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********/包装车间设备安装与维护方案

目录
一、 概述
二、 编制依据
三、 设备施工的整体安排
四、 静设备的施工方案
五、 泵的安装
六、 设备的维护和保管
七、 安全文明施工

一 Overview概述
本施工方案包括******************************气相二氧化硅扩建项目**/包装车间所有设备的, 安装, 配件组装, 试验, 检验, 调试成品保护等工作。

二 References编制依据
GB50231-1998 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-1998 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》
GB50278-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50461- 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》
HG20203－ 《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》
SH3514- 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
HGJ 211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》
HDK2-WZ2安装标准: 《设备施工及验收偏差》

三 设备施工的整体安排
3.1 设备安装必须遵循整个施工安装计划。设备安装应充分考虑到**/包装车间正在运行的特殊性。原则上, 设备的安装应优先以避免影响其它正在运行设备。由于设备安排的密集性, 施工工序的计划性是确保安装工作的平稳的基础。因此, 设备安装应遵循以下安排. 设备卸载/托运/吊装工作前应准备具体的方法,大型设备应有方案。对于有卸载/托运/吊装计划要求的所有设备, 方案都应提交*************进行审核。包括如下设备的详细吊装研究: 重量大于10吨、 长度或高度超过10米的设备, 或任何类型的特殊设备, 例如: 带内衬的或石墨、 塑料或铝制设备。应在进行任何大型托运/吊装前获取*************的批准。
3.2 不影响原有设备运行以及装置的生产等。 电气、 仪表、 防腐以及设备的保温应在灌浆完成后统一就位。
3.3 在钢结构的安装过程中, 钢结构设备的就位应根据不同基准位进行。
3.4 设备的安装就位应预先考虑到现场的施工条件及设备的到货情况, 以便为后续工作创造条件。
3.5 严格执行安装的质量控制及施工工艺管理; 合理的安排人力、 材料、 工具以及机器。

四 静设备的施工方案
4.1 设备的验收及贮存
4.1.1 验收
设备的验收应在设备到货后由相关的采购员、 承包商根据相关图纸和包装来执行, 并填写”设备检验记录”。设备的验收过程如下:
货箱的标识、 数量及包装条件,技术参数的检查如设备的名称、 特性、 以及设计参数等。根据图纸检查尺寸及设备的管嘴方向。检查相关的设备及专用工具是否齐全。对照每张图纸, 检查附件和内件的规格、 型号、 数量以及安装质量。设备表面是否无损伤、 机械缺陷以及锈蚀, 设备的表面油漆是否均匀和脱落。
设备到货后检查技术资料是否齐全:
供货清单; 压力容器产品安全和质量监查证书; 产品证书; 质量证明和焊接无损检验报告; 需要充氮保护的设备应充纯氮, 并对管嘴进行检查。检验后, 应填写相关的设备检查报告记录并签名。
4.1.2 贮存
设备到货后应谨慎贮存。设备的附件和内件的现场贮存应避免水气、 生锈和遗失, 不急于安装的附件应贮存在仓库
在贮存期间, 设备的附件应按标识来存放。
在设备抵达后, 其管嘴应密封好。为避免水气和生锈, 在现场的贮存过程中设备的地基应与地面隔离。
设备的贮存区域应保持水平与干净, 无灰尘与超标的水气。
4.2 设备基础的检查和验收
4.2.1 混凝土基础的检查和验收
设备基础的移交工作应在设备安装前由相关部门负责人负责, 土建施工方应发布以
下文件:
基础质量证书; 基础测量报告; 其它施工技术资料。
在检查设备的基础时, 裂缝、 孔洞、 蜂孔以及缺少钢筋等缺陷都是不允许的; 地脚螺栓与预留孔间隙应已重新灌浆、 夯实并处理妥当, 同时地脚螺栓的丝扣不应被损坏或粘有脏物。
设备基础的每一尺寸和位置偏差都应满足以下要求:
设备基础的水平与垂直方向的同轴度偏差值应≤±20mm;
设备基础的表面水平度允许偏差为+0/-20mm;
基础表面的成形尺寸的允许偏差为±20mm;
表面水平度的允许偏差为每米5mm, 总长偏差应小于10m
基础的垂直偏差为每米小于5mm, 总高偏差应小于20mm。
检查预埋地脚螺栓: 依靠牵引线, 测量对角地脚螺栓的原始中心点, 其允许偏差为2mm; 用钢尺测量两个相邻地脚螺栓的距离, 其误差≤2mm( 分别测量地脚螺栓的顶部与底部) 。
4.2.2 钢结构的检验
设备钢结构基础
对于钢结构基础而言, 应有清晰的垂直水平中心线和水平基准标识。
钢结构螺栓孔的数量与尺寸与设计图纸的一致。
安装设备的数量、 规格、 螺栓的型号、 螺帽和垫片与设计要求的一致, 螺纹部分无损伤与锈蚀。
基础钢板的规格类型与接头焊口的数量及对称尺寸应符合设计图纸。
如在安装容器时发现整个施工钢结构整体施工未结束, 钢结构必须保证强度与稳定。 钢结构螺栓孔心距离允许偏差为2mm.。基础表面水平度的允许偏差为+3mm.其中
卧式设备基础表面水平的允许偏差为±5mm, 两个支撑架的高度差应不超过两个支撑架距离的1/1000(mm)。

