中央空调调试方案修改.doc

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镇江体育会展中心综合训练馆
中央空调系统

调
试
方
案

宜兴市工业设备安装有限公司
-4-8

目 录
一、 调试说明 1
二、 工程概况 2
三 、 空调系统设备分布及测试内容( 见下表) 3
四、 试运行与调试程序 3
五、 调试人员组织 4
六、 调试准备工作 4
七、 空调系统电气设备及其主回路的检查与测试 5
八、 空调系统的清扫 6
九、 通风空调系统试运转: 6
十、 空调冷热供回水系统试运转 7
十一、 无负荷联合试运转 11
十二、 风机及系统风量的测定与调整 12
十三、 空调设备性能测定与调整 14
十四、 自动调节及检测联合动作的测试及调整 14
十五、 空调室内气流组织的测定与调整 14
十六、 系统综合效果测定 14
十七、 噪音测定 15
十九、 调试中常遇问题的解决方法 16
二十、 系统故障排除 17
二十一、 不合格质量处理规定 18
二十二、 成品保护 19
二十三、 文明安全注意事项 19
二十四、 调试资料整理和分析 20
二十五、 调试计划 20

一、 调试说明
1、 本调试方案镇江体育会展中心: 综合训练馆、 会展馆中央空调系统调试工作。
2、 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、 施工进度和现场条件而制定。
3、 本调试方案依据文件: 合同文件、 深化设计图纸、 业主现场修改指令、 国家施工及验收规范等。
4、 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
5、 本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表, 均在有限期内使用。
6、 调试中, 有关的配合电工为总包专业电装持证电工, 并按规程进行所有操作。

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二、 工程概况
镇江体育会展中心空调工程: 综合训练馆为体育会展中心建筑群体的一个单体建筑, 比赛大厅观众席座位数为960个, 游泳馆集游泳、 跳水为一体, 兼设训练、 办公及健身、 乒乓球、 网球、 羽毛球等群众性体育运动用房的综合性馆, 地上工4层, 地下一层, 该建筑物冬夏两季均采用集中空调, 局部区域采用分散式空调设计( 比赛转播机房、 消防控制中心等) 。本次调试包括该建筑物的集中空调系统, 通风空调系统。本子项的集中空调总冷负荷为4109KW, 空调总热负荷为3769KW, 地板辐射采暖的总热负荷为261KW。选用3台1336KW( 380RT) 螺杆式冷水机组提供综合训练馆集中空调冷源, 螺杆式冷水机组在15~100%之间无级调节负荷, 确保非比赛期间不问负荷的调节性能。空调冷冻水的供、 回水温度为7/12℃。, 空调热水供、 回水温度为60/50℃, 地板辐射采暖用热水供、 回水温度为冬季空调及地板采暖系统分别设置全自动版式汽水热交换机组以提供冬季集中空调、 采暖所需热水50/44℃.热源由设于室外的蒸汽锅炉房提供0.8MPa饱和蒸汽, 减压至0.4MAa后进入热交换机组, 各热用户及蒸汽管路的凝结水分区集中回收至锅炉房凝结水箱, 采用背压或以蒸汽为动力的加压回水方式。
( 一) 空调冷冻( 却) 水系统
制冷机房设训练馆地下一层, 制冷机房安装3台螺杆式冷水机组, 冷冻、 冷却水泵各3台, 辐射采暖循环泵3台, 全自动板式热交换机组6台, 冷却塔设置于训练馆东南角共计有3组。本子项的空调水系统采用一次泵负荷侧变流量、 四管制异程式系统, 系统低点最大工作压力为0.7MPa, 膨胀水箱采用落地式膨胀水箱定压、 补水、 各空调器、 风机盘管等末端空调设备回水支管设电动平衡二通阀( 调节阀) 调节水量及平衡压力, 供、 回水总管之间设置压差旁通电动调节阀。
( 二) 空调风系统
1、 训练馆高大空间部位如门厅、 观众休息厅、 乒乓球馆、 羽毛球馆等采用一次回风( 单风机) 的全空气系统, 内区的全民健身区一次回风( 双风机) 的全空气系统, 比赛大厅的观众区采用二次回风( 双风机) 的全空气系统, 其余区域( 除比赛池及训练池) 采用风机盘管加新风的空调方式( 内区或无窗空调房间均设置排风系统, 其排风机与相应新风机组连锁运行) 。
( 三) 送排风系统
1、 汽车库、 比赛大厅、 乒乓球馆、 羽毛球馆、 训练池、 健身房、 内走道等均设机械排烟, 所有疏散楼梯间均利用可开启外窗自然排烟。
三 、 空调系统设备分布及测试内容( 见下表)

