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鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW超临界机组引风机改造工程

引风机拆除及安装作业指导书

批 准: 　

复 审:

初 审:

编 制:

河北省电力建设第二工程公司
03月 11日

1 编制依据
1.1《电力建设施工技术规范》第2部分: 锅炉机组篇 DL5190.2-
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程　第2部分: 锅炉机组》DL/T5210.2-
1.3《工程建设标准强制性条文( 电力部分) 》
1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-
1.5中国电力建设集团有限公司《安全生产管理暂行规定》中电建【 】114号
1.6中国电力建设集团有限公司《安全事故管理办法》中电建【 】113号
1.7设计单位提供的有关资料,厂家图纸
2 工程概况
2.1工程概况
鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW超临界机组引风机改造工程共2套引风机和电机; 包括引风机和引风机配套电机及油站和冷却风机的安装、 调试及试验。
本工程改造目的: 在各种煤质情况下, 经过对引风机本体部分和引风机配套电机的改造, 使引风机满足各个负荷下锅炉烟风系统、 新增脱硝系统( 含相关配套工程改造等) 以及脱硫系统增容后风量和风压的要求。
本工程改造将原静叶轴流式引风机更换为双级动叶可调轴流引风机, 同时电机及风机基础根据需要进行相应的改造和更换。
2.2主要性能参数
原静叶轴流式引风机技术数据
序号
项目
单位
数值
1
风机型号

AN35e6( V19+4°)
2
风机调节装置型号

A170T00
3
叶轮直径
mm
3550
4
叶轮级数
级
1
5
每级叶片数
片
19
6
叶片调节范围
度
-75～+30
7
转子重量
kg
3200( 不含中间轴)
8
风机总重量
kg
55000
9
冷却风机型号/数量

G9-19№4.5A/2/台风机
10
检修时最大起吊重量/高度
kg/m
3200/4.35

新双级动叶可调轴流式引风机技术数据
序号
项目
单位
数值
1
风机型号

HU26648-22G
2
风机调节装置型号

U266T
3
叶轮直径
mm
3350
4
叶轮级数
级
2
5
每级叶片数
片
22
6
叶片调节范围
度
-36～+20
7
液压缸缸径和行程
mm/mm
630/102
8
转子重量
kg
14000
9
风机的第一临界转速
r/min
940
10
风机总重量
kg
70000
11
冷却风机型号/数量

5-29No5A/2
12
安装时最大起吊重量
kg
3
13
安装时最大起吊高度
m
≥3.7

1#机组共2台引风机拆除、 基础改造、 新风机的安装等工作; 引风机安装包括本体设备、 电机及润滑油站及管路系统。风机主要组成部件有: 进气箱、 集流器、 机壳及后导叶( 机壳装配) 、 转子( 包括叶轮、 主轴、 传扭中间轴和联轴器) 、 扩压器、 扩压器芯筒、 液压伺服装置、 出口膨胀节、 护轴管、 活节、 润滑油站等等。其中每台引风机还布置有2台密封冷却风机。
现场最大起重量( 机壳装配+主轴承装配+叶轮毂装配( 含叶片) +伺服控制装置) 约为26.5吨。
3 改造工程组织机构及措施
3.1 机构
项目负责人: 燕志刚( )
安全负责人: 齐志刚( )
质量负责人: 白方栋( )
技术负责人: 贾志伟( )
施工负责人: 李立新( )
施工作业组成员: 焦志栋 陈英山 胡阳贺 刘艳波 张冠斌 燕平平 刘现民 刘超
王天才 高振旺 徐海宽 等。
3.2 职责
项目负责人: 负责引风机改造工程全面工作, 现场施工人员的总体协调工作,把握整体的质量、 安全、 进度, 保证改造工作安全顺利进行。
安全负责人: 负责引风机改造工程现场检查、 安全监察工作, 监督处理过程安全措施的执行, 保持现场施工文明整洁。检查处理过程中人员、 工机具、 作业程序等存在安全隐患时, 及时提出整改措施。
质量负责人: 负责引风机改造工程质量监察工作, 监督引风机改造过程的质量控制措施的正确执行。负责质量验收工作。检查发现质量隐患及时提出整改措施。
技术负责人: 负责引风机改造过程中现场的技术支持, 确定施工方案, 编制引风机改造过程的工序卡、 安全风险预控措施、 质量控制措施和其它相关技术文件。在施工过程中按所编著的技术文件执行, 负责质量验收工作。
施工负责人: 负责引风机改造工程过程施工的人员组织工作, 服从项目负责人的工作安排, 对改造工程过程的成员进行安全技术交底, 合理安排并检查改造过程中成员的工作。
3.3 组织措施
3.3.1施工人员配备
引风机安装的工作精细而繁琐, 故此在此项目开始即要求班组人员技术力量必须齐全, 在大活、 重活时集中力量, 细活、 小活时要能够多分组, 全面跟进, 以满足按照施工进度计划进行。必要时可两班倒, 以缩短总的施工周期。人员配备见下表:
负责人
安全员
技术员
技工
电焊工
起重工
安装工
1名
1名
1名
6名
2名
2名
6名
3.3.2人员需求

