题
（1）树脂型号问题：不饱和树脂型较多，国产常用的有196号、195号、191号、198号、189号、306号、307号以及胶化树脂、松香树脂、人造大理石专用树脂等。国外产品的型号更多。
对人造大理石来说任何型号的不饱和聚酯树脂都可采用，一般厂家使用196号为多，而人造大理石的专用树脂尚属试用阶段，只要收缩率小，透明度高的都是质量较好的，对面层树脂还要考虑耐热性及硬度。
一般情况下两种型号的树脂可以混和，比较经济的办法是面层用质量好的树脂，底层则采用价廉而货源充分者为宜。
（2）固化困难问题：造所固化困难的原因：主要有固化剂和促进剂的型号配用是否合适；国产1号固化剂配合1号促进剂，2号固化剂的使用是否正确，固化剂用少了或促进剂用少了，都会使固化时间延长、甚至很难固化；固化剂水解效也会使固化困难，甚至很长时间无法固化。
有的原料对固化剂有化学作用，如酸性氧化铁黑或铬绿都有可能影响固化，要通试验正确选择合适的颜料。
树脂或石粉中含有水份或者温度在低，都会使固化时间延长，甚至固化不完全，因此使用的石粉要保证干燥，制作的工具不得带水份。
脱模问题
1、脱模困难：脱模困难的原因很多，也是生产中最关紧要的问题，要认真对待，设法解决。
（1）脱模剂未干透。要加湿烘烤或风干。
（2）空气湿度太大，一般大于80%的湿度，温度又不高，则容易造成脱模困难，最好在使用前用电炉烘烤或放入干室中干燥，取出后趁热操作。
（3）脱模剂涂刷不均匀，造成局部粘连，要加强操作责任心，或者要涂一遍补救之。
（4）表面层作刷在薄，或者有局部未固化的现象，应补涂一层。
2、模板破损其原因如下：
（1）脱模不及时，造成树脂固化收缩大，使玻璃板被拉裂，要有专人搞脱模，加强责任心。
（2）制品与模板有局部粘连现象，操作者又心急，用力过猛，人为造成模板破损。
（3）制作样品厚度在厚，固化收缩太大，造成拉破玻璃板，应减少厚度，或分层制作，用厚的玻璃板或用玻璃布增强模板。
（4）选用的玻璃板在薄，强度不够，或者玻璃板本身应力分布不均匀，质量在差。
（5）固定时夹具太紧，或夹力不均匀。
（6）振动力在强，模板与台面之间又不加胶垫。
（7）搬动时用力不均，人为造成破损。
3、表光泽度不好的原因
（1）表层在薄，又没有完全固化，表面光泽度低。
（2）脱模在早，表面层尚未充分固化。
（3）脱模层中有灰尘、脏物等，涂表面层前未清除干净，造成产品表面有麻点等缺陷。
（4）产品脱模时表很亮，放置一段时间后便出现麻点，这主要是表面层固化不完全造成的，应提高温度使其充分固化。
（5）面局部出现皱纹，这主要是表面层局部未固化，这就急于制作，结果产品固化时，表面层刚固化，强度不够，被产品固化收缩力拉出皱纹。
（6）面层出现剥落现象，主要是表面层由于太干，或者有水、油、灰尘等，造成制品与表面层粘贴不牢。将料混合稀些，或者先在干表面上涂刷一薄层树脂。
（7）表面层局部出现白斑或大块白痕迹，这是由于表面层上有蒸汽，未擦干便使用造成的，使用前在电炉上烘烤一下，就不会出现这些问题。
（8）表面层下面有气泡，主要是填敷不得法和振动时间短。
混料中的问题
1、树脂局部不固化主要是加固化剂和促进剂后搅拌不均匀，或者局部混入水分。
2、填料含水量高，容易造成结块现象，影响树脂的固化。
