XXXX公司安全操作规程汇编.doc

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安全操作规程汇编

( 第二版)

XXXXXXXX有限公司

二0一七年四月

前 言

安全操作规程是人们长期实践经验的总结, 是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物( 设备) 的安全关系, 指导人们的安全行为, 也体现着人与人之间的关系, 而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。
为贯彻国家”安全第一、 预防为主、 综合治理”的方针, 做到安全思想警钟长鸣、 制度保证严密有效, 监督检查严格细致, 公司结合生产实际和客观情况变化, 在各分厂、 部室的大力支持和协助下, 对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编( 第二版) 经公司审查批准, 现予发布。希望每位员工认真学习, 自觉遵守, 不断规范工作行为, 确保人身和设备安全。

XXXXXX有限公司
二0一七年四月

目 录

一、 员工安全守则 ……………………………………………………………………………5
二、 一般安全技术规程…………………………………………………………………………5
( 一) 机械………………………………………………………………………………………5
( 二) 电气 ……………………………………………………………………………………6
( 三) 登高作业…………………………………………………………………………………6
( 四) 起重和交通运输 ………………………………………………………………………7
( 五) 常见工具安全操作规程…………………………………………………………………8
1、 台钻 …………………………………………………………………………………………8
2、 手电钻 ………………………………………………………………………………………8
3、 砂 轮…………………………………………………………………………………………9
4、 板 手…………………………………………………………………………………………9
5、 手锤 …………………………………………………………………………………………9
6、 锉 刀…………………………………………………………………………………………9
7、 手锯 …………………………………………………………………………………………9
8、 凿子、 冲子 ………………………………………………………………………………10
9、 螺丝刀 ……………………………………………………………………………………10
10、 虎钳 ………………………………………………………………………………………10
11、 千斤顶 ……………………………………………………………………………………10
三、 纺部各工种安全操作规程 ………………………………………………………………10
( 一) 清梳联 …………………………………………………………………………………10
1、 清花值车工 ………………………………………………………………………………10
2、 梳棉值车工 ………………………………………………………………………………11
3、 推包、 开包工 ……………………………………………………………………………11
4、 打包工………………………………………………………………………………………11
5、 跟盘拣花工 ………………………………………………………………………………12
6、 清梳保全工 ………………………………………………………………………………13
7、 包磨剌辊工 ………………………………………………………………………………13
8、 滤尘工 ……………………………………………………………………………………14
( 二) 精梳、 并条、 粗纱 ……………………………………………………………………14
1、 条卷、 精梳值车工 ………………………………………………………………………14
2、 并条值车工 ………………………………………………………………………………15
3、 粗纱值车工 ………………………………………………………………………………15
4、 落粗纱工 …………………………………………………………………………………15
5、 精梳、 并条、 粗纱保全工 ………………………………………………………………16
( 三) 细 纱 …………………………………………………………………………………16
1、 细纱值车工 ………………………………………………………………………………16
2、 集落长车操作规范( F1520细纱机型) ……………………………………………… 17
3、 自动理管机操作规范( F1520细纱机型) ……………………………………………18
4、 细纱落纱工 ………………………………………………………………………………18
5、 细纱换纱工 ………………………………………………………………………………19
6、 运管纱工 …………………………………………………………………………………19
7、 运转检修工…………………………………………………………………………………19
8、 细纱保全工 ………………………………………………………………………………19
( 四) 后 纺 …………………………………………………………………………………20
1、 络筒值车工 ………………………………………………………………………………20
2、 运筒子工……………………………………………………………………………………21
3、 并线值车工 ………………………………………………………………………………21
4、 倍捻值车工 ………………………………………………………………………………21
5、 络筒摆管工 ………………………………………………………………………………21
6、 装箱工 ……………………………………………………………………………………22
7、 打( 筒纱) 包工 …………………………………………………………………………22
8、 自动络筒保全工……………………………………………………………………………22
( 五) 原棉检验和纺部试验工 ……………………………………………………………23
四、 织部各工种安全操作规程 ………………………………………………………………23
( 一) 准 备 …………………………………………………………………………………23
1、 整经值车工…………………………………………………………………………………23
2、 倒筒脚工 …………………………………………………………………………………24
3、 运筒纱( 经纱) 工 ………………………………………………………………………24
4、 浆纱值车工 ………………………………………………………………………………24
5、 调浆工 ……………………………………………………………………………………24
6、 穿筘值车工 ………………………………………………………………………………25
( 二) 织 布 …………………………………………………………………………………25
1、 喷气值车工、 帮接工 ……………………………………………………………………25
2、 喷气接经工…………………………………………………………………………………26
3、 落布工………………………………………………………………………………………26
4、 喷气推轴工…………………………………………………………………………………26
5、 织布保全( 挂机) 工………………………………………………………………………27
6、 织布扫加工 ………………………………………………………………………………27
( 三) 整 理 …………………………………………………………………………………27
1、 验布工 …………………………………………………………………………………… 27
2、 码布工………………………………………………………………………………………28
3、 修织工、 分等工、 复验工…………………………………………………………………28
4、 叠布、 打包工………………………………………………………………………………28
( 四) 织部试验工 ……………………………………………………………………………28
五、 电气、 空调、 机修安全操作规程 ………………………………………………………29
1、 电工…………………………………………………………………………………………29
2、 空调工………………………………………………………………………………………30
3、 铣床工………………………………………………………………………………………31
4、 车床工………………………………………………………………………………………31
5、 刨床工 ……………………………………………………………………………………31
6、 电气焊工……………………………………………………………………………………32
六、 生产辅助各工种安全操作规程 …………………………………………………………32
1、 电动葫芦工 ……………………………………………………………‥………………32
2、 公务车、 厂内机动车辆和电瓶车驾驶员 ………………………………………………33
3、 皮辊工 ……………………………………………………………………………………34
4、 试化验工 …………………………………………………………………………………35
5、 计量工………………………………………………………………………………………35
6、 装卸搬运工 ………………………………………………………………………………35
7、 炊事员 ……………………………………………………………‥……………………36
七、 生产辅助设备安全操作规程 ……………………………………………………………36
1、 升降机安全操作规程 …………………………………………………………………36
2、 储存库安全操作规程 ……………………………………………………………………36
3、 空压机安全操作规程 ……………………………………………………………………37
4、 除尘机组安全操作规程……………………………………………………………………37

