厂外升压泵房取水口围堰方案.doc

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1、 编制依据及适用范围
1.1《厂外升压泵房引水明渠土建》( F566S-S5301) ;
1.2《建筑基坑支护技术规范》( JGJ120-99) ;
1.3《建筑地基处理技术规范》( JGJ79- ) ;
1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 ;
1.5《混凝土质量控制标准》GB50164- ;
2、 作业项目概况及工作量
2.1工程概况
柬埔寨西哈努克港3×135MW燃煤电厂为五台机组。厂外升压泵房引水明渠与升压泵房相连接, 引水明渠延伸至洪森河道中心。在引水明渠施工前必须做好土方围堰施工。围堰施工时必须做好防汛工作。引水明渠土建基础采用直径为600mm钢筋混凝土钻孔灌注桩, 单桩竖向极限承载力不小于1000KN, 引水明渠250mm混凝土侧壁, 底板厚度300mm, 底板宽度1650mm～3950mm。由于该工程地处洪森河道内施工, 地质情况复杂, 同时该工程处于柬埔寨雨季后期, 引水明渠的设计标高全在河道水位线以下, 因此工程的防汛、 围堰施工将是本工程的重点。洪森河道与地下水位存在一定的水力联系, 潮水涨落会对地下水产生一定影响, 且素填层、 淤泥及淤泥质土等软弱土层较厚, 在这样的水文地质条件下进行深基深坑的施工是一件很困难的事, 我公司编制了详细的施工方案指导施工。
2.2 工作量
材料名称
桩( 根)
混凝土( m³)
土方( 方)
砂袋( 个)
砂子( m³)
数量
25
110
1500
1000
1000
3、 作业具备条件
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
开工报告审批完成
工程部

2
作业指导书编制完、 经审批合格
工程部

3
图纸会审及设计交底完成
工程部

4
安全技术交底及双签字进行完成
安全科

5
材料到场齐全并经检验合格
物资部

6
现场安全设施准备到位
安全科

7
各工种作业人员进场, 满足施工要求
分包商

8
施工工器具和小型机械齐备
分包商

9
施工场地、 道路、 水电、 通讯满足要求
工程部

10
施工记录、 验收表格齐全
工程部

11
施工人员安全教育、 体检已完
安全科

12
检测施工机械、 机具, 保证其运转良好
分包商

13
施工人员熟悉图纸、 技术及质量要求, 明确施工范围、 内容及施工顺序。
工程部

14
根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配, 确定混凝土配合比。
试验室

3.2 作业工机具
3.2.1 仪器、 仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
GTS330
B类强检
1台
校验合格, 且在有效期内
2
自动安平水准仪
DSZ2
B类强检
1台
校验合格, 且在有效期内
3
钢卷尺
50m
一般检验
3把
一次性检验
4
塔尺
5m
一般检验
2把
一次性检验
5
钢卷尺
5m
一般检验
4把
一次性检验
6
线坠
0.5kg

3个

3.2.2 施工作业工机具统计表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
打桩机
ZR-220旋挖钻机
2台

2
混凝土罐车

3辆

3
挖土机
0.7方
1台

4
运输车

6台

5
发电机
100KW
1台

6
潜水泵

6台

7
37m泵车

1台

8
轮胎式装载机

1台

9
电焊机
500A
2台

3.2.3 措施用料
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
石子
30-70
100m³

2
砂子

1000 m³

3
编织袋

1200个

3.2.4安全用具配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
标准围栏
m
130

2
安全警示牌
达标
个
3

3
安全帽
质量合格
顶
50

4
绝缘手套
质量合格
副
5

5
绝缘胶鞋
质量合格
双
5

3.3主要劳动力配置计划
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
行政负责人
1
有整体指挥能力, 责任心强
熟悉混凝土施工
2
技术负责人
1
有施工经验, 熟悉图纸, 责任心强
能现场解决一般问题并了解验收要求
3
施工管理员
2
了解混凝土施工方法
具有一定的协调能力
4
安监员
2
有安监证责任心强
现场安全工作
5
质检员
2
有质检证, 熟悉规范和图纸
现场质检工作
6
技术员
2
有现场施工经验熟悉图纸
现场技术工作
7
钻机队
1
熟悉钻机性能和操作规程
现场施工
8
自卸汽车司机
2
有证、 掌握本工种操作技能熟练。