3、碳酸氢钙、石膏单独作为填料，树脂固化困难，产品性能较差。
4、填料白度不够，或者色彩较深。要想增白，采用钛白粉或立德粉加入填料中或者加在树脂中调匀，效果很好，其中白粉加在树脂中最为经济实用。
5、填料增白后，再加其他颜色，往往得不到原料颜料的色彩，这是因为白色冲淡其他色彩的缘故，要想色彩鲜艳、纯正，应分开调料，制作搅拌中也要格外小心。
花纹制作中问题
1、花纹乱而碎，主要是搅拌太多，铲出花纹时开刀太小：或者混合料太稀，不易大块铲出，填敷时铲得多，拨和拉得少。
2、花纹死板，原因是制作手法不对头、不熟练，不会利用分几次混料的方法，铲出时色料太集中，应先把花铲出翻过来，用开刀轻抹一下使纹理自然，合乎要求后才铲出填敷在模板上，填料太干，花纹也会死板。
修整中的问题
1、振动强度小，产品成型不结实，并且背面平整度太差。
2、背面加石粒要在震捣后及时撒上，并且背面平整度太差。
3、产品不平、厚度不均，可以利用平尺刮平，再加适当的振动及手工调整，同时模板要放平边框也应平直。
4、产品掉角缺边，一是边框被粘住，硬性剥开，人为破损；二是脱模太早，产品强度也不够高，用力硬撬破损的。
5、切割时推力过大，也会造成缺角现象。
其他问题
1、产品变形原因：①脱模太晚，产品在模板上已四周翘起变形，脱模后又示及时加压重物调整；②脱模后产品未放平，压重物太轻；③温度太低，产品固化不完全；④使用的树脂本身质量差，收缩率太大，固化条件又不适合⑤养护期不够就交会使用，尤其在室外使用，太阳照射，温度又高，最易形，应针对上述原因采取相应措施解决。养护期不够就会使用，尤其在室外使用，太阳照射。温度又高，最易形。应针对上述原因采取相应的措施解决。
2、粘贴不牢，容易脱落。主要原因是产品容易变形。同时与施工技术也有关系。
3、产品库存时应直立存放，并随时检查翻动。压叠存放容易造成压在底下的产品因受重压而变形。
4、运输过程中容易碰磨表面，应在两个面层之间夹张纸，并装箱捆牢，保证安全。
5、一般来说这种产品是不怕水的，有的产品经水泡后强降低，主要原因是固化不完全，质量太差，应检查树脂、填料质量是否合格，制作工艺的各个环节，特别是物料配比是否正确，找问题，通过试验来解决。

豪华型彩色人造大理石生产工艺与配方
本产品之精华，采用独特的科学配方与工艺、以高铝水泥、硅酸盐水泥、石英砂等为原料，一次加工成型，其表面光亮、柔和悦目、性能外观均似大理石；抗压抗折强度高、耐酸碱、耐水、耐高温、耐老化性能好，与其他地面装饰材料相比，具有耐磨擦，不变形、美观大方、造价低廉等优点，可用于餐厅、舞厅、宾馆、办公室及城市各种住宅的地面、壁面装饰。
一、原材料：
高铝水泥：作面层基料：
硅酸盐水泥：作底层基料。
石英沙：作面层填料。
黄砂：作底层填料。
石子：作底层填料。
颜料、染料：根据需要选用。
高强凝固剂：由几种化工原料配制而成（配比见后），起减水、粘合、显色、光亮等作用。
二、配方：
以每块规格为25×25×1.3的产品为例，其余按此类推。
1、面料：高铝水泥（625#）350克，石英砂（80—120目）350克，高强凝固剂水溶液350克，颜料适量
2、底料，硅酸盐水泥（425#）150克，黄砂（80—180目）300克，石子（直径约为0.5cm）300克，高强凝固剂水溶液200克。