为保证风机安装顺利施工, 机务专业需要使用以下机械: 50汽车吊及运输车, 还有引风机检修电动葫芦。由于引风机电机较重, 为吊装方便, 需事先投入使用检修电动葫芦。
3.3.3风机施工进度计划
为了保质保量的按期完成施工任务, 特排定安装计划, 见附表
3.4 施工机械、 机具及材料准备
施工工机具:
名称
规格
数量
备注
1．汽车吊
50t
1台

2．手动倒链
5t、 3t
各3台

3．角向磨光机
Φ100
2台

4. 千斤顶
20t
2台

5．撬棍

4根
自制
6．梅花、 套筒、 内六角扳手

各1套

7．活扳手、 管子扳手

各2套

8．锉刀
各种规格
2套

9．各种专用扳手

各2把

10．手锤、 钢板尺、 钢卷尺

各2把

11．框式水平仪
0.02mm/m/格
1台

12．光学水准仪

一台

13．铁水平尺
300mm、 500mm
各2件

14．外径千分尺
25mm、 ( 0.01mm)
1把

15．游标卡尺
0.02mm长300mm
1把

16．百分表及磁性表座
0.01mm、 表座行程5～10mm
共2套

17. 氧气、 乙炔表

一套

18．塞尺
厚0.03～1.00mm
2把

19.焊机
ZX400-7型
2台

20.电锤
配钻头
2台

21.振捣棒
30 配电机
1根

施工材料列表:
名 称
规 格
数量
备 注
钢丝绳卡扣

若干

纯棉破布

10㎏

醇酸稀料

20㎏

石棉板
δ＝1mm、 2mm、 3mm、 5mm
各10㎏

青壳纸
δ＝0.5mm、 1mm
各5㎏

砂布
0＃、 1＃
各30张

白厚漆

10㎏

砂轮片
Φ100mm
90片

石棉绳
Φ15mm
40㎏

木模板

50m2

植筋胶

100Kg

灌浆料

200kg

4 基础改造施工技术措施
4.1主要施工内容
主要工作内容有基础钢筋植筋, 基础砼浇筑, 原基础顶面的找平层剔除, 地脚螺栓二次浇灌。
4.2主要施工方案
4.2.1钢筋植筋
4.2.1.1工作流程
结构清理 定位放线 钻孔 清孔 注胶 钢材除锈 植筋 固化 验收
4.2.1.2主要施工方法
a把需要植筋的部位的混凝土表面清理干净
b根据控制线及标高线, 进行定位放线。根据图纸要求的钢筋间距, 标示在结构表面, 要求避开主筋, 如无法避免, 应同甲方设计及监理确定最佳位置把损伤减小到最小。
c钻孔采用电锤成孔, 遇钢筋宜调整孔位避开。
d钻孔完毕, 检查孔深孔径后用压缩空气吹出孔内粉尘, 然后用毛刷将孔壁刷净, 清孔完毕后要尽快植入钢筋。
e用胶要有合格证, 满足规范要求, 注胶时将胶嘴插入孔底后开始注胶, 缓慢将嘴外移, 确保孔内无气泡或孔隙。
f把锚固长度范围的铁锈油污清理干净, 新钢筋的氧化外皮也应除去。
g在钢筋上标出植入深度, 把钢筋插入预埋孔, 来回抽插几次, 然后将钢筋拔出, 第二次注胶, 注胶量以插入钢筋后胶将孔填满, 少量从孔溢出为准。
h钢筋植入后保证胶体固化期及强度增长期不受扰动, 栽埋3天后方可受力。
i工作完成后做现场抗拔试验。
4.2.1.3注意事项
孔内尘屑是否干净、 钢筋是否除锈, 孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
施工人员应佩戴安全帽、 工作服、 手套。人体接触后应立即用清水冲洗干净。
