某过路顶管牵引施工方案.doc

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扬中市港兴路给、 排水工程
穿越238省道段雨水顶管

施
工
方
案

镇江市排水管理处
12月05日

第一章 工程概况
一、 工程简介
DN1200顶管工程是扬中市港兴路给、 排水工程的一部分, 沿港兴路南北两侧布置, 穿越238省道。DN1200顶管每段长度为100mm, 共计2段, 设工作井2座、 接收井2座, 管顶覆土深度约2.65m。 该段管线管道内底标高在原设计基础上下降1.0米, 以保护施工路段的路基保护层。
顶管管材采用C50钢筋混凝土排水Ⅲ级管, 抗渗标号S8, 顶管最大抗压强度不得小于50Mpa。顶管管材满足《顶进施工法钢筋混凝土排水管》( JG/T640-1996) 标准, 接口采用”F”型接口, 齿型橡胶止水圈。
二、 工程地质情况
本施工场地位于长江下游冲积平原, 土质为粉砂土, 含水量大。
三、 方案编制依据
1、 工程招标文件和设计图纸及说明;
2、 《给水排水管道工程施工及验收规范实施手册》和《给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268-97) ;
3、 《市政公用工程质量检验评定标准》;
4、 《建筑工程质量通病防止手册》;
5、 《混凝土结构工程及验收规范》
6、 《市政地下工程施工及验收规范》;
7、 《建筑安装工人安全技术操作规程》;

第二章 施工总体布署和施工组织管理网络
一、 施工总体布署
本工程计划总工期40个工作日, 根据工程量及总工期、 节点控制工期, 根据关键设备( 顶管机等) 的工作效率及人员组织, 本工程拟设工作井接收井工段、 顶管工段2个工段, 每个工段的工作内容及作业面数量如下:
( 一) 工作井接收井施工
工作内容: 工作井总计2座, 接收井2座, 包括钢板井制作、 下沉、 底板施工等。工作井、 接收井计划工期20个工作日。
( 二) 顶管施工
工作内容: DN1200mm顶管200m , 顶管用一套设备。顶管计划工期20个工作日。
二、 施工组织管理
( 一) 施工总平面布置
( 1) 设备停置场地
现场堆放设备为起重门吊、 主千斤顶、 主油泵、 控制柜等。其它设备比如挖掘机等相关机械属于临时性设备, 不放置在施工场地内。
( 2) 材料堆放
本工程钢筋、 钢板等材料的堆放场地设置在工作井, 所有材料管理由材料员统一管理, 并分类放置, 保证所用材料的数量、 清洁和完整。
( 3) 施工用电
由于顶管施工采用机械化施工, 现场施工用电必须满足施工的正常要求, 根据顶管掘进机和现场施工设备的功率, 每个工作井用电必须满足100KW的施工用电要求。
( 4) 施工用水
施工用水采用附近管网的自来水作为生产和生活用水。
( 5) 办公室
生活及办公用房拟在顶管沿线附近租用成套的现有民房, 并设食堂, 方便办公人员吃饭。
( 二) 机械、 测试设备、 劳动力计划

