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建筑给水排水室内施工组织设计方案DOC

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2020年4月19日
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目 录
1、工程概况： 2
2、编制依据： 2
3、施工准备； 2
3.1、技术准备 2
3.2、主要材料准备 3
4、主要项目施工方法 4
4.1、空洞预留 4
4.2、管道敷设 4
4.3、给水系统 5
4.4 排水系统 7
5、施工试验 8
6、防腐及油漆 8
7、管道保温 9
8、质量要求 9
9、冬雨季施工措施 11
10、成品保护 12
11、环境保护 12
12、安全文明施工 12
13、机械准备 13

1、工程概况：
泉州市东海学园-泉州一中工程位于泉州市新行政中心大楼东南面，北面与海星小区一路相隔，南与香槟集团房地产项目相连，地势低洼，由东向西渐高。项目总用地面积8 ㎡，项目总建筑面积102654.6㎡，其中地上面积81873.7㎡，地下20780.9㎡.建筑结构形式小高层为框剪结构，多层为框架结构，冲孔灌注桩基础。建筑层数2-12层，部分地下室设有人防建筑，建筑使用年限50年。本工程由福建省泉州市水电工程勘察院及福建省建专岩土工程公司勘察，同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计，厦门市长实工程监理有限公司监理，福建省闽南建筑工程有限公司承建。
主要任务：室内给水系统与排水系统设计方案。
本建筑给排水施工组织设计方案的基本顺序为：建筑室内给水、建筑室内排水系统施工组织方案的设计。
本工程设有给水系统、排水系统。
（1）本工程水源接自市政给水管，由周边两条市政道路下环状供水管网分别引入一路DN200管道，并设总水表，生活引入管分别供各地块内生活用水。本建筑生活用水采取分区供水方式，根据甲方提资，市政自来水最低保障压力为0.25MPa（从绝对标高24米处算起）,并分区域设置变频无负压全自动增压供水设备，，各分区供水方式如下
、实验楼、教学楼：
地下层至地上四层由市政压力管网压力直接供水，五～六层供水采用变频无负压全自动增压设备供水。泵房设于教学楼地下车库水泵房内。
、图书行政综合楼；
地下层至地下三层由市政压力管网直接供水，四～十一层供水采用变频无负压全自动增压设备供水。泵房设于图书行政楼地下车库水泵房内。
、科艺楼，宿舍和食堂；
地下室至地上四层由市政压力管网压力直接供水，五～六层供水采用变频无负压全自动增压设备供水。泵房地下车库水泵房内。
（2）排水系统
1）室内排水系统：生活污水系统为污、废水合流制。污水经化粪池后排入市政管网。正负零以上污水直接排出室外，正负零以下污、废水汇集至集水坑用潜水泵提升排至室外。污、废水管和通气管采用白色硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘结连接
2）泉州一中最大日排水量1291.1立方/d，最大时排水量148.4立方/h
3）室外污水系统
室内生活排水接入室外污水管道，经化粪池处理后接入市政污水管，餐饮的厨房废水经隔油处理后排入市政污水管。
4）雨水系统
（1）屋面雨水经雨水管道系统排至室外雨水窨井，汇集墙面、基地地面雨水一起排入天然水体及市政雨水管道。
（2）雨水排水量按福建泉州暴雨强度公式计算，除体育馆屋面雨水重现期按 设计，并按50年重现期设置溢流口外，其余建筑屋面雨水重现期按3年设计，并按 重现期设置溢流口。
（3）下沉式广场、地下车库坡道出入口均按1 重现期的暴雨强度设置集水坑及潜污泵，雨水经潜污泵提升后排入室外雨水管道，屋面雨水经雨水管道系统排至室外雨水窨井或排水沟，总体雨水采用排水沟与雨水管相结合的形式，汇集单体及地面雨水一起纳入城市雨水系统。各地块分片就近排至地块周边市政雨水预留井。
2、编制依据：
1、施工图纸：由建设方提供的全套图纸；
2、本工程总施工组织设计；
3、国家现行有关给水、排水、消防和卫生等设计规范和规章；
《建筑给排水设计规范》GB50015—
《中小学校建筑设计规范》GBJ99-86
《办公建筑设计规范》JGJ67-
《建筑设计防火规范》GB 50016-
《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95（ ）
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB 50067-97
《人民防空地下室设计规范》GB 50038-
《人民防空工程设计防火规范》GB 50098-
《民用建筑节水设计标准》GB 50555-
4、其它资料：图纸会审、设计变更
3、施工准备；
3.1、技术准备
1、工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
2、施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。
3、产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。
4、参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。
5、依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。
6、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。
7、 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备（必须年审合格）。
3.2、主要材料准备
1、根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。
2、根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。
3、本工程材料，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。
4、阀门及附件要求：
（1）给水管DN<50mm采用截止阀，DN≥50mm采用闸阀，工作压力同各专业部分管材压力。水泵出口压力﹥0.5MPa的出水管采用消声止回阀或缓闭止回阀，其它部位采用旋启式止回阀或梭式止回阀。