3、高强凝固剂水溶液：
原料名称 规格 重量比
六水氯化镁 5%水溶液 9
七水硫酸镁 8%水溶液 15
铝铵矾 10%水溶液 15
塔莫NNO 10%水溶液 24
三乙醇胺 10%水溶液 1
三、操作：
1、配制高强凝固剂水溶液：把各种原料分别配制成水溶液，再按配比的量混合均匀。
2、配制颜料水泥色浆：用高铝水泥、颜料、高强凝固剂配制，色彩和浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握，配毕，应单独存放，单独使用。
3、按配方配好面料及底料。
4、用高强凝固剂（或2—3%的稀硫酸）清洗模具，擦去水珠备用。
5、刷色上面料，将已洗净的模具用色浆刷成各种上色彩花纹，如木纹、云纹、水纹或其它自然花纹，然后将面料轻轻倒在上面，轻轻振动，使水泥砂浆与模具紧密贴实，不能有气泡。
6、上底料：在面料砂浆稍干呈鸡皮纹时上底料，上料时要均匀、要轻、以免石子击穿面料，破坏表面花纹、颜色和光泽。
7、除水与养护：经短时间放置，底料稍于收浆后，先用干毛巾或其它吸水物品吸收多余水分，然后再覆盖湿润而担不出水的木材锯末进行养护，经2—3天基本固化后即可脱模具，注意：养护初期不可移动、振动，也不能以冷水浸淋。
8、保养与打蜡：脱模后表面潮湿，故光度较弱，这时切忌水洗和潮湿物接触经5—8小时，待表面干后，即可打腊（用汽车油、液体石蜡、地板油等）然后托平放正，保养约28天。
9、擦光：保养期结束后，除将表面擦拭干净，再用松节油擦光即为成品。
10、包装：成品包装时应两光面相对，中间夹一层白纸。

复合型人造大理石生产技术
复合型人造大理石面层用不饱和聚酯树脂和大理石粉，底层为无机材料，物化性能好，花纹自然流畅，造价低，而且能克服变形和易龟裂的缺点，是一种较有生命力的新型建筑材料。
目前生产复合型大理石的方法有两种：一种是在模具上先浇彩色聚酯树脂面层，待其初步固化后，再浇水泥砂浆底层，简称湿法。另一种是先预制好水泥砂浆干板，然后将干板压贴在彩色聚酯人造大理石面层，简称干法。
（1）两法生产比较，湿法生产复合型人造大理石时，新拌水泥砂浆直接浇灌在初步固化的聚酯面层上，水泥砂浆的强碱性在一定程度上对聚酯层带来不良影响，使聚酯发生溶胀和降解。水泥硬化时会发生干燥收缩和碳化收缩，而聚酯层也由于聚酯的固化而发生收缩。由于两层材料收缩值的差异，在界面上发生错动，产生裂缝，严重时会使两种材料的界面局部脱开。
干法生产，因水泥砂浆干板已有一定的强度，板的干缩已基本完成，具有较稳定的形状和尺寸，因此，干板可以起抵抗聚酯层收缩的作用，从而减少了因聚酯层收缩、温度应力等所引起的人造大理石翘曲变形。
湿法与干法比较，干法生产对气温、场地等条件要求低，模具周转快，生产效率高，优于湿法生产。
（2）干法生产技术要求
①、彩色聚酯面层的聚酯用量。干法生产中，聚酯面层中的不饱和聚酯树脂用量应稍增加些，以保证聚酯层与水泥砂浆板有良好的粘结。但聚酯量的增加会造成聚酯层收缩过大，因此，在聚酯中应掺入适量的苯乙烯、聚苯乙烯混合液，两者比例为10:3。
②、彩色聚酯层与水泥干板之间空气的排出，在手工成型时，当水泥干板铺压到未固化并具有一定流动性的聚酯面层上时，两者之间的空气必须充分排出，否则会影响粘结强度，若空气泡存在于边角上，则会造成缺角，棱边不完整等缺陷。
