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格力商用空调水系统安装实用手册模板

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2020年4月19日
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1.空调水系统
1.1空调水系统的类型
空调水系统包括冷冻水系统和冷却水系统两个部分, 能够设计成不同的类型, 各种类型水系统的特征及优缺点如下表。
类型
特征
优点
缺点
闭
式
管路系统不与大气相接触, 仅在系统最高处设置膨胀水箱
1.管道与设备的腐蚀机会少
2.不需克服静水压力, 水泵压力、 功率均低
3.系统简单
与蓄热水池连接比较复杂
开
式
管路系统与大气相通
与蓄热池连接比较简单
1.水中含氧量高, 管路与设备的腐蚀机会多
2.需要增加克服静水压力的额外能量
3.输送能耗大
同
程
式
供、 回水干管中的水流方向相同, 经过每一环路的管路长度相等
1.水流量分配、 调节方便
2.便于水力平衡
1.需设回程管, 管道长度增加
2.初投资稍高
异
程
式
供、 回水干管中的水流方向相反, 经过每一环路的管路长度不等
1.不需回程管, 管道长度短, 管路简单
2.初投资稍低
1.水量分配、 调节较难
2.水力平衡较麻烦
两
管
制
供冷、 供热合用一管路系统
1.管路系统简单
2.初投资省
无法同时满足供冷、 供热的要求
三
管
制
分别设置供冷、 供热管路与换热器, 但冷、 热回水的管路共用
1.能满足同时供冷、 供热的要求
2.管路系统较四管制简单
1.有冷、 热混合损失
2.投资高于两管制
3.管路布置较复杂
四
管
制
供冷、 供热的供、 回水管均分开设置, 具有冷、 热两套独立的系统
1.能灵活实现同时供冷和供热
2.没有冷、 热混合损失
1.管路系统复杂
2.初投资高
3.占用建筑空间较多
定
流
量
系统中的循环水量保持定值, 负荷变化时, 经过改变供、 回水温度来匹配
1.系统简单, 操作方便
2.不需要复杂的自控设备
1.配管设计时不能考虑同时使用系数
2.输送能耗始终处于设计的最大值
变
流
量
系统中的供、 回水温度保持定值, 负荷改变时, 经过供水量的变化来适应
1.输送能耗随负荷的减少而降低
2.配管设计时, 可考虑同时使用系数, 管径相应减小
3.水泵容量、 电耗相应减少
1.系统较复杂
2.必须配备自控设备
单
式
泵
冷、 热源侧与负荷侧合用一组循环水泵
1.系统简单
2.初投资省
1.不能调节水泵流量
2.难以节省输送能耗
3.不能适应供水分区压降较悬殊的情况
复
式
泵
冷、 热源侧与负荷侧分别配备循环水泵
1.能够实现水泵变流量
2.能节省输送能耗
3.能适应供水分区不同压降
4.系统总压力低
1.系统较复杂
2.初投资稍高
1.2水系统的布置与承压
1) 机组的承压
格力标准机组的承压为: Pg=1.0MPa
格力加强型机组承压为: Pg=1.6MPa
2) 管材和管件的公称压力
低压管道: Pg≤2.5MPa
中压管道: Pg=4~6.4MPa
高压管道: Pg=10~100MPa
低压阀门: Pg=1.6MPa
中压阀门: Pg=2.5~6.4MPa
高压阀门: Pg=10~100MPa
3) 机组设备的布置
系统的最高压力一般位于水泵的出口处。在高层建筑中, 为了减少设备及附件集中部位的承压, 机组设备一般有以下几种布置方式:
a.布置在塔楼外裙房的顶层, 冷却塔则设于裙房的屋顶上。
b.布置在塔楼中间的技术设备层( 或防火层) 内。
c.布置在塔楼顶层。
d.在中间技术设备层内, 布置水——水式热交换器, 使静水压力分段承受。
e.当高区上部超过设备承压能力的部分负荷量不太大时, 上部几层能够独立处理。
4) 常见的水系统的降压设计
a.水泵位于机组的出水管处, 系统的最高压力点是D点位置, 机组承受的压力为水系统的静压力。如果将水泵设计在机组进水管处, 则机组的承压除了系统的静压力之外, 还有水泵动力产生的压力, 机组所承受的压力就增大了。此系统适用于水系统静水压力和水泵扬程相加后超过机组承受压力, 且水系统静水压力不超过机组承受压力的情况。

b.在中间技术设备层内, 布置水——水式热交换器, 使静水压力分段承受。

当空调系统所在楼层特别高时, 静水压力本身就超出了机组所能承受的压力, 则应设置中间热交换器, 降低系统压力。
c.机组放置在系统高处, 能够降低机组承受的静压力。