4.2.2二次浇灌
4.2.2.1工作流程
清理 模板支设 灌浆料配置 灌浆料浇灌 养护
4.2.2.2主要施工方法
a灌浆前用清水冲洗干净灌浆处。
b模板支设采用木模板, 拼缝采用海绵条密封, 防止漏浆
c严格按照灌浆料的配比进行配置
d浇灌工作要连续进行, 不能中断, 严禁对灌浆料振捣
e浇灌完成后洒水养护, 养护时间不得少于一周, 养护已保持湿润为准。
4.2.2.3注意事项
地脚螺栓的二次浇灌, 一定要灌满螺栓孔, 不得超过地脚螺栓的螺母。
放置模板时要小心, 避免碰动设备。
施工人员应佩戴安全帽、 工作服、 手套。人体接触后应立即用清水冲洗干净
4.2.3新增基础
4.2.3.1工作流程
基础钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→养护→拆模
4.2.3.2主要施工方法
a钢筋工下料之前必须对照委托单仔细核对钢筋的品种、 规格、 数量、 几何尺寸等是否符合设计图纸的要求。钢筋加工过程中, 做好钢筋的材料跟踪, 记好台帐。
b钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋位置线及其它构件定位线后方可进行绑扎。
c模板的施工采用木模板, ф48钢管支撑方法。模板支设前先针对各个不同部位进行放样, 对结构尺寸不符合模板模数的部位用木模拼制。
d钢筋、 模板验收合格后, 方可进行砼的浇筑工作。
e砼振捣使用插入式振捣棒。对于柱砼振捣时要注意插入深度, 处理上一层时, 要插入下层5cm, 振捣时间控制在20s左右, 不可漏振, 同时也不可过振造成漏浆。
f砼养护采用自然养护的方法, 在浇筑完成后12h内在砼表面洒水, 用塑料布及麻袋覆盖养护, 养护天数不得少于7天。
g预留螺栓套孔采用悬吊木制芯模的方案, 即在基础顶面设置通长木方, 两端与模板支撑系统固定, 中部用铁钉和铁丝固定螺栓孔。较长芯模底部使用钢筋夹定。芯模拆除后用尼绒编织袋等将螺栓孔口塞紧, 上铺机砖并用砂浆抹严。
4.2.3.3注意事项
砼振捣密实, 不得出现露筋和孔洞
钢筋表面清洁, 不得带有片状或粒状老锈
模板必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 模板支设牢固、 钢筋位置正确, 模板接缝严密, 不漏浆。模板在支设前要进行清理干净并涂刷隔离剂。
施工人员应佩戴安全帽、 工作服、 手套。
5 风机拆除施工技术措施
拆除方案:
设备拆除利用一台25吨汽车吊作为主力吊车, 加以电动葫芦进行辅助。
主机拆除方案:
主机重量为16吨, 利用25吨汽车吊和电动葫芦抬吊进行拆除。主机负荷由25吨汽车吊和电动葫芦均分, 各为8吨。
25吨汽车吊选用10.2米主臂工况, 6米工作半径, 额定负荷为15.4吨, 负荷率为( 8+1) /15.4=58.5%, 满足要求。
钢丝绳选用Ф26-6×37+1-16m,1对, 4段使用。钢丝绳的破断拉力为35吨, 安全系数为35×4/16=8.75, 符合要求。
卡环选用10吨, 4个。选用设备自带耳子。
电机拆除方案:
利用电动葫芦进行拆除, 使用25吨汽车吊将其倒运出来, 并进行装车运输。
其它设备拆除方案:
其它较轻设备利用25吨汽车吊加以检修葫芦或手拉葫芦进行就位拆除。但拆除前应验算吊车符合和吊索安全系数, 保证施工安全。

