土建施工组织设计模板.doc

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4月27日

目 录
第一章 工程概述
第一节、 编制说明
第二节、 编制依据
第三节、 工程简介:
第四节、 工程概况
第五节、 施工目标
第二章 各分部分项工程的主要施工方案
第一节、 基础工程
第二节、 主体工程
第三节、 钢筋工程
第四节、 砼工程
第五节、 砌体工程
第六节、 脚手架工程
第七节、 装饰工程
第八节、 屋面防水
第九节、 防雷工程
第十节、 安装工程
第十一节、 消防工程
第十二节、 室外道路、 管网、 绿化工程
第十三节、 净化池工程
第三章 工程质量管理体系与措施
第一节、 工程质量管理体系
第二节、 施工质量控制与措施
第三节、 进场材料控制措施
第四节、 施工测量控制措施
第五节、 施工保证措施
第六节、 机械设备的配备措施
第七节、 施工技术措施
第八节、 保证工期措施
第九节、 减少环境污染与噪声的措施:
第四章 安全管理体系与措施
第一节、 编制说明
第二节、 安全管理目标
第三节、 建立安全体系
第四节、 安全管理的实施
第五节、 各主要分项工程安全技术措施
第五章 确保文明施工的技术组织措施
第六章 工程进度计划与措施
第一节、 工程开工
第二节、 施工进度的控制
第三节、 保证工期的技术措施
第四节、 保证资源配置:
第五节、 技术因素:
第七章 确保雨季施工的技术措施
第八章 环境保护管理体系与措施
第九章 地下管线保护及减少扰民噪音措施
第一节、 地下管线保护措施
第二节、 减少扰民噪音措施
A、 项目经理简历表
B、 项目经理近年完成项目情况及在建工程名称表
C、 主要施工管理人员表
D、 主要施工机械设备表
E、 劳动力计划表
F、 施工进度计划
G、 施工现场平面布置
H、 临时用地表

第一章 工程概述
第一节、 编制说明
编制本工程项目组织设计的目的和作用: 可成为本项目工程完整可靠的纲领性文件, 对建筑、 安装工程的施工起到指导性作用, 从而合理选择施工班组, 组织劳动力及机械设备, 确保优质、 高效、 安全、 文明完成施工任务, 使监理放心、 业主满意。
第二节、 编制依据
1、 根据建设单位提供的施工图及相关文件和现场情况。
2、 有关地基基础、 框架结构、 砖混结构、 抗震结构、 砌体结构等设计规范。
3、 相关施工规范、 质量验收标准、 强制性标准和操作规程。
4、 公司质量保证手册和管理手册。
5、 现行安全生产、 文明施工、 环保、 消防等有关规定。
第三节、 工程简介
l、 工程名称:
2、 工程地点:
3、 工程规模:
4、 计划工期: 120日历天
5、 建设单位:
6、 设计单位:
7、 施工单位:
第四节、 工程概况
l、 工程名称: ; 建设单位: ; 本工程位于。工程规模及概况为: 建筑面积为2061m2。
2、 建筑材料供应: 为保证施工需要, 材料供应组根据技术组提材料计划, 选择多家合格供应商, 经过对材料的规格、 性能和价格等各方面考察抽查及试验后, 确定长期稳定的厂家, 以确保材料质量稳定, 供货及时。
3、 本工程施工条件: 道路直通入施工现场。场地周围应进行隔离防护。本企业职工生活住宿为住房, 并考虑职工吃、 住、 行及学习场地, 本企业职工均能吃苦耐劳, 工作积极性强, 质量意识强, 人员配备完全能满足该工程质量进度的要求。
第五节、 施工目标
1、 工期目标: 120日历天。
2、 质量目标: 合格。
3、 安全目标: 采用有效措施, 消防、 治安健全, 杜绝事故发生, 力争成为标准化施工现场。
第二章 各分部分项工程的主要施工方案
第一节、 基础工程
一、 基础的施工顺序为:
基础大开挖—基坑修整—10cm砼垫层—基础砼—基础梁柱—回填土。并挖”先运后进”浇筑顺序。
二、 土方开挖及边护:
根据本工程特点, 本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖, 机械开挖至垫层标高以上200mm后, 采用人工挖至设计标高。土方开挖前, 先放好基础边线和土方开挖线, 并将其引到基坑以外不会被破坏的地方, 开挖时注意底局部预留200厚土层, 待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基, 如暗沟、 暗升、 暗塘、 墓穴及人防施等, 应立即通知建设单位地质勘探部门、 设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时, 施工测量人员严格控制标高, 严禁超挖。土方工程采用大开挖, 自然放坡, 放坡系数取1: 0.33, 雨水或地表水经排水汇集于集水井内, 再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水, 在开挖基杭四周设排水沟, 在四角和中间设6个集水井, 用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m, 集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深, 保持水流畅通。
三、 基础垫层施工
1、 浇捣C10砼垫层时, 需留置标养及同条件试块各一组, 做试块时请监理公司人员旁边监督, 送试验室养护。
2、 在垫层浇筑前要对土方进行修整, 应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中, 然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中, 将以这些竹签的顶为基准, 进行总体标高测定。在砼具体施工时, 测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼, 由远而近, 并不得在同一处连续布料, 应在2米范围类水平移动布料, 且垂直于浇筑, 振捣泵送砼时, 振动棒插入间距一般为400mm左右, 振捣时间一般为15~30S, 而且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实, 采用平板振动器时, 其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后, 表面要用磨板磨平。