1.3水系统的附件
1) 集水器和分水器
集水器和分水器是为了便于连接通向各个环路的许多并联管道而设置的, 在一定程度上也起到了均压的作用。
集管的直径, 可按并联接管的总流量经过集管时的断面流速υ=1.0~1.5m/s来确定。
2) 排气阀
水系统中的所有有可能积聚空气的”气囊”顶点, 包括局部高点和系统最高点处均应设置自动或手动排气阀, 在设置排气阀的局部位置将管道直径加大有较好的排气效果。
3) 过滤器
在水系统中的水泵、 换热器、 主机、 末端等设备的入口管道上, 均应设置过滤器, 以防止杂质进入, 污染或堵塞这些设备。
常见的是Y型过滤器, 具有外形尺寸小, 安装清洗方便的特点。
4) 平衡阀
平衡阀的用途是解决分支管路间的流量分配, 保证各环路的流量符合设计要求, 当各分支管路的阻力不平衡率较大时, 各个分支管路上均应同时安装平衡阀。
平衡阀应尽可能设置在回水管上, 以保证供水压力不致降低。
平衡阀的管径, 能够按照连接管道的公称直径确定, 保持两者相同。
阀前和阀后, 应分别保持5D和2D( D为管道的公称直径) 长度的直管段, 当阀前为水泵时, 直管道的长度应加大至10D。
5) 压力表
压力表设置在机组进、 出水管路上, 经过察看水系统的静压力和机组水阻力。压力表设置在水泵进、 出管路上, 用来查看水泵工作是否正常。
6) 截止阀
设置在机组、 水泵的前后及其它需要关断水系统进行维修的部位。
7) 温度计
在机组的进出水管路上应各设一个温度计, 用来查看进、 出水温度。
8) 软接头
软接头的作用是对水系统中的运动设备进行减震, 其次是方便管路系统的维修拆卸。主要设置的靠近机组和水泵的进、 出水接管处。
9) 止回阀
止回阀一般设置在水泵的出水管处, 在水泵停机时, 防止水回流冲击水泵叶轮。
10) 水系统附件安装设计示意图
a.主机进、 出水管各附件安装示意图

电动阀与水泵连锁控制, 水泵开启前相对应的电动阀打开, 水泵停相对应的电动阀关闭。
格力离心机组用的是水压差开关来判断水流量, 机组自带且已安装接线, 不需另外加装水流开关。
b.水泵进、 出水管各附件安装示意图