施工机械
序号
设备名称
数量
规格
功率
备注
1
泥水平衡顶管掘进机
1台
DN1200
100KW

2
主千斤顶
2只
300t

3
主油泵
1台

18．5KW

4
18t起重门吊
1台
18t

5
注浆泵
2台

7．5KW

6
注浆管
150米

DN40

7
大功率污泥泵
2台

30KW

8
泥水管
200米

DN150

9
电焊机
2台

15KW

10
钢筋切断机
1台

5KW

11
钢筋弯曲机
1台

5KW

12
混凝土震捣器
2套

3KW

13
挖掘机
1台

0.6

14
污水泵
4台

3KW

测试设备
序号
设备名称
规 格
数 量
备 注
1
激光经纬仪
J2-JDB
1台

2
水准仪
DSZ3
2台

3
全站仪
OTS234
1套

4
钢卷尺
5米
5把

5
钢卷尺
30米
1把

6
钢卷尺
50米
2把

7
花杆
2m
2根

8
锤球
0.25kg
2个

9
水平尺
0.5m
2根

10
水平尺
1m
2根

11
砼试块模具

2组

12
砂浆试块模具

2台

劳动力计划
序号
工种( 职务)
职工
民工
总人数
1
项目经理
1

1
2
项目副经理
1

1
3
项目总工程师
1

1
4
施工员
1

1
5
质检员
1

1
6
安全员
1

1
7
测量员
2
1
3
8
资料员
1

1
9
试验员
1

1
10
电工
2

2
11
钢筋工
2
2
4
12
混凝土工

4
4
13
电焊工
2
2
4
14
顶管工
6
12
18
15
膨润土工
2
2
4
16
起重工
2
2
4
17
杂工
4

4

总人数

55
第三章 施工方案
一、 工作井、 接收井施工
( 一) 工作井、 接收井设计方案
为节约成本和缩短工期, 根据我单位长期施工的经验, 工作井和接收井采用钢板井沉井法施工工艺。
工作井为矩形, 内尺寸为6000mm*3000mm; 接收井为矩形, 内尺寸为4200mm*3000mm。钢板沉井采用δ10钢板和16#槽钢制作, 高度为5300m; 工作井下沉到位后进行先铺设100mm厚碎石垫层; 然后设置单层网格状底板钢筋, 配筋为φ18@200, 浇筑C25混凝土, 厚度为400mm。工作井和接收井下沉到位后, 为保证进出洞和道路的安全, 对沉井四周的土体进行加密注浆, 注浆孔径为φ400mm, 注浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥, 水灰比为0.5, 注浆压力为0.25～0.35Mpa。注浆范围为距离井边4m, 注浆深度为5.5m, 注浆孔中心距为600mm, 每米注浆水泥用量100Kg/m。
( 二) 施工准备
1、 对施工场地、 进出道路进行平整, 接通施工所用的电源、 水源;
2、 对施工中可能影响到的地下管线、 建筑物进行迁移或保护;
3、 施工所需材料、 设备、 人员到位;
4、 根据甲方提供的测量控制点向施工范围内引测、 设置临时控制点, 临时控制点设置在便于观测、 稳定牢固的地段, 引测的临时控制点应闭和、 复测, 并交现场监理复核。
5、 设置监控观测点, 在工作井、 接收井、 顶管等施工范围内的道路、 电杆及其它建筑物位置设置监控观测点, 在施工期间定时进行观测, 以便及时发现情况并采取措施。
( 三) 工作井、 接收井的施工
1、 钢板沉井施工
( 1) 施工程序:
基坑测量放样、 钢板沉井制作、 挖土第一节沉井安放到预定位置、 挖土下沉( 沉井拼装接高) 、 沉井底板。
( 2) 沉井制作
沉井井壁根据钢板规格分为2节制作、 拼装。钢板的拼装采用双面焊接, 焊缝要饱满, 不得有气孔焊渣。钢板工作井设4道平面支撑, 支撑采用16＃槽钢制作而成。竖向支撑同样采用16＃槽钢制作而成, 每座工作井设置6道竖向支撑。
( 3) 钢板沉井下沉
①钢板沉井下沉挖土方法及设备配置
沉井采用排水下沉, 用吊车配1.5m3泥斗在井内采用人工挖土下沉。挖土的同时不断进行测量, 保证沉井不发生倾斜, 同时观察有无流砂或地下水渗入, 以防造成井周地面沉降。取出的土直接上车, 用运土车运至指定场地。
②沉井下沉
沉井下沉前, 先在互相垂直的两个方向上放出井的竖直中心线, 以控制井的垂直度; 以沉井底面标高为±0, 在中心线旁画出标高刻度, 以随时显示沉井下沉深度。
初沉时, 井的垂直度应跟踪测量, 随时报告沉井倾斜数据, 以指导挖土与沉井纠偏。
当井下沉一定深度, 嵌入土中开始正常下沉后, 垂直度与下沉量监测每班应进行两次, 并作好原始记录和及时通报给现场。
沉井下沉误差要控制在垂直度1/100以内, 刃脚标高差10cm以内, 井身旋转及位移在10㎝以内。
沉井下沉时的关键措施及注意事项:
倾斜, 这是沉井下沉中出现频率最高的问题, 相应措施为对称、 均匀开挖。
