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压力机的操作规程

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2020年4月19日
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压力机操作规程
1． 操作准备
1.1 接通电源
电源指示灯亮
1.2 接通气源
打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值：
序号
支路名称
送进气压MPa
备 注
1
总气源
0.50

2
气垫气压
0.20-0.80

3
飞轮制动器
0.50

4
平衡器
0.55
无模具时
5
液压保护
气动泵(输出15.0 MPa时)
0.43
实际值试车时定
卸荷阀(表压 28.4 MPa时)
0.47
实际值试车时定
6
上模夹紧
0.50

7
移动工作台升降
0.50

8
移动工作台夹紧
0.50

注意:
1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;
2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3 启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。
1.4 接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目
① 检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动 时）；
② 检查螺栓有无松动并拧紧；
③ 检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；
④ 检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；
⑤ 检查各油箱油位是否在合理界限。

2． 运转操作
进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1 警告事项
2.1.1 微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是： 模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于一般的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！
2.1.2 两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不能够用器具等进行单手操作！
2.2 注意事项
2.2.1 微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2 长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
① 进行日常检查和每月检查的定期检查项目；
② 进行前面【1.操作准备】所列各项内容;
③ 卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！
2.3 开动操作
务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：
(1)操作电源置入【ON】通位;
⑵ 往复位方向转动【紧急停止】按钮;
⑶ 确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;
⑷ 确认安全保护装置接通;
⑸ 确认上模夹紧处于夹紧状态;
⑹ 确认工作台夹紧处于夹紧状态;
⑺ 确认飞轮制动器处于脱开位置;
⑻ 如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;
⑼ 把主电机选择开关置于“正转”位置;
⑽ 按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。
⑾ “寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。
只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。
注意： 滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。
“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。
“寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事故。

⑿ “单次”运转：
开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。将操作选择开关置入“单次” 位置。
双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停在上死点。
要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。
注意： 单次行程是正常工作行程，在工作时人体的任何部分不得进入工 作区， 以免造成伤害。
开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点±10
单次行程接通频率不得超过 6 次/分，否则会引起离合器制
动器功能降低，易出事故。
⒀ “连续”行程（本压力机不设连续行程）
连续行程开动的条件与单次行程完全相同。将操作选择开关置入“连续” 位置。
首先按一下“运转予置”按钮， 待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内(约5秒)双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。
连续行程的停止有两种方式：
一是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。下一次行程可接着操作。
二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。
注意：开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时方可使用。
2.4 停止操作
压力机作业完工后，请按下列步骤停止压力机操作：
（1） 滑块停止于下死点。这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点;
（2）按主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止;
（3）停止润滑系统;
（4）切断操作电源并拔下操作开关钥匙;
（5）切断供应电源;
（6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水;
（7）全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象;
（8）将各部分清理干净;
（9）整理工具及现场。
3． 运转辅助操作
3.1 生产计数器
滑块每运行一个行程,计数便递增1个。具体设定步骤如下：
① 以“寸动”运转，使滑块停止于上死点；
② 把计数器开关转置于“断”位；
③ 按压复位按钮，计数器数值便复归于“0”；
④ 把计数器开关置于“通”位。
注释：有的型号的计数器没有复位转换开关，只需按压复位按钮即可使计数器复归于零。
3.2 自动装置
压力机运转可与贵公司配置的自动装置一起使用。
3.3 模具更换及移动工作台开动
开动移动工作台前，先把滑块开到上死点，将操作选择开关旋至“模具更换”位置，移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松”位置， 移动工作台开始放松，夹紧指示灯灭，当达到规定压力后，放松压力继电器动作，松开指示灯亮，移动工作台已完全松开，打开安全栅门，移动工作台能够移出，指示灯亮。
压力机可根据客户的要求设置一套或两套移动工作台，当设有两套移动工作台时，能够进行单独或联动操作。
工作台的移动方式为电动驱动：
电动驱动：将转换开关旋至1#工作台、2#工作台或联动位置，
按下开动按钮即可实现移动工作台移动。
3.4 滑块装模高度调整
滑块调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。开动滑块装模高度调整电机时，必须满足下列条件：
① 平衡器压力达到规定值；
② 安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位；
③ 润滑系统工作正常；
④ 液压保护工作正常。
将操作选择开关旋至“滑块调整”位置，首先按一下“运转予置”按钮，当运转准备灯亮时，说明能够操作滑块调整。按下滑块调整向上或向下按钮，即可实现滑块装模高度上下调整。当滑块调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，滑块调整电机将自动停止。调整完后，操作选择开关拨回正常工作位置。
3.5 拉伸垫行程调整
拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。开动拉伸垫调整时，必须满足下列条件
① 滑块开到上死点附近；
② 拉伸垫落到底；
③ 拉伸垫内气体排净。
将操作选择开关旋至“气垫调整”位置，按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所需动作。当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，拉伸垫调整电机自动停止。
4． 复位操作
4.1 紧急停止时：
紧急停止后，先排除紧急停止故障，按箭头方向把紧急“停止按钮”复位，再进行其它规范操作。
具体操作步骤如下：
① 无负荷（空运转）时，经过“寸动”运转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作；
② 有负荷时，紧急停止的位置在下死点以前时，应以反转,使滑块复位于上死点；过了下死点应以正转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作。
4.2 发生过载时：
发生过载时，过载指示灯亮，液压保护卸荷，压力机紧急停止，此时应按下列步骤进行复位操作：
4.2.1 关闭主电机并确认飞轮已完全停止；
4.2.2 检查滑块紧急停止位置。如停止位置超过下死点，飞轮将开动正转；如停止位置在下死点之前，飞轮将开动反转。
滑块停止位置超过下死点时：
① 将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。
② 按正转操作启动主电机。
③ 当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。
④ 利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。
滑块停止位置在下死点之前时：
① 将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。
② 按反转操作启动主电机。
③ 当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。
④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。
4.2.3 按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压,液压复位,气动泵便停下来。
注释：工作中气动泵适当的补压属正常现象,当补压间隔小于3 分钟时需检查。
4.2.4 检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等，找出故障所在并进行必要的维修。
4.2.5 故障维修时,必须按照说明书B安全篇【4.调节中的安全操作】项中所述的全部操作进行。
4.2.6 排除故障后，将过载保护选择开关转到工作位置，再以“寸动”运转3～5个行程，确认无异常，才能进行正常操作。

（完）

（注：此操作规程由济南二机床厂提供，供培训用。）