4.3 垫铁的安装与铺设
4.3.1 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁, 底座刚度较小或动负荷较大的设备, 地脚螺栓两边均应各放一组垫铁。对于带筋板的设备基础, 垫铁应放置在筋板底部。对于卧式容器, 垫铁应铺设在其末端, 滑动板应预埋在滑动端底部; 每组垫铁都不应超过4块且斜垫铁应成对使用, 其重叠高度不应小于总高度的3/4, 平垫铁应铺设在斜垫铁的底部; 清理基础表面后铺置垫铁, 其粗糙表面应予以相应的处理, 每组垫铁应保证平稳和良好的接触面; 对于重型设备而言, 垫铁的高度为50~100mm, 中小型设备为30～60mm。
4.4 设备施工程序
4.4.1. 设备的运输和吊装
在设备的搬运和就位过程中, 应严格遵守起重作业流程。
4.4. 1.1. 罐类设备安装的找正
设安装位置的偏差应确保基础的安装基准线符合调整与测量的设备基准点。
罐类设备的定位与校直: 其垂直度的测量应在2个呈90º方向的位置同时测量, 应避免在阳光斜射和风力大于4级的情况下测量。垂直度的校正可经过垫铁来调节。对那些内部部件安装水平度较高的罐类设备, 垂直度的校正应充分考虑其内部部件水平度的要求。
罐类设备的安装校正应在2个呈 90º的方向用2台测量仪同时进行,
罐类设备安装的对中允许偏差必须满足下表:
Allowable Deviation (mm) 允许偏差值( mm)
序号
No.
检查项目
Inspection Item
偏差范围( mm) Allowable Deviation(mm)
垂直Vertical
1
中心线位置
Centerline Position
D≤ mm ±5
D＞ mm ±10
2
标高Elevation
±5
3
垂直度Verticality
H/1000 和 < 30
4
方向
Direction
D≤ mm ±10
D＞ mm ±15
In which, H means the distance between two measuring points at both ends of tank equipment; D means outer diameter of equipment.其中: H—罐类设备两端测量点的距离; D—设备外径
4.4. 1.2.
卧式设备的安装找正
卧式设备安装应确保设备的平直度; 测量卧式设备的水平度可借助U型管的垂直和水平中心线进行, 参照下图用垫铁来调节其A、 B、 C、 D四个定位点的水平。
U型管 U-Type Tube
A
B
C
D