不沉, 沉井内泥土已挖到刃脚以下而沉井不沉, 则可能是地质情况的变化或刃脚遇到了障碍, 应采取井顶压载增加下沉重量, 井外壁注入膨润土泥浆或压缩空气减小下沉摩阻力等措施。
突沉, 突沉是指沉井在瞬间突然下沉, 如在几秒或几十秒内下沉数十公分或更多。本工程采用钢板沉井不会发生突沉现象。
③沉井底板施工
沉井下沉到位并稳定后, 经验收合格后, 进行混凝土底板的施工。首先将底部积水排除, 先铺设一层碎石垫层厚度100mm; 绑扎底板钢筋, 浇筑C25混凝土,厚度400mm。混凝土采用振动振捣, 面板用插入式振动器振捣后, 再用平板式振动器振动找平。
底板砼表面平整度控制: 测出顶面标高, 误差控制在±5mm以内, 确保表面平整度。
( 四) 注浆加固
沉井到位底板混凝土浇筑完整后, 进行四周土体的注浆加固。首先使用钻机按照设计的间距要求钻孔, 间距和深度要达到设计要求; 然后按照水灰比使用拌浆桶拌和注浆液, 用注浆泵进行加密注浆; 注浆程序先外围后内侧。
二、 顶管施工
( 一) DN1200顶管工艺的选择
DN1200管道主要穿越土层为粉砂土, 含水量较大, 根据我单位长期施工的经验和各种顶管机头的优劣来分析, 本工程DN1200顶管宜采用泥水平衡顶管工艺。
正常顶管时, 顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成, 所有的操作元件均由电缆、 油管集中至地面操作室进行控制, 所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。自动记录系统包括泥土和地下水压力, 机头倾斜、 旋转, 纠偏状态, 前进速度, 顶进长度, 泥水压力、 刀盘扭矩, 顶进负荷, 及中继间运作等。此系统在自动系统出现故障时能手动监测, 以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。
技术特点:
1、 适用土质范围广, 软土、 粘土、 砂土、 砂砾土、 硬土均可适用。
2、 破碎能力强, 破碎粒径大, 个数多。
3、 具有独立注水、 注浆系统、 刀盘清洗装置。特别适合N值较大的硬土。
4、 顶进速度快, 最快顶进速度每分钟120mm。
5、 施工精度高, 上、 下、 左、 右可纠偏, 最大纠偏角度达2.5°。
6、 采用地面操作系统, 安全、 直观、 方便。
7、 结构紧凑, 使用、 维修、 保养简单, 在工作坑、 接收坑中便于拆除。
( 二) 顶管设备的选型
选型原则:
1、 设备质量优良可靠, 操作方便, 工作效率高。
2、 设备的能力要留有充分富余, 即使用时的保险系数要大。
3、 主顶站与中继间的顶力要留有充分的富余系数, 本工程主顶站顶力按工作
井允许顶进压力控制。
机头刀盘
功率: 15kw
扭矩: 46kN.m(50Hz)
额定油压: 40Mpa
最大转数: 3.2rpm
纠偏油缸
纠偏顶力: 420KN
行程: 100mm
数 量: 4台
主顶站油缸
额定油压: 31.5Mpa
行 程: mm
额定顶力: 300t
数 量: 1台/套
主顶站液压泵站
功 率: 2×15kw
额定压力: 35Mpa
( 三) DN1200顶管主要的施工方法
1、 顶管测量控制
( 1) 测量控制网及井下测量平台的建立。
根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网, 在工作井周围布设一个高精度的控制网, 用以测放、 检查和修正工作井井区和井下的测量点, 如轴线点、 井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上, 靠近后靠背处, 经过控制网将顶管测量起始点测放其上, 并在井中布设2-3个稳固的后视点, 以便校核。起始点对顶管测量精度至关重要, 故井下测量平台要单独设置, 不与管道、 设备、 后靠背接触, 不受顶管操作影响, 以保持其稳定性。
( 2) 顶管轴线与标高控制
本工程顶管测量距离均为100m, 顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
( 3) 顶管测量注意事项:
由于顶管的部分操作在工作井内进行, 顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的, 故每周均需对其进行检查校核, 发现偏移过大需查明原因并及时修正。
地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近, 可能因地面沉降等原因而移动, 故也需不定期进行校核检查。
每段顶完后, 应重新进行一次管道的中心和高程的测量, 每个接口一点, 错口处测两点。
2、 顶管出洞、 进洞技术
( 1) 顶管出洞
顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中, 开始正常顶管前的过程, 是顶管的关键工序, 也是容易发生事故的工序。
顶管出洞前必须采取措施防止地下水渗入井内。为此顶管机出洞前, 先在洞口外围土体进行防渗注浆施工, 注浆范围长5m、 宽8m、 高8m。同时在洞口内壁安装止水环, 止水环由内径略小于管节外径的橡胶密封圈和内径略大于管节外径的钢法兰组成。必要时, 还可在洞口外侧50cm 范围内打入一排钢板桩, 以支护土体。
顶管机头在井内管床就位, 调试完毕, 作好出洞的一切准备后, 将机头穿进橡胶密封圈顶入土中, 同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆, 以润滑管道, 支护土体。
顶管出洞对操作者要求也很高, 这是因为出洞时顶管机未被土体包裹, 处自由状态, 而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的, 因此, 控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀, 使各千斤顶的行程不等, 也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力, 难以对机头起到导向约束作用, 故此时产生的偏差很难纠正, 甚至是纠不过来的。因此, 出洞顶进时一定要十分小心, 用激光经纬仪随时测量监控, 保证顶头和第一节管子位置正确。
采用上述洞口结构和周密的操作技巧, 可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题, 确保顶管出洞万无一失。顶管机下方两侧设有止退插销, 在顶管机出洞时, 当千斤顶松开时应插入止退插销, 防止顶管机被土压力向后推回。
( 2) 顶管进洞
顶管进洞, 是指一段管道顶完, 顶管机破进洞口封门进入接收井, 并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。
3、 膨润土泥浆减阻
优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性, 将其压到管外壁, 包裹住管子, 可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当, 压浆管分布合理, 膨润土质量好, 摩阻力可大为降低。我们在注浆时做到以下几点:
( 1) 选择优质的触变泥浆材料, 对膨润土取样测试, 主要指标为造浆率、 失
水量的动塑比。
( 2) 在管节上预设压浆孔, 压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
( 3) 膨润土的贮藏及浆液配制、 搅拌、 膨胀时间, 按照规范进行。
( 4) 压浆以同步注浆为主, 补浆为辅。在顶进过程中, 要经常检查各推进段
的浆套形成情况。
( 5) 注浆设备和管路要可靠, 具有足够的耐压和良好的密封性能。
( 6) 注浆量应与顶进速度相匹配。
注浆孔应合理分布, 机头及其后面10节管每节都设有注浆孔, 使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙( 机头外径比管节外径大20mm, 故有空隙) , 其后逐步过渡到每3节管加设一节带有注浆孔的管节, 及时补浆, 使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节分为四孔出浆的A型管和三孔出浆的B型管两种, 间隔布置。
顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大, 会带来一系列问题, 各方面的控制都会困难, 故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。
为防止顶管过去造成不必要的沉降, 顶管施工结束后沿注浆孔进行泥浆置换, 用水泥浆置换触变泥浆, 有效加固土体范围为管道周围50cm。
4、 掘土及出土
泥水平衡顶管机前部土体经过切削刀头切削土体, 经过压力水进行充分搅拌后, 变为泥水, 泥水经过泥水软管依靠污泥泵的强大动力输送至工作井上部泥水沉淀池内。泥水经过沉淀后, 再经过高压水泵进入顶管机前部, 完成一个循环。
5、 设备安装
井下设备安装包括出口器安装、 导轨安装、 千斤顶安装、 后背墙安装及顶管机井下就位等。
（1） 导轨安装:导轨用型钢和P38以上钢轨制作, 钢轨焊于型钢上, 型钢用螺
栓紧固于钢横梁上, 以便装拆。钢横梁置于工作井底板上, 并与底板上的预埋铁板焊接, 使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、 牢固的整体。