在风机拆除前要检查原风机各部件的连接部位, 确认各部件的连接方式及位置后再进行拆除。各部件在拆除吊卸时要注意保护, 吊车缓慢起钩, 指挥吊拆人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后, 才能用吊车将部件吊到0米制定存放位置, 以便一起移交电厂保管。在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业, 如连接部位无法拆除, 必须动用气割时要通知技术人员确认。
风机按照以下步骤拆除: 拆除风机保温; 拆除风机及附属设施连接电缆后拆除风机出口补偿器; 拆除风机密封冷却风机及管道; 拆除风机与电机联轴器; 松开风机各部连接螺栓后拆除风机扩压器。拆除电机及护轴筒中间轴。拆除集流器及静叶调整挡板。拆除主机。
6风机安装施工技术措施
起吊方案:
1.设备卸车
使用50吨汽车吊进行设备卸车, 控制吊车半径, 满足吊车负荷要求。
2.设备吊装
大件设备吊装利用一台75吨汽车吊进行, 以检修葫芦进行辅助。
3.主机吊装方案
使用75吨汽车吊将主机倒运就位, 主机重26.5吨, 75吨汽车吊选用12米主臂工况, 工作半径控制在7米左右, 此时吊车额定负荷为36吨, 负荷率为( 26.5+1) /36=76.4%。( 其中1吨为考虑吊索及吊钩等的重量) 。满足要求。
钢丝绳选用Ф26-6×37+1-16m,1对, 8段使用。钢丝绳的破断拉力为35吨, 安全系数为35×8/( 26.5×1.1) =9.6。( 其中1.1为考虑钢丝绳夹角影响的折减系数) 符合要求。
卡环选用10吨, 4个。选用设备自带耳子。
4.电机吊装方案
利用75吨汽车吊将其倒运至基础旁边, 利用检修葫芦吊装就位。电机重量约32吨。
钢丝绳选用Ф26-6×37+1-16m,1对, 8段使用。钢丝绳的破断拉力为35吨, 安全系数为35×8/( 32×1.1) =8。( 其中1.1为考虑钢丝绳夹角影响的折减系数) 。符合要求。
5.其它设备吊装方案
其它设备重量较轻, 可利用25吨汽车吊加以检修葫芦或手拉葫芦进行就位安装。但吊装前应验算吊车符合和吊索安全系数, 保证施工安全。
75吨吊车起重性能表

( 吨)

臂长(米) 回转 半径(米)
12
18
24
30
36
40
44
3
75.00

3.5
75.00
45.00

4
70.00
45.00

4.5
60.00
45.00
35.00

5
53.00
45.00
35.00

5.5
48.00
40.00
32.00

6
43.50
37.00
30.00
27.00

7
36.00
32.00
26.00
23.50
22.00

8
30.00
28.00
23.00
20.50
19.00
10.00

9
25.00
25.00
20.50
18.00
17.00
10.00
10.00
10
21.00
21.00
18.50
16.00
15.00
10.00
10.00
12

15.70
15.00
13.00
12.00
10.00
10.00
14

11.50
11.60
10.50
9.70
8.60
8.60
16

8.50
8.80
8.50
8.00
7.50
7.50
18

6.70
6.70
6.50
6.60
6.60
20

4.90
5.00
5.00
5.90
5.90
22

3.40
3.60
3.60
4.40
4.90
24

2.40
2.40
3.20
3.80
26

1.50
1.50
2.20
2.80
28

1.40
2.00
30

1.30

50吨吊车起重性能表
TG-500E

( 吨)