四、 模板施工
1、 模板及其支架必须以下规定:
1) 、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2) 、 具有足够的承载力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新交砼的自重和侧压力, 以及在施工过程中所产生的荷载。
3) 、 构造简单, 拆装方便, 便于钢筋的绑扎、 安装和砼的浇筑和养护等要求。
4) 、 模板的接缝不应漏浆。
5) 、 木模与支撑系统应选不易变形、 质轻、 韧性好的材料不得使用腐朽、 脆性和受潮湿易变形的木材。
2、 基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、 柱箍、 支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净, 先安装侧模再安装柱箍将其固定, 为了保证柱模的稳定, 柱模之间要用水平撑、 剪刀撑等互相拉结固定。
3、 基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线, 梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时, 按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑, 其竖向间距不大于1.0m, 梁侧立杆间距不大于1200㎜, 梁底小横杆间距不大于500㎜。
4、 模板的拆除
1) 、 承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2) 、 梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3) 、 拆除的模板要及时清运, 同时清理模板上的杂物, 涂刷隔离剂, 分类堆放整齐。
5、 模板安装的允许偏差
轴线位置: 5mm
层高垂直度: 6mm
相邻两板高低差: 2mm
截面内部尺寸: +4mm -5mm
表面平整度( 2m长度上) : 5mm
五、 基础梁、 柱砼
1、 浇筑前应先对机械设备进行检查, 保证水电及原材料的供应, 掌握天气变化情况
2、 检查模板的标高、 位置及截面尺寸, 支撑和模板的固定是否可靠, 钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、 清理模板内的杂物及钢筋上的油污, 并加以浇水润湿, 但不得有积水。
5、 砼的强度等级为C30, 基础梁柱采用商品砼。
6、 浇筑基础柱时, 振捣砼要注意振捣器与模板的距离, 并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点, 使用振捣器时, 要轻拔快插捣有序, 不漏振, 插入的深度不小于50mm, 每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板, 防止胀模。
7、 基础梁振捣砼时, 振动棒插入间距一般为400mm左右, 振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位, 应先制定好措施, 确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板, 如有变形和移位, 应立即采取措施处理。砼振捣完毕后, 表面要用磨板磨平。
8、 浇筑结束后应进行砼养护, 即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、 砼浇筑的允许偏差
轴线位置: 8mm
截面尺寸: +8mm －5mm
表面平整度( 2米长度上) : 8mm
六、 土方回填
1、 因工程现况, 基础回填分为一次回填, 回填时采用自然土分层夯实。
2、 本工程土方采用人工回填, 铺平、 机械打夯, 打夯遍数为3~4遍, 每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时, 应保证边缘部位的压实质量, 填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、 回填前, 将坑内树根、 木料等杂物垃圾清理干净, 将洞、 坑积水抽干, 清净淤泥砂, 将挑担洞用细石砼堵实, 并保证墙体及砼强度达到一定的要求, 在土方回填时不致于损伤方可回填。
4、 回填时, 打夯应一夯压半夯, 夯夯相连、 行行相连, 纵横交错, 而且严禁使用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。
5、 在填方过程中, 取土、 铺土、 压实等各工序应按设计要求、 土质、 含水率、 回填规范进行回填土。
6、 在做到上述各项工作的同时, 各个施工环节必须严格施工, 确保土方回填工程顺利进行。
第二节、 主体工程
一、 模板工程施工
1、 竖向模板和支架的支承部分, 当安装在基土上时应加设垫板, 且基土必密实并有排水措施。
2、 模板及其支架在安装过程中, 必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、 现浇钢筋砼梁, 当跨度大于4m时, 模板应起拱, 起拱高度宜为全跨长度的3/1000, 悬挑粱板均应起拱, 拱高不小于20mm。
4、 本工程采取分层分段支模的方法, 安装上层模板及其支架应符合下列要求:
(1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
(2)上层支架的主柱, 并铺设垫板。
(一)柱模板采用组合钢模板
1、 安装顺序: 单片与组合模板组拼并检查—第一片安装就位、 设临时支撑一邻侧单片与组合模板安装就位、 设临时支撑(穿对拉螺栓), 两片模板呈”L7”行用连接角模连接一设临时支撑一复检模板位移、 垂直度和对角线并校正无误一由下而上安装柱箍一全面检查安装质量一群体固定。