可采取下列措施：预制水泥板时，在板上预留若干小孔。在水泥板铺在聚酯层上时，小孔起排气作用，并随着排气，小孔部分会被面层的聚酯所填塞，因而预留孔又起到了面层与水泥干板间的连接“铆钉”作用。预制的水泥板尺寸可以聚酯面层略小，以利于边上排气，保证棱边的完整性，水泥板应在面层稍稍凝固，但又有一定的流动性时铺压，铺压时应缓慢加压，切忌快速硬压或强力敲击，这将会使夹在面层与干板间的气泡被压到面层表面，造成表面有空泡或色斑。
③、防止变形翘曲，用干法生产尺寸较大的板，脱膜后必须在边角处加压几天，以确保板面的平整度。

水泥型人造大理石的生产
水磨石是最早使用的人造大理石，这是所指的水泥型人造大理石与水磨石不同。它不需研磨抛光、工序比较简单，花纹色调也不同于水磨石，硬度也不如水磨石。
水泥型人造大理石与混凝土有相似之处，但也有所不同，主要区别在骨科方面，混凝土的骨科较粗，尤其钢筋混凝土需要用钢筋来增强结构。人造大理石的填料较细，若增强也只能加玻璃纤维，石棉，纸筋等纤维材料。
水泥石是混凝土和人造大理石的基本组成部分，在常温硬化的水泥石，通常是由未水化的水泥熟熟 粒颗粒、水化水泥、水和少量的空气，以及由水和空气占有的孔隙网所组成的性质，它们的相对含量以及它们之间的相互作用
水泥石的性能对水泥型人造大理石的性能有决定性的影响，在工程应用中主要是强度、形变性能以及它与环境的相互作用和耐久性。关于这些性能有专门的研究，有兴趣的读者请参阅有关水泥的专著。
近年来国内外开始了利用高铝水泥制作无机类人造大理石的研究，由于这种人造大理石光亮面自然形成，颜色花纹可随意调制，尺寸大小和不规则曲线能轻易地按设计要求制作，耐用造价便宜，一经问世就引起人们的普通重视，一时兴起生产高潮。
高铝水泥具有高强度快硬的特点，在水化过程中形成相互交的铝酸盐晶体和氢氧化铝胶体，因为氢氧化铝胶体的存在，容易使高铝水泥制品在光亮的模板表面上形成较为光亮的制品表面。可是该光亮面不够稳定，在较短时间内，由于制品泛钙难题已经取得突破性的进展，泛白，退光现象得到基本解决为了提高制品光亮面的稳定性，研制成了高铝水泥人造大理石的表面光亮促进剂N106和表面稳定剂M107，应用于实际效果极为理想。
1、原料选配
水泥是生产水泥型人造大理石的粘合剂色料、填料和增强材料是必不可少的原材料。
水泥的种类较多，资源丰富，来源广泛，价格低廉。不论是硅酸盐水泥、高炉矿渣水涨、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、铝酸盐水泥及其他品种的水泥都可用来制作人造大理石，不过为了使人造大理石英钟的纹理清晰色彩鲜艳，需要使用白水泥及彩色水泥。
普通硅酸盐水泥熟料的颜色，主要是由于氧化铁的存在而引起的。例如当氧化铁（Fe2O3）含量在3%-4%时，熟料呈暗灰色；含量为0.45%-0.7%时带淡绿色；而降低到0.35%-0.40%后，即略带淡绿，接近白色，因此白色硅酸盐水泥（俗称白水泥）的生产主要是降低Fe2O3的含量，此外氧化猛、氧化钛等带色氧化物也会对白水泥的颜色产生显著的影响，故这些氧化物不宜存在或者含量极微。