一、 员工安全守则

1、 严格执行安全制度和安全操作规程, 不违章作业, 并随时制止她人违章作业。
2、 严禁班前、 班中喝酒; 不准带孩子进工作场所; 不准将自行车、 电动车骑进工作区内。
3、 女工进车间必须将头发塞进帽子内。
4、 工作时必须按规定穿戴好防护用品。
5、 工作时不准穿高跟鞋和赤脚、 赤膊; 不准围围巾、 穿裙子; 不准披散衣服, 要扣齐纽扣, 扎好袖口, 把衬衣塞进裤腰里。
6、 工作要思想集中, 坚守岗位, 不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹, 追跑、 打盹、 睡觉。
7、 不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。
8、 要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施, 不准拆除和不用。发现损坏, 立即报告修理。
9、 发现机器有异响或在车间里闻到烟火味, 应立即报告领导或通告有关人员检查。
10、 严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须按规定办理审批手续, 并严加监护。
11、 不准私自取用汽油或其它危险物品。
12、 原料成品库、 变电所、 配电室、 危险物品库、 风机室、 滤尘室等要害部位, 非本部门工作人员, 不准擅自进入。
13、 一切电气设备的拆装、 检查、 修理都必须由电工进行, 非电气工作人员, 不准乱动。
14、 不准在电机、 电线上拉铁丝、 绳子和烘烤、 晾晒衣物, 不准在开关箱内放任何物件。
15、 不准在车间内、 走廊和公共场所的地面上吐痰、 泼水、 泼菜汤和乱丢瓜果皮核; 油脂撒在地上要随时擦干净。
16、 工作地点要整洁, 通道不准堵塞, 原材料、 成品、 半成品、 工具、 容器、 车辆、 机件等要放在指定地点, 摆放整齐、 稳妥和牢固。废料要及时清理。
17、 出入车间和通道的门要了望慢行, 注意安全信号和来往车辆、 行人。
18、 变电所附近、 电线下面和厂区通道上, 禁止开展娱乐活动。
19、 非有关工作人员, 不准上房顶, 不准进入基建工地。
20、 不要站在容易滚动、 倾倒、 断裂或塌陷的物件上工作。
21、 电气开关、 水门、 汽门用完后, 或遇有停电、 停水、 停汽时亦应关闭。