1.4水系统管径的确定
水系统管径根据设计流量和流速来确定。管径对应的推荐流速如下表:
公称直径( mm)
DN15
DN20
DN25
DN32
闭式系统( m/s)
0.4～0.5
0.5～0.6
0.6～0.7
0.7～0.9
开式系统( m/s)
0.3～0.4
0.4～0.5
0.5～0.6
0.6～0.8
公称直径( mm)
DN40
DN50
DN65
DN80
闭式系统( m/s)
0.8～1.0
0.9～1.2
1.1～1.4
1.2～1.6
开式系统( m/s)
0.7～0.9
0.8～1.0
0.9～1.2
1.1～1.4
公称直径( mm)
DN100
DN125
DN150
DN200
闭式系统( m/s)
1.3～1.8
1.5～2.0
1.6～2.2
1.8～2.5
开式系统( m/s)
1.2～1.6
1.4～1.8
1.5～2.0
1.6～2.3
公称直径( mm)
DN250
DN300
DN350
DN400
闭式系统( m/s)
1.8～2.5
1.8～2.5
2.0～2.5
2.0～2.5
开式系统( m/s)
1.6～2.3
1.6～2.3
1.8～2.3
1.8～2.3
1.5水泵的选择
1) 水泵的选择原则
首先要满足最高运行工况的流量和扬程, 并使水泵的工作状态点处于高效率范围。
泵的流量和扬程应有10~20%的富裕量。
当流量较大时, 宜考虑多台并联运行, 并联台数不宜超过3台。
多台水泵并联运行时, 应尽可能选择同型号水泵。
2) 水泵扬程的确定
水泵的扬程应根据水管系统最不利环路的阻力来确定。水系统的阻力包括水管的沿程阻力、 局部阻力、 各设备的阻力损失等。对于开式的冷却塔系统, 还应增加冷却塔喷淋器至集水盘的高度和冷却塔布水器喷头的喷雾压力。
根据计算的管路损失, 水泵扬程的选择还应有10～20%的富裕量。水泵的扬程也不宜选得过大, 选择过大, 首先是能耗会增加, 其次是会增大管路系统的水流速, 造成管路振动偏大。
3) 水泵的并联
两台泵并联工作时, 其流量不能比单台工作时成倍增加。这在多台水泵并联时就更明显。
以一台水泵单独工作时流量100为基准, 多台水泵并联时流量变化如下表:
水泵台数
流量
流量的增加值
与单台泵比较流量的减少
1
100
—
—
2
190
90
-0.05
3
251
61
-0.16
4
284
33
-0.29
5
300
16
-0.40
1.6冷却塔的选用和布置原则
1) 冷却塔的出口水温、 进出口水温差和循环水量, 在夏季空调室外计算湿球温度条件下, 应满足冷水机组的要求。
2) 冷却塔的台数一般与冷却水泵数量相对应。
3) 冬季运行的冷却塔应采取防冻措施。
4) 冷却塔的噪声标准和噪声控制应符合《采暖通风与空气调节设计规范》( GB 50019— ) 的要求。在城区的建筑物外部布置时, 应重视冷却塔的噪声控制, 对冷却塔的风机, 宜选择低转速的风机。
5) 冷却塔应安装在空气流通的环境中, 特别要保证冷却塔百叶窗处保持通风, 冷却塔不得安装在室内或靠近热源的地方。冷却塔安装时与建筑物之间应保持一定的距离, 单塔为2m, 组合塔间距为2.5m。
6) 冷却塔应安装在远离尘垢密集或有酸性气体存在的场所。
2.通风管道系统
2.1风管的规格
通风管道一般为矩形和圆形结构。矩形风管因其加工简单, 使用得更为普遍。
2.1.1矩形风管规格
矩形风管规格
外边长( 长×宽) ( mm)
120×120
320×320
630×500
1250×400
160×120
400×200
630×630
1250×500
160×160
400×250
800×320
1250×630
200×120
400×320
800×400
1250×800
200×160
400×400
800×500
1250×1000
200×200
500×200
800×630
1600×500
250×120
500×250
800×800
1600×630
250×160
500×320
1000×320
1600×800
250×200
500×400
1000×400
1600×1000
250×250
500×500
1000×500
1600×1250
320×160
630×250
1000×630
×800
320×200
630×320
1000×800
×1000
320×250
630×400
1000×1000
×1250
2.1.2圆形风管规格
圆形风管规格
外径D( mm)
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
100
80、 90
320
300
900
850
120
110
360
340
1000
950
140
130
400
380
1120
1060
160
150
450
420
1250
1180
180
170
500
480
1400
1320
200
190
560
530
1600
1500
220
210
630
600
1800
1700
250
240
700
670

1900
280
260
800
750

2.1.3风管和配件钢板厚度
风管和配件钢板厚度
圆形风管直径或矩形风管大长边( mm)
钢板厚度( mm)
100～200
0.50
220～500
0.75
560～1120
1.00
1500～
1.20～1.50
2.2风管制作的基本要求
1) 风管应采用不燃材料制作, 保温材料也应优先考虑非燃材料。
2) 金属风管和非金属风管的材料品种、 规格、 性能与厚度等均应符合设计和现行的国家产品标准。
3) 防火风管的本体, 框架与固定材料、 密封垫料必须为不燃材料, 其耐火等级应符合设计规定。
4) 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料, 内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级, 烟密度应不大于10且对人体无害的材料。
5) 矩形风管的长边与短边之比宜小于6: 1。
6) 矩形风管的弯管部分应尽量实用较大的曲率半径( 风管中心线处的曲率半径) 的弧形弯管, 常见的标准曲率半径为( b为风管弯边的宽度, 见右图) , 当时, 应设置导流叶片。