生产白水泥的原料在经过严格的挑选，如石质原料应选用较纯的石灰岩或白垩；粘土质原料用高岭土或含铁量低的沙质粘土。生料的制备和熟料的粉碎都应在没有铁存在的条件下进行。所以磨机衬板应用花岗岩，陶瓷等制成，并以硅质卵石作为研磨体。对甩有铁质输送设备也须仔细油漆，防止铁屑混入，燃料最好用无灰分的天然气，由于生料中含Fe2O3极少，的设备中进行漂白处理，或者在生料中加入适量的食盐（NaCL），、氧化钾（KCL）、氯化钙（CaCL2）、氯化铵（NH4CL）等，在煅烧过程中，它们与Fe2O3作用生成挥发性的FeCL3从而减少白水泥中Fe2O3的含量，由于采取了这些措施，因此白水泥的成本比普通水泥高得多。
彩色水泥也可在白色硅酸盐水泥生料中加入量金属氧化物着色剂，直接烧成彩色熟料，然后再加石膏磨细而成。例如，加入三氧化二铬（Mn2O3）可在不同的火焰中烧成淡黄和浅紫色水泥等。颜色的深浅则随着色剂的掺加量（0.1%-2.0%不等）而变化。
据研究，在铝酸盐水泥中生料中，也可掺加各种着色剂，烧成彩色的铝酸盐水泥熟料，然后磨细成彩色水泥。这类彩色水泥，颜色品种较多，而且有色泽鲜艳，早期强度高的特点。
填料有石粉、矿渣、粉煤灰、滑石粉以及海砂、河砂等。一般同时使用几种填料比单独使用一种还好些，每一种填料的使用都要有目的性，这个道理在石膏型人造大理石中已叙述过，这里不再敷述了。填料的颗料大小及粒度级配也是很重要的，填料颗料增大，可以减少人造大理石中水泥的用量，并能使品强度性能有所提高，但是制品表面不够致密，光泽度较差。相反，颗粒细的粉末，会增加水泥用量，强度也会差些，但表面光泽度好，所谓粒度级配就是指大小颗粒互相搭配的比例关系，这是配料中一个重要的部分，合理的粒度级配，不仅省水泥、制品表面层能好，有时还会大大提高制品的性能。尤其是采用多种填料不同级配的混合，容易得到一些意想不到的结果。
2、模具及处理
模具采用玻璃板作模板较为合算，硬质塑料板也可以，对于玻璃模板要洗净擦亮，并要用地板蜡或汽车蜡、硅油等作脱模剂对玻璃板进行处理，处理方法同石膏人造大理石的模板处理方法。其中用硅油处理效果最好。硅油又叫做有机硅油，它是有机硅聚合物一类，是一种粘稠的油状物。一般无色、无味、无毒、不易挥发，有各种不同的粘度，有较高的耐热实习生、耐火性和电绝缘性。硅油的品种不少，其中甲基硅油最为常用。
处理的模板用木条或塑料板作边框，边框也应用蜡或机用黄油涂刷均匀，以利脱模，装配好后，用夹子固定在震捣台上备用。
3、配料
水泥型人造大理石的配料与水泥砂浆或水泥混凝土的配制方法相近，不过人造大理石所用填料（骨料）要细些，选配方（即配合比）的原则是：
（1）要成出质量均匀制品的前提下，用水量以少为好；
（2）从经济实用观点考虑，尽可能选用颗料大的填料；
（3）应当具有耐久性，能充分抵抗由于气候作用等的破坏和侵蚀；
（4）应当具有所要求的强度。
下面为一些水泥型人造大理石的实用配方。
配方58（kg）；普通型水泥350水200石粉300细砂150石棉纤维（绒）适量
配方59（kg）；普通型水泥35水21石粉300细砂15玻璃纤维适量
配方60（kg）；普通型水泥36水22石粉25混合填料20石棉（绒）适量
配方61（kg）；普通型水泥35水20石粉26粉煤灰10膨胀珍珠岩粉5玻璃纤维适量
配方62（kg）；矿渣水泥37水22石粉28玻璃粉4玻璃纤维适量
