东山小区主体结构工程监理实施细则.doc

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编 号: JLXZ-002
合同号:
页 数:

青川东山安居小区工程
主体结构工程监理实施细则

编 制:

审 核:

浙江工程建设监理公司
年 月 日

目 录

1、 工程概况
2、 监理工作依据
3、 监理工作流程
4、 监理工作的控制要点及目标值
5、 监理工作的方法及措施

一、 工程概况　　
( 一) 工程简介:
1、 工程地址: 青川县乔庄镇东山安置小区工程位于四川省青川县城所在地乔庄镇城郊村白井坝组, 坐落于乔庄河以东, 其北、 东、 南三面均为山坡, 西面与老县城隔河相望。
2、 工程规模: 总建筑面积 65631平方米, 主要建筑物为34幢高5~6F的住宅楼及1F的商业、 物业用房。总投资约1.2亿元。
3、 设计情况: 本工程主体结构为砖混结构, 砖墙采用MU10烧结粘土实心砖, 柱、 梁、 板采用C25砼现浇; 抗震设防烈度八度; 设计使用年限为50年。
( 二) 工程参建单位
建设单位: 浙江省支援青川县灾后恢复重建指挥部
设计单位: 浙江省建筑设计研究院
监理单位: 浙江工程建设监理公司
施工总承包单位: 浙江建工集团有限责任公司
质量安全监督单位: 青川县建筑工程质量安全监督站
( 三) 专业工程特点
1、 社会影响大: 本工程是青川县灾后重建的第一个安居项目, 为重点工程,
会各界时刻关心工程的进展和质量状况, 因此建设方( 省指挥部) 对本工程的技术、 质量、 进度、 安全文明施工等各项指标要求较高(确保省标化、 天府杯)。
2、 施工烦琐: 本工程设计为8度抗震, 所有的门窗洞口均设有钢筋砼柱和梁, 各层楼梯间在休息平台标高处和窗台标高处设置有钢筋砼带, 砖墙砌体中配有钢筋网片。
3、 施工进度紧、 材料采购困难: 在规定的工期( 廉租房、 商业、 物业用房可能在八月底就得交付使用) 内完成如此大规模的建设, 对交通不便的青川县, 机械设备、 材料、 劳动力都有困难( 以前青川每年的基建工程量不超过一亿, 而今年的基建工程量在二十亿) , 因此材料、 机械得从外地运购, 劳动力从外地引进。
二、 监理工作依据
1、 本工程监理规划。
2、 与东山安居小区工程相关的国家、 四川省、 广元市的法律、 法规、 条例、 标准、 文件等。
3、 建设单位与监理单位签订的监理合同;
4、 建设单位与承包单位签订的施工合同。
5、 建设单位提供的本工程施工设计图纸; 设计变更、 工程变更、 设计图纸会审纪要等工程技术文件。
6、 工程相关的施工质量验收规范。
⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030—
⑵《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—
⑶《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—
⑷《钢筋焊接及验收规程 》 JGJ18-96
7、 四川省、 广元市、 青川县现行的预算定额及有关规定。
8、 经审批的施工组织方案。

三、 监理工作流程
1、 施工准备质量控制流程
报送施工组织设计( 施工专项方案)
承包单位

审查施工组织设计( 施工专项方案)
监理单位

不同意, 提出审查意见
承包单位修改
报送现场项目管理机构的质量、 技术管理体系和质量保证体系资料
承包单位

审核签认

审查现场项目管理机构的质量、 技术管理体系和质量保证体系资料
监理单位

不确认, 要求承包单位重
新组织

确认
报送分包单位资格报审表及其有关资质资料, 总包对分包的管理制度
承包单位

审查分包单位资格报审表及其有关资质资料, 总包对分包的管理制度
监理单位

不同意, 承包单位更换分
包单位
同意签认
报送测量放线检测控制成果
承包单位

检查测量放线检测控制成果及保护措施
监理单位

不符合要求, 承包单位重
新放线

报送工程开工报审表及相关资料
承包单位

符合要求签认

检查工程开工报审表及相关资料
监理单位

不具备开工条件, 继续
施工准备工作

开工
承包单位

具备开工条件签发
2、 分部分项工程签认基本程序
分项分部工程施工
承包单位

整改

检验批完成后自检
承包单位

否
自检合格?