分布位置
设备名称
编号
单位
数量
测试内容

训练馆楼层内
末端新风机组

台
19
制冷能力
吊顶式新风机

台
12
制冷能力
排风机

台
48
风量、 风压
风机盘管

台
280
制冷能力

训练馆制冷机房
螺杆式冷水机组

台
3
制冷能力
全自动板式热交换器

台
6
交换能力
冷冻循环水泵

台
3
电压、 水流量
冷却循环水泵

台
3
电压、 水流量
空调热水循环水泵

台
3
电压、 水流量
辐射采暖循环水泵

台
3
电压、 水流量
四、 试运行与调试程序
1．试运行和调试的准备工作。
2．检查与测试供配电主回路、 电力控制系统及其电气设备。
3．相对独立的子系统试运行与调试。
1) 空调水系统( 冷却水和冷冻水) 和冷水机组的试运行;
2) 空调系统的风机、 风机盘管、 空调机组等试运行, 以及空调系统风量的调整;
以上子系统试运行与调试工作流程是采用平行、 顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而已。
4．空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。
5．系统无负荷联动试运行调试合格以后, 做好工程收尾工作, 准备系统的竣工验收。
6．系统的综合效能测定工作, 根据业主安排, 在使用前对室内温度及波动范围、 室内外压差进行测定和调试。
7．综合效能测定完成后, 准备工程移交工作。
五、 调试人员组织
调试人员主要由建设单位成立的调试小组、 以及其它有关单位的专业人员组成, 我单位负责施工、 组织、 协调等工作, 具体如下:
空调系统调试员名单:
总指挥: 黄总( 建设单位负责人) 　 电话:
空调专业负责人: 柳忠伟 电话:
空调水系统负责人: 凌建军 电话:
空调风系统负责人: 张浩 电话:
空调 电气负责人: 宝冶 电装 电话:
配电柜厂家:
空调机组厂家: 特灵
空调末端设备厂家: 中亚
空调水泵厂家: 格兰富
风机厂家: 上虞专用
六、 调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作, 以保证调试工作能按时、 按质顺利完成。
1、 熟悉图纸及有关资料:
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个商业部位空调系统的全部设计资料, 包括图纸设计说明书、 全部深化设计图纸、 设计变更指令、 工程备忘录等, 充分了解设计意图, 了解各项设计参数、 系统全貌及空调设备的性能与使用方法, 特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理, 有必要的话, 要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、 装置的使用和注意事项。
2、 系统检查:
( 1) 对照设计图纸, 对空调系统的风管、 水管、 设备、 动力电源、 控制系统进行检查, 对管线、 设备进行标识, 重要部位如总阀门、 设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
( 2) 检查中发现的问题作好记录, 安排班组马上进行整改, 影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
( 3) 对管道试压过程中的临时固定物, 如隔离设备的管道盲板、 软接头和伸缩节, 应马上拆除。
( 4) 电气系统的电缆、 电线绝缘值检查, 应满足规范要求。
3、 现场验收
调试人员会同设计人员、 施工单位、 建设单位、 监理单位、 对已安装好的系统分部、 分项进行现场验收, 核对图纸及修改通知, 查清修改后的情况, 检查安装质量, 对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表, 在测试前及时纠正, 使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》( GB50243－ ) 和工程质量评定标准要求, 并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、 准备调试仪器、 工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器( 表) 和必备工具及对它们进行检测和校正; 检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正, 电源、 水源、 冷热源等方面是否已准备就绪, 所配套系统应可投入运行。
5、 通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净, 机房大门、 门窗均应已安装好。
6、 组织调试人员讨论、 分析调试过程可能出现的问题, 如何解决做到防患于未然, 及时处理意外的发生。
7、 做好消防安全工作, 以防意外发生, 并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、 调试测量仪器设备计划( 见下表) :
序号
名称
单位
数量
规格或型号
用途
1
水银温度计
只
2
-30～50℃
测温度
2
压力表
只
3
500～1000V
制冷系统试压
3
兆欧表
台
1
0～400A
测绝缘电阻
4
钳形电流表
只
1
蓝色
测电流
5
记号笔
支
10
三节
记号
6
手电筒
支
4