卧式设备的定位。除设备自身的平、 直度外, 由于设备轴承在常温下的膨胀与收缩, 固定后其螺帽应松开0.5~1mm, 当底板滑动时, 设备支架的滑行表面应保持清洁和润滑。
卧式设备安装的校正允许偏差值应满足下表:
Allowable deviation (mm) 允许偏差值( mm)
序号
No.
检查项目
Inspection Item
偏差范围(mm) Allowable Deviation
垂直Vertical
水平Horizontal
1
中心线位置
Position of centerline
D≤ mm ±5
±5
D＞ mm ±10
2
标高Elevation
±5
±5
3
水平度
Levelness

轴向Axial
L/1000
径向Redial
2D/1000
4
方向
Direction
D≤ mm ±10

D＞ mm ±15
In which, D means outer diameter of equipment其中: D — 设备的外径

4.4.2.
罐类设备基础的二次灌浆
在设备对中找平和垫铁完全安装后, 每组垫铁应逐个用0.25kg铁锤敲打并经过声音进行判断是否接触紧密。调整设备后, 垫铁应外露设备底座约10~20mm, 确保粘贴在设备底座的长度穿过锚栓, 以确保底座边缘的平衡。上锚栓时应使用防绣润滑油。同组的每块垫铁应用电焊固定并切割去多余的周边。
4.5
设备的清洗与封闭
设备均应进行清扫, 以清除内部的铁锈、 泥砂、 灰尘、 木块、 边角料和焊条头等杂物, 对无法进行人工清扫的设备, 可用蒸汽或空气吹扫, 但吹扫后必须及时除去水份, 对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备, 不得用蒸汽吹扫, 忌油设备的吹扫气体不得含油。
奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后, 应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时, 则应控制用水的氯离子不得超过25ppm。
图样或技术文件要求现场进行表面处理的设备, 应按图纸或技术要求执行。设备的酸洗, 中和及钝化按设计要求和设备图纸执行。
设备脱脂按《脱脂工程施工及验收规范》( HGJ202-82) 规定和设计要求执行。
设备吹洗脱脂合格后应及时封闭, 保证在以后的工序施工中不再被污染, 并填写”设备吹洗( 脱脂) 记录”。
单体试验合格; 表面处理、 脱脂、 吹洗、 清理合格; 原已封闭但又经启封的设备应进行封闭。每次封闭时必须由施工、 检查及监督人员共同检查, 确认无问题后, 方可封闭, 并填写”设备清理、 检查、 封闭记录”。
设备的压力试验方案, 等设备资料齐备时, 做具体的《设备压力试验方案》。

五 泵的安装
泵安装的施工顺序

Preparation准备
Opening Inspection & Storage开箱检查和贮存
Foundation Acceptance & Clean Up基础验收和清理

Equipment Locating设备定位
Initial Alignment 初找正、 找平
Piping Connection管道连接
Anchor Bolt Grouting & Protection地脚螺栓灌浆和保护
Alignment, Leveling & Initial Inspection找平、 对中和初检
Foundation Grouting基础灌浆
Coupling Alignment靠背轮对中
Shim Placement铺设垫铁
Single Test Run单个试运行
Confirmation for Test Run试运行确认
Acceptance & Intermediate Handover验收和中间移交

5.1 泵施工前的准备
5.2.1 泵的检验
在所有相关部门的监督下开箱检查, 按以下箱单进行验收:
检查名称、 规格和设备型号以及各部件是否满足设计需要; 设备和专用工机具的数量; 检查相关的技术文件.目视检查设备质量, 无缺陷、 损伤和锈蚀等;
设备检验后, 填写开箱检查记录并保护好设备及其部件; 设备应在安装前才运至现场, 并抹油脂进行保护。
5.2.2 基础移交和验收
设备基础的移交和验收应在相关人员的监督下进行, 具体如下:
提供基础的质量证书和测量报告;
设备基础表面无裂缝、 孔洞、 蜂窝和缺少钢筋等缺陷。四周基础应填实和平整;
下表为所有设备基础的尺寸, 位置和标高的允许偏差
Dimension and Position Allowable Deviation
基础尺寸和位置允许偏差值
Item
项目
Allowable Deviation
允许偏差( mm)
Foundation Location (Vertical and Horizontal) 基础位置( 垂直、 水平)
±20
Surface Elevation 各表面标高
-20
Range 范围
Outer Dimension外围尺寸
±20
Convexity凸面
-20
Concavity凹度
+20
Levelness (include some components to be installed)水平度( 包括需安装的部分部件)
Per meter每米
5
Overall Length总长
10
Verticality垂直度
Per meter每米
5
Overall Length总长
20
Embedded anchor bolt预埋地脚螺栓
Elevation (top)标高( 顶部)