臂长(米) 回转 半径(米)
10.8
14.5
18.15
21.8
25.5
32.85
40.15
3
50.50
33.00
28.00
24.00

3.5
43.00
33.00
28.00
24.00

4
38.00
33.00
28.00
24.00
20.00

4.5
34.00
30.50
28.00
24.00
20.00

5
30.20
29.00
28.00
24.00
20.00
13.00

5.5
27.50
23.50
25.60
23.20
20.00
13.00

6
25.00
24.00
23.60
21.50
20.00
13.00

6.5
22.70
22.30
21.80
19.90
18.00
13.00
7.50
7
20.70
20.30
20.00
18.40
16.80
13.00
7.50
7.5
18.70
18.60
18.50
17.10
15.70
13.00
7.50
8
17.10
16.90
16.90
15.90
14.80
12.30
7.50
9
13.50
13.20
13.10
13.10
13.10
11.00
7.50
10

10.70
10.60
10.50
10.50
10.00
7.30
11

8.90
8.70
8.60
8.60
9.10
6.80
12

7.40
7.20
7.10
7.10
8.10
6.30
14

5.20
5.10
5.10
5.90
5.50
16

3.70
3.60
3.60
4.50
4.70
18

2.40
2.40
3.30
3.90
20

1.60
1.60
2.40
3.00
22

0.95
1.75
2.35
24

1.20
1.75
26

0.75
1.30
28

0.90
30

0.60
32

0.30

25吨吊车起重性能表
TADANO-TE25
( 吨)

臂长(米) 回转 半径(米)
10.2
13.5
18.2
20.5
26.2
31
3
25.00
17.50
14.00
9.50

3.5
22.90
17.50
14.00
9.50
9.00

4
21.00
17.50
14.00
9.50
9.00

4.5
19.30
15.80
14.00
9.50
9.00

5
17.90
14.40
13.80
9.50
9.00
6.00
5.5
16.55
13.25
12.80
9.50
9.00
6.00
6
15.40
12.20
11.90
9.50
9.00
6.00
6.5
13.30
11.00
11.10
9.50
9.00
6.00
7
11.50
10.00
10.35
8.85
8.40
6.00
8
8.90
8.45
8.45
7.90
7.30
5.65
9