7) 风管的变径不应做成突扩或突缩, 而宜做成渐扩或渐缩, 如下图:

同心渐扩或渐缩 偏心渐扩或渐缩
( 渐扩时θ≤45°、 渐缩时θ≤60°) ( θ≤30°)
2.3风管设计方法
对于低速送风系统, 大多采用等压损法和假定流速法。
2.3.1等压损法
以单位长度风管的压力损失Pm相等为前提。在已知总作用压力的情况下, 取最长的环路或压力损失最大的环路, 将总的作用压力平均分配给风管的各个部分, 再根据各部分的风量和所分配的压力损失确定风管的尺寸, 并结合各环路的压力损失的平衡进行调节, 以保证各环路的压力损失的差值小于15%。一般建议的风管摩擦压力损失值为0.8～1.5Pa/m。
2.3.2假定流速法
根据噪声和风管本身的强度, 并考虑到运行费用来进行设定。
风管和设备内的风速( m/s)
位置
推荐值
最大值
住宅
公共建筑
工厂
住宅
公共建筑
工厂
风机
吸入口
3.5
4.0
5.0
4.5
5.0
7.0
风机
出口
5～8
6.5～10
8～12
8.5
7.5～11
8.5～14
干管
3.5～4.5
5～6.5
6～9
4～6
5.5～8
6.5～11
支管
3
3～4.5
4～5
3.5～5
4～6.5
6.5～9
从支管上接出的风管
2.5
3～3.5
4
3.25～4
4～6
5～8
2.3.3风管压力损失简单估算法
对于一般通风系统, 风管压力损失值△P( Pa) 可按下式估算

式中 Pm——单位长度风管的摩擦压力损失, Pa/m;
L——到最远风口的送风管总长度加上到最远回风口的回风管的总长度, m;
k——局部压力损失与摩擦压力损失的比值。
弯头三通少时, 取k=1.0～2.0
弯头三通多的场合, 可取到k=3.0～5.0
2.4风管的连接
2.4.1金属风管连接的基本要求
1) 风管板材拼接的咬口缝应错开, 不得有十字型拼接缝。
2) 中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm。
3) 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4) 矩形风管边长大于630mm、 保温风管边长大于800m, 管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积1.2m²时, 均应采取加固措施。
2.4.2非金属风管连接的基本要求
1) 法兰的规格应符合国家设计规范规定, 螺栓孔间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角部位必须设螺孔固定。
2) 硬聚乙烯材料风管的直径或边长大于500mm时, 其风管与法兰的连接处应设加强板, 且间距不得大于450mm。
2.5风管的固定
1) 支、 吊、 托架应使用角钢, 膨胀螺栓的位置应正确, 牢固可靠, 埋入部分应刷油漆, 并应除去油污。固定间距应符合以下规定:
风管水平安装, 直径或长边尺寸小于等于400mm, 间距不应大于4m; 大于400mm, 不大于3m。
风管垂直安装, 间距不应大于4m, 单根直管至少应有两个固定点。
2) 支、 吊、 托架不宜设在风口、 阀门、 检查门和自控机构处, 离风口和插接管的距离应大于200mm。
3) 吊架不得吊在法兰上。
4) 法兰垫片的厚度宜为3～5mm, 垫片应与法兰平, 不得凸入管内。
5) 风管的拼接纵缝应错开, 水平安装管底不得有纵向接缝。柔性短管的安装应松紧适度, 不得扭曲。
6) 管道系统工程上所有金属附件均要作防腐处理。
2.6风口及部件安装
1) 风管调节装置应安装在便于操作的部位, 且灵活可靠。
2) 风口安装和连接应严密、 牢固, 边框与建筑物装饰贴实, 外表面应平整, 调节灵活。
3) 风口水平安装, 水平度的偏差不应大于3‰; 风口垂直安装, 垂直度的偏差不应大于2‰。
4) 风口的外表面装饰应平整, 叶片或扩散环的分布应均匀, 颜色应一致, 无明显的划伤和压痕; 调节装置转动应灵活可靠, 定位后应无明显自由松动。
2.7风管系统的消声降噪
风机的噪声由空气动力性噪声及机械噪声两部分组成, 其中又以空气动力性噪声为主。风机噪声的大小取决于风机的结构型式、 流量、 全压及转速等因素。