配方63（kg）；高铝水泥100石英砂69水45N1060.5M1074.5色料适量。
配方64（人造大理石底层kg）；高铝水泥3.5水2.1中粗黄砂200N1060.2
配方65（人造大理石底层kg）；白水泥3.5水2.1细石粉2.5细砂1.8颜色适量
配方65（人造大理石底层kg）；普通水泥30水28石粉20细砂10石棉绒适量 玻璃纤维适量 纸浆适量
根据制品尺寸规格计算出用料量，按上述配方比例将料混合，人工或机械方法将混合料搅拌均匀。要求混合料流动性要好，但又不能太稀。搅拌时可适当加水进行调整，以保证混合料符合制作工艺要求。
4、花纹制作
由于硅酸盐水泥色彩较深，一般呈灰色或褐色，因此用这些混合掺入颜色只能得到比颜料色更深的色彩或混合色，要想到白色或浅、淡的色彩，必须用白水泥或彩色水泥来单独调配，调配的比例可按上述配方适当调整，只要单加石粉即可。不必再加其余混合料和增强材料。一般用白水泥加入其他颜料能调配成不同的色料，效果很好，如果能买到各种色彩的彩色水泥直接使用效果更好，但是由于条件的限制，许多地方不一定能买到彩色水泥。白水泥各地都有供应，原料来源是不成问题的。
将白水泥加入石粉，添加各种水溶性的颜料，用水调配均匀就成为色料了，如果直接使用彩色水泥只需加石粉，用水调配成为色料。
将色料与硅酸盐水泥混合料按1：1或不同的比例掺合，略加拌动，便可用开刀铲成一片片放在装好的模板上。；这种方法做成的花纹，底色较深，花纹色彩不太鲜艳，制作的效果不甚理想。一般都喜欢在硅酸盐水泥中添加一些黑色颜料，如碳黑、氧化铁黑等。调成黑色；将白水泥加石粉用水调配，作为白色料。这两种混合料直接拌合，使可制成黑白花纹的产品；相反，用白色料混合，略加翻动，便能制作出灰底白花纹或白底灰花纹的产品。这类产品也较受欢迎。
为了节省白水泥，降低成本，最好用白水泥加石粉用水调成混合料。取出一部分加入颜料调成色料。两者混合，略加翻动，便可制作出各种花纹色调的表面层，然后在面层上用硅酸盐水泥砂浆甚至水泥混凝土填满，从经济上考虑是比较合算的。这种办法比较实用，制作的效果也很好，各地可根据实际情况因地制宜去试制。如果有条件的话，白色料全用白水泥调配，色料采用彩色水泥来调配，两者混合，制作较薄面层，效果会更好，同时色彩鲜艳，色调和谐，色彩的耐久性也会好。
增强材料的加入，最好不要加在面层用料里面，一般都是在底层用料中添加纤维材料来增强的，当然如果制作黑色或灰色制品，可以同时加纤维材料在混合料中制作是比较省事的，但是不能影响表面层的花纹效果。例如黑底白花纹制品，在黑底中若带有白色纤维丝，则会影响效果，因为石棉或玻璃纤维都是灰色或白色的，必须考虑加入后对花纺色调的影响如何，有人使用得很巧妙，在面层的底色中带有少量的无规则细丝，增强了花纹的天然感，这就需要具备一定的艺术水平物欣赏能力，要想制作出仿真效果好，纹理自然美观的产品是不容易的。
如果采用玻璃纤维粗格网来增强，通常应夹在制品中间为好，这在制作过程中很容易办理，在制作表面层以后，直接敷上预先用混合料或水泥浆浸泡过的玻璃纤维粗格网，然后再填敷混合料，直到所填厚度合乎尺寸规格要求为止。必须注意的是，这种增强办法，表面层要稍微厚些，以免玻璃纤维网格露出表面影响效果。一般是表面层填满后先振动几分钟，使成型结实，再加上网格增强，最后填敷混合料，就不必再振动了，或者略加振动，都不会使网格露出表面层。