2、 柱模安装注意事项: 柱模与粱模连接处, 要作到接搓吻合与方正, 以梁底标高为准, 梁柱模板分两次支设时, 接搓吻合与方正。
(二)梁模板
复核粱底标高, 校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架i在支架上铺放上”一’字形带接角模, 并使其就位, 用扣件与支架连接固定, 每根梁底模视其长短固定不少于三点。两分别吊两侧单片与组装模板与底模拼接, —并设斜撑固定, 然后按设计要求起拱, 在复查梁板位置标高尺寸无误后, 再进行下道工序峰梁墙节点, 主粱和次粱节点采用专用定型模板。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m～1．5m, 用铸铁十字扣件与支杆连接牢固, 支杆间距为07～lm, 支架搭设要求支杆垂直, 纵模成行, 扣件拧紧适度。
( 三) 现浇楼板梯模板
楼梯粱模板采用组合模板, 钢管支撑固定。楼梯板模板采用lOmm厚覆膜胶合板, 用100X45木枋作搁栅, 间距@200, 其两端将侧模上口顶紧牢固, 竹胶板铺设好后, 应检查板面标高, 平整度, 以及拼缝宽度, 必要时可采用拼缝材料, 用不干胶进行嵌补。
(四)模板的拆除
1、 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度, 应符合设计要求, 当设计无具体要求时, 应符合下列要求:
A、 侧模, 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时, 方可拆除。
B、 底模, 在砼强度达到要求, 并能承受荷载后, 方可拆除。
2、 模板的拆除顺序和方法害遵循先支后拆、 后支先拆、 先非承重部位、 后承重部位以及自上而下的原则, 拆除跨度较大的粱底模时, 应先跨中后两端; 拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、 硬砸, 拆下的模板等配件严禁抛仍, 要按指定地点堆放3用后的模板要及时清理, 修理并刷好隔离剂备用。
3、 已拆除模板及其支架结构, 在砼强度符合设计砼强度等级的要求时, 方可承受全部使用荷载: 当施工荷载所产生的效应更为不利时, 必须经过核算, 加设临时支撑。
第三节、 钢筋工程
框架结构钢筋在现场加工制作。
(一) 钢筋接长方法柱筋、 简支梁和挑梁采用双面焊接。圈梁采用绑扎搭接。
( 二) 钢筋接头位置
1、 梁底部钢筋在支座处, 上部钢筋在跨中1／3范围内, 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25％(绑扎搭接), 位置错开45d。
2、 柱竖向钢筋每层楼面处错开45d接头。
3、 楼板受力一般钢筋接长底筋在支座处, 负钢筋在跨中1／3范围内, 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4、 楼面施工缝处钢筋处理: 在施工缝应增加设置施工插铁, 数量应为钢筋面积的3%, 长度取3.0m, 两端各伸入缝内1．5m。板插铁采用Φ12钢筋, 放置于板中部, 梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。
(三)钢筋制作绑扎注意事项
1、 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处, 需核定的要及时与设计室, 建设单位联系核定, 做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组, 质安组负责校审批准。
2、 钢筋制成的半成品进行挂牌验收, 专人负责清料, 质安组负责抽查。
3、 梁、 柱节头的钢筋均很密, 核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位, 将箍筋制成两个型, 待绑扎就位后, 按搭接10d焊接成封闭箍。
4、 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
5、 楼层负筋等安装配置管完毕, 再进行绑扎, 楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳, 间距纵横1．0m; 负筋绑扎好后, 严禁在上面踩踏, 以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外, 中间部分的相交点可间隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不位移, 双向受力的钢筋全部扎牢
6、 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋, 以防钢筋偏移。
7、 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时, 除按设计加梁吊筋外, 凡未特殊注明者, 一律在梁侧将箍筋各加密四道, 直径同主梁箍筋。
(四)质量标准
钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GB50300— 检验评定, 其允许偏差项目应符合要求。
第四节、 砼工程
本工程现浇构件采用商品砼。
(一)工艺流程
作业准备一砼搅拌一混凝土运输一砼浇筑振捣一养护
(二)作业准备。
浇注前应将模板内的垃圾、 混凝土等杂物及钢筋上的油污清理干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好, 模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。
(三)混凝土搅拌
1、 砼制作, 要求经常测定骨料含水量, 及时调整配合比、 用水量, 确保加水量准备。
2、 搅拌时间, 为使砼搅拌均匀, 自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料止,砼搅拌的最短时间为60秒。掺入防水 剂的砼搅拌的最短时间为90秒.