是
指示整改

填报《报验申请表》
承包单位

检查检验批质量
现场检查、 试验室检验
监理单位

检查合格?
否
是

签署《报验申请表》
监理单位

否
本分部分项工程
是否全部完成

本分项分部工程完成

是

否自检合格?

填报《报验申请表》
承包单位

检查分项分部工程质量, 现场检查、 审核检验批( 分项工程) 验收记录
监理单位

否
检查合格?

签署《报验申请表》
监理单位
是

3、 进度控制流程
工程进度目标

工程进度目标分析

进度计划制订

工程进度计划审核

调整
工程进度计划实施

工程进度检查
采取纠偏措施
原因分析

工程进度目标实现

4、 工程计量流程
根据工程实际完成情况填写月形象进度表

施工单位根据月形象进度表统计填写月完成工程量报审表

监理工程师进行审查

否
质量是否合格

是

不予计量
核算员进行计量

监理工程师签认

报送建设单位

5、 隐蔽工程验收程序
下道工序
监理验收
质量员检查
班组自检
Y
整改

N
6、 设计变更基本程序框图
建设单位或设计单位提出工程变更( 必要时)
承包单位提出工程变更

总监理工程师审查签认

建设单位审查签认
设计单位签发
设计变更单

建设单位予以确认

相关单位会签《工程变更单》

承包单位实施工程变更

协商调整
承包单位向项目监理部提交
《工程变更费用报审表》

监理工程师审核、 总监理工程师签认

不同意
建设单位审批

四、 监理工作控制要点及目标值
1、 配筋砌体分项工程
1.1砌筑 工艺流程: 作业准备 ® 构造柱钢筋焊接绑扎 ® 砖浇水 ® 砂浆搅拌 ® 砌砖、 设置钢筋网和拉结筋 ® 验评
1.2砖浇水: 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润, 一般以水浸入砖四边1.5CM为宜, 含水率为10%—15%, 常温施工不得用干砖上墙; 雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
1.3 砂浆搅拌: 砂浆配合比应采用重量比, 计量精度水泥为±2%,砂、 灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌, 搅拌时间不少于1.5min。
1.4 砌砖墙:
1.4.1 组砌方法: 砖体一般采用一顺一丁或三顺一丁砌法。
1.4.2 选砖: 砌清水墙应选择棱角整齐, 无弯曲、 裂纹, 颜色均匀, 规格基本一致的砖。敲击时声音响亮, 变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
1.4.3 盘角: 砌砖前应先盘角, 每次盘角不得超过五层, 新盘的大角及时进行吊、 靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝大小, 使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次, 平整和垂直完全符合要求后, 再挂线砌墙。
1.4.4 挂线: 砌筑一砖半墙必须双面挂线, 如果长墙几个人均使用一根通线, 中间应设几个支线点, 小线要拉紧, 每层砖都要穿线看齐, 使水平缝均匀一致, 平直一般; 砌一转厚混水墙时宜采用外墙挂线, 可照顾砖墙两面平整, 为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
1.4.5 砌砖: 砌砖宜采用一铲灰, 一块砖, 一挤柔的”三一”砌砖法, 即满铺、 满挤造作法。砌砖时, 砖要放平。里手高墙面就要涨; 里手低墙面就要背, 砌砖一定要跟线, ”上跟线, 下跟棱, 左右相邻要对平”。在操作过程中要认真自检, 如果出现偏差, 要及时纠正。严禁事后砸墙, 砌筑砂浆应随搅拌随使用, 一般水泥砂浆应在3h用完, 水泥混合砂浆在4h内用完, 不得使用过夜砂浆, 应随砌随将舌头灰刮尽。
1.4.6 留搓: 本砌体工程不得留搓, 施工洞口应按设计要求留水平拉结筋。
1.4.7 墙体拉结筋: 墙体拉结筋的位置、 规格、 数量、 间距均应按设计要求留置, 不应错放、 漏放。
1.4.8 构造柱做法: 在砌筑前, 先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线, 并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时, 与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不易超高30cm( 即五皮砖) 。马牙搓应先推后进。拉结筋按设计要求放置。
1.5质量标准:
1.5.1保证项目
1.5.1.1钢筋的品种、 规格和数量应符合设计要求。
1.5.1.2构造柱\配筋砌体的砼或砂浆强度等级应符合设计要求.
1.5.1.3 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎先退后进, 预埋的拉结筋、 钢筋网的数量、 长度均符合设计要求, 留置间距偏差不超过一皮砖,施工中不得任意弯折。
1.5.2基本项目:
1.5.2.1 设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体灰缝内钢筋与砌体外露面距离不应小于15mm。
1.5.2.2钢筋网的数量、 长度及放置间距应符合设计要求。
2模板分项工程
2.1一般规定
2.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、 地基土类别、 施工设备和材料等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压以及施工荷载。
2.1.2在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时, 应按施工技术方案及时进行处理。
2.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.2模板安装
2.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架; 上、 下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。
( 1) 检查数量: 全数检查。
( 2) 检验方法: 对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.2.2在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.2.3模板安装应满足下列( 1) ～( 2) 条要求:
( 1) 模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水;
( 2) 浇筑混凝土前, 模板内的杂物清理干净;
( 3) 检查数量: 全数检查。
( 4) 检验方法: 观察。
2.2.4对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
( 1) 检查数量: 在同一检验批内, 对梁应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10%, 且不少于3面。
( 2) 检验方法: 水准仪或拉线、 钢尺检查。
2.2.6固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差( mm)
预埋管、 预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10, 0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10, 0
注: 检查中心线位置时, 应沿纵横两个方向量测, 并取其中的较大值。
( 1) 检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10%, 且不少于3面。
( 2) 检验方法: 钢尺检查。
2.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差( mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、 墙、 梁
±4, –5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、 钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注: 检查轴线位置时, 应沿纵横两个方向量测, 并取其中的较大值。
( 1) 检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10%, 且不少于3面。
2.3模板拆除
2.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合下表规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度( m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率( %)
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
>8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
( 1) 检查数量: 全数检查。
( 2) 检验方法: 检查同条件养护试件强度试验报告。
2.3.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.3.3模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、 钢筋工程:
3.1原材料
3.1.1检查进场钢筋的产品合格证、 出厂检验报告。
3.1.2按见证取样送检计划和钢筋进场批次见证取样做进场复验, 检查进场复验报告, 纵向受力钢筋的强度应满足设计要求; 全数观察检查钢筋外观质量, 钢筋应平直无损伤, 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈; 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1 .25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.1.3发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验, 并检查其化学成分等专项检验报告。
3.2钢筋加工
3.2.1用钢尺检查受力钢筋的弯钩和弯折制作情况, 按每工作班同一类型、 同一加工设备抽查不应少于3件; 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
( 1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
( 2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时, HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
( 3) 钢筋作不大于90°弯钩时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.2.2用钢尺检查箍筋末端弯钩制作情况, 按每工作班同一类型、 同一加工设备抽查不应小于3件; 箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
( 1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第3.2.1条的规定外, 尚应不小于受力钢筋直径;
( 2) 箍筋弯钩的弯折角度应为135°;
( 3) 箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.2.3观察, 用钢尺检查钢筋调直质量情况, 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件; 钢筋调直宜采用机械方法, 也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时, HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、 HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3.2.4用钢尺检查钢筋加工的形状、 尺寸, 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件; 钢筋加工的形状、 尺寸应符合设计要求, 其偏差应符合3.2.4表规定:

钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.3钢筋连接
3.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.3.2在施工现场, 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ108的规定抽取钢筋机械连接接头、 焊接接头试件作力学性能检验, 其质量应符合有关规程的规定。
( 1) 检查数量: 按有关规程确定。
( 2) 检验方法: 检查产品合格证、 接头力学性能试验报告。
3.3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
( 1) 检查数量: 全数检查。
( 2) 检验方法: 观察、 钢尺检查。
3.3.4当受力钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d( d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm, 凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
( 1) 同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
a 在受拉区不宜大于50%;
b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区; 当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头, 不应大于50%。
( 2) 检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不小于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不小于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵横轴线划分检查面, 抽查10%, 且均不少于3面。
( 3) 检验方法: 观察、 钢尺检查。
3.3.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径, 且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll( ll为搭接长度) , 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

ll

1.3ll

钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率图
注: 图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接接钢筋为两根, 当各钢筋直径相同时, 接头面积百分率为50%。
( 1) 同一连接区段内, 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
a 对梁类、 板类及墙类构件, 不宜大于25%;
b 对柱类构件, 不宜大于50%;
c当工程中确有必要增大接头面积百分率时, 对梁类构件, 不应大于50%; 对其它构件可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204- 附录B的规定。
( 2) 检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵横轴线划分检查面, 抽查10%, 且均不小于3面。
( 3) 检验方法: 观察、 钢尺检查。
3.3.7在梁、 柱内构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内
( 1) 应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
b 受拉搭区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍, 且不应大于100mm;
c 受压搭区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍, 且不应大于200mm;
d 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时, 应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋, 其间距宜为50mm。
( 2) 检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10%, 且均不少于3面。
( 3) 检验方法: 钢尺检查。
3. 4钢筋安装
3.4.1钢筋安装时, 受力钢筋的品种、 级别、 规格和数量必须符合设计要求。
( 1) 检查数量: 全数检查。
( 2) 检验方法: 观察、 钢尺检查。
3.4.2钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、 宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档, 取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、 高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、 中间取一点, 取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、 梁
±5
钢尺检查
板、 墙、 壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档, 取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3, 0
钢尺和塞尺检查
注: 1、 检查预埋件中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值;
2、 表中梁类、 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上, 且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4、 混凝土分项工程
4.1一般规定
4.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时, 确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
4.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用; 其标准成型方法、 标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径(mm)
试件尺寸(mm)
强度的尺寸换算系数(mm)
≤ 31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注: 对强度等级为C60及以上的混凝土试件, 其强度的尺寸换算系数可经过试验确定。
4.1.3当混凝土试件强度评定不合格时, 可采用非破损或局部破损的检测方法, 按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定, 并作为处理的依据。
4.1.4混凝土冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
4.2原材料
4.2.1水泥进场时应对其品种、 级别、 包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查, 并应对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时, 应进行复验, 并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
( 1) 检查数量: 按同一生产厂家、 同一等级、 同一品种、 同一批号且连续进场的水泥, 袋装不超过200t为一批, 散装不超过500t为一批, 每批抽样不少于一次。
( 2) 检验方法: 检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验规定。
4.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
( 1) 检查数量: 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
( 2) 检验方法: 检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。
4.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
( 1) 检验方法: 检查原材料试验报告和氯化物、 碱的总含量计算书。
4.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应经过试验确定。
( 1) 检查数量: 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
( 2) 检验方法: 检查出厂合格证和进场复验报告。
4.2.5普通混凝土所用的粗、 细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
