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胶合板模板施工工艺

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胶合板模板施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架( 包括框架剪力墙) 、 剪力墙及筒体结构模板施工。
1 材料及主要机具:
1.1 钢框木( 竹) 胶合板块: 长度为900、 1200、 1500、 1800和2400mm; 宽度为300、 450、 600和750mm。宽度为100、 150和200mm的窄条, 配以组合钢模板。
1.2 定型钢角模: 阴角模150mm×150mm×900mm (1200、 1500、 1800mm); 阳角模150×150×900mm( 1200、 1500、 1800) ; 可调阴角模250mm×250mm×900mm( 1200、 1500、 1800mm) 及可调T型调节模板, L型可调模板和连接角模等。
1.3 连接附件: U形卡、 扣件、 紧固螺栓、 钩头螺栓、 L型插销、 穿墙螺栓、 防水穿墙拉杆螺栓、 柱模定型箍。
1.4 支撑系统: 定型空腔龙骨( 桁架梁) 、 碗扣立杆、 横杆、 斜杆、 双可调早拆翼托、 单可调早拆翼托、 立杆垫座、 立杆可调底座、 模板侧向支腿、 木方。
1.5 脱模剂: 水质隔离剂。
1.6 工具: 铁木榔头、 活动( 套口) 板子、 水平尺、 钢卷尺、 托线板、 轻便爬梯、 脚手板、 吊车等。
2 作业条件:
2.2.1 模板设计:
2.1.1 确定所建工程的施工区、 段划分。根据工程结构的形式、 特点及现场条件, 合理确定模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入, 增加周转次数, 均衡工序工程( 钢筋、 模板、 混凝土工序) 的作业量。
2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、 位置、 数量、 尺寸、 标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号, 以减少配板的种类、 数量和明确模板的替代流向与位置。
2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、 板、 柱等尺寸及编号设计出配板图, 应标志出不同型号、 尺寸单块模板平面布置, 纵横龙骨规格、 数量及排列尺寸; 柱箍选用的形式及间距; 支撑系统的竖向支撑、 侧向支撑、 横向拉接件的型号、 间距。预制拼装时, 还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.1.4 绘图与验算: 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上, 要严格对其强度、 刚度及稳定性进行验算, 合格后要绘制全套模板设计图, 其中包括: 模板平面布置配板图, 分块图、 组装图、 节点大样图、 零件及非定型拼接件加工图。
2.1.5 轴线、 模板线( 或模边借线) 放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点, 并办好预检手续。
2.2.2 模板承垫底部, 治模板内边线用1∶3水泥砂浆, 根据给定标高线准确找平。外墙、 外柱的外边根部, 根据标高线设置模板承垫木方, 与找干砂浆上平交圈, 以保证标高准确和不漏浆。
2.2.3 设置模板( 保护层) 定位基准, 即在墙、 柱主筋上距地面5～8cm, 根据模板线, 按保护层厚度焊接水平支杆, 以防模板水平位移。
2.2.4 柱子、 墙、 梁模板钢筋绑扎完毕; 水电管线、 预留洞。预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 并办完隐预检手续。
2.2.5 预组拼装模板:
2.2.5.1 拼装模板的场地应夯实平整, 条件允许时应设拼装操作平台。
2.2.5.2 按模板设计配板图进行拼装, 所有卡件连接件应有效的固紧。
2.2.5.3 柱子、 墙体模板在拼装时, 应预留清扫口、 振捣口。
2.2.5.4 组装完毕的模板, 要按图纸要求检查其对角线、 平整度、 外型尺寸及紧固件数量是否有效、 牢靠。并徐刷脱模剂, 分规格存放。
3.1 柱模板安装工艺:
3.1.1 单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、 垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、 三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定
3.1.2.1 单块安装柱模板施工要点:
3.1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好, 每面带一阴角模或连接角模, 用U形卡反正交替连接。
3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位, 并使之垂直, 对角线相等。
3.1.2.3 用定型柱套箍固定, 楔板到位, 销铁插牢。
3.1.2.4 以第一层楼板为基准, 以同样方法组拼第二、 三层, 直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、 水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结, 以防倾倒。
3.1.2.5 对模板的轴线位移、 垂直偏差、 对角钱、 扭向等全面校正, 并安装定型斜撑, 或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上, 每面设两个拉( 支) 杆, 与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量, 最后进行群体的水平拉( 支) 杆及剪刀支杆的固定。
3.1.2.6 将柱根模板内清理干净, 封闭清理口。
3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程:
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 →
安装第三、 四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点:
3.1.4.1 单片模板, 一柱四片, 每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时, 用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时, 用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口, 组装完毕要检查模板的对角钱、 平整度和外形尺寸, 并编号、 涂刷脱模剂、 分规格堆放。
3.1.4.2 吊装就位第一片模板, 并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3.1.4.3 随即吊装第二片柱模, 用阴角模( 或连接角模) 与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼, 作好支撑或固定。
3.1.4.4 如上述完成第三、 四片柱模的吊装就位与连接, 使之呈方桶型。
3.1.4.5 自下而上安装柱套箍, 要求同3.1.3.3, 较正柱模轴线位移、 垂直偏差、 截面、 对角钱。并做支撑, 同3.1.3.5。
3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后, 全面检查安装质量后, 并做群体的水平拉( 支) 杆及剪力支杆的固定。