（2） 采用的闸阀，除图中专门标注外，一般在水泵房内管道上为明杆闸阀，其它部位为暗杆闸阀（带开启标志）。
(3) 本工程设计的地漏，在接管道时均设有存水弯，且水封高度不小于50mm。
（4）DN75、DN50的排水管道上的清扫口，其尺寸与管道通径，DN≥100的排水管道上的清扫口其尺寸用DN100的管径。在排水铸铁管道上清扫口采用铸铁制黄铜口盖，在UPVC排水管道上采用UPVC塑料清扫口。
(5) 存水弯同卫生洁具配套订购，水封不大于50MM
(6) 高位水箱采用DN32，低位水箱采用DN50的塑料管。
(7) 阀门在安装前应逐个做强度和严密性试验。
4、主要项目施工方法
4.1、空洞预留
1、孔洞预留工艺流程
模具制作 放线标识 复核确认 模具定位 配合施工
在结构施工前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图位置的准确性。如发现有专业交叉，应及时与设计沟通洽商，并办理洽商变更手续，以保证管道洞口的预留和工程的顺利进行。
根据施工图中给定的管道坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具固定在板面或钢筋上。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否移位、损坏和漏留情况的发生。
1、管道穿越地下室外墙时，按要求设置柔性防水套管，套管大塑料管两号。
2、管道穿越墙壁或楼板，设置金属套管，大塑料管两号，套管高出地面不大于100mm。卫生间及厨房内的套管顶部高出地面50mm，底部与板底持平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面持平。
4.2、管道敷设
1、全部给排水管道除地下一层车库明装外，其余均暗设在吊顶管井、墙槽和后包厢内。卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。沿墙柱敷设的立管详见图中标注，除另外均以最小距离敷设。
2、 特殊墙面做法按完成面考虑。DN≦50mm的管道距墙面80mm；管径大于50mm或小于等于100mm时，距墙面120mm；管径大于100mm，小于或等于150mm时，距墙面150mm；管径大于150mm，小于或等于200mm时，距墙面200mm。
4.3、给水系统
本工程给水系统采用塑料管为粘接，与阀门给水龙头等配件连接采用黄铜制内衬塑料专用内螺纹管接头，与其它管件连接，采用专用过渡接头。
4.3.1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
4.3.2、操作工艺
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
1）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
塑料管安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。钢塑复合管立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
2）干管安装
塑料管的水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
3）立管安装
、给水立管与墙面的净距：
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
4）支管安装
、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
4.3.3、施工做法与要求
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色现象。
2、管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冻斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、阀门的规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件应采用节水型产品。阀门外体铸造应规矩、光滑、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须启闭灵活、严密，填料密封完好无渗漏、无损伤，出厂合格证及检测报告齐全、有效。
5、计量水表应符合设计要求。水表质量合格，表面铸造规则、光洁，表面玻璃无损伤，铝封完好。具有出厂质量合格证明及检测报告。
6、施工人员应经技术培训，塑料管的性能，掌握基本操作技能。
4.4 排水系统
4.4.1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口墙洞→闭水试验→通水、通球试验
4.4.2、施工做法与要求：
（ 1） 管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁壁厚均匀，色泽一致。管件型号规矩、光滑，无毛刺，管口应与插口配套，粘结剂要同一厂家的。
（2） 干管安装应在土建模板拆除,场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内水平线已弹好。
（3） 托、吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好。
排水管塑料管道与撑件的最小间距如下表（单位：米）
管径
50
75
110
160
横管
0.5
0.75
1.1
1.6
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
（4）各管段粘结必须依顺序进行粘结，伸缩节的伸缩量为：夏季5～10mm，冬季15～20mm。
（5）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，和管材管件是同一厂家。
（6）管道粘接表面，应用干布擦干净，抹胶均匀，转动粘接，保证管道同心垂直。
（7）承插口接插完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
（8）管道粘接后，检查甩口位置，坡度、UPVC塑料横管、支管坡度如下：
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
1
50
0.026
2
75
3
110
4
160