9
挖土机司机
1
有证、 掌握本工种操作技能熟练。

10
小工
4

11
电工
1
有证、 掌握本工种操作技能熟练。

3.4现场施工管理
3.4.1 施工管理: 安排好现场施工计划, 实行分块流水施工, 提高施工效率, 加强现场安全作业管理。严禁违章作业及指挥, 及时调配好现场劳动力。
3.4.2 技术管理: 作好图纸会审、 安全技术交底、 技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产, 保证施工生产顺利进行。
3.4.3 计划管理: 在施工中提出日、 周工程进度计划, 并根据工程进展计划, 安排材料使用计划, 保证工程的顺利进行。本工程进度计划按施工总体综合进度计划执行, 局部可进行调整。
3.4.4 质量管理: 建立质量保证体系, 严格检查、 验收, 工序交接制度, 不断提高质量管理水平。各施工段施工完成后, 须经监理业主验收合格后方可进行下道工序。
3.4.5 安全管理: 建立、 健全安全生产管理制度, 学习国家、 行业和上级有关安全生产工作的方针、 政策、 法规、 标准和其它有关文件, 制定有关安全生产技术和管理措施, 建立安全保证体系, 技术人员作好安全交底教育和施工技术安全培训工作。检查安全措施落实情况, 在生产过程中加强监督检查, 发现安全隐患改正, 坚持以”预防为主”作为安全生产的重心。
3.5力能供应
3.5.1施工用电
由1台柴油发电机提供电源接入二级盘, 施工队由二级盘引至施工用电点, 负荷满足要求。
4、 人员职责
( 1) 认真执行公司安全旁站制的有关规定, 作到安全专业人员不脱岗, 不串岗, 坚守各自所管区域永处受控、 确保一方平安。
( 2) 监督检查施工现场安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止处罚违章作业及违章指挥行为; 有权根据现场情况采取安全措施或设施, 对严重危及人身安全的施工, 有权指令停止施工, 并立即报告领导研究处理。
( 3) 监督重要施工项目和危险作业项目的安全措施交底的执行。并对危险点进行识别加以控制。
( 4) 对施工现场和安全卫生责任区内文明施工, 环境卫生、 成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、 检查。
( 5) 营造良好的安全文明施工宣传氛围, 作到现场标志牌、 警告牌明显、 清晰。
5、 作业顺序、 方法及要求
1. 围堰: 修筑沙石围堰( 兼作施工道路) →堰内排水→堰内回填→取水口桩基→基坑开挖→取水口底板、 侧墙→盖板安装→拆除围堰
2. 桩基: 放桩位→护筒埋设→桩机就位→校正桩机水平、 垂直度→斗齿钻至岩面→验收岩面→岩筒钻钻至终孔→终孔验收→钻斗清孔→安放钢筋笼→安放导管→混凝土浇筑
3. 引水明渠施工: 放开挖线→基础开挖→褥垫层施工→垫层施工→基础放线→钢筋绑扎
→模版支设→混凝土浇筑→防腐施工→回填土
5.1作业内容、 方法及技术要求
5.1.1测量定位
采用全站仪测量出临时围堰的具体位置, 按施工平面布置图放出开始至结束部位的位置。填筑过程中用水平仪测量填土标高。
5.1.2施工围堰
围堰工程的主要作用是截流、 挡水, 为取水口及土石方填筑创造施工条件。严防涌水, 避免堰堤坍塌是围堰成败的关键, 为此, 特做如下要求:
a) 堰堤及其位置符合设计规定, 严格按照设计要求实施, 以利排、 降水。为保证工序的衔接, 堰堤采用分段流水作业。
b) 围堰的施工流程: 施工放线→自卸汽车配合挖掘机后退法卸料→填筑堰体
c) 经现场测量河道围堰区域宽度在16～20m之间, 河道深度在5m～6m。为满足电厂水力供应, 我单位决定引水明渠长度暂定为伸出河岸至河中心。围堰高度5m～6m,保证围堰露出河面至少1m。( 具体围堰做法见图1)
d) 因围堰施工对河道封堵, 造成河道水位上升。采用挖掘机对对岸河道进行挖掘加宽处理, 河道预留宽度至少4m,以满足河道流量。
e) 围堰施工采用从两侧依次向围堰中心靠拢, 采用多台自卸汽车配合两台挖掘机同时施工。围堰采用风化岩及素土混和物回填。考虑到河流水力冲刷, 及围堰透水的发生, 决定采用随缺随补的方式, 现场随时准备一辆挖掘机及自卸汽车对围堰进行补缺以满足围堰施工要求。
f) 当堰堤填到一定宽度后, 应在迎水面一侧填筑厚度为1.0 米的一层粘土层, 以利阻水、 减少渗水、 漏水。
g) 围堰施工完毕后, 立即对围堰内部进行抽水。抽水必须满足3台抽水泵同时工作。待抽水完毕立即采用反铲式挖掘机配合人工对围堰内部进行清泥, 河道泥浆随即运出施工现场。
h) 围堰内部清泥完成后采用素土对围堰内部进行回填, 回填至与河道岸边同高, 以利于桩机施工。回填土必须压实, 以防止透水造成围堰底部泥浆层。
i) 待进水明渠施工完成后, 采用挖掘机从围堰中心向两侧后退挖除, 围堰土方必须及时运出施工现场。围堰挖除时, 必须远离引水明渠至少两米, 以免对围堰底部桩基及承力土方造成扰动, 围堰取水口八字角处2m范围内土方采用人工清除。