2.7.1噪声控制标准
1) 住宅室内允许噪声级
住宅室内允许噪声级
房间类别
允许噪声级dB(A)
一级
二级
三级
卧室
≤40
≤45
≤50
起居室
≤45
≤50
2) 学校室内允许噪声级
学校室内允许噪声级
房间类别
允许噪声级dB(A)
一级
二级
三级
有特殊安静要求的房间
≤40
/
/
一般教室
/
≤50
/
无特殊安静要求的房间
/
/
≤55
3) 旅馆室内允许噪声级
旅馆室内允许噪声级
房间类别
允许噪声级dB(A)
特级
一级
二级
三级
客房
≤35
≤40
≤45
≤55
会议室
≤40
≤45
≤50
多用途大厅
≤40
≤45
≤40
/
办公室
≤45
≤50
≤55
餐厅、 宴会厅
≤50
≤55
≤60
/

4) 医院室内允许噪声级
医院室内允许噪声级
房间类别
允许噪声级dB(A)
一级
二级
三级
病房、 医生休息室
≤40
≤45
≤55
门诊室
≤55
≤60
手术室
≤45
≤50
测听室
≤25
≤30
5) 各类建筑物室内允许噪声级
各类建筑物室内允许噪声级
建筑物类别
允许噪声级dB(A)
广播录音室、 播音室
26～34
音乐厅、 剧院、 电视演播室
34～38
电影院、 讲演室、 会议厅
38～42
办公室、 设计室、 阅览室、 审判厅
42～46
餐厅、 宴会厅、 体育馆、 商场
46～54
候机厅、 候车厅、 候船厅
50～58
洁净车间、 带机械设备的办公室
58～66
2.7.2消声设计
管路系统自身有噪声的衰减, 存在于直管道、 弯头、 三通( 分支管) 、 变径管等。
直管道的衰减量较小, 管道尺寸越大, 衰减量越小; 弯头带内衬材料的, 其衰减量会明显改进; 管道分叉时, 噪声能量一般按分支管面积比例分给各个支管; 变径管的衰减量取决于前后管道的截面积之比, 比值越大, 衰减量越大。
1) 阻性消声器的设计
阻性消声器的声学性能主要决定于吸声材料的种类、 吸声层厚度及密度、 气流通道断面形状及大小、 气流速度及消声器长度等因素。
阻性消声器一般有直管消声器和小室式消声器。

小室式消声器的基本形式
( 小室内气流速度宜≤5m/s)
2) 抗性消声器的设计
抗性消声器主要用于消除以低频或低中频噪声为主的设备声源。
抗性消声器有多种结构形式, 如下图所示。

抗性消声器的几种基本形式
3.排水管安装
排水管的设计安装应采用就近排水的原则, 尽可能缩减排水管程。
3.1管材
排水管管材一般可采用给水U-PVC管, 专用胶黏结。其它可选用材质有: PP-R管、 PP-C管和热镀锌钢管。
3.2坡度要求
为了保证冷凝水顺利排出, 冷凝水管坡度应在1%以上, 干管坡度不得少于0.3%, 且不得出现倒坡。
冷凝水管有三通管连接时, 三通管的二通直管应该在同一坡度上, 不允许二通管两端有两个坡度, 示意图如下:

3.3排水软管的安装
排水管与机组之间应安装排水软管, 如下图所示:

排水软管要求选用透明材料, 能看清楚管内流水状况。排水软管长度选择150mm左右为宜, 软管与机组和排水管之间的连接用管箍固定, 方便日后检修, 不宜用胶水粘接。
3.4排水存水弯的设置
当机组的排水口位置处于风机的吸风端时, 排水口处于负压的状态。为保证排水顺畅, 应该在每个内机的排水口侧设计U型存水弯( 如下图) :

H≥P/10+20(mm), P为机组内负压值。
为方便日后清洗排水管, 存水弯处需要设置排污口, 如下图:

3.5排水支管与主管的连接方式
1) 水平支管与水平主管
排水支管与主管连接时, 必须从主管上方接入; 如下图所示:

2) 水平支管与竖直主管
水平支管与竖直主管的连接, 应保证来自竖直主管上部的冷凝水不会回灌到下部的室内机组内。下图为几种常见连接方式:

3.6排水管吊架间距和数量
水管外径(mm)
ф≤25
32＞ф≥25
ф≥32
横管间距(mm)
800
1000
1500
立管间距(mm)
1500

每立管和横管不得少于两个吊架。应防止吊杆间距过大导致排水管下沉形成气袋, 如下图:

3.7排水管的试水试验
排水管安装完成后必须进行试水试验, 确保机组冷凝水能够从排水管系统中顺畅排出及是否漏水。试水试验的步骤为:
1) 在室内机组倒入自来水。
2) 从透明排水软管处观察是否有水流经过。
3) 检查排水管沿途是否漏水。
4) 从排水口确认自来水是否排出。
3.8排水管安装其它要点
1) 排水管最高点应设通气孔, 以保证冷凝水顺利排出。
2) 所有的冷凝水管管道安装时要保证与机组电器盒的距离在300mm以上。
3) 不得将冷凝水管与制冷剂管道捆绑在一起。
4) 冷凝水管安装前, 应确定其走向和标高, 避免与其它管线交叉, 以保证坡度顺直。管道吊架的固定卡子高度应当能够调节, 并在保温外部固定。
5) 管道穿墙体或楼板处应设钢套管, 管道接缝不得置于套管内, 钢套管应与楼面或者楼板底面齐平, 穿楼板时要高出地面20mm。套管不得影响管道的坡度。管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞, 不得将套管作为管道的支撑。
6) 室内机左右各有一个冷凝水出口。当确定冷凝水的出口后, 另一边的出口请用胶塞堵住, 用线扎捆好, 以防漏水, 并用保温材料包裹好。
7) 所有的冷凝水管必须做好保温处理, 特别是弯头处的连接, 以防凝露水。排水管与内机排水管的连接保温要求如下图:

8) 若排水直接排到室外侧, 要注意排水不能直接滴落的户外地面, 否则会影响其它人的正常生活或破坏室外墙体美观。
9) 管道安装时, 应从管道的最高点开始, 按照规定的坡度直至冷凝水的顺利排出。
4.信号线连接
4.1水冷柜机

4.2模块机组
1) B系列模块机组

2) C系列模块机组

4.3水源热泵涡旋机组
1) 壳管式水源热泵机组

2) 套管式水源热泵机组

4.4螺杆机组
1) 风冷螺杆机组

2) 水冷螺杆机组( R22)
机组主电源及外接线示意图----LSBLG1160H(R) (含)以下机组
机组主电源及外接线示意图----LSBLG1360H(含)以上机组

3) 水冷螺杆机组( R134a)
机组主电源及外接线示意图
4) 干式水源热泵螺杆机组
机组主电源及外接线示意图----SSD8000 (含)以下机组
机组主电源及外接线示意图---- SSD10000冷量(含)以上机组
5) 满液式水源热泵螺杆机组
机组主电源及外接线示意图----SSD10000(D)H (含)以下机组