导轨安装在顶管中至关重要, 其安装精度甚至决定管道是否可顶好, 故须达到如下要求:
①两导轨应顺直、 平行、 等高, 其纵坡应与管道设计坡度一致
②导轨轴线偏差≤3mm; 顶面高差0～＋3mm; 两轨间距±2mm。
( 2) 千斤顶安装:主顶站千斤顶选用2台, 固定在型钢制作的千斤顶支架上,
支架焊在井底的横梁上, 千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上,
即与管道中心的垂线对称, 其合力的作用点在管道圆心上。每个千斤顶的纵线
坡度应与管道设计坡度一致。
( 3) 后背墙安装:因工作井均为双向工作井, 故选用周转使用的装配式后背墙。
后背墙用20号工字钢焊成一堵墙, 为顶管的反力提供一个垂直的受力面, 正
面焊一块4cm厚钢板, 使各工字钢受力更均匀。工字钢墙的空隙中灌满自密砼,
形成一道由厚钢板、 工字钢和砼组成的、 牢固的、 刚度大的复合后背墙, 承受
千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后, 在后背墙与圆弧形井壁间浇筑砼,
并垫一层8cm厚的木板, 以使井壁受力均匀。
( 4) 顶管机下井: 井下设备安装完后, 用16t汽车将重约6t的经保养、 检查、
调试好的顶管机吊下工作井, 置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是
严格控制的, 故顶管机座上导轨就已准确定位。
井下设备和顶管机安装完毕后, 启动油泵, 伸缩千斤顶, 检查千斤顶与后背墙的配合, 顶管机与止水环及分压环的间隙, 准确无误后即可开始出洞顶进。
6、 水泥浆置换加固
因管道穿越238省道, 为减小道路的行车影响, 避免路面的沉降, 在顶管完成后, 使用水灰比为0.5的普通硅酸盐水泥浆液对管道外侧的膨润土浆套空隙进行压密注浆。
7、 泥水平衡顶管机操作注意事项
( 1) 一般原则
①顶管机在顶进施工前, 应根据已经取得的该段轴线的地质资料和技术要求, 编制顶管机的顶进施工方案。
②顶管机运抵施工现场后, 应该首先检查油箱的液压油。如果液压油不够应该用电动滤油机加油, 按照要求加到指定标尺刻度。加完油后必须用滤油机重复对油箱内的液压油进行循环过滤, 一般整箱液压油过滤时间不应该少于24小时。另外每顶完一段管线后, 要求对液压油箱进行不少于12小时的循环过滤。
③顶管机在第一次运转前, 应该熟读生产厂家提供的使用说明书, 做到对主要组件的布置、 性能、 用途明确; 要求仔细检查刀盘、 减速机机油和齿轮箱内的齿轮油, 严格按照说明书要求的规格型号加注润滑油并定时进行更换。
④严禁在顶管机刀盘和污泥泵停止状态下顶进。如果刀盘停止或污泥泵停止, 会造成刀盘的变形和污泥泵出泥管的堵塞。
⑤对顶管机的总线润滑系统要求经常进行检查, 油罐内严禁缺油。
⑥顶管机的油泵严禁同时启动, 启动顺序为: 先刀盘油泵( 冷却器水泵) 后污 泥泵。油泵启动时应该观察补油泵的压力, 如果补油泵没有压力应立即关闭油泵, 然后点动油泵直到补油泵有压力后再正常运行油泵。顶进前要求液压系统油泵空负荷运转2—3分钟, 然后逐步加大荷载直到正常运转。
⑦泥土仓土压传感器在每段顶进前必须调整归零。
( 2) 顶管机安全操作要领
①顶管机刀盘可正反向旋转, 用以切削土体和调整机头旋转。当刀盘向一个方向旋转时, 由于切削土体的反力, 顶管机会产生逆转: 当机身左向旋转时, 刀盘选择左转; 当机身右向旋转时, 刀盘选择右转; 运用刀盘的左右旋转能够很好的调节顶管机产生的自旋, 保持顶管机的平衡和稳定。经过向刀盘辐条上的注射孔向泥土仓注入水或膨润土泥浆, 经过刀盘后方的搅拌棒搅拌, 能够改进刀盘切削下来的土体条件, 达到较好的活易性, 便于污泥泵泥水输送。
启动顶管机刀盘的操作步骤:
启动刀盘油泵→选择刀盘旋转方向( 只能在刀盘转速为”0”时操作) →调整刀盘转速→顶进正常运行
停止顶管机刀盘的操作步骤:
刀盘转速回”0”→停止刀盘油泵
②污泥泵操作要点: 污泥泵采用高压力涡轮叶片把泥水和砂石经过管道输送。 污泥泵若不出水, 应停止运转, 检查管路, 防止管道堵塞造成污泥泵损坏, 对于管道内木屑等杂物堵塞管道应及时清理。
③泥水平衡顶进操作要点: 做到泥水平衡顶进是保证良好顶进效果和质量的关键, 泥水平衡顶进必须对以下参数进行仔细观察和调整: a、 刀盘切削土层的能力, b、 污泥泵的取土能力, c、 顶进速度。顶进时要求时刻注意观察泥土仓压力, 保持泥土仓的泥水压力平衡, 保证顶管机正面压力不至于偏离设计值而引起地面隆起和沉降。