（9）横干管均应加伸缩节，直线管长度大于2m时设伸缩节，且间距不大于4m。
（10）管道应用配套管件。卫生间立管穿越楼板，板上立管周围做高出地面10～12mm阻水台，严禁结合部位发生渗水现象。
（11）屋顶透气管距屋面均为500mm。
（12）安装地漏时，地漏水封深度不小于50mm，地漏箅子低于该处地面5～10mm。
（13）通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶端设置清扫口。
（14）室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
5、施工试验
1、给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。
2、排水管道冲洗按给水管的1/3配水点同时开放，经检查排水畅通无堵塞，接口无渗漏为合格。
3、排水管道闭水试验以地面高度灌水试验，满水15min，再灌满水延续5min，液面不下降，管道接口无渗漏为合格。
4、室内各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道接口不渗不漏为合格。
5、阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，阀门试验持续时间。

公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60-200
30
15
60
250-450
60
20
180

6、安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1h，不渗不漏为合格。
7、排水立管及水平干管管道，雨水管道均应做通球试验，通球直径不小于管道管径的2/3，通球率100%，通球畅通为合格。
6、防腐及油漆
在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
1、不保温管道
（1）消火栓先刷防锈漆两遍，再刷红色调和漆两道。
（2）自动喷洒管先刷底漆两道，再刷红色漆环，间距2m。
（3）雨水管刷白色调和漆两道，雨水斗内外壁刷沥青漆两道。
（4）压力排水管内外壁先刷防锈漆两道，再刷黑色调和漆两道。
（5）排水铸铁管刷防锈漆两道，明装管再刷与内饰墙一致的调和漆两道。
2、保温管道：防腐处理后管道进行保温，保护层外再刷调和漆两道。各种管道的色标为：给水管-浅蓝；中水管-浅绿；消火栓管-红色；自动喷洒管-红底黄环；热水管-浅蓝底双红环；热水器水管-浅蓝底单红环；
金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。
钢筋砼水池和集水坑内壁做好防水层及基面处理后，水池内所有管道和管件的外壁均涂刷两遍无毒树脂涂料，集水坑内壁做一般防腐涂料。
7、质量要求
（一）质量控制注意事项
1、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。
2、于其它专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。
3、每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况，进行交底，杜绝盲目施工。
4、坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。
5、对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。
6、质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。
7、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复。对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。
8、材料、设备的加工订货要严把质量关。订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核, 否则不得安装。
9、施工用机具达到完好, 保证工程质量和生产进度。
（二）施工质量标准
1、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法：

序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
1
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