6、 桩基施工
6.2.1施工测量
施工放线由项目部专业测量工用全站仪测量定出桩位后用钢筋打入0.6m 钢筋作标记。垂直方向引出四个点( 打入钢筋) , 对角拉线, 使其交点对准桩中心。以其交点为中心作为护筒中心。桩机就位后钻头对准护筒中心。自检后请工程师复核。
6.2.2护筒埋设
旋挖机护筒用6～8mm 钢板卷制焊接而成, 长6m, 护筒直径比桩径大100mm。护筒埋设采用振动锤吊打。按桩位中心线找正后吊入护筒, 开始施打, 并认真进行复测以确保护筒中心与桩位中心一致, 要求护筒中心与设计桩位中心偏差控制在50mm 以内, 护筒顶端应高于地面0.3m。护筒直径应比设计孔径大100mm以上, 埋深1.5m左右。埋设护筒时, 注意护筒的垂直度。护筒外侧采用素土填实, 以满足护筒稳固不偏移不旋转。由测量员、 质检员认真检查护筒埋设的稳固性、 垂直度和对中, 校核护筒中心与桩位中心是否一致, 具体偏差应在2cm以内, 并由建设(监理)单位代表验收。
6.2.3桩机就位
桩位测定后, 桩机就位。旋挖机就位时, 应防止桩机在地面移位过多。桩机可左右前后移动, 调整对位, 主钻杆中心线要与桩位中心重合, 方可开钻, 偏差要控制在施工规范要求的范围之内。
6.2.4钻进成孔
旋挖桩施工采用旋挖合金钻头, 钻压为钻具自重, 转数为20 转/分, 泵量400 升/分。在桩端持力层钻进时, 可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛, 因此在接近孔底标高时应注意减少钻斗的提升速度。旋挖桩施工实行跳桩施工, 并在砼灌注完24 小时后方可进行邻桩施工。桩孔要注意垂直度不大于1%, 当钻孔到达设计深度时, 由监理工程师、 设计院地堪专工、 项目部现场技术人员共同验证该桩钻孔深度是否满足设计要求, 有效深度确认后, 及时做好成孔记录进行终孔。
工程钻孔灌注桩的施工工艺即根据桩位平面图精确进行桩位定位, 按设计孔径、 孔深采用ZR-220旋挖钻机快速成孔, 成孔后立即进行第一次清孔, 然后由钻机(或吊车)安放钢筋笼和导管, 再采用正循环清孔进行第二次清孔, 确保孔底沉渣不大于100mm, 采用导管水下灌注法、 商品砼浇灌成桩。钻孔和砼灌注过程中所排出的泥浆输入蓄浆池, 以便循环利用。
6.2.5清孔验收
清孔是保证钻孔桩质量的重要环节。因旋挖钻用泥浆不循环, 在保障泥浆稳定的情况下, 清除孔底沉渣, 一般用双层底捞砂钻斗, 在不进尺的情况下, 回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内, 反转, 封闭斗门, 即可达到清孔的目的。二次清孔要确保孔底沉渣厚度在50mm以内, 并能保持孔壁稳定性。沉渣检测采用测量绳吊着约1.5 公斤左右的圆柱型小铁锤放到孔底, 重复上下多次, 手感测锤无阻力, 或感到测锤落到岩面时的轻击反应, 此时请工程师工程师代表及有关人员进行清孔验收, 把验收时所测量的孔深、 垂直度、 孔径、 沉渣厚度等验收的有关数据作详细记录, 并经项目部专工、 监理工程师、 设计工程师代表认可后方可进行下一道工序, 否则应继续清孔。