二、 一般安全技术规程
( 一) 机 械
1、 应该停车进行的工作, 不准开车进行, 在没有确认机器已完全停稳前, 不准打开防护罩( 装置) 或用手触动危险部位。
2、 允许不停车进行的工作, 在工作时要防止手、 衣服、 工具、 抹布等触碰到机器危险部位。
3、 检修机器必须挂停车安全警示牌, 并向值车工交待清楚, 停车安全警示牌谁挂谁摘, 别人不准乱动。
4、 检修中需要用手搬动机器的传动部位, 应先检查, 确认无危险情况时, 才能操作。
5、 开动机器必须检查, 确认无人在机器上工作时, 才能开车。两人以上同在一台机器上工作, 必须先发出开车信号或打招呼, 确认无危险情况时才能开车。
6、 开车时禁止用手、 脚帮助启动, 关车时禁止用手、 脚或借用其它物件帮助制动。
7、 交接班应检查机器的安全防护装置。平修机器应检查机器的安全防护装置, 并进行交接验收。

( 二) 电 气
1、 电气设备的安全标志、 防护栏和停车牌不准乱动。
2、 发现电气开关外壳破损、 电线破皮、 接地线折断和有漏电现象, 应随时报告领导或通知电工检查修理。
3、 不准用湿手开、 关电气开关, 开、 合闸刀开关。操作时要略偏身子, 不能面对开关。
4、 一切手持电动工具、 电脑、 电热器和其它移动的电器都必须使电插头接电源, 严禁把电线直接插入插座或挂在其它电气装置上接电源。
5、 手持电动工具必须安装接地线, 使用没有接头的三芯( 单相) 或四芯( 三相) 橡胶软线作电源线, 电源线的长度不得超过10M。
6、 使用手持电动工具必须戴绝缘手套, 并在使用前进行检查, 发现绝缘破裂、 漏电或没用接地线等情况不准使用。
7、 行灯电压不超过36V, 在金属容器内和特别潮湿的地方不超过12V。严禁用220V的电灯作行灯。
8、 救火时严禁将水喷溅在电气设备上, 电气设备着火, 应立即切断电源, 并使用避电灭火器灭火。
9、 发现有人触电, 应迅速切断电源或用绝缘的工具、 物件使触电者脱离电源, 并进行触电急救。
10、 装设临时线路必须经安保部门同意, 并在限期内拆除,
11、 电气开关和电机附近不准存放易燃物品。

( 三) 登高作业
1、 登高作业前应按规定办理《登高作业许可证》。登高作业必须使用安全带或采取其它安全措施, 经本部门安全人员检查, 确认安全才能工作。不懂登高安全常识的人员不准登高。
2、 患高血压、 低血压、 眩晕症、 癫痫症、 心脏病和其它禁忌症者不得进行登高作业。
3、 遇大雾、 六级以上大风、 暴雨、 打雷等天气, 应暂停室外登高作业。进行事故抢救, 要有必要的安全措施。
4、 登高用具和安全用具必须在使用前进行详细检查, 并正确使用。有缺陷的不得凑合使用。
5、 使用梯子前要进行检查, 如存在梯子的横档和梯梆断缺、 断裂、 腐朽或用绳子捆绑等都不准使用, 不准把两个梯子连接使用
6、 单梯与地面的夹角为60°左右, 在光滑的地面上支梯子, 必须有防滑装置, 并由人扶梯或将梯子上端绑住。
7、 梯子顶端的支点要牢靠, 靠在管子或横梁上, 上端必须有挂钩或用绳索绑住。禁止在不牢靠的物体上搭放梯子。
8、 上下梯子不要手提工具、 材料, 并要面里背外循级上下。不准两人同时登梯。
9、 在梯子上工作, 要注意身体的平衡和重心, 防止坠落或蹬倒梯子, 站立的位置距顶端支点不得少于1米。梯子上有人, 禁止挪动梯子。
10、 人字梯夹角应在45°左右, 固定开度必须用钢钩, 不准用绳子。
11、 登高作业禁止用抛、 掷等办法传递工具或材料。
12、 登高工作应避开架空电线, 如达不到安全距离时, 必须采取安全措施。