3、 砼开始搅拌时, 由技术人员和质量检查员、 工长组织有关操作人员对出盘砼的塌落度和易性等进行鉴定、 检查符合配合比通知单要求或经调整合格后再正式搅拌。
4、 多种原材料装入搅拌筒前, 应按给定的砼配合比采用台秤逐盘过称, 并设专职计量员检查和管理。
(四)浇筑和振捣
1、 砼浇筑时应分段层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密程度决定, 一般为振捣器作用部分长度的1．25倍; 最大不得超过30cm使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实, 移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为30-40cm), 振捣上一层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。
2、 浇筑砼应连续进行, 如必须间歇, 其间歇最长时间应按
所用水泥品种、 气温及砼凝结条件确定, 一般超过2小时应按施工缝处理。
3、 浇筑砼时应经常观察模板, 钢筋、 预留孔洞、 预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况, 发现问题应立即处理, 并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
(五)柱砼浇筑
1、 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的砂浆, 柱砼应分为层振捣, 每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件, 除上面振捣外, 下面要有人随时敲模板。
2、 柱砼浇至梁底, 浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度, 防止离析、 漏振。砼自由下落高度大于2m, 砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m, 待砼沉积收缩完成后(一般1．5小时)再进行第二次砼浇灌要加强柱根部四角砼振捣, 防止漏振造成根部结合不良、 棱角残缺现象出现。
3、 浇筑完后, 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)梁板砼浇筑
l、 梁板砼浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先浇浆梁, 根据粱高分层浇筑成梯形, 当达到板底位置时再改变砼配比, 对板的砼进行浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 在柱子高强度部位以自然斜面衔接, 振捣密实。
2、 梁节点钢筋较密时, 浇筑此处砼时, 用小直径振捣棒振捣。
3、 楼板砼分段浇筑, 随打随压光, 砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时, 设马凳及人行通道和操作平台, 严禁直接踏踩钢筋, 通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时, 用水准仪抄平, 保证楼板平整度。
4、 浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚, 用平板式振动板顺浇
筑方面拖拉振捣, 并用事先测定在柱筋上的标高拉线尺量检查砼厚度, 后用长木抹子抹平, 待凝结前收水后, 再抹1～2遍, 防止砼受气候等影响, 表面出裂缝。
5、 施工缝位置: 沿次梁方向浇楼板, 原则上梁、 板砼一次浇筑不设施工缝, 如遇特殊情况施工应留置在次梁跨度的中间1／3范围内, 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎, 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、 施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1．2MPa时, 才允许继续浇筑, 在继续浇筑前, 施工缝砼表面应凿毛, 剔除石子, 并用水冲洗干净后, 浇一层水泥浆, 然后继续浇筑砼, 应细致操作振实, 使新旧砼紧密结合。
(七)砼养护