6.2.6 钢筋笼的制作与安放
钢筋笼必须在成孔验收前分段制作完毕, 且钢筋笼制作场地应填平并垫上方木, 在方木平台上制作, 主筋变形应调整, 主筋的接口在同一截面不能超过50％, 接头、 接口按设计要求错开。钢筋笼主筋保护层每隔2.0 米设一道, 其厚度50mm。制作好的钢筋笼应架空放置, 并保持不变形。吊装时用吊车将钢筋笼运至施工点, 吊装安放采用主副勾同时吊笼, 主吊采用两吊点, 副吊同样采用两吊点, 当钢筋笼吊离地面4～5 米时, 继续起吊主勾, 并慢慢放松副勾, 确保钢筋笼垂直不变型, 放笼时对准桩孔中心速度要慢, 碰到异物时应将笼提出孔外, 并重新检查分析孔内异物, 排除障碍后方能放笼。主筋接头采用单面搭接焊连接, 焊接长度10d。焊缝要饱满牢固, 并绑上箍筋。最后一节笼的上端应根据护筒上的标高确定笼顶标高, 然后可用四根吊筋焊固于机架上。钢筋笼的吊装在保证钢筋笼不变形的情况下, 也可采用钻孔桩机直接分段吊装至孔内。
6.2.7 导管安放及水下混凝土的浇注
水下砼采用直径250mm导管浇注, 导管每节3.0 米, 丝扣接头, 导管接口使用δ＝5mm 胶圈隔水, 安放过程施工员做好详细记录, 每节管应保持接口垂直, 放管速度要慢, 导管安放前需做密封性检查, 经检查无漏气、 漏水现象方可下入孔内。导管安放过程发现卡管时将管提拔一定高度后, 左右旋转改变方向再往下沉放, 完成最后一节管后在上口接漏斗。漏斗应根据桩长及导管直径计算容量, 以确保第一斗砼冲出导管后埋入管底0.8－1.0m。
灌注前要用测绳再次测量孔深, 确认是否有沉碴: 如孔底沉碴超过施工要求5cm 时, 应再次进行清孔; 如沉碴很少或孔深与验收时的深度保持一致时, 方可进行下道砼灌注的工序。第一斗砼进入漏斗前将导管的上口塞上, 然后向漏斗注满砼后, 打开塞口, 坍落度18～22 的砼靠自身重力将砼塞冲出导管, 砼自行流入孔底。漏斗内的砼量必须能保证灌入孔内后导管下口埋设0.8m 以上方能打开塞口, 而后继续往漏斗注入砼。孔内砼的埋管深度一般不应小于2 米且不大于8 米。在特殊情况下也不能小于1.5米且不大于10 米, 埋管一定深度时即拆管, 拆管时应测量孔内砼面标高, 然后确定拆管长度, 并做好有关记录, 拆除的导管用水清洗干净。砼浇至接近桩顶标高时应计划最后需用砼量, 以免多灌或少灌, 最后的砼面标高以高出桩顶80cm 为好。
在浇灌砼前及浇灌砼过程中要做好以下几项工作: 第一, 根据工程施工要求确定商品砼数量, 保证每根桩浇灌是连续的。商品砼的坍落度一般18～22cm, 商品砼强度等级C35P8。每次浇注时要随机抽取商品砼做混凝土标养试块一组, 同条件试块不得少于十组。第二, 开工前用水压或气压检查砼导管是否泄漏。第三, 做好水下砼浇注质量技术交底。第四, 检查清孔是否干净, 沉碴小于100mm。泥浆比重是否合适。第五, 浇砼过程有专人指挥及记录。
7、 基础施工
1、 开挖施工