( 四) 起重和交通运输
1、 自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。
2、 进行重大设备和物体的起重、 搬运工作, 必须在事先订出安全技术组织措施, 经安全部门同意, 分管领导批准后才能工作。
3、 多人进行的起重、 搬运工作, 必须有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指挥, 行动一致, 密切配合, 不允许各行其是, 盲目蛮干。
4、 工作前必须先检查车辆、 工具, 平整场地, 清理通道, 发现不安全情况, 决不凑合工作。
5、 利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件, 必须经安全部门会同有关人员检查同意。临时安装支架必须稳定、 牢固、 可靠。
6、 起重时不准斜吊、 超载; 吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、 不得强拉猛拉, 特别在钢丝绳、 链条开始吃劲时, 要注意检查和观察, 确认无危险情况时, 才能起吊。
7、 起吊过程中, 严禁在起吊物上操作, 而且与工作无关的人员禁止进入作业区, 工作人员也严禁在起重物下方和可能倾倒、 滑动的方向行走或停留。
8、 起重吊拉用的设备、 工具和运输车辆要定期检查、 检修, 安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、 吊拉设备的任何部件。检修和更换部件后, 必须经过试吊无问题时, 才能正式使用。
9、 公司内使用的叉车、 抱车、 吊车起重机等, 其驾驶操作人员必须经培训考试合格, 持证上岗, 严禁无证驾驶、 操作。
10、 机动车辆在公司内行驶, 限速15公里。
11、 车辆在行驶中, 严禁爬上爬下。
12、 两车前后行驶, 后车要和前车间隔一定距离。
13、 车辆在下坡、 转弯、 经过车间通道门要鸣笛或发出信号。
14、 严禁一切车辆超载、 超高。运载容易滚动、 翻倒的物件, 必须采取防止物件滚落的措施。
15、 步行者不得与车辆和搬运物品者抢道, 要让车辆先行。
16、 不准在通道上和两旁堆放原材料、 垃圾等物品, 防止堵塞通道影响通行安全。
17、 在公司内挖沟、 挖池要经安全部门会同有关部门检查同意, 报分管领导批准后, 才能施工。挖掘沟池或敞开地沟、 下水道、 阴井的盖, 必须设临时的安全防护设施或警示标识。