砼浇筑完毕后, 应在12小时加以覆盖和浇水, 浇水次数应以保护砼有足够的润湿状态为准, 养护期一般不小于7昼夜。
(八)砼质量检查
砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204— )规定进行检查, 砼质量的试件, 应在砼的浇筑地点随机取样制作, 试件的留置应符合规范规定:
(1)每层的同配合比的砼, 其取样不得少于两次; 横向结构和竖向结构各一次;
(2)每次取样应至少留一组标准试件, 同条件养护试件留置组数, 据现场实际需要确定:
(3)质量标准:现浇砼工程的保证项目和基本项目严格按国家现行标准评定, 其允许偏差项目应符合要求。
第五节、 砌体工程
施工准备
1、 使用的砌体材料必须有质保书, 并复检合格后方可使用, 砂用中粗砂并应选筛, 不得含有有机物, 水泥用325#普通袋装水泥, 石灰必须充分熟化。
2、 皮数杆、 拉结筋等按规定备好。
3、 根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。
4、 砖应提前隔夜浇水湿润。
5、 由国家认可的试验室根据现场取砂、 水泥样品做级配试验后, 提供砂浆配合比。
6、 提前预制好窗边侧的砼预制块。
施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、 做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、 拉结筋安放在砌体中→水、 电等配合留设→工完场清。
施工要点
1、 砌砖采用铺浆法或”三一”砌砖法, 砌筑时应横平、 竖直, 灰缝均匀、 饱满, 粘结牢固, 垂直度、 平整度要符合质量标准。
2、 墙的转角处、 洞口两侧一砖范围, 窗口下二皮砖, 墙底部分应砌实心砖。
3、 多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法, 起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。
4、 控制每天砌筑高度( 不超过1.8m) , 在矩形梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑, 角度45°～60°, 塞砖砂浆要饱满。
5、 砌筑墙体应与水、 暖、 电密切配合, 预留孔洞位置尺寸要准确。
6、 内外门窗控制轴线、 水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
质量安全保证措施
1、 现场施工员加强监控、 保证质量, 避免返工。
2、 拉结筋预埋正确, 洞孔预先留设, 减少返工开凿现象。
3、 砂、 砖、 水泥按规定取样测试, 不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。
4、 墙砌体应做到当天砌筑, 当天检查, 当天验收。
5、 控制每天砌筑高度不超过1.8m。
6、 工人施工按规范操作, 进入现场戴好安全帽。
7、 砌筑外墙时, 砍砖应朝室内, 不准对脚手架, 防止伤人。
8、 每天下班时, 要做好防雨措施, 以防雨水冲走砂浆, 每天作业前, 应检查安全设施和防护用品是否齐全, 齐全后方可施工。
9、 每个楼层的临边洞口, 都应设置防护栏杆, 防止坠落。
第六节、 脚手架工程
(一)双排外架
1、 采用双排钢管外架, 负责砌体、 抹灰等。
2、 搭架顺序:
地基处理一安放垫木一竖立杆一安扫地杆—搭设水平杆一搭设剪刀撑一铺脚手架一搭挡脚板和栏杆。
3、 脚手架的荷载不得超过2700N／㎡, 内架不得超过2700N/㎡。砖在脚手架上堆码只许单行侧摆三层。
4、 应有足够的连墙点, 并又牢固, 以保证脚手架的。稳定性脚手架要铺满、 铺稳, 不得有探头板。
5、 脚手架的地基应夯实平整、 并满足承载力的要求。
6、 立杆与立杆的接头应相邻错开不小于500mm, 并不得在同一步距内。大横杆长度不小于3跨度, 接头用对接扣件连接, 并错开位置, 不得在同一跨距内。小横杆靠墙1500mm～200mm。
7、 连墙杆应于第一大步大横杆处设置, 垂直、 水平间距每3步架设一道, 并与建筑物可靠连接。动第二步起, 应设置栏杆或安全网, 采用竹脚手架手板铺时每块板端头下应小横杆, 小横杆距板端头不大于150mm, 搭铺时, 两端板头不小于200mm, 不平之处用木板垫起。
8、 脚手架拆除时, 应划出工作标志区, 严禁非工作、 人员入内。拆架时, 由专人指挥, 做到上下呼应动作一致厂拆除顺序: 后搭先拆, 栏杆或安全网、 脚手板、 剪刀撑、 小横杆、 立杆。