机组主电源及外接线示意图---- SSD1 (D)H冷量(含)以上机组
4.5离心机组
1) 低压离心机组

注: 示意图不能做为接线具体位置依据。
配线说明:
① 线①为从客户配电柜至启动柜的电源线( 三相带零线、 地线) , 要求电源规格为380V 3N~ 50Hz。电源线从启动柜上端进入, 线径要求随机组功率调整。
②线②为从启动柜至离心机组主电机的动力线( 星三角启动, 6根动力线, 带地线) 。动力线从启动柜下端出线, 线径要求随机组功率调整。
③ 线③为从启动柜至离心机组油泵控制柜的电源线( 三相带零线、 地线) , 线径要求为2.5mm2或以上。
④ 线④为从启动柜至离心机组主控制柜的信号控制线( 具体连接参看下图) 。线径要求为1.0mm2或以上。
⑤ 线⑤为从离心机主控制柜至水泵控制柜及远程开关机的信号控制线( 具体连接参看下图) 。线径要求为1.0mm2或以上。注: 水泵控制柜由客户提供。
⑥ 以上所有配线均由客户自备。

2) 高压离心机组

注: 示意图不能做为接线具体位置依据。
配线说明:
① 线①为从客户高压配电柜至启动柜的电源线, 要求电源规格为10kV 3N~ 50Hz。电源线从启动柜下端进入, 线径要求随机组功率调整。
② 线②为从启动柜至离心机组主电机的动力线。动力线从启动柜下端出线, 线径要求随机组功率调整。
③ 线③为从客户低压配电柜至离心机组油泵控制柜的电源线( 三相带零线、 地线) , 线径要求为2.5mm2或以上。电源规格为380V 3N~ 50Hz。
④ 线④为从启动柜至离心机组主控制柜的信号控制线( 具体连接参看下图) 。线径要求为1.0mm2或以上。
⑤ 线⑤为从离心机主控制柜至水泵控制柜及远程开关机的信号控制线( 具体连接参看下图) 。线径要求为1.0mm2或以上。注: 水泵控制柜由客户提供。
⑥ 以上所有配线均由客户自备。
4.6户式机组
1) 分体户式机组

2) 整体户式机组
a.机组HLR45S、 HL45S、 HLR35S/A、 HL35S/A外部接线图

b.机组HLR32S/A、 HL32S/A、 HLR25S/A、 HL25S/A、 HLR19S/A、 HL19S/A外部接线图

3) 模块化户式机组
4) 水环热泵机组
a.机组SRF-30、 SRF-42、 SRF-58、 SRF-75和SF-30、 SF-42、 SF-58、 SF-75外部接线图

b.机组SRF-100/S、 SRF-120/S、 SRF-150/S和SF-100/S、 SF-120/S、 SF-150/S外部接线图

5) 分体户式地暖机组

6) 整体户式地暖机组
5.空开和电源线选型
5.1水冷柜机
机型
电压
空开容量
( A)
接地线最小截面积( mm2)
电源线最小截面积( mm2)
L32/C-N1
L32S/C-N1
380
40
6.0
6.0
L49S/C-N1
380
50
10.0
10.0
L65S/C-N1
380
80
16.0
16.0
L80S/C-N1
380
80
16.0
25.0
L98S/C-N1
380
125
16.0
35.0
L116S/C-N1
380
125
16.0
35.0
L130S/C-N1
380
180
25.0
50.0
L145S/C-N1
380
200
25.0
50.0
L196S/C-N1
380
225
35.0
70.0
注: 带辅助电加热机型,空气开关和电源线选型应根据制冷时额定电流和制热时额定电流来选定, 取其较大值。制热时机组额定电流可粗略计算: 制热时机组额定电流( A) ＝风机额定功率( kW) ×2.5＋辅助电加热功率( kW) ×1.5。
电源线和空气开关的选型与当地气候、 土壤特性、 电缆敷设方式等均有密切关系, 最终应以设计院按机组最大功率( 电流) 和具体情况所做的选型为准。
5.2模块机组
1) B系列模块机组
机型
电压
( V)
空开容量
( A)
接地线最小截面积( mm2)
电源线最小截面积( mm2)
LSQWRF65M/B
LSQWF65M/B
380
80
16
25
LSQWRF80M/B
LSQWF80M/B
380
100
16
35
LSQWRF130M/B
LSQWF130M/B
380
125
25
50
注: 电源线和空气开关的选型与当地气候、 土壤特性、 电缆敷设方式等均有密切关系, 最终应以设计院按机组最大功率( 电流) 和具体情况所做的选型为准。
2) C系列模块机组
机型
电压
空开容量
( A)
接地线最小截面积( mm2)
电源线最小截面积( mm2)
LSQWRF65MG/C
LSQWF65MG/C
380
63
25
25
LSQWRF65MG/NaC
LSQWF65MG/NaC
380
63
25
25
LSQWRF80MG/C
LSQWF80MG/C
380
100
25
50
LSQWRF80MG/NaC
LSQWF80MG/NaC
380
100
25
50
LSQWRF130MG/C
LSQWF130MG/C
380
125
35
70
LSQWRF130MG/NaC
LSQWF130MG/NaC
380
125
35
70
LSQWRF160MG/C
LSQWF160MG/C
380
180
50
95
LSQWRF160MG/NaC
LSQWF160MG/NaC
380
180
50
95
注: 电源线和空气开关的选型与当地气候、 土壤特性、 电缆敷设方式等均有密切关系, 最终应以设计院按机组最大功率( 电流) 和具体情况所做的选型为准。
5.3水源热泵涡旋机组
1) 壳管式水源热泵机组
机型
电压
( V)
空开容量
( A)
接地线最小截面积( mm2)
电源线最小截面积( mm2)
SSD750W
SSD750DW
380
80
16
35
SSD1100W
SSD1100DW
380
125
35
70
SSD1500W
SSD1500DW
380
160
50
95
注: 电源线和空气开关的选型与当地气候、 土壤特性、 电缆敷设方式等均有密切关系, 最终应以设计院按机组最大功率( 电流) 和具体情况所做的选型为准。