( 五) 常见工具安全操作规程
1、 常见工具主要指: 台钻、 手电钻、 砂轮、 手锤、 锉刀、 手锯、 凿子、 冲子、 螺丝刀、 虎钳、 千手顶等。
2、 凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。
3、 台钻
3.1、 工作前应扎紧袖口, 戴好帽子, 女工必须将头发塞进帽子里, 操作时严禁戴手套及围巾, 手中不准拿回丝、 花包布等物。
3.2、 工作前先检查机器、 工具、 电气设备和安全防护装置是否完好。
3.3、 工作时精力要集中, 严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速, 测量工作以及装卸试件、 钻头、 夹具等都必须在机器停稳后进行。
3.4、 工件必须垫稳、 夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。
3.5、 将要钻透工件时, 应减慢进刀速度。
3.6、 钻孔时工作台面上不准放置刀具、 量具及其它物品。
3.7、 松紧钻头必须用钻头钥匙, 不准用锤子或其它东西敲打。
4、 手电钻
4.1、 手电钻应使用三芯( 单相) 、 四芯( 三相) 橡胶软线, 出线头必须有胶圈固定, 电线长度不得超过10米。
4.2、 使用前必须认真检查, 发现电线绝缘不良, 插头破裂、 无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。
4.3、 使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、 震动、 异响或温度过高等现象, 必须立即停止使用, 交电工检修。
4.4、 使用手电钻时要保持身体平衡, 持稳电钻, 不可晃动, 工作时用力要适当。
4.5、 工作中, 不准把电线缠在肩上、 臂上, 移动手电钻时, 必须手握钻柄, 严禁拖提电线。
4.6、 手电钻所用的导线, 必须保证不受其它物体撞击, 碾压和割戳, 在车辆经过的地方, 电线必须架空。
4.7、 在高处作业使用手电钻必须有安全措施, 在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
5、 砂轮
5.1、 使用砂轮必须戴防护眼镜, 使用前先应检查砂轮有无裂纹, 安全罩是否牢固, 夹板和螺丝是否松动, 有缺陷不得使用。
5.2、 工作前应先试转, 开动砂轮转动至正常速度, 观察砂轮无异常情况时, 才准许磨工件。
5.3、 磨工件时必须用双手把工件握牢, 不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
5.4、 磨笨重或较大的工件, 必须有支架, 以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。
5.5、 砂轮和防护罩之间, 不得落下杂物, 如落下杂物必须立即停车处理。
5.6、 操作者必须站在砂轮侧面, 把头闪开, 禁止两人同在一个砂轮上工作。
5.7、 托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于3毫米, 调整托架必须关车。
6、 板手
6.1、 板手与螺帽的规格必须相符, 板手上有油污应随时擦干净。
6.2、 活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。
6.3、 使用板手用力要适当, 不准两只板手联在一起使用, 不准加套管。
6.4、 不准把板手当锤用。
7、 手锤
7.1、 锤头装在锤柄上必须加楔楔紧, 锤柄松动、 起剌不准使用。
7.2、 锤柄不得用列疤节、 裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。
7.3、 锤面卷边或有缺口不准使用。
7.4、 锤柄、 锤面、 手及被锤击物的表面不得沾有油脂。
7.5、 抡锤不准戴手套, 并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、 要准, 用力要适当。
7.6、 掌钳( 扦) 的必须戴防护眼镜。
8、 锉刀
8.1、 锉刀应装带金属圆箍的木柄, 不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。
8.2、 锉屑要用软质毛刷清除, 不能用嘴吹。
8.3、 不准用锉刀撬或敲击任何物件。
8.4、 工作时锉柄不要撞击工件, 以免锉尾脱出伤手。
8.5、 锉刀与工件的表面不得沾有油脂。
9、 手锯
9.1、 锯条的张力应调整适当, 不得过松、 过紧, 用完后将锯条放松。
9.2、 使用手锯必须一手在前一手在后, 用力要均匀, 身体要平稳。不得一手持工件一手拉锯。
9.3、 锯割中途换新锯条后, 应适当调整锯割角度。工件将锯断时, 注意防止掉下砸脚。

10、 凿子、 冲子
10.1、 进行凿削工作必须戴防护眼镜。
10.2、 凿削不得向有人的地方进行, 对面有人工作, 必须装设防护网。
10.3、 凿子、 冲子的顶部不得沾有油污, 有裂纹不准使用, 券边必须修好后才能使用。
10.4、 在工件快凿断时应轻凿。
10.5、 不准凿削淬火的材料。
11、 螺丝刀
11.1、 螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。
11.2、 拧螺丝时, 手不要放在螺丝头的下方, 以免滑脱伤手。
12、 虎钳
12.1、 虎钳必须牢固安装在工作台上。
12.2、 禁止把虎钳当作铁砧子作用。
12.3、 两面装有虎钳的工作台, 中间要装防护网。
12.4、 工作必须夹牢, 放摇要小心, 脚要离开钳口的垂直下方。
12.5、 虎钳开口不得超过行程的三分之二。
12.6、 工件太长, 要另有支架支承, 不使虎钳受力太大。
13、 千斤顶
13.1、 千斤顶在使用前应认真检查, 试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时, 不得使用。
13.2、 放置千斤顶的基础必须稳固牢靠, 在较松软的地面放置千斤顶, 应垫上枕木或其它适当材料, 以扩大支承面积。
13.3、 千斤顶不得超载。几台千斤顶同时使用时, 升降速度必须一致、 平稳。
13.4、 载荷应与千斤顶轴线垂直, 严防偏斜。
13.5、 进行起落工作时, 应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。
13.6、 千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位, 防止造成施力点变形或破坏。