第七节、 装饰工程
装饰装修施工原则是先粗后精, 先室内后室外, 先天棚, 墙面, 后地面。为了保证工期, 应不适时机地采取室内、 室外砌体交叉施工, 内墙罩面涂料在门框安装完, 玻璃安装前施工。内、 外墙抹灰均应打巴出桩, 外墙分格不同面层交接处均应弹线做到横平、 竖直。窗眉其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴, 只对本工程项目中的特点, 现这种说明一下几项的施工:
一、 天棚抹灰
1、 工艺程序
基层处理—弹天棚水平线—喷水润湿一刷水泥浆—抹底层糙灰一抹中层糙灰一找平层检验一抹罩面灰
2、 施工要点
(1)基层处理: 楼板底面凡是有突出的砼, 均应剔平, 表 面光滑的用剁斧砍毛, 表面的凹坑, 应清洗后用1: 2水泥砂浆分层补平。
(2)天棚抹灰作为刮糙灰重点加重的目标, 加厚层应分层找平, 每层厚度不宜超过7mm。
①抹灰前一天将板面浇水浸透。
②抹灰前, 先用喷雾器喷水润湿板面, 待板面无名水时, 刷水泥一遍, 紧接着抹1: 1水泥砂浆糙灰, 在底糙灰内加水泥重量5～10％的107胶水, 抹底糙要用力抹压, 养护2—3天后找平层糙灰。
③抹中层糙灰(找平层糙灰): 抹灰前用喷雾器喷水润湿表面, 接着用混合砂浆补局部凹凸不平之处, 隔一夜再用混合砂浆抹找平层, 先用软刮尺刮平, 再用木抹子搓平表面, 梁和天棚的阴、 阳角处, 应用阴阳角尺通直, 使阴阳角方正、 整齐, 角度一致。
④找平层砂浆凝固后, 用喷雾器喷水润湿, 接着抹水泥砂浆罩面灰。
二、 墙面抹灰
1、 清补基层、 墙面浇水:
砼墙和砌体基层清扫干净, 填补缝隙缺损; 抹灰前一天, 应用胶皮管自上而下的浇水湿润。拟按高级抹灰标准吊垂直、 规方飞找规矩, 一般要在地面弹出十字线作为准线, 经检查基层平整和垂直度情况后确定抹灰厚度, 但最少不应小于7mm, 最大不得大于25mm, 墙面凹度较大时要分层补平(混合浆每层厚度宜为7-9mm)
2、 墙面抹标筋(冲筋):用与抹灰层相同混合砂浆冲筋。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定, 可冲横筋, 也可冲立筋, 根据施工操作习惯而定。做法: 先在上下标志块之间先抹一层, 再抹第二道凸出成一条梯形灰埂, 比标志块(灰饼)1cm左右, 作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓, 直到把标筋搓得与标志块一样平为止, 在标筋现两边用刮尺修成斜面。
3、 抹灰: 在抹灰前砌体基层刷掺20％建筑胶水水泥浆, 充完筋2小时左右1: 1．: 4混合砂浆掺7％建筑胶水溶液底灰, 厚度8mm(如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求处理), 先薄薄地刮一层, 接头按要求厚度装档, 方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间, 底层灰可低于标筋, 持收水后再进行中层抹灰、 找平, 在用大杠垂直水平刮找一遍, 用木抹子搓毛。修抹预留孔洞、 电器箱、 槽盒, 当镀灰抹平后, 应即设专人把残留预留孔洞、 电器箱、 槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉, 修抹光滑平整。
4、 抹中层灰:等底层灰收水后, 在其上抹中层灰其厚度7mm(如砼基层、 实心砖基层砂浆配合比掺建筑胶同底灰), 垫平并略高于标筋, 抹后即用中短杠按标筋刮平, 是用木杠时, 双手紧握木杠, 均匀用力由下往上移动, 并使木杠前进方面的一边略翘起, 然后再刮直至普通平直为止, 紧接着用木抹子搓磨一遍, 使表面平整密实, 墙面阴角先用方尺上下核对方正, 然后用阴角器上下抽动搓平, 使室内务角方正, 然后全面检查抹灰层是否平整, 阴阳角是否方正, 管道处灰是否抹齐, 墙与顶交接处以及抹灰面接搓是否光滑平整, 并用托线板检查墙面的垂直与平整情况, 按质量标准该整修及时整修。
5、 抹面层(罩面灰): 当底灰六、 七成千时, 即可开始抹1: 3水泥砂浆掺10％建筑胶水溶液面灰, 厚度为5mm(如砼基层为1: 2水泥砂浆罩面赶平压光), 底灰太湿影响平整度, 太干易使面层脱水太快而影响粘结, 造成面层空鼓、 脱皮(如底灰过干应浇水湿润), 罩石灰应二遍成活, 最好两人同时操作, 一人先薄刮一遍, 另一个随即抹平, 按先上后下顺序进行, 再赶光压实, 然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光, 随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