+20
Center distance (top and bottom)中心距离( 测量顶部和底部)
±2
Embedded hole for anchor bolt
地脚螺栓预留孔

Center中心位置
±10
Depth深度
+20
Wall verticality (overall depth)
孔壁垂直度( 总深度)
10
Embedded anchor bolt plate
预埋地脚螺栓板

Elevation标高
+20
Center point中心点
±5
Elevation (Groove Anchor Plate)标高( 槽形锚板)
5
Elevation (Screwed Anchor Plate)标高( 螺纹孔锚板)
2
5.2.3
施工文件和工机具的准备
准备安装技术资料, 包括机器和安装图纸; 准备并提交安装计划书; 技术交底并填写记 录; 专用工具齐备; 准备安装用垫铁和施工辅助材料。
5.2 泵施工方案
5.3.1 垫铁铺设
铺设垫铁时, 接触面应平整; 垫铁表面应光滑、 无氧化和毛刺。垫铁与基础表面的接触面积应≥50%垫铁本身的面积。
斜垫铁应成对使用, 与平垫铁组成垫铁组。垫铁组低于四层, 总高度为30～70mm。
5.3.2
泵的定位、 找平和对中
设备的安装和定位时, 平面、 直线或设备定位基准点和安装基准线标高的允许偏差应满足下表要求:
项目
Items
允许偏差值( mm)
Allowable Deviation(mm)
平面位置Plane position
标高Elevation
与其它设备无机械连接
No mechanical connection with other equipment
±10
+20
-10
与其它设备有机械连接
With mechanical connection with other equipment
±2
±1

所有泵安装完成后, 应以进出口法兰平面或其它加工水平面为测量水平的基准; 水平度允许偏差值: 垂直方向0.05mm/m, 水平方向0.05mm/m.
5.3.3 设备基础灌浆
泵对中和找平后, 进行基础灌浆; 灌浆前按下文要求进行检查:
二次灌浆的基础表面应打毛, 重型泵基础表面的松土、 碎石、 泥土等应被铲除。清理地脚螺栓孔内的杂质和积水。
垫铁组应放置平稳和密实, 伸出地基约10～30mm。斜垫铁的重叠长度不应小于总长度的3/4, 其中的角度偏差≤3º, 垫铁组两端用点焊固定。
地脚螺栓的安装应保证垂直。地脚螺栓各部分与孔壁的距离≥15mm; 螺帽和垫片, 垫片与基础的连接情况良好; 螺帽上紧后, 丝扣应伸出2-3扣。
5.3.4 泵的精对中和找平
在混凝土基础的二次灌浆强度＞75%, 进行泵的精对中。精对中和找平应在初始的对中和找平基准位置上进行。
泵对中: 在地脚螺栓灌浆水泥强度达到规定要求后, 调整正式垫铁组及设备基础的螺母来找平或用小千斤顶来满足中心线偏差、 标高、 水平度( 或垂直度) 偏差。
在泵找平后, 利用初始对中点进行对中, 其允许偏差值应满足图纸要求。
高温和低温泵的对中必须满足冷态和热态对中要求。
设备对中和找平合格后, 填写安装检查记录, 并由相关人员审核后签字。
就位后的设备应良好保护, 必要时搭设围栏。