④纠偏控制要点: 纠偏千斤顶每两个一组, 共四组, 分别布置在顶管机前后段筒体的铰接处相对于”十”字中心线沿圆周45°位置; 纠偏千斤顶最大行程为100mm, 每次纠偏调整量最大不超过5mm, 顶进50cm-100cm后才能进行第二次纠偏操作; 进行纠偏设定时应遵守对角线的两组千斤顶伸出量之和与另一对角线的两组千斤顶伸出量之和相等的原则; 每组千斤顶设置一个内置行程传感器, 能够真实的将千斤顶的行程数据传递给控制系统和显示仪表, 控制系统按照设定的数据调整千斤顶的行程; 调整四组千斤顶的不同行程, 能够使得顶管机的前段筒体相对于后段筒体沿圆周任意方向作不大于2.5°的摆动, 从而改变顶管机的顶进方向, 实现对顶管机方向的控制; 纠偏操作时严禁使用最大行程进行极限纠偏, 必须每两组一起进行, 严禁单组进行纠偏, 经过”勤纠偏, 小纠偏量”的原则, 实现对管道顶进的轴线控制。纠偏调整步骤:
分析测量光靶数据→启动纠偏油泵→设定纠偏数据→打开纠偏油缸电磁阀调整千斤顶行程→纠偏行程到位自动关闭电磁阀→关闭纠偏油泵
⑤测量控制光靶的调整: 顶管机在顶进过程中, 会发生机头旋转, 操作人员应该随时保证测量光靶处在顶管机圆周的铅垂中心, 以便得到准确的测量结果。
⑥顶管结束后, 顶管机的关机顺序为:
  降低刀盘转速到”0”→关闭污泥泵出土闸门→关闭刀盘油泵→关闭控制电源→关闭总电源。
⑦每班操作人员必须认真并真实做好顶进记录和测量记录并做好交接班记录。
⑧班长必须做好交接班记录: 交接班记录必须对顶管机当天的运行情况作出真实的描述; 如果遇到故障, 必须说明故障发生的时间、 部位、 处理方法和修理人员, 并分析故障原因。
( 3) 维修保养要点
①每班顶进结束后必须对顶管机按照使用说明书的要求进行例行保养和维护, 并对各部分油位进行检查。
②应经常检查自动润滑油脂泵和分配阀是否运转正常, 并及时补油。
③电源控制箱和操作控制箱要求保持干燥、 无油污, 并定期检查接线端头。
④每班应对顶管机液压系统的接头和密封进行仔细检查, 一旦发现有渗油、 漏油现象必须进行处理。
⑤油泵、 油马达、 减速箱和齿轮箱出现声音异常, 必须立即停机检查, 查找异响原因, 排除故障后才能开机顶进。
⑥液压油表和油温表出现异常情况时, 应立即停机检查, 分析原因、 排除故障后方能开机顶进。
⑦当顶管机自动控制系统出现报警, 应立即停机检查, 待排除故障后方能顶进。
⑧主机控制系统计算机严禁使用不明来源的光盘和软盘, 以防病毒感染导致系统瘫痪; 控制室和机头内要求保持干净整洁无油污。
⑨每班必须做好维修保养记录、 故障排除记录以及更换备件记录。
8、 顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
( 1) 顶管机旋转
顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现, 将影响管内设备的使用, 甚至使液体外溢等。控制旋转的方法很多, 本工程将采取两种措施。一是顶管时控制刀盘的旋转方向, 将刀盘向机体旋转的反向转动, 使顶管机受反向扭矩, 从而纠正机体, 顶进过程中, 不断正、 反转刀盘, 顶管机的旋转就可得到有效控制。二是采取配重法, 顶管机内的设备布置注意了重量对称分布, 以防顶管机旋转, 但顶进中的机体旋转仍常有发生, 处理方法是在顶头内摆放配重, 若顶管机左旋, 即在机内右侧摆放配重, 若右旋, 配重就摆左边, 效果良好, 因顶管机内设备已考虑了重量对称分布, 故所用配重的数量较小, 配重一般用废铁板、 钢筋等。另外, 中继站千斤顶稍微倾斜放置也是纠正管道旋转的一种措施, 此法仅作为备用保证措施。以上方法在本公司以往的顶管施工中对纠正顶管机旋转效果良好。
( 2) 管节接头漏浆
管节接头渗漏很少出现, 出现位置多在膨润土压浆孔处( 因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内) , 施工中应予避免。万一出现, 可用专用止水钢环止水。
专用止水环用三片120°园弧钢环组成, 外贴止水橡胶片, 之间用螺杆连接。拧紧螺母, 园环直径会增大, 使止水钢环外橡胶片紧贴管缝, 制止泥浆渗入, 顶管结束时再作永久性止水处理。
( 3) 地面沉降或隆起
地面沉降或隆起值的大小, 体现了顶管水平的高低。我公司直线顶管的沉降隆起值已可控制在不影响地面, 地下结构的水平。控制沉降与隆起的主要技术措施有:
①精心操作, 控制挖土与顶进的量与速度, 避免土体超挖和顶管机的过量挤进, 使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。
②测量每顶进1m所挖出的土的方量, 进尺与挖土量相当, 沉降隆起就可控制。
③加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用, 在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆, 支护管周土体不挤向管外壁, 是减小沉降的措施之一。