三、 楼地面水泥砂浆找平及贴地板砖
1、 清理基层
将基层上的泥土、 浮灰浆皮、 灰渣清理干净; 如有油污, 应用10%火碱溶液洗刷干净, 再用清水冲净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净, 并用水泥砂浆填补抹平。抹砂浆前一天浇水润湿, 表面、 积水应予排除。
2、 冲筋飞贴灰饼根据墙面弹线标高, 用1: 2干硬性水泥浆在基层上做灰饼, 大小约50mm见方, 纵横间距约1．5m左右。
3、 配制砂浆c面层水泥砂浆的配合比为1: 2(水泥:砂、 体积比), 稠度不大于5mm, 强度等级不应小于M15, 使用机械搅拌, 投料完毕后的搅拌时间不应小于2min, 要求拌合均匀, 颜色一致。
4、 铺抹砂浆: 灰饼做好待收水不致塌陷时, 即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0．5)一遍。随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺砂浆, 则应随铺砂浆随找平, 同时把利用过的灰饼敲掉, 并用砂浆填平。
5、 找平、 压光: 铺抹砂浆后, 随即用刮枋按灰饼高度砂浆找平, 用木抹子搓揉压实, 将砂眼、 脚印等消除后, 先用靠尺检查平整度, 抹时应用力均匀, 并后退着操作。待砂浆收水, 随即用铁抹子进行头遍平压实至起浆为止。在砂浆初凝前进行第二遍压光, 用钢抹子边抹边压, 把死坑、 砂眼填实压平。使表面平整。要求不漏压, 平面出光, 在砂浆终凝后进行, 即人踩上丰稍有脚印, 用抹予压光无抹痕时, 用铁抹子将留下的抹纹全部压平、 压实、 压光, 达到交活的程度为止。
6、 养护: 视气温高低的面层压光交活24h内, 铺锯末或草袋覆盖, 并洒水保护湿润, 养护时不小于14d。
四、 墙面砖
面砖进场后, 现场组织验收选砖, 并按规定抽样检查面砖的急冷急热试验是否合格, 不合格的禁止使用。
(一)施工顺序
外墙镶贴面砖, 应在屋面断水, 周边围护结构完成, 施工完成后从上至下分段进行。
(二)施工准备
l、 搭好外架, 清除作业面的施工障碍, 所需材料及施工机械应留备, 以保证连续作业。
2、 材料: 水泥用普通水泥, 砂用颗粒坚硬, 含泥量大, 少于3％的细砂, 需过筛, 面砖进场后应开箱检查其规格、 几何尺寸、 颜色等符合设计要求, 若有歪斜, 缺棱掉角、 翘曲、 裂纹和颜色不同的应剔出, 不得使用, 同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。建筑胶和矿物颜料也需按有关规定要求进行检测。
3、 在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排: 对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定出作业方案, 贴出样板, 待建筑、 设计、 质检、 施工各方面确定后再展开墙面实际镶贴。
(三)施工操作
1、 清理基层, 把基层清扫干净, 检查部分应凿毛, 并用钢丝刷满刷一遍, 抹灰的前一天洒水润湿墙面。
2、 贴饼冲筋: 弹出中心控制线然后在大角上用经纬仪或线锤测定生动控制线, 横线以楼层为水平基线交圈控制, 竖向以四周大角和通天柱为基线控制, 凡在阳台, 窗等处均应弹上横向水平控制线, 经确定垂 直方正后按纵横1200mm～1500mm进行打巴出柱, 每层打底 时以灰饼为基准点冲筋。
3、 抹底层水泥砂浆:为防空壳, 底层宜用石屑水泥砂浆,
即水泥砂浆的砂全部或部分用石屑替代。抹底层水泥砂浆应
分层分遍成活。抹灰时应先刷一道10％的建筑胶的纯水泥浆, 边刷边抹第一遍水泥砂浆, 第一遍水泥砂浆厚5～7mm, 抹后用扫帚扫毛。在刷建筑胶水纯水泥浆后, 紧接着把钢丝网嵌固在所加砼砌块墙上, 随后即抹灰。第一层灰干后抹第二层, 厚7～8mm, 随后用木杠刮平, 木抹搓毛。
4、 弹线分格, 等基层灰六飞七成千时, 进行分段分格弹线夕用水平仪在女儿墙上测出水平分格线, 对于外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。