5.3 泵的试运行
5.4.1 泵试运行的条件
与试运行相关的工艺管线和设备为可用状态; 试运行应有介质和介质贮存的容器。容器应该是正式的工艺设施, 检查确认试运行回路可用, 不参与试运行的设备应采取隔离。
水、 电和气等设施以及与试运行相关的电仪系统已满足要求, 指示器应灵敏精确。
机械进口处应放置滤网, 其有效面积不得小于泵的进口面积
根据油表向轴承箱内加油脂; 在重型泵润滑油系统的油冲洗合格后, 将油系统运行压力调到设计数值; 机械密封和冷却水系统运行良好。
熟悉泵结构、 参数, 理解试运行工艺流程及其操作规范。
检查冷却水管线是否平稳和泄漏; 清理试运行现场。清理周遍以便操作与维修; 无关人员不得进入试运行区域。
5.4.2 电机试运行
拆除靠背轮, 低速旋转的电机应灵敏无阻塞。
启动电机, 检查其旋转方向和运行条件( 温度、 电流、 噪音和振动) 是否正常; 其正常的运行时间不等少于2小时。
靠背轮重新定位; 用千分表检查对中。
5.4.3 启动和运行泵
在启动泵前, 先开启进口阀门, 关闭出口阀门然后启动; 当泵出口压力平稳后, 立即慢慢开启出口阀门并调节流量; 关闭出口阀门时, 泵持续的运行时间不能太长。当泵运行平稳后, 慢慢开启出口阀门并调节出口压力到额定值。运行时的压力值应控制在额定范围内。
泵应在额定负载的状态下运行4个小时。运行介质为水的泵的试验介质亦为水; 如果是化学介质的, 试验介质亦为化学介质。运行系统中注入的液体、 代替物和排气应满足相关的技术文件要求。
5.4.4 泵试运行检查
泵旋转应无异声, 填料函或机械密封的温度应满足相关技术文件的要求;
由于各种中间介质的粘合剂, 离心泵的软填料密封在运转中会出现脱落的现象, 因此机械密封的质量应满足相关技术文件的要求。
轴承温度上升是无规律的, 在温度稳定后, 每隔半小时测量并记录; 光杆轴承的温升不应超过35ºC, 最高温度≤65ºC; 旋转轴承的温升不应超过40ºC, 最高温度≤75ºC。
泵的振动值应满足相关技术文件的要求;
电机的电压、 电流和稳升应满足技术文件和规格书的设计要求;
每处的油脂温度、 密封液和冷却水温度不应超过技术文件的规定;
泵的辅助部件和相连管线应平稳无泄漏;
试运行期间, 应做详细的记录; 如发现异常, 应及时处理。在泵试运行验收合格后, 排放泵内的介质, 做相应的试运行记录并签字。