① 开挖总要求: 土方开挖待全部桩基施工完毕后进行, 本次开挖采用机械大开挖、 人工配合清槽、 自卸汽车运输的施工方案。采用一台挖掘机, 一次机械开挖至垫层底标高上部300mm,边挖边修坡。其余由人工清底至垫层底标高。机械开挖时压严禁碰及桩基, 严禁使用推倒桩头清除桩间土作业方法。
② 排水: 在基坑外围接砂袋护基位置开挖500mm宽200-500mm深排水沟, 排水沟坡度0.3%排至集水井, 集水井比排水沟低1000mm。砂袋包装必须结实, 铺设时注意错台压缝, 砂袋外侧每3000mm加横向板及竖向钢管加固、 横向板长 mm宽300mm。每一个集水井布置三台150抽水机水排至水库内。
③ 放线: 由测量员根据开挖图撒灰线, 放坡系数取1:1, 底口垫层外放1.2m开挖; 修坡、 修步道: 为防止工程施工时有雨, 在基坑上口沿基坑边设立挡土埝, 挡土埝宽500高300施工时注意压彩条布, 两边设置1.2m安全栏杆。
2、 引水明渠混凝土施工
现浇钢筋混凝土引水渠的施工流程为: 混凝土垫层→底板、 侧墙板钢筋绑扎→侧壁外模板搭设→底板混凝土浇筑→侧壁内模板安装→侧壁混凝土浇筑→混凝土防腐处理→围堰挖除
1) 混凝土垫层
1.1立模板: 垫层边模采用4000mm×100mm×50mm方木模板, 模板背后用钢钎和方木固定。
1.2浇筑垫层混凝土: 采用平板振捣器振捣密实, 根据标高控制线, 进行表面刮尺找平, 木抹搓压拍实, 待垫层混凝土强度达1.7MPa后方可进行下道工序施工。
2) 底板及侧壁钢筋绑扎
2.1钢筋的接头形式与位置: 钢筋接头采用绑扎搭接, 其搭接长度符合设计及相应施工规范规定。底板上、 下层钢筋的接头数量≤50%, 位置相互错开。每10m设伸缩缝一道, 宽度为30mm, 缝内设高密度泡沫板, 采用聚硫密封胶封口。
2.2钢筋绑扎: 底板上、 下层双向受力钢筋逐点绑扎。底板上、 下层钢筋间设钢筋马凳支撑, 马凳间距为500×500mm梅花形布置。底板底层保护层用厚度为70㎜砼垫块, 底板顶层及侧壁保护层厚度为50mm砼垫块。
2.3钢筋接头要求。( 1) 钢筋绑扎接头的位置, 其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍。( 2) 钢筋的连接采用焊接和绑扎, 设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径 , 绑扎接头搭接长度≥33d, 且≥250mm。
2.4钢筋加工质量要求按钢筋加工质量检验标准进行检验。
2.5绑扎钢筋接头的搭接长度和位置符合绑扎接头的有关规定。
3) 模板安装
3.1 本工程采用底板与侧壁分开浇筑顺序, 先进行侧壁外模板安装, 待底板混凝土浇筑完成后, 强度符合要求时进行侧壁内模板安装。
3.2本工程采用钢木组合式模板施工, 模板选用12厚五层胶合板和50×100木方制作, 侧壁模板采用整装整拆法施工, 为保证模板周转使用, 各段竖向结构模板满足配备二段套模。
4) 止水带安装
4.1 底板浇筑施工时, 侧壁底部在中心加设300mm×4mm厚钢板止水带。( 见图)