5、 根据控制线弹出嵌贴面的分仓墨线, 一般纵横向以宽度会议高度进行分块控制, 并要求操作班组在分块控制格内弹上单块(面砖)线, 以便嵌贴。在墙面上及转角处每隔 mm左右贴好面标准, (可利用面砖角斜), 以控制面层的平整度垂直度和粘结层的厚度。或者先镶贴垂直控制点, 然后横向拉双线控制, 从左向右逐块镶提贴。
6、 面砖镶贴前, 应洗刷干净, 放入清水桶内浸泡2h以上捞出表面晾干后使用。
7、 镶贴时在每一分钟格块内应自上而下粘贴, 砂浆用水泥
砂浆, 操作时在面砖背面满刮刀灰, 砂浆厚度为6—8mm, 面砖上墙后用小木锤以轻敲打, 使其平整并与基层粘牢, 同时用2m直尺检查, 调正平整度和垂直度。镶贴面砖应保持上口平直贴完一片将砂浆刮平。
8、 勾缝清洁: 待镶贴完一定面积后, 即进行检查, 合格即可勾缝, 勾缝用1: 2水泥砂浆分两次进行, 缝隙一般为凹缝, 凹进面砖表面2—3mm应密实, 每次施工完毕的面砖必须当天自上而下清洁干净, 对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线。
(四)注意事项
1、 内墙面砖的施工应按照JGJl26- 有关规定实施。
2、 内墙面砖抗拔强度每缉式样平均接强度不得小于。0．4Mpa, 每300m, 面积的外墙面砖作一组抗拔试验。
3、 内墙面砖镶贴应预先排版, 保证每面墙上不得出现一行
以上非整砖, 非整砖应镶贴在次要部位或阴角处。
4、 为了更好的保证内墙面砖镶贴的内在质量, 对填充墙周边与框架结构之间的砂浆嵌填密实情况进行检查, 并按照规范要求铺设密眼钢丝网。需要处理的应事先进行处理, 确保砌体与框架的整体完好, 减少砂浆收缩。
5、 在墙面及转角处每隔2m右埋好贴面标志(可用面砖角斜), 以控制面层的平整度、 垂直度和粘接层的厚度, 面砖铺贴应根据预定的流水分块进行, 每个分块自上而下铺贴。
第八节、 屋面防水
(一)屋面防水
1．屋面挤塑聚苯板保温层施工
( 1) 基层处理完毕后, 即施工标高控制小隔断, 保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度, 小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌体形成, 间隔800～1000mm。设计有隔气层时应按设计做隔气层, 涂刷均匀无漏刷。
( 3) 挤塑聚苯板保温层施工时, 挤塑聚苯板所用拌合物宜采用人工搅拌, 随拌随泼水泥浆直至均匀。
( 4) 选择适当的配合比。水灰比控制好, 达到拌合物用手紧捏成团不散, 稍有少许水泥浆滴下为合适。
( 5) 拌合物随拌随铺, 以确保水灰比准确和工程质量, 铺设时应采取”分仓”施工, 可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度, 宽度一般为700～900mm, 虚铺厚度一般为设计厚度的130%(不包括找平层), 铺后用木柏板(木楔)拍实找平, 注意泛水坡度。
( 6) 保温层施工完毕表面应立即抹找平层, 两者不能分两个阶段施工, 找平层砂浆配合比按设计要求。
( 7) 施工中应注意的事项:
1) 拌合物的配合比, 根据设计要求试配, 并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好, 不同的季节、 温度分别做试验。
2) 有机材料使用前要按要求做防腐处理。
3) 排气孔应做好防水处理。
4) 拌合物搅拌时, 注意减少颗粒的破损, 并应搅拌均匀。
5) 操作时应避免材料在屋面上堆集、 二次倒运, 保证均质铺设。
6) 防止边线不直、 边槎不齐整、 影响找坡、 找平和排水。
3．改性沥青SBS屋面防水卷材施工
( 1) 施工工艺
基层检查、 清扫→涂刷基层处理剂→定位、 弹基准线→铺贴SBS防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、 排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、 排气、 压牢→收头固定、 密封→检查、 清理、 修整
( 2) 基层处理
1) 基层牢固, 表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、 起砂、 起壳等缺陷。
2) 基层表面平整光滑, 均匀一致, 排水坡度符合设计要求。
3) 基层必须干燥, 以基层面泛白为准。测定方法是将1m2 的卷材平摊干铺在基层