3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程:
组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定
3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点:
3.1.6.1 吊装前, 先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、 对角线偏差, 连接件、 卡件、 柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装, 并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起, 以利柱模从顶部套入。
3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上, 模板下口服线后, 用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接, 另一端锚于地面, 校正其中心线、 柱边线、 柱模桶体扭向及垂直后, 支撑固定。当柱高超过6m时, 不宜单根支撑, 宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时, 最上一层模板应保留不拆, 以利于二次支梁柱模板的连接, 与接槎通顺。
3.2 墙模板安装工艺:
3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板 (两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、 墙、 楼板模板连接
3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点:
3.2.2.1 在安装模板前, 按位置线安装门窗洞口模板, 与墙体钢筋固定, 并安装好预埋件或木砖等。
3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管, 并将两侧模对准墙线使之稳定, 然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上, 调整两侧模的平直。
3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部, 内钢楞外侧安装外钢楞, 并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定, 穿墙螺栓由内外钢楞中间插入, 用螺母将蝶形扣件拧紧, 使两侧模板成为一体。安装斜撑, 调整模板垂直, 合格后, 与墙、 柱、 楼板模板连接。
3.2.2.4 钩头螺栓、 穿墙螺栓、 对接螺栓等连接件都要连接牢靠, 松紧力度一致。
3.2.3 预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 →
插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接
3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点:
3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号, 符合图纸后, 安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位, 安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°, 使其稳定座落于基准面上。
3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上, 套管套于螺杆上, 清扫清模内杂物。
3.2.4.4 以同样方法就位另一侧墙模板, 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母, 然后调整两块模板的位置和垂直, 与此同时调整斜撑角度, 合格后, 固定斜撑, 紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.4.5 模板安装完毕后, 全面检查扣件、 螺栓、 斜撑是否紧固、 稳定, 模板拼缝及下口是否严密。
3.3 梁模板安装工艺:
3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、 位置 → 与相邻模板连固
3.3.2 梁模板单块就位安装施工要点:
3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线( 梁底标高引测用) , 共复核。
3.3.2.2 安装梁模支架之前, 首层为土壤地面时应平整夯实, 无论首层是土壤地面或楼板地面, 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板, 而且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排( 设计定) , 间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞( 或定型钢楞) 或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆, 立杆加可调底座。
3.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度, 符合设计要求后, 拉线安装梁底模板并找直, 底模上应拼上连接角模。
3.3.2.4 在底模上绑扎钢筋, 经验收合格后, 清除杂物, 安装粱侧模板, 将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞, 附以斜撑, 其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时, 需加腰楞, 并穿对拉螺栓( 或穿墙螺栓) 加固。侧梁模上口要拉线找直, 用定型夹子固定。
3.3.2.5 复核检查梁模尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时, 在梁上连接阴角模, 与板模拼接固定。
3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固
3.3.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点: 检查预组拼模板的尺寸、 对角钱、 平整度、 钢楞的连接、 吊点的位置及梁的轴线及标高, 符合设计要求后, 先把梁底模吊装就位于支架上, 与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板, 与底模连接。安装侧支撑固定, 检查梁模位置、 尺寸无误后, 再将钢筋骨架吊装就位, 或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡, 与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。
3.3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 →
梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口