7.20
6.75
7.00
6.50
5.05
10

6.10
5.50
6.40
5.80
4.60
12

3.80
4.50
4.35
3.90
14

2.80
3.30
3.30
3.35
16

2.00
2.45
2.45
2.85
18

1.85
1.85
2.30
20

1.40
1.80
22

1.05
1.40
23

0.90
1.10
24

0.90

6.1基础自检
对照设计图纸, 查验各基础中心线、 标高及外形尺寸是否符合安装要求; 各螺栓孔的位置、 尺寸及各基础台面标高是否符合设计要求。清除基础表面的垃圾及螺栓孔内的杂物。对基础位置及外形尺寸进行验收, 其表面应无裂纹、 蜂窝、 露筋及剥落现象。
6.2设备清点
6.2.1应对照图纸和发货清单, 核对构件数量。
6.2.2 根据图纸核对构件编号是否正确。
6.2.3设备检查
6.2.3.1检查构件在运输过程中有无变形损坏, 材料有无受到腐蚀。
6.2.3.2对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、 规格。检查过的设备都要作好记录。
6.2.3.3按照设计图纸, 对设备外形, 材料不符者应及时书面通知有关部门, 以确定处理方案。
6.3安装顺序
6.3.1将机构件存放于基础附近, 清理脏污、 除去毛刺, 准备起吊设备。
6.3.2将过渡段及机壳前段与原引风机进气箱用螺栓连接。
6.3.3将机壳装配吊入预定位置, 穿好地脚螺栓, 以原进气箱为基准用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度, 以叶轮轮毂中介环端面为检测面, 使机壳装配中的主轴水平小于0.02mm; 并与机壳前段应留有15mm左右的间隙, 同时要保证轴封间隙应均匀。
6.3.4粗找正完成后, 对机壳装配的基础进行二次浇灌。混凝土达到规定硬度后复查找正情况, 无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
6.3.5如现场需要装叶片时: 现场装配叶片应对号、 顺序安装; 清洁叶片根部、 端表面和叶片轴; 始终按照相互对称的位置成对安装叶片, 确保转子不突然转动, 装毕拆除转子的固定块; 动叶安装顺序错误会产生不平衡和振动, 应按正确的编号顺序安装动叶。
安装时应注意: 叶片及轮毂钢印号对号安装; 叶片固定螺栓按顺序安装, 第一次按设计力矩50%预紧, 第二次按100%设计力矩拧紧。
6.3.6将中间轴预存至进气箱内, 然后将电机吊装到原电机台板上, 并穿好连接螺栓, 并将中间轴与机壳装配及电机用螺栓连接好。在电动机找正时, 以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准找平、 找正。为保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量电机水平位置应预抬高1.5mm。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证其张口值, 大小可经过计算得知, 约为0.20mm。为保证传扭中间轴热膨胀补偿量, 电机侧和叶轮侧联轴器应分别预拉开4-5mm。电机抬高后膜片联轴器找正要求: 电机侧上张口、 叶轮侧下张口处径向位移: r1=0.20mm, 左右张口处径向位移, r1≤0.10mm。找正时应注意电动机标牌给定的磁中心位置。找正完毕电动机的转子磁中心应与定子磁中心重合。
6.3.7电机粗找正后对电机地脚螺栓进行二次灌浆, 达到规定强度后拧紧地脚螺栓, 复查张口值使其达到上述要求。