( 1) 检查数量: 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
( 2) 检验方法: 检查进场复验报告。
注: 1、 混凝土用的粗骨料, 其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4, 且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2、 对混凝土实心板, 骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3, 且不得超过40mm。
4.2.6拌制混凝土宜采用饮用水; 当采用其它水源时, 水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
( 1) 检查数量: 同一水源检查不应少于一次。
( 2) 检验方法: 检查水质试验报告。
4.3配合比设计
4.3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定, 根据混凝土强度等能、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
( 1) 检验方法: 检查配合比设计资料。
4.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定, 其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件, 作为验证配合比的依据。
( 1) 检验方法: 检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
4.3.3混凝土拌制前, 应测定砂、 石含水率并根据测试结果调整材料用量, 提出施工配合比。
( 1) 检查数量: 每工作班检查一次。
( 2) 检验方法: 检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
4.4混凝土施工
4.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
( 1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土, 取样不得少于一次;
( 2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次;
( 3) 当一次连续浇筑超过1000 m3时, 同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
( 4) 每一楼层、 同一配合比的混凝土, 取样不得少于一次;
( 5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
( 6) 检验方法: 检查施工记录及试件强度试验报告。
4.4.2对有抗渗要求的混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样, 同一工程、 同一配合比的混凝土, 取样不应少于一次, 留置组数可根据实际需要确定。
( 1) 检验方法: 检查试件抗渗试验报告。
4.4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、 掺合料
±2%
粗、 细骨料
±3%
水、 外加剂
±2%
注: 1、 各种衡器应定期校验, 每次使用前应进行零点校核, 保持计量准确;
2、 当遇雨天或含水率有显著变化时, 应增加含水率检测次数, 并及时调整水和骨料的用量。
( 1) 检查数量: 每工作班抽查不应少于一次;
( 2) 检验方法: 复称。
4.4.4混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时, 应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
( 1) 检查数量: 全数检查。
( 2) 检验方法: 观察, 检查施工记录。
4.4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
( 1) 检查数量: 全数检查。
( 2) 检验方法: 观察、 检查施工记录。
4.4.6混凝土浇筑完毕后, 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施, 并应符合( 1) ~( 5) 条的规定:
( 1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
( 2) 混凝土浇水养护的时间: 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7d; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于14 d;
( 3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态; 混凝土养护用水应与拌制用水相同;
( 4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土, 其敞露的全部表面应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水;
( 5) 混凝土强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注: 1、 当日平均气温低于5℃时, 不得浇水;
2、 当采用其它品种水泥时, 混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
3、 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时, 宜涂刷养护剂;
4、 对大致积混凝土的养护, 应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
( 6) 检查数量: 全数检查。
( 7) 检验方法: 观察、 检查施工记录。
5、 现浇结构分项工程
5.1一般规定
5.1.1现浇结构的外观质量缺陷, 应由监理( 建设) 单位、 施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度, 按下表确定。
现浇结构的外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋不被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其它部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的缺陷
其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、 连接件松动
连接部位有影响结构传力性能和缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、 棱角不直、 翘曲不平、 飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它混凝土构件有不响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、 掉皮、 起砂、 沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其它混凝土构件有不响使用功能的外表缺陷
5.1.2现浇结构拆模后, 应由监理单位、 施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查, 做出记录, 并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
5.2 外观质量
5.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷, 应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应重新检查验收。
( 1) 检查数量: 全数检查。
( 2) 检验方法: 观察、 检查技术处理方案。
5.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷, 应由施工单位按技术处理方案进行处理, 并重新检查验收。
( 1) 检查数量: 全数检查。
( 2) 检验方法: 观察、 检查技术处理方案。
5.3 尺寸偏差
5.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部位, 应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理( 建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应重新检查验收。
( 1) 检查数量: 全数检查。
( 2) 检验方法: 观察、 检查技术处理方案。
5.3.2现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差( mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、 柱、 梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、 钢尺检查
全高( H)
H/1000且≤30
经纬仪、 钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、