1、前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：义乌华鼎锦纶股份有限公司。 本标准参与起草单位：义乌市标准化研究院、浙江省纺织品标准化技术委员会、浙江三鼎织造有限公司、浙江美丝邦化纤有限公司（排名不分先后） 本标准主要起草人：谭延坤、朱文建、杨一、叶翔宇、张雪华、朴硕和、刘明月、骆晓军、王一波、严方平、龚旭波、唐三湘、陈沛然、王涛、左传胜、陈漾、秦倩、周维真。 本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。 有色锦纶 6 弹力丝 1 范围 本标准规定了有色锦纶6弹力丝的术语和定义、分类
2、和标识、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺的要求。 本标准适用于线密度7.0 dtex390.0 dtex （合股丝为合股前名义线密度） ， 单丝线密度1.1 dtex5.0 dtex，采用原液着色技术生产的有光或半消光的有色锦纶6弹力丝。其它有色锦纶6弹力丝可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序
3、 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用 GB/T 39202008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 39222013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4146（所有部分） 纺织品 化学纤维 GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6506
4、合成纤维变形丝卷缩性能试验方法 GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 GB/T 14345 化学纤维 长丝捻度试验方法 FZ/T 50001 合成纤维 长丝网络度试验方法 FZ/T 500082015 锦纶长丝染色均匀度试验方法 FZ/T 50027 化学纤维 二氧化钛含量实验方法 FZ/T 51004 纤维级聚已内酰胺切片 HX/T 52004 聚酰胺6工业清洁生产评价指标体系 3 术语和定义
5、 GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146（所有部分） 、FZ/T 51004中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 原液着色 dope dyed 着色剂（或色母粒）可在单体聚合时加入，亦可在聚合物溶解（或熔融）前或后加入。 4 分类和标识 4.1 产品分类 根据所含的二氧化钛含量，可分为有光、半消光。 4.2 产品标识 4.2.1 产品规格以长丝线密度（dtex）和单丝根数（f）和合股数表示。 示例1：78 dtex/24f。 示例2：合股丝78 dtex/24f2。 4.2.2 产品标识应包含：产品规格、光泽、色泽、产品名称或批号等信息，可以有效区分。
6、5 基本要求 5.1 研发能力 5.1.1 应组建专业研发技术团队，采用颜色设计及管理系统对产品进行设计开发。 5.1.2 应具备对原液着色生产配方和工艺参数进行合理化设计的能力，确保生产过程的稳定性，并具备对产品进行验证的能力。 5.2 原材料要求 5.2.1 以聚己内酰胺为主要原料，按照 FZ/T 51004 中规定的优等品要求控制原料品质。 5.2.2 色母粒等着色剂应符合生态纺织品标准中婴幼儿类别的要求。 5.3 生产制造 5.3.1 产品采用高速纺丝生产装置，原液着色生产过程中应精准计量、均匀添加着色剂，保证产品质量的稳定性。 5.3.2 产品主要生产和辅助设备应考虑高效节能，宜采用
7、单体回收抽吸、废气收集等装置，工业用水重复利用率按照 HX/T 52004 规定的级基准值，以此实现节能减排、清洁生产的目标。 5.3.3 应具备生产工序的自动化生产能力，关键生产制造流程应使用自动化、智能制造系统进行集成控制，提高生产效率和产品质量水平。 5.4 检测能力 应具备线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率、卷曲稳定度、色泽均匀度等物理、染化指标项目的检验检测能力。 6 技术要求 6.1 性能项目和指标 见表1。 表1 有色锦纶6弹力丝的性能项目和指标 序号 项目 指标 dpf2.2 dtex dpf2.2 dtex 1 线密度偏差率/ 72.0 dtex390.0 dtex 2