2) 套管式水源热泵机组
机型
电压
( V)
空开容量
( A)
接地线最小截面积( mm2)
电源线最小截面积( mm2)
SSD85WT
SSD85DWT
220
25
6
6
SSD120WT
SSD120DWT
220
25
6
6
SSD145WT
SSD145DWT
220
25
6
6
SSD168WT
SSD168DWT
220
25
6
6
SSD210WT
SSD210DWT
380
32
10
10
SSD280WT
SSD280DWT
380
32
10
10
SSD350WT
SSD350DWT
380
32
10
10
SSD450WT
SSD450DWT
380
60
16
16
SSD580WT
SSD580DWT
380
60
16
16
SSD670WT
SSD670DWT
380
60
16
16
注: 电源线和空气开关的选型与当地气候、 土壤特性、 电缆敷设方式等均有密切关系, 最终应以设计院按机组最大功率( 电流) 和具体情况所做的选型为准。

5.4螺杆机组
1) 风冷螺杆机组
机型
电压
( V)
空开容量
( A)
接地线最小截面积( mm2)
电源线最小截面积( mm2)
LSBLGRF270M
LSBLGF270M
380
320
70
150
LSBLGRF385M
LSBLGF385M
380
500
120
240
LSBLGRF500M
LSBLGF500M
380
500
120
240
注: 电源线和空气开关的选型与当地气候、 土壤特性、 电缆敷设方式等均有密切关系, 最终应以设计院按机组最大功率( 电流) 和具体情况所做的选型为准。
2) 水冷螺杆机组( R22)
机型
电压
( V)
空开容量
( A)
接地线最小截面积( mm2)
电源线最小截面积( mm2)
LSBLG190H
380
125
25
50
LSBLG290H
380
200
35
70
LSBLG325H
380
200
35
70
LSBLG430H
380
250
50
95
LSBLG480H
380
320
70
150
LSBLG550H
380
320
70
150
LSBLG650H
380
400
95
185
LSBLG780H
380
400
95
185
LSBLG850H
380
500
120
240
LSBLG960H
380
630
70×2
150×2
LSBLG1160H
380
630
70×2
150×2
LSBLG1360H
380
800
95×2
185×2
LSBLG1560H
380
800
95×2
185×2
LSBLG1700H
380
1000
120×2
240×2
LSBLG1900H
380
1000
120×2
240×2
LSBLG190HR
380
125
25
50
LSBLG290HR
380
200
35
70
LSBLG325HR
380
200
35
70
LSBLG430HR
380
250
50
95
LSBLG480HR
380
320
70
150
LSBLG550HR
380
3