3.3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点: 复核梁模标高及轴线, 搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木( 钢) 楞。梁底模长向连固通长钢( 木) 楞, 以增加底模整体性, 便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、 钢楞及吊点位置, 进行试吊。吊运时, 梁模上口加支撑, 以增加整体刚度。吊装就位, 校正梁轴线、 标高、 梁模底两边长纵楞, 与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。
3.4 楼板模板安装工艺:
3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程:
搭设支架 → 安装横纵钢 (木) 楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、 平整度
3.4.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点:
3.4.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱( 可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始, 依次逐排安装, 同时安装钢( 木) 楞及横拉杆, 其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm, 钢( 木) 楞间距为60～120cm, 需要装双层钢( 木) 楞时, 上层钢( 木) 楞间距一般为 40～60cm。
3.4.2.2 支架搭设完毕后, 要认真检查板下钢( 木) 楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定, 根据给定的水平线, 认真调节支模翼托的高度, 将钢( 木) 楞找平。
3.4.2.3 铺设定型组合钢框竹( 木) 模板块: 先用阴角模与墙模或梁模连接, 然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间, 并用一定数量的钩头螺栓( 或按设计) 与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设, 以减少仰面, 在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝, 采用拼缝模或木方嵌补, 但拼缝应严密。
3.4.2.4 平模铺设完毕后, 用靠尺、 塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正。
4.1 模板拆除的一般要点:
4.1.1 侧模拆除: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除, 必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB5020402) 的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除, 除执行4.1.2条的规定外, 侧模应在预应力张拉前拆除; 底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.1.4 已拆除模板及支架的结构, 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载; 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经核算, 加设临时支撑。
4.2 模板拆除的一般要点:
4.2.1 拆装模板的顺序和方法, 应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时, 应遵循先支后拆, 后支先拆; 先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板; 自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。
4.2.2 模板工程作业组织, 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是, 支模就考虑拆模的方便与安全, 拆模时, 人员熟知情况, 易找拆模关键点位, 对拆模进度、 安全、 模板及配件的保护都有利。
4.3 楼板、 梁模板拆除工艺:
4.3.1 工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m, 使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、 钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统
4.3.2 拆除工艺施工要点:
4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑, 以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板, 以使两相邻模板断连。
4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后, 先拆钩头螺栓, 以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销, 再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板, 或用木锤轻击, 拆下第一块, 然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时, 或用人工托扶放于地上, 或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度, 在原有钢楞上适量搭设脚手板, 以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时, 应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆, 然后向两端逐根下调, 再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时, 亦从跨中向两端作业。
4.4 柱子模板拆除工艺:
4.4.1 分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞, 自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护
4.4.2 分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡, 分二片或四片拆离 → 吊运片模板
4.4.3 柱模拆除要点:
4.4.3.1 分散拆除柱模时, 应自上而下、 分层拆除。拆除第一层时, 用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口, 使之松动, 脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时, 要轻击模边肋, 切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.4.3.2 分片拆除柱模板时, 要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模, 使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓, 以防整片柱模倾倒伤人。
4.5 墙模拆除工艺:
4.5.1 墙模分散拆除工艺流程:
拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护
4.5.2 墙模整体拆除工艺流程:
拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 → 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端, 使之脱离墙体 → 用撬棍撬组拼大模底边肋, 使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模
4.5.3 墙模拆除工艺施工要点:
4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时, 先拆墙两端接缝窄条模板, 然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板, 在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时, 以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时, 拆掉斜撑后, 拆除穿墙螺栓时, 要留下最上排和中排的部分螺栓, 使之松开但不退掉螺母和扣件, 在模板撬离时, 以防倾倒。
5.1 保证项目: 模板及其支架必须有足够的强度、 刚度和稳定性; 其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上, 基土必须坚实, 并有排水措施。对湿陷性黄土, 必须有防水措施; 对冻胀士, 必须有防冻融措施。
检查方法: 对照模板设计, 现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目
5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法: 观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板表面清理干净, 并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积, 墙板应不大于1000cm2; 柱、 梁应不大于400cm2。
检查方法: 观察和用尺量计算统计。
5.3 允许偏差项目, 见表4-3。
表4-3
允许偏差 (mm)
单层、 多层 高层框架 多层大模 高层大模
墙、 梁、 柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查
标 高 ±5 +2 -5 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
墙、 柱、 梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 ±2 ±2 尺量检查
每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查
相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查
表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移 3 3 3 3
埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3
中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查
外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0
中心线位移 10 10 10 10
截面内部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0
每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查
6.1 预组拼的模板要有存放场地, 场地要平整夯实。模板平放时, 要有木方垫架。立放时, 要搭设分类模板架, 模板触地处要垫木方, 以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2 工作面已安装完毕的墙、 柱模板, 不准在吊运其它模板时碰撞, 不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠, 以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板, 不可做临时堆料和作业平台, 以保证支架的稳定, 防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3 拆除模板时, 不得用大锤、 撬棍硬碰猛撬, 以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7.1 梁、 板模板: 梁、 板底不平、 下挠; 梁侧模板不平直; 梁上下口涨模: 防治的方法是, 梁、 板底模板的龙骨、 支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定, 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求, 以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上, 防止支柱下沉, 使梁、 板产生下挠。梁、 板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞, 再进行侧向支撑, 以保证上下口模板不变形。
7.2 柱模板:
7.2.1 涨模、 断面尺寸不准: 防治的方法是, 根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距, 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞, 以保证柱模的强度、 刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
7.2.2 柱身扭向: 防治的方法是, 支模前先校正柱筋, 使其首先不扭向。安装斜撑( 或拉锚) , 吊线找垂直时, 相邻两片柱模从上端每面吊两点, 使线坠到地面, 线坠所示两点到柱位置线距离均相等, 即使柱模不扭向。
7.2.3 轴线位移, 一排柱不在同一直线上: 防治的方法是, 成排的柱子, 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线, 然后分别弹出每柱的另一方向轴线, 再确定柱的另两条边线。支模时, 先立两端柱模, 校正垂直与位置无误后, 柱模项技通线, 再支中间各柱模板。柱距不大时, 通排支设水平拉杆及剪刀撑, 柱距较大时, 每柱分别四面支撑, 保证每柱垂直和位置正确。
7.3 墙模板:
7.3.1 墙体厚薄不一, 平整度差: 防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度, 龙骨的尺寸和间距、 穿墙螺栓间距、 墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7.3.2 墙体烂根, 模板接缝处跑浆; 防治方法是, 模板根部砂浆找平塞严, 模板间卡固措施牢靠。
7.3.3 门窗洞口混凝土变形: 产生的原因是, 门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢, 门窗模板内支撑不足或失效。
7.4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、 拆模及运输时, 应轻搬轻放; 发现钢框和加劲肋有损坏变形, 应及时修理; 模板分类分规格码放, 对钢框、 钢肋要定期涂刷防锈漆; 对木竹胶合板的侧面、 切割面、 孔壁, 应用封边漆封闭。
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1 模板工程技术交底记录。
8.2 模板工程预检记录。
8.3 模板工程质量评定。