顶管机进洞
设备安装
顶管机出洞
机头出土顶进
主顶站顶进
主顶到位回缩
混凝土管下井

弃土出运
顶管设备拆移
出洞密封器安装
进洞密封器安装
方向控制
全程贯通
测量放线

顶管工艺流程图

第四章 质量及工期保证措施
一、 工程质量目标
我项目部将以一次性验收合格为质量策划目标, 从技术的先进性, 管理的科学性, 配合的实际特点制定质保措施, 确保工程质量。
操作人员
专职和兼职质量员
架子搭拆
电工
开挖部分
防腐
顶管
检查井
钢筋制作安装
混凝土工
木工
机械施工
沉井施工
质量程序控制和制度
生产安全部
计划经营部
综合办公室
质量部
总承包项目经理部

( 一) 工程质量保证体系
根据预定目标编制相应的质量保证措施,落实组织网络,建立质量保证体系和岗位责任制,严格执行技术质量管理制度。
( 二) 质量保证措施
”百年大计, 质量第一”, 施工中以争创优质工程为总目标, 以高标准、 严要求、 高质量、 低成本园满完成本工程的各项任务, 具体采取以下措施:
1、 建立完善的质量保证体系, 切实开展全面质量管理, 强化全员质量意识,
按ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。
2、 实行质量技术责任制
以提高工程质量为中心, 建立以项目部总工程师、 工程队主任工程师、 专
业工程师、 技术组长的技术管理系统及单位工程技术负责人的技术责任制、 实行技术工作的统一领导和分级管理, 划分各级技术管理权限, 明确各级技术领导的职责。
3、 建立健全和严格执行各种质量管理制度
( 1) 认真执行工前技术交底制, 开工前必须向全体施工人员进行”技术四交
底”— 一交设计意图、 二交技术标准、 三交施工方法、 四交施工中的注意事
项。并进行专项技术培训, 使全体施工人员质量目标明确, 标准清楚, 施工方
法得当, 工艺操作符合要求。
( 2) 认真贯彻执行”三工三查”制, 即工前查交底, 工中检查指导, 工后查
总结评比。坚持施工过程中的”五不施工”和”三不交接”的规定。”五不施
工”即未进行技术交底不施工; 材料无合格证、 试验不合格不施工; 上道工序
或成品半成品未经检查验收不施工; 隐蔽工程未经监理工程师签证不施工; 图
纸和技术要求不清不施工。”三不交接”无自检记录不交接, 未经质检人员验
收不交接, 施工记录不全不交接。
4、 认真执行各种行之有效的技术管理制度
认真审核设计文件, 领会设计意图, 严格按设计文件、 施工规范及验标要求施工, 把好质量关。
认真执行施工图纸会审制度、 技术交底制度、 材料构件试验制度、 验收制度、 测量中的换手复核制度、 工程质量检查和签证制度、 工程技术档案制度、 职工工前培训制度等, 使技术组织措施工作经常化、 制度化、 条理化, 以实现管理上的标准化。
5、 原材料、 成品和半成品现场验收制度
对原材料、 成品及半成品要由质检工程师组织质量、 技术、 物资部门及施工队的有关人员进行验收, 确保各单项材料的性能符合技术要求, 各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
6、 检测仪器设备的校验标定制度各种检测仪器、 仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。工地设专人负责计量工作, 设立帐卡档案, 监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。
7、 组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究, 编制好实施性施工组织设计, 对本工程在人力物力、 时间和空间、 技术和组织作出一个更加全面合理的安排, 以保证按照规定的工期、 质量、 安全优质地完成施工任务。
8、 加强技术培训, 推行标准化作业
把工程质量建立在科学、 可靠的基础上, 做到凡是工序都有标准、 凡是标准都有检查、 凡是检查都有结论。本工程开工前, 特殊技术工种必须接受至少三天、 普通工种必须接受二天强制性技术安全质量培训, 经考试合格才准上岗。对重点工程工序和工种, 均要制订出作业指导书和操作标准, 每项工序施工前, 由施工处技术负责人必须对操作工人进行技术培训, 坚持先培训后上岗的原则, 经过培训使每项工序的生产工人都能熟练掌握运用技术、 标准、 规范和作业要求、 验收评定的方法所规定的各种技能, 以提高员工素质为载体, 达到工程优质为目的。