六 设备的维护和保管
6.1 设备的吊装及运输保护
设备在吊装及运输时要尽量利用原有包装箱。吊装时使用吊带和吊带护角以减轻对设备的挤压伤害。吊装时吊带须避开设备上突出的、 易损坏的部位。平稳运输, 避免振动对设备造成伤害。
6.2 施工班组的职责
负责安装区域在设备安装前达到清洁度要求。负责保持设备在安装过程中及安装后安装区域的清洁。设备安装完毕后立即建立设备的保护措施。配合设备保管员, 按照设备保管的要求对已安装设备进行保管维护。负责所安装的设备和材料在保管期内的保管维护。
6.3 设备安装期间的保管维护
对不能立即安装的设备附件, 应移交给设备保管员统一保管。当设备部件从设备上拆卸后, 要在相应位置作好标记。保护设备附件在安装过程中不受到损坏。安装设备过程中, 应注意保护好加工表面、 窥视玻璃等部位及压力表等易损坏的部件。小心施工, 防止安装设备与其它设备、 管道等的刮擦、 碰撞; 预防其它施工活动对设备产生威胁。设备运入安装区域前, 检查并确保设备和材料已达到安装的清洁度; 安装过程中, 设备应得到保护以避免在焊接、 打磨等过程中产生的杂质混入设备内部。如有必要, 安装区域控制人员出入。
6.4 设备安装完毕直至移交调试前的保管维护
6.4.1 物理保护和覆盖
为避免其它施工活动对已安装的设备产生机械性的撞击及杂物、 灰尘的进入, 设备安装完毕后应立即按以下要求进行保护:
利用设备的原有包装箱加以保护, 如果需要则在上面加盖一层蓬布。
使用脚手架杆、 木板、 蓬布和彩条布等材料搭建外部保护物。脚手架杆表面应是除锈并涂漆的。为防止木板上的碎木屑掉入设备对设备产生影响, 木板在使用前须进行清理。对压力表等一些突出的、 易损坏的部件, 可暂时不安装, 在此期间这些设备附件要交给设备保管员统一保管, 但设备的外露接口一定要用盲板或符合要求的材料密封保护。所有的设备安装完成后, 应使用绿色的防火毯遮盖以防止火星和其它污染。对于塑料设备, 承包商应在四周额外搭设脚手架, 所有详情参见附录B1.1 HDK-WZ2 总体要求。为了保护有涂层的地板, 地板上的设备安装作业要求使用木头或橡胶进行保护。
6.4.2 防腐防锈
设备内部的防腐保护是充入高纯氮气。设备中氮气按厂家要求的压力进行惰性保护。但内部压力不能超过厂方规定设备”常规操作”的最大值, 最低压力值不低于0.35Mpa。使用的氮气最低浓度为99.5%, 湿度低于0.01%。
防锈材料: 对外露的加工表面须使用二硫化钼( 或相当的) 进行保护。金属加工表面在清除锈蚀且涂上一层防锈剂进行保护后, 应在外加盖一层保护层以防机械性撞击和灰尘的进入。在清除设备漆层脱落表面的锈蚀后, 刷上规定的底漆和面漆。禁止不锈钢设备及不锈钢材料与碳钢直接接触。须采取有效措施对它们进行隔离或分区域存放。
当设备吊装就位但未正式安装之前, 应对设备的所有外漏口( 如罐、 容器等的探孔和管嘴, 泵类的输入和输出管嘴等) 用规定的材料( 如法兰盲板) 加以密封。润滑保护
设备中转动部分, 如精密轴承、 齿轮箱和轴等, 须使用厂家规定的润滑油进行润滑并定期检查。

七 安全施工、 文明施工
7.1 进入施工现场要按WACKER或BTES的要求佩戴好个人PPE。
7.2 进入施工现场的施工人员要参加相应的安全培训。
7.3 施工前必须办好各类作业许可。
7.4 在高处施工要正确使用梯子或脚手架。
7.5 高空施工要系挂好安全带, 防止高空落。
7.6 使用电动工具时要遵守安全用电程序和电动工具使用规程
7.7 由于施工区域正在运行,在施工过程中要按要求对周围设备、 结构、 管道、 电气仪表等进行保护。经过搭设围护,尽量使施工区域与运行区域隔离,保证运行区域的清洁度。并严格按照工艺程序作业, 提高工程效率, 应避免油脂、 酸碱液、 油漆等化学物品对地面、 墙面、 设备、 材料、 的意外污染。
7.8 在设备进行吊装和运输时, 严格按方案或规定进行。
提前先将吊具固定位置、 运输鞍座摆放位置、 设备水平运输路线、 起重机站位位置、 进车路线、 设备临时摆放位置、 运输车站位画线, 检查方案与现场的符合情况, 并为清理作准备; 清理现场: 清除设备运行路线上的所有障碍物设立警戒线无关人员禁止进入; 在吊装过程中, 各参加吊装作业人员必须坚守岗位, 严禁擅离职守; 在操作过程中, 必须服从统一指挥; 吊装过程中必须根据分工,有专人控制设备在空中的方向。控向人员必须恪守职守, 绝对不能发生设备碰触吊臂及其它物体现象。
7.9 注意现场的文明施工, 保持现场干净整洁, 施工过程中产生废料应随时清理, 送到指定的废料及垃圾搜集点, 大批废物( 如设备、 材料包装皮) 应及时运出厂房送到废物堆放点。施工用材料、 工机具、 按规定地点存放, 不得防碍交通; 不得堵塞安全通道。要做到工完料尽, 保持施工现场的清洁。