5、震捣成型
填满混合料，便可震捣成型，振动的目的同样是为了使成型结实，消除气泡，有助于纹理形成自然，振动时间可长可短，应根据实际情况而定，最好的办法仍然是边填敷制作边振动，制作完成，混合料填满，振动也可停止了，这样比较省工省时，提高工效，效果也比较理想。
6、养护修整
震捣成型后，的制品连同模具应平放在水平的台面、地板、架子直让其慢慢固结。一般需经24-48小时方可脱模，高，性能可靠。但是蒸汽养护的条件并不是容易办到的。尤其在我国南方农村，使用柴作为能源，采用蒸汽养护比较困难，许多地方采用自然养护的办法比较实用，自然养护就是在制品上盖上草包浇水润湿，放在屋外，每天浇一次水，连续几天，制品便得到养护，这种办法行之有效。各地都可采用，除了北方冬天需要建造小间养护屋加热养护外，其他季节都可采用屋外浇水覆盖养护的方法。
最后对制品加工整理，打蜡抛光，检验包装，交付使用。

石膏型人造大理石的生产
石膏型人造大理石是以石膏为胶凝石料，填料采用石粉、矿渣粉、高炉矿渣粉、石棉、粉煤灰、滑石和河砂、海砂等。经过一定的制作工艺制成的产品。
这种人造大理石性能与石膏板相差无几。它具有轻质、隔热保温、不燃、吸声和可锯、可钉等性能。具体说明如下
（1）重量轻而强度能满足要求。石膏人造大理石的突出优点是重量轻，通常厚度为1CM的板材，每平方米重量不超过10kg。作为内墙材料两张这样的板复合起来，中间夹上龙骨，或其他增强材料，总重量每平方米只有30-40kg，还不到砖墙重量的五分之一。而且施工方便，没有湿作业，便于装修，省工省料，经济美观。尤其作为吊顶材料在浮雕图案中配以不同的纹理色调，装饰效果是很好的，作为内墙材料，它的强度也能满足要求。经测定，它的抗弯强度可达6-10Mpa。
（2）收缩小。干燥或吸湿时收缩或膨胀很小。虽然它的吸水率大，但伸缩率小，试验结果为：吸水率为54.3%时，伸缩率只有0.1%。
（3）具有一定的隔声性能。对一般的材料来说，质量大的材料其隔声性能好，石膏的质量虽轻，但做成板材用于隔墙，其隔声性能一般也能满足要求。如果作为分户内隔壁，中间再加上一层矿棉，隔声效果会更好些。
（4）具有良好的防火性能，石膏是一种能耐火的建筑材料，而在石膏人造大理石中其水化物是含水的二水石膏。如果以重量来计算，它含有相当于全部重量的20%左右的结晶水，在一般温度下，结晶水是比较稳定的，当加热到100℃以上时，结晶水开开始分解，并在面向火源的表面上产生一层水蒸气幕，好像表面上蒙着一层水幕似的，因此在结晶水全部分解以前，温度上升十分缓慢，火也就着不起来了。
（5）具有一定的温度调节作用。由于石膏人造大理石制品有较大的孔隙率（40%-60%），并且有分布适当的孔结构，所有具有较高的透水蒸气的性能。当室内温度较高时，石膏墙板及顶棚可以吸潮，而当空气十分干燥时，石膏又可以放出一部分水分。因此用石膏型人造大理石板作为室内墙壁装饰，能起到一定的调节湿度的作用，让人感觉舒服，居住满意。
（6）具有容易加工，使用方便的特点，石膏人造大理石能钻孔，也可直接钉上铁钉或硬木条。施工非常方便。
生产石膏型人造大理石也包括原料选配、模