三、 纺部各工种安全操作规程
( 一) 清梳联
1、 清花值车工
1.1、 严格执行各项交接管理制度, 认真做好对口交接。接班时应主动交清、 认真检查。并了解上班设备的运转、 产品生产及品种翻改等情况。
1.2、 开车前必须对各部轴头进行检查, 机上是否有人工作, 各防护门是否关闭, 确认安全方可开车, 开关车严格按顺序执行。
1.3、 进入抓包机行程内注意力集中, 值车工工作时离抓棉打手1米之外工作, 严防抓臂伤人, 手脚不准放在导轨上, 无关人员严禁进入抓棉机工作区域。
1.4、 禁止在机台和原料上坐卧, 严守岗位, 认真巡回检查, 注意前后棉箱供应, 不允许空仓或堵仓现象, 以免造成火灾、 机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物, 拣不着的地方要停车处理
1.5、 抓棉打手发生故障时, 应切断电源, 待设备停稳挂安全警示牌后, 报告班组长, 由班组长安排规定的人员处理。故障排除后, 应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风机, 再启动小机。
1.6、 做抓棉机传动部位清洁工作时, 必须切断电源; 做平台升降型抓棉机下部清洁工作前, 必须切断电源, 并悬挂安全警示牌,
1.7、 做混棉机清洁工作、 清理杂物或处理故障时必须关车待设备停稳后, 方可进行; 做传动轮、 传动带等部位清洁时必须关车进行, 开车前必须检查安全防护罩是否安全有效。
1.8、 做混棉机上部清洁工作或处理故障时, 登高作业必须用专用登高用具, 严禁手攀、 脚踩传动部件登高。
1.9、 开棉机给棉罗拉、 传动齿轮或打手发生机械故障时, 必须待设备停稳后方可进行检修; 搬抬给棉罗拉时必须有两人配合; 故障处理完毕, 必须检查安全装置, 确认无误后方可开车。
1.10、 清棉机、 开棉机、 双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序: 切断电源, 待设备停稳挂安全警示牌后, 报告班组长, 班组长将观察窗上的锁打开, 由班组长安排规定的人员处理。故障排除后应相互联系确认安全方可开车, 观察窗上锁的钥匙由班组长保管。
1.11、 所有清花工序清洁或处理故障时, 都必须切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。
1.12、 电气设备发生故障, 必须找电工排除; 机械设备发生故障, 必须找修机工排除。严禁私自处理。
1.13、 操作人员作业时禁止携带火种。
1.14、 不得在棉包上躺、 卧、 坐和放置物品
2、 梳棉值车工
2.1、 严格执行各项交接管理制度, 做好对口交接, 长发不外露, 不准穿高跟鞋, 不准穿拖鞋。
2.2、 开车前应检查安全防护装, 关严防护门, 必须做到先招呼确认安全再开车。
2.3、 自停装置失灵, 吸尘系统失灵的情况下, 严禁开车。
2.4、 严禁遮挡光电强行开车。
2.5、 严禁机械在异响、 发热和主要部件严重挂花的情况下开车。
2.6、 三角区挂花时, 必须停车由规定人员处理。
2.7、 锡林、 道夫未停稳时严禁处理任何故障。
2.8、 严禁机器转动时手伸入转动部位。
2.9、 清洁各部风管堵花时, 一定要谨慎小心, 精力集中, 严防竹签、 气管等工具挤入锡林、 道夫, 造成机械事故。开车引接头时, 严禁道夫开高速。
2.10、 清洁工作按巡回路线方向进行, 掌握从上到下, 从里到外, 自左到右或自右到左的原则进行。
2.11、 出现故障时, 必须由修机工修理, 电气故障必须由电工修理, 严禁私自处理。
2.12、 发生火警立即关车扑救并报警, 同时告诉有关人员关闭滤尘设备。
3、 推包、 开包工
3.1、 掀包时体位和用力适当, 防止扭腰。移包时要抓牢, 防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。
3.2、 推包车要慢行, 拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。
3.3、 拆包时必须戴好防护手套, 站在适当位置, 侧面操作, 并注意两边是否有人, 防止铁丝、 塑钢带崩伤。
3.4、 拆包要用专用工具, 严防打击出火花。
3.5、 拆包时, 塑钢带、 铁丝崩裂, 须小心拉下, 拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、 铁皮、 包布拣净。铁丝和塑钢带要分别捆扎成束, 放在规定地点。清理铁丝、 塑钢带时注意提防铁丝, 塑钢带弹回打伤脸部。