8、.5 2.5 33.0 dtex72.0 dtex 3.0 3.0 7.0 dtex33.0 dtex 3.5 3.5 2 线密度变异系数 （CVb） / 33.0 dtex390.0 dtex 1.00 1.00 7.0 dtex33.0 dtex 1.20 1.20 3 拉 伸 性 能 断裂强度（cN/dtex） 3.60 3.40 4 断裂强力变异系数（CVb）/ 6.00 6.00 5 断裂伸长率/ M1a5.0 M1a5.0 6 断裂伸长率变异系数（CVb）/ 8.00 8.00 7 卷曲收缩率/ 72.0 dtex390.0 dtex 35.0 12.0 33.0 dtex72.0
9、 dtex 47.0 22.0 7.0 dtex33.0 dtex 52.0 27.0 8 卷曲稳定度/ 72.0 dtex390.0 dtex 43.0 20.0 33.0 dtex72.0 dtex 50.0 28.0 7.0 dtex33.0 dtex 55.0 30.0 9 色泽均匀度（灰卡）/级 4-5 4-5 10 耐皂洗色牢度（沾色）/级 4 4 a M1为断裂伸长率中心值，一般在 2035之间。由供需双方协商确定，一旦确定后不得任意变更。 6.2 捻度、含油率、网络度 均为合同考核项目。 6.3 耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐人造光色牢度 均为合同考核项目或按表2的要求。 表2
10、 色牢度检测项目和指标 序号 项目 指标 1 耐摩擦色牢度/级 干摩擦 4 湿摩擦 4 2 耐汗渍牢度（沾色）/级 酸性试液 4 碱性试液 4 3 耐人造光色牢度/级 4-5 6.4 外观项目和指标 按表3的要求。 表3 外观项目和指标 序号 项目 指标 1 毛丝/（根/卷装表面） 6 2 僵丝 0 3 紧点丝 0 4 油污/（cm2/卷装表面） 0 5 成型 好 6 绊丝a （蛛网丝）/（根/卷装表面） 0 7 色差b/ （级） 4 8 筒重/kg 满筒名义重量的90以上 a 绊丝长度2 cm开始计算。 b 色差：以GB/T 250标准评级。 7 试验方法 7.1 试样制备 试样按各个试验方
11、法规定进行调湿。 如果供需双方有约定，可以进行快速调湿。实验室样品的调湿和试验用标准大气条件为：温度（202）；相对湿度（653）。对卷装或单根状的试样，可以调湿 2h。双方同意后方可采用。 7.2 线密度试验 按 GB/T 14343 规定执行。 7.3 拉伸性能试验 按 GB/T 14344 规定执行。 7.4 卷曲收缩率和卷曲稳定度试验 按 GB/T 6506 规定执行。 7.5 色泽均匀度试验 按 FZ/T 500082015 变形丝的编织袜带和判色观察与评定程序规定执行。 7.6 耐皂洗色牢度试验 按GB/T 39212008规定执行，试验条件按7.2条款C（3）方法，采用多纤维贴衬
12、。 7.7 捻度试验 按GB/T 14345规定执行。 7.8 含油率试验 按GB/T 6504 规定执行 7.9 网络度试验 按FZ/T 50001规定执行。 7.10 耐摩擦色牢度试验 按 GB/T 39202008 规定执行，试样按 FZ/T 500082015 变形丝类型编织袜带。 7.11 耐汗渍色牢度试验 按 GB/T 39222013 规定执行，采用多纤维贴衬。 7.12 耐人造光色牢度试验 试样按 FZ/T 500082015 变形丝类型编织袜带。按 GB/T 84272008 规定执行，采用欧洲蓝色羊毛标样和曝晒条件，曝晒方法按照 7.2.4 方法 3。试验结果用曝晒后的试样
13、对照曝晒后的蓝色羊毛标样相应级别评定。 7.13 二氧化钛含量实验 按 FZ/T 50027 规定执行 7.14 外观检验 7.14.1 设备 7.14.1.1 可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验： 移动光源：要求照度大于或等于 600 lx，无强烈的其它干扰光源； 注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其它能达到照度要求的任意一种。 固定光源：以平行排列的两支 40 W 普通荧光灯，悬挂于离地面高度为 180cm200cm 处，丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积0.5 cm2的淡黄色油污为宜。 7.14.1.2 磅秤，适宜的称量范围，精度为 0.5。 7.14.2 检验
14、步骤 7.14.2.1 仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。 检查时， 检验毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数计算。 7.14.2.2 检验丝条僵丝、紧点丝。 7.14.2.3 检验污渍以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹，以面积计算。 7.14.2.4 检验绊丝（蛛网丝）是以筒子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量和长度，长度2cm 开始以根数计算。 7.14.2.5 检验色差以卷装内和卷装间色差为准，然后按 GB/T 250 判定。 7.14.2.6 检验卷装成型是以筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象计，用照度表测定被观