6.3.8伺服阀找正及叶片指示和调节机构、 中间连接油管安装, 动叶调整范围为-36º～+20º。
6.3.9将机壳装配上半部吊装就位, 并复查轴封间隙保证四周间隙应均匀。
6.3.10 将扩压器下半部吊装就位, 扩压器与机壳装配间应留有15mm左右的间隙。按图纸要求对扩压器滑动支腿安装, 注意调整滑动间隙保证2Kg手锤能敲动中间滑动垫板。
支腿和圆弧板焊接时, 注意对称分段焊接, 以减少焊接变形,
6.3.11组装扩压器芯筒、 扩压器上半部分及支撑板等。
6.3.12安装密封冷却风机, 组装冷风管护筒, 冷风管路安装, 润滑油站及油管安装。
6.3.13安装出口膨胀节、 保温层。
7.质量控制措施
7.1质量标准及要求
7.1.1安装前应详细阅读说明书和图纸, 对风机各部进行检查, 如有问题及时解决。
7.1.2风机主轴承采用滚动轴承, 润滑方式为稀油站强制润滑, 润滑油牌号为L-TSA46。
7.1.3 机壳前段外壳的水平中分面、 后导叶外壳及芯筒中分面、 联轴器护罩与胡轴管结合面连接处的法兰间用Φ10的硅酸铝绳密封, 密封间隙为3mm, 注意: 叶轮外壳装配的芯筒、 外壳及机壳前段的芯筒水平中分面不得加塞任何如密封绳等密封垫。
7.1.4联轴器护罩轴封铝板与联轴器径向间隙: 1～2mm。
7.1.5检查风机叶片顶端与机壳径向间隙4.1mm～5.9mm。
7.1.6电机轴水平度误差≤0.10mm, 风机轴水平度误差≤0.02mm。
7.1.7电机预抬高前叶轮侧及电机膜片联轴器找正要求: 径向位移r1≤0.10mm, 轴向位移a1≤0.10mm。
7.1.8风机出口膨胀节要严格按照出口膨胀节图中的尺寸安装, 保证径向位移和轴向位移。
7.1.9主轴承座、 润滑油管及各接头弯管处应无漏油现象。
7.1.10扩压器支腿地下滑动垫板应保证2Kg手锤能敲动。
7.1.11密封冷却风机风管应无漏风情况, 保证冷风顺畅。
7.2洁净化施工保证措施
7.2.1所有风机设备在堆放时, 下方应垫道木, 严禁设备与地面直接接触。
7.2.2主机、 中心筒及扩压器等部件安装前要将其表面的油污、 尘土等污垢清理干净, 清理不彻底严禁安装。
7.2.3主机、 电机等部件吊装时, 吊点处应垫以胶皮或方木, 防止钢丝绳将设备表面划伤。
7.2.4设备上严禁随意点焊, 正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉, 飞溅清理干净, 并及时进行防腐处理。
7.2.5风机安装区域应有可靠的防风、 防尘设施, 避免风沙尘土侵入设备。
7.2.6润滑油站的油管装配前应酸洗, 并对管道内部进行清理、 吹扫, 整个系统安装完毕后还应对系统进行一次清理吹扫; 所有油管路采用氩弧焊接工艺。
7.2.7施工区域内的设备及材料应堆放整齐, 对于主机、 电机、 中间传扭轴等重要部件应采取防尘防雨措施。
7.2.8对已施工完的设备, 搭设临时棚顶并悬挂警示牌, 以提醒其它施工人员注意。
7.2.9 现场设置垃圾箱, 破布、 电焊头等要及时回收。
7.2.10 使用稀料等物品时应防止其污染环境, 对于废油、 废油漆等易燃物定点集中处理。
7.2.11 搞好文明施工, 施工现场要及时清理, 设备堆放要整齐, 每天施工完后, 应做到工完、 料净、 场地清。
8 危险因素辨识及预防措施
8.1防止高处坠落事故
8.1.1进入施工现场必须戴好安全帽, 系好安全帽带, 2m及以上高度作业人员必须严格按规定系好安全带。
8.1.2电动机等设备就位后在基础上部1米高处拉一圈水平安全绳。
8.1.3安装过程中具备安装正式爬梯、 平台、 栏杆时应及时安装, 不能立即安装栏杆的部位应设置安全绳。
8.2防止高处落物事故
8.2.1高空作业人员应带工具袋, 装小件工具和小件边角余料, 以防止其高空落物伤人。
8.2.2高空作业时使用的各种工具, 必须系好安全绳; 使用大锤时严禁戴手套。
8.2.3上下风机要使用脚手架, 上人之前必须将其固定牢靠。
8.2.4风机就位后要在风机两侧搭设脚手架。施工人员攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具。
8.3防止触电事故的措施
8.3.1用电前先检查线路有没有裸露部分与施工材料或设备等搭接, 防止触电事故的发生。
8.3.2每天下班前关掉不用的电源。
8.3.3电动机具电源要装漏电保护器, 使用前要试用, 并按使用规范操作。
8.3.4严禁非电工人员拆装施工用电设施。
8.3.5潮湿地方或阴雨天气时作好防滑、 防漏电措施。
8.4防止吊装、 起重事故的措施
8.4.1吊车吊重物时要进行刹车试验, 司机须持有合格证件, 并有起重工指挥。
8.4.2所用钢丝绳、 卡环、 手拉葫芦等工具使用前必须经过检查和试验, 合格后才能使用。
8.5防止机具伤害事故的措施
8.5.1使用角向磨光机、 切割机和割炬时应戴好防护眼镜。
8.5.2使用切割机时, 切割机的安全护罩必须牢固、 完好。工作人员要站在锯片的左侧, 不应正对锯片。
8.6防止火灾措施
8.6.1使用油类物质时, 附近10米范围内严禁明火作业。
8.6.2包装箱板、 带油的废棉砂、 废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。
8.6.3 现场禁止放置燃油、 润滑油等易燃、 易爆物品。
8.6.4 施工现场现场应准备2瓶泡沫灭火器。
8.7文明施工及成品保护
8.7.1 施工完毕要坚持清理场地, 做到工完、 料尽、 场地清。
8.7.2包装铁件、 边角料、 施工废料分类运到指定地点。
8.7.3在施工现场周围设置成品保护标识, 必要地方设置隔离栏杆及防护设施。
9 危险因素控制表
序号
危险源
危险点
控制措施
责任人
1
施工
人员
不符合上岗作业要求。
上岗前必经三级安全教育、 体检合格。
安全员
班长