3.6、 掉落在地上的散花要随时收拾干净, 发现危险物品及时报告领导。
4、 打包工
4.1、 认真按交接班制度规定检查机台, 做好交接。
4.2、 开打包机之前, 先检查打包机内有没有异物, 观察周围是否有其它工作人员, 确认无危险方可工作。
4.3、 认真检查电机运转是否正常, 发现异常情况, 立即报告电气检修人员。
4.4、 打包机运行时, 只准一人工作, 严禁多人工作。
4.5、 打包机工作时, 必须将打包机的门关严。
4.6、 放包皮布时, 用木棍挑放, 严禁胳膊伸进机内摆放。
4.7、 打包机工作时, 严禁将头部、 手臂伸进打包机机内
4.8、 出包时压头必须升到最高位置, 并将操作杆调到空档位置。
4.9、 压头不工作时, 操作杆要恢复到空档位置。
4.10、 打包机不工作时, 将压头放到底部, 并将操作杆调到空档位置, 关闭电源, 做好打包机内外清洁卫生。
4.11、 掀包时要观察好周围环境, 用力得当, 防止碰伤和扭伤腰, 铁丝捆包, 防止铁丝崩断和扎伤。
4.12、 机器发生故障, 立即关车通知修机工修理。
4.13、 用推包车推包时不准倒行, 不准前推后拉。
5、 跟盘拣花工
5.1、 工作时间戴好工作帽, 不准穿拖鞋工作。
5.2、 跟盘时注意力要集中, 禁止到打手的前面拣花。
5.3、 坚守岗位, 认真拣杂。掉落在地上的散花要随时收拾干净, 发现危险物品应及时报告领导。
5.4、 掀包或搬包时, 体位和用力要适当, 防止扭腰。
5.5、 不得在棉包上躺、 卧、 坐和放置物品。
5.6、 发生火灾等事故时, 要听从现场指挥员的指挥, 严禁擅自行动, 防止发生意外。
6、 清梳保全工
6.1、 工作时, 在开关处挂安全警示牌( 凡国产设备必须切断电源) 。
6.2、 工作时不能穿过大、 过肥的衣服, 袖口要扎紧, 不准赤膊或穿拖鞋工作。
6.3、 凡有两人共同操作时, 要互相配合, 转动机器时要打招呼。
6.4、 机器未完全停止转动前, 不准拆卸机件。
6.5、 发现机器、 电机有异响、 异味时, 应立即关车, 查明原因, 修复后再开车。
6.6、 工作场地要保持清洁, 不准有油污; 推动车辆时应注意周围及地面情况。
6.7、 各种安全自停装置应保持完好有效, 不准擅自拆除。
6.8、 检修、 拆装电器设备、 线路必须由电工进行。
6.9、 登高作业时, 应仔细检查登高用具, 确保安全、 可靠, 防止滑跌。
6.10、 认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
6.11、 工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。
6.12、 吊抬罗拉、 刺辊、 打手时, 应先清理场地, 检查所使用的工具, 由专人负责指挥, 密切配合, 打好招呼。
6.13、 拆装尘棒剥棉刀时, 须固定好打手, 防止打手转动伤人。
6.14、 进入车肚、 棉箱中工作时, 外面须有人配合。
6.15、 拆、 包针布时, 注意力要集中, 防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。
6.16、 磨针时应先检查所使用电源是否安全, 磨辊有无裂纹。
6.17、 搬抬磨辊时, 行动要一致, 不准在机器转动时上、 下磨辊。
6.18、 磨针时不准脱离工作区域, 不能用手或工具接触针布及磨辊。
6.19、 机器平修保养完毕后须清理现场, 清点工具、 机件并检查各安全防护措施, 确认无异常时, 方可试车。
6.20、 梳棉机在锡林未停稳前, 严禁强行打开车门。
6.21、 清扫道夫时, 须有两人以上操作, 其中一人负责开车。
6.22、 梳棉机检修需单独启动时, 要看清机上有无人工作并打招呼。
6.23、 梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下, 防止电机意外启动。
6.24、 用后的废机油应退库处理, 不得存放在其它附房内。
6.25、 使用电钻、 砂轮、 磨光机等电气工具时, 要严格执行安全规程, 以防漏电伤人, 接线必须由电工操作, 不得私自接线作业
7、 包磨剌辊工
7.1、 包磨剌辊必须戴好防护眼镜, 严禁戴线手套。
7.2、 包磨剌辊必须放在车上或架上, 抬剌辊两人动作要协调, 推剌辊车要慢行。
7.3、 剥剌辊要小心, 倒绕速度要均匀, 要顺剥, 防止崩断伤人; 拆下旧锯条要随时捆好送走。
7.4、 包新锯条要小心, 速度不得太快, 锯条架子要放稳、 放正, 防止歪倒。