9、 推行经济承包, 兑现质量奖惩
经济承包与质量指标挂钩, 实行优质优价, 奖优罚劣。未落实创优措施、 未实现创优指标者降低工资或解除劳动合同。验工计价应有各级质检人员签字把关并评出质量等级, 实行以质量定价, 优质优价。
10、 严格执行质量终身责任制
认真贯彻国务院办公厅国办字( 1999) 16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神, 严格实行质量负责制和质量终身责任制, 实行企业法人代表、 项目负责人、 各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任, 层层签订质量责任书, 做到责任落实到位, 使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持”质量第一”方针, 确保工程质量。
二、 工期保证措施
( 一) 配备足够的模板。
( 二) 该工程顶管是贯穿整个过程的主线, 也是工作中的重点和难点。公司组
织精干的组织经理部, 精心科学编制施工组织设计和进度计划。要求该工程的
指挥人员严格按照施工方案对各分部工程提出的工期要求组织施工力量, 精心
施工, 必要时做好加班加点的工作, 确保工期。
( 三) 施工现场的平面管理, 合理利用时间和空间, 创造良好的现场条件, 进
行施工。
( 四) 施工过程中合理调度, 及时协调好各工种之间的关系, 相互配合, 组织
交叉施工, 做好各工种、 各工序之间结合紧凑, 不窝口。( 七) 根据材料分析
和机械的安装, 工程开工后及时做好采购, 材料进场等准备工作, 保证现场不
缺料, 杜绝停工待料现象。
( 五) 加强成品保护, 以免因成品损坏修补影响工期和质量。
( 六) 须经建设单位、 设计单位和质监等部门验收的各隐蔽工程、 分部及分项
工程, 提前邀请, 不能因某一分项或分部工程未能及时组织验收而影响工期。
( 七) 为了保证工期的如期完成, 我们将根据整个工期, 每半个月安排一次大
计划, 每天开班组长碰头会, 检查督促工期如期且保质保量完成, 每天的计划
安排, 对每半个月完成任务者, 实行奖励; 反之, 竟给予相应的惩罚。
( 八) 依靠建设单位, 上级主管部门的支持帮助, 定期召开甲、 乙双方协调会,
形成整体, 使工程计划顺利完成。
( 九) 及时和质监、 监理、 设计和建设单位协调, 打破常规, 具备分层验收条
件的一概及时验收, 便于安排下道工序能提前施工。
( 十) 每次做试压块, 除按规定外, 要多做一组, 以便中途试压, 为提前拆模,
做好理论依据, 确保工程质量无任何事故。
( 十一) 对于施工人员工资采取当月工资月清, 不拖欠工人工资, 提高工人的
积极性, 按照分部项工程进度计划制定奖罚制度。
第五章 雨季施工措施
一、 雨天施工的措施
1、 雨天施工主要以预防为主, 采取防雨措施及加强排水手段, 确保雨天时生
产的正常进行, 不受季节性气候的影响。
2、 加强雨天施工信息信息反馈, 对容易发生的问题采取防范措施设法排除。
二、 雨天施工准备工作
1、 施工场地
场地排水: 对施工现场四周及构件生产基地应根据地形对场地排水系统系统进行疏通, 以保证水流畅通, 不积水, 并要防止四邻地区地面水倒入场内。
道路: 现场内主要运输道路两旁要做好排水沟, 以保证雨后车辆通行。
2、 机电设备及材料防护
机电设备: 机电设备的闸箱采取防雨、 防潮等措施, 机电设备搭设专门的防雨棚, 并做木箱架空设置, 安装接地安全装置, 机电闸箱的漏电保护接地可靠。
原材料及半成品的保护: 对怕雨淋的材料要采取防雨措施, 放入棚内或室内, 要垫高、 码放, 并要通风良好。
对不能在雨天施工的工程, 力争雨天前施工, 同时考虑防雨措施。雨天来临之前进行一次全面检查, 四周做好排除地表集水措施, 个人操作时, 提前进行安全技术交底, 并及时做好防滑措施。
三、 雨天施工管理
1、 钢筋混凝土工程
本工程采用商品混凝土, 浇注沉井混凝土避开雨天施工。
2、 室外工程的施工既要避开雨天施工, 又要做好排水工作。
四、 安全消防工作
露天使用电器设备, 要有