2、排水管道安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
座标
15

2
标高
±15

3
横管道纵横方向弯曲
每1m
全长（25m以上）
1.5
≯38

4
立管垂直度
每1m
全长（25m以上）
3
≯15

（三）质量控制
1、隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后，才能隐蔽，并完成记录。
2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。
5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、管道支、吊、托架的安装：
1）位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触紧密，牢固可靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。
5）热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移。
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7、钢管管道与吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
8、采取、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。
9、弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。
10、管道接口应符合下列规定：
（1）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
（2）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超过2°。
（3）法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
（4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（5）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。
（6）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。卡紧栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水试验。
9、冬雨季施工措施
1、冬季一般不做试压工作，如工程较紧必须试压时，应采取防冻措施。试压完毕立即将管道内水排放干净，以免冻裂管道和设备。
2、雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作，确属需要时做好防雨水和防塌方措施。
3、雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业，更不准露天接电和使用电气焊施工。
10、成品保护
1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。
2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或生锈。预制好的管道，分项编号，码放整齐，不得大管压小管，并防止脚踏、物砸。
3、管道刷漆前必须清理除锈，待处理干净后刷漆。
4、UPVC管道安装后要外缠塑料布做管道保护，防止污染。
5、安装好的管道不得用作支撑点或锚固点，不得踏压、碰撞，其支托卡架不得作用其它用途受力。
6、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。
7、土建或其它工种施工时，应对管道、设备采取保护措施防止污染或损坏。
8、阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件，在交工前统一装好。
9、埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上，用木夯夯实，严禁使用机械夯。
10、施工中注意本工种和其它工种的成品保护，不得碰撞、污染。墙面、门等，不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材。
11、通水试验前检查管道并关闭所有阀门，分区、分段、分层进行。先试干管、立管然后支管调试，防止跑水、漏水，损坏成品。
11、环境保护
1、施工现场遵守控制噪音的有关规定。
2、废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用，严禁乱扔，做活完料净脚下清。
1、 节约用电、用水，杜绝长明灯和长流水。
12、安全文明施工
（一）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
（二）进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其它管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟。
（三）每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和消防技术交底，并填写“班前安全讲话记录”。
（四）工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应遵守相关的安全操作规程，违者予以
停工。
（五）注意施工现场各种安全标志。
（六）电焊、气焊注意事项：
1、施焊必须申请用火证，并有专人看火和防火设施，持证上岗。
2、隐蔽部位施焊时，注意周围易燃易爆品，施焊完毕检查现场及周围确认无隐患后方可离去。
3、严格遵守焊机施工的操作规程，接拆电焊机有专业人员操作。每台电焊机必须装有触电保护器。电焊机接线端应有可靠的防护罩，焊把与把线焊机连接牢固，双线到位，无破损，绝缘良好。
4、注意电焊机与气焊同时施工的距离，焊带与把线分开，气焊设备的安全附件齐全有效，气瓶完好无损，两瓶间距符合要求。
5、成立义务消防队设专人负责。
（七）施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。
（八）砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用有缺口、裂纹和磨损，剩余部分小于25mm的砂轮片。
（九）对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技，必须弄懂后并有相应的操作程序和安全保护措施。
（十）加强材消防管理，现场材料堆放整齐，易燃易爆易腐蚀物品应妥善保管，远离火源，并留有合理的消防通道。
（十一）对施工班组人员在施工前，应有安全技术交底，并监督落实安全交底情况，严禁私接乱扯电线。

13、机械准备
根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：

序号
机具名称
规格或型号
数量
单位
备注
1
电动套丝机
φ1/2-50m
2
台

2
电动套丝机
DN50-DN100
3
台

3
支流交流电焊机
20KVA
10
台

4
砂轮切割机
φ350
5
台

5
电动试压泵
P=1.6mpaDN50
2
台

6
低压变压器
220V/36V
4
台

7
电锤
φ32型
4
台

8
冲击电钻
φ16型
4
台

9
重型套筒扳手
28件
4
套

10
水准仪

1
台

11
万能角尺
0-320度，精度2.
1
把

12
强力型管子钳
1200，150mm
6
把

13
吊装架
H=5.5m，自动
1
副

14
台钻
φ18
2
台

15
砂轮磨光机
φ100
4
台

16
游表卡尺
1/100×300
2
个

17
电动水钻
φ250型
2
台

18
电动水钻
φ150型
2
台

19
电动卷阳机
5t
1
台

20
电动卷阳机
3t
1
台

21
手动葫芦
3t
2
台

22
手动葫芦
2t
10
台

23
手持式角向砂轮机
φ100
5
台

24
手持式角向砂轮机
φ50
5
台

25
钢丝绳
φ22×300m
1
根

26
钢丝绳
φ15×200m
1
根

27
钢丝绳
φ13×200m
1
根

28
枕木
160×220×2500(mm)
20
根

29
枕木
160×220×2500(mm)
4
根

30
滚管
φ75×8长2.3米
10
根

31
卸扣
5t
5
只

32
卸扣
10t
5
只

33
气焊工具
配瓶、表、割具
8
套