4.2 伸缩缝处加设橡胶止水带。( 见图)

4.3重大危害因素控制措施
1.开挖放坡: 考虑到工程桩施工完后要进行二次开挖, 结合地质报告, 首次开挖增大放坡比, 按图纸放坡, 以防止塌方。同时在基坑四周设置围堰、 在坑底设排水沟、 积水坑设泵排水, 防止雨水浸泡基坑, 造成塌方。
2.为了控制高处坠落, 在基坑开挖的同时, 基坑四周做防护栏杆, 防护栏杆按照要求搭设, 刷红白相间油漆, 并在醒目处悬挂安全警示牌。
3.机动车辆管理在应有专人进行管理, 严禁使用报废车辆, 在使用前, 应对机动车辆进行严格检查。同时, 车辆在厂内行驶速度不得超过15公里/小时。严禁疲劳驾驶。
8．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
8．1质量目标
8．1．1分项工程验收合格率达100%。
8．2质量通病及反措( 见下表)
项次
质量事故预想
预防措施
控制轴线、 标高

1
对定位标准桩、 轴线引桩、 标准水准点、 挖运土时撞碰
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2
平面位置、 水平标高和边坡坡度不符合设计要求
应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求
土方开挖

1
基底超挖
开挖基坑( 槽) 不得超过基底标高。如个别地方超挖时, 其处理方法应取得设计单位的同意, 不得私自处理。
2
基底未保护
基坑( 槽) 开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时, 可在基底标高以上预留30cm土层不挖, 待做基础时再挖。
3
施工顺序不合理
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
4
施工机械下沉
施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、 铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土; 挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土, 以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度, 不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5
开挖尺寸不足, 边坡过陡
基坑( 槽) 的开挖宽度和坡度, 除应考虑结构尺寸要求外, 应根据施工需要增加工作面宽度。
8．3 控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工程部
质量部
监理
控制点
1
场地平整、 放线
★
★
★
★
H
1.1
土方开挖
★
★
★
★
D11/D12
1.2
验槽、 验桩
★
★
★
★
H
1.3
垫层施工
★
★
★
★
W
R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护
9、 安全文明施工管理
9.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》, 杜绝”三违”现象发生, 严格做到”三不伤害”。
9.2 建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育, 考试合格后方可施工。
9.3 夜间施工照明充分, 局部照明采用低压照灯, 施工区域照明采用探照灯。
9.4施工人员上下基坑应走步道, 严禁踩踏边坡上下。
9.5 施工中用水要派专人负责, 采用水库泵送用水, 用完后将电源关闭以防出现积水过多现象。
9.6施工中用电由供电队负责, 电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌; 施工中用电源箱要分级控制。
9.7 认真做好施工区域的安全文明施工工作, 真正做到”工完、 料尽、 场地清”。
9.8所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底, 做到心中有数, 目的明确, 各负其责, 并履行双签字手续。并坚持站班会制度。
9.9 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽, 严禁酒后作业。
9.10 施工时注意交叉作业, 认真观察施工环境的地况, 防意外跌伤、 碰伤。
9.11 由于其它原因需更改施工措施时, 技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。
10、 作业指导书应急处理预案
10.1 突发机械伤人事件: 如有突发小型电动机械伤人, 现场医务室应立即对当事人现场进行止血、 包扎救治然后送往就近医院。同时向项目主管领导详细报告事情发生的经过。
10.2 突发交通事故: 事故发生后应立即将伤者用救护车送往就近医院并保护事故现场、 控制肇事者逃逸, 立即电话通知项目主管领导并详细报告事故发生的经过。
10.3 触电伤人事件: 如发生触电事故必须立即切断电源, 现场医务室立即对触电者实施现场急救( 人工呼吸、 心肺复苏) , 然后将伤者送往就近医院。同时查明事故发生原因并立即报告项目主管领导。
10.4 人员高处坠落、 打击伤害事件: 处理预案同机械伤人事件, 原则上立即救治。
10.5 发生塌方事故后, 应立即离开危险区域, 待边坡稳定后再行处理; 如有人员被埋, 采用人工挖出, 并及时送医院救治。