不按作业指导书或和工艺卡进行施工。
监督、 检查过程中控制
班长

安全意识差, 经常习惯性违章, 不戴安全帽, 不系安全绳, 按安全防护要求着装。
罚一管三, 加强安全意识教育, 耐心做好思想工作, 增加自我防范意识和能力。
班长

施工人员

2
吊装组合无施工方案
人员伤害
安装应编制施工方案、 作业指导书, 经有关专业人员审批后进行安装技术措施交底后施工
安全员

班长
3
起重机吊装带病运行
人员机械损害
吊车吊装作业前认真检查确认无误后方可起吊
安全员
施工人员
4
起重吊装作业无专人指挥
人员伤害
用吊车安装就位设备必须由专人起重进行指挥
施工指挥
5
施工现场无关人员任意行走
人员伤害
施工现场外5米围起围栏, 并挂警示牌
安全员
班长
6
火
易燃易爆物品, 焊花和炽热的飞溅
设专人监护, 采取隔离措施或与易燃易爆物品保持安全距离。
安全员施工人员
7
电
焊机外壳带电
焊机箱和焊机外壳接地, 并经常检查绝缘情况。
焊工

焊工私自接拆一次电源线, 违章作业。
焊工不得触动焊机一次电源线, 拆接焊机, 要由电工进行作业。
焊工

二次线裸露, 易漏电及打伤重要工件。
焊线接头破损处用绝缘胶布包好, 焊机断电状态下拉拽二次线。
焊工

8

工器具使用不正确
角向使用漏电
防止角向外壳带电, 要求电源盒带自动漏电保护开关, 并定期检查角向绝缘情况。

施工人员
使用角向不戴防护镜。
使用时一定要戴白光眼镜。
用扁铲清理焊渣、 飞溅。
使用时戴好防护眼镜。
9
不安全文明
施工
乱扔焊条头, 烫伤她人。
焊条头、 用剩焊条, 回收入库。

焊工
10
吊装作业
人员及设备损害
大件高空吊装时, 吊物及吊车杆下严禁站人,
起重

6.安全控制措施
6.1安全管理组织机构
领导小组:
组长: 李国柱
副组长: 尹瑞杰 王政军 程增国
组员: 王立伟 李洪宇 白晓伟 崔永利 李淑平 白春林
施工现场:
安装负责人: 李淑平
技术负责人: 黄中谦
监护人: 王红卫 马志平
6.2安全器具及材料统计
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全帽

顶
10

2
安全带

条
10

3
脚手板

块
10

4
脚手管
6m
根
10

5
脚手管
3m
根
10

6
脚手管
2m
根
10

7
卡扣

个
50

8
防护绳
Φ10
米
20
挂安全带
9
防护眼镜

副
10

10
警戒绳

米
30

11
警告、 警示标牌

块
10

6.3安全施工要求
6.3.1所有参加作业人员必须在施工前由技术员进行技术、 安全交底, 并履行签字手续, 施工负责人不得指派未参加交底的人员参与本次作业。
6.3.2每天必须开班前会, 布置工作, 交待安全施工措施, 讲清安全注意事项, 具体责任落实到人。
6.3.3明确岗位责任制, 设立技术施工负责人, 设立施工安全员, 安全监督员, 严格执行各项安全条例。
6.3.4进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、 凉鞋、 高跟鞋或带钉的鞋, 以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
6.3.5高处作业必须系好安全带, 安全带应挂在上方的牢固可靠处; 高处作业人员应衣着灵便。
6.3.6高处作业人员应配带工具袋, 较大的工具应系保险绳; 传递物品时, 严禁抛掷。
6.3.7非专业工种人员不得搭、 拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带, 递杆、 撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志, 并由专人监护, 严禁无关人员人内。
6.3.8进行焊接、 切割作业时,