8、 滤尘工
9.1、 按规定时间清扫滤尘室和机械、 电气设备, 做清洁时在开关处挂安全警示牌。
9.2、 认真巡回检查, 发现机器有异响和闻到烟火味、 糊味应立即关车, 通知有关人员处理。
9.3、 进入滤尘机内要小心头顶、 脚下, 防止磕碰、 滑跌。
9.4、 登高作业要小心、 谨慎, 严格按登高作业安全规程执行, 防止跌落。
9.5、 严格执行交接班制度并做好记录。
9.6、 滤尘室的棉尘要规定进行清理, 送到指定地点, 不得积存。

( 二) 精梳、 并条、 粗纱
1、 条并卷、 精梳值车工
1.1、 上车前戴好工作帽, 长发不外露, 不穿高跟鞋、 拖鞋, 不准围围巾、 戴项链;
开车前必须上好棉卷托盘防护板; 工作时, 手、 头不能伸入到棉卷托盘动程内。
1.2、 开车前必须检查车前、 车后是否有人工作, 不冒失开车, 以免伤人。
1.3、 严格执行设备清洁规定, 该关车做的清洁部位一定要关车做。
1.4、 不得乱动电器部件, 安全装置不得拆卸、 改动或不用, 发现损坏立即通知相关人员维修。
1.5、 非紧急情况不得乱用紧急开关。
1.6、 运送棉卷时, 小心车辆碰撞和行人
1.7、 出现故障时, 必须由修机工修理, 电气故障必须由电工修理, 严禁私自处理。
1.8、 在处理运转中遇到的异常情况必须先关停机器, 待机器停稳后, 按下急停按钮、 关掉电源后方可处理。处理程序为:

1.9、 几种故障的处理措施:
1.9.1、 上管过程中卡管: 应先打开前门, 关掉电源或按下急停按钮, 然后方可打开安全防护门罩, 再用专用工具去处理所卡的棉管。( 还可在用手动状态71.7中取下管子, 此操作必须轮班长或修机工在场) , 异常情况处理完毕后必须先把安全防护门罩关闭, 方可打开电源或取消急停按钮, 操作人员方可开车。
1.9.2、 推手向外推小卷或空管未