15、察点的照度。 7.14.2.7 用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，准确至 0.5，并记录。 7.14.2.8 对每个被检卷装进行外观检验，并记录。 8 检验规则 8.1 检验项目 表 1 中项目均为考核项目。捻度、含油率、网络度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐人造光色牢度，均为合同考核项目。外观检验项目按 6.4 规定。 8.2 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批， 一个生产批可由一个检验批组成， 也可由若干检验批组成。 8.3 取样规定 8.3.1 表 1 中各项目试验的实验室样品，按 GB/T 6502 规定取样。 8.3.2
16、 外观项目和色泽均匀度项目，全数检验。 8.4 检验结果评定 8.4.1 性能项目的测定值或计算值按GB/T 8170-2008 中修约值比较法与表 1 的性能指标的极限数值比较，评定等级。其中色泽均匀度，根据色泽级差（含同一段袜带内的深浅条纹）按 GB/T 250 评定等级。 8.4.2 外观检验按 6.4 规定，逐筒评定等级。所有单项外观指标符合要求，判该产品外观检验符合要求，否则该产品外观检验不符合要求。 8.4.3 产品综合质量的判定，以检验批中性能指标和外观指标均达到指标要求为准，判定为合格，任何单项指标不达标最终判定为不合格。 8.5 复验规则 8.5.1 通则 一批产品到收货方两
17、个月内， 作为验收或对品质有异议时可提请复验。 若该批产品的数量使用了三分之一以上时， 不得申请复验。 但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。 8.5.2 检验项目 同 8.1。 8.5.3 组批规定 按原生产批组批，但生产日期间隔超过 30 天的产品不能按同一批号组批。 8.5.4 取样规定 8.5.4.1 性能项目的实验室样品按 GB/T 6502 规定取样。 8.5.4.2 外观为抽样检验。根据批量按 GB/T 2828.12012 表 1 中一般检验水平规定确定样本大小（字码）。 8.5.5 复验结果的
18、判定 8.5.5.1 性能项目的测定值或计算值按 GB/T 81702008 中修约值比较法与表 1 的性能指标的极限数值比较，评定等级。 8.5.5.2 外观、色泽均匀度项目按 8.5.4.2 样本大小，根据 GB/T 2828.12012 表 2-A 中正常检验一次抽样方案 AQL 值为 4.0，确定合格判定数 Ac 和不合格判定数 Re，并按规定供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数Ac 时，判为合格，当不合格的卷装数Re 时，判为不合格。 8.5.5.3 产品复验结果的判定，按 8.4.3 判定。 8.5.6 公定质量验收 8.5.6.1 按 GB/T 6503 规定测得实测回潮率。有
19、色锦纶 6 弹力丝公定质量按式（1）计算： RRmm+=1101（1） 式中： m 批产品包装件公定质量，单位为千克（kg） ； m1 批产品包装件净质量，单位为千克（kg） ； R0 有色锦纶6弹力丝的公定回潮率，为4.5； R 实测回潮率，； 8.5.6.2 公定质量差异不超过 0.5时，不予索赔；超过时，按实际超过部分赔偿。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 包装箱上应标明产品名称、规格、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。 9.2 包装 9.2.1 每个卷装都必须套塑料袋，按不同品种、规格、批号、
20、日期分别进行包装、装箱。 9.2.2 外包装纸箱内必须有定位装置固定卷装两端筒管，包装质量必应能保证产品质量不受损伤。 9.2.3 每批产品应附质量检验单。 9.3 运输 运输过程中禁止损坏外包装箱等外包装，禁止受潮、曝晒、倾斜和倒置。 9.4 贮存 按批堆放，贮存在温湿度适宜、清洁、避光的仓库中。 10 质量承诺 10.1 自生产日期起，在正确运输、贮存和使用的情况下，产品质保期为 6 个月，如因制造问题出现产品质量问题，制造商应无偿为用户更换或承担相应责任。合同有特别注明的除外。 10.2 对离保质期将近产品在销售时，应告知客户，并在销售合同上注明，如双方同意可以免责。 10.3 产品和确认样的色差应4 级。 _
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