照明
7
应急灯
支
3
7档
照明
8
梯子
把
2
1磅
登高
9
手锤
把
3

锤击
10
十字螺丝刀
把
10

拧紧或松开螺丝
11
一字螺丝刀
把
10

拧紧或松开螺丝
12
胶钳
把
10

辅助工具
13
扳手
把
20

拧紧或松开螺丝
14
测风仪
只
1

风量测试
七、 空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前, 必须对每一台参与调试的设备( 如: 风机、 冷冻水泵、 冷却水泵、 冷却塔、 冷水机组等) 的主回路及控制回路进行认真细致检查, 确保其各项性能指标( 绝缘、 相序、 电压、 容量、 标识等) 符合有关的调试要求, 达到接线正确、 供电可靠、 控制灵敏, 方可进行设备试运转。该具体过程由宝冶电气专业安装组负责执行我们暖通配合检查。
八、 空调系统的清扫
1、 空调机房内的灰尘必须打扫干净, 为试运转创造良好的卫生环境。
2、 打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘, 同时组织人员将空调房间打扫干净, 处于舒适状态。
九、 通风空调系统试运转:
1、 试运转前的检查
(1)核对通风机, 电动机的规格、 型号是否符合设计要求。
(2)通风机与电动机带轮( 连轴器) 中心是否在允许偏差范围内, 其地角螺栓是否已紧固。
(3)润滑油( 脂) 有无变质, 添加量是否达到规定。
(4)通风机启闭阀门是否灵活, 柔性接管是否严密
(5)空调器、 风管上的检查门、 检查孔和清扫孔应全部关闭好
(6)用手转动风机时, 叶轮不应有卡碰和不正常的响声
(7)电动机的接地应符合安全规程要求
(8)通风主、 支管上的多叶调节阀要全部打开, 防火阀应处在开启位置
(9)通风、 空调系统的送、 回风调节阀要打开
2、 通风机起动
(1)通风机点动后, 即可停止运转, 这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声; 叶轮的转动方向是否正确。
(1)通风机起动后, 如发现有异物, 应及时取出, 以避免损坏叶轮和机壳。
(2)通风机起动前, 要关闭起动闸板阀; 起动后, 要缓慢开动阀门的开度, 直至全开, 以防止起动电流过大导致烧坏电动机。
(3)通风机起动时, 用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后, 要测定电动机的电压和电流, 各相之间是否平衡。如电流超过额定值时, 应关小风量调节阀。
(4)在通风机运转中, 用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音, 以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
(5)用温度计测量轴承表面温度, 不应超过70℃ 。
(6)用转速表测定通风机转速。
(7)通风机运转正常后, 要检查电动机、 通风机的振幅大小, 声音是否正常, 整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后, 经运转8h即可进行调整测定工作。
十、 空调冷热供回水系统试运转
1、 在进行水泵的试运转之前, 必须进行管道的清洗工作, 以免铁锈、 焊渣及杂物沉积在管道内, 对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
( 1) 空调冷冻水系统的清洗
根据现场具体条件, 合理使用现场设备和阀门、 过滤器等配件对冷冻水管路进行冲洗。冲洗流程图如下:

市政供水( A) 全调节稳压调节器( H) 水管(P) 冷冻水循环水泵( B)
临时旁通管( C) 冷冻水分水器 供水管( J) 空调末端设备 回水管( X)
冷冻水集水器 泄水点( K) 集水坑( L)
冲 洗 流 程 图

空 调 水 冲 洗 示 意 图

第一步: 冲洗前准备工作, 检查现场设备、 阀门配件、 水泵正常, 完好无损。冲洗使用的电源到位, 冲洗污水排放管线到位。现场冲洗水源正常到位。临时旁通管( C)连接完整。阀门( D) 、 阀门( E) 必须关闭。水泵、 空调末端设备前后阀门打开。
第二步: 利用现场应有的市政供水( M) 从冷冻水分水器泄水阀向里充水, 并将冷冻水分水器上所有供水主干管和支管充满, 然后关闭干管上所有阀门, 和市政供水( M) 的阀门。整个管道充满过程估计用6小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查, 以避免系统漏水而造成的严重后果。
第三步: 冷冻水水管冲洗先打开市政供水( A) 利用全调节稳压调节器( H) 水泵动力向水管(P) 供水同时打开冷冻水循环水泵( B) 进行水流循环, 水流经临时旁通管( C) 后到冷冻水分水器, 经过分水器供水管( J) 流向空调末端设备, 由空调末端设备回水管( X)流向冷冻水集水器并有泄水点( K) 排止集水坑( L) 。在此冲洗过程中水流将有过滤器( F) 和过滤器( I) 两次过滤其中杂质、 焊渣和沉淀物等杂物。每一次水循环后过滤器全部拆开, 将滤网抽出, 倒掉杂物, 并清洁干净, 重新安装好, 再打开充水阀门充水, 重复上述步骤, 重复冲洗2～3 次, 直至放出的水清洁、 干净为止。
各系统重复以上步骤, 重复冲洗2～3 次, 直至放出的水清洁、 干净为止。
冷冻水各系统重复以上步骤和流程, 进行冲洗, 直至放出的水清洁、 干净为止。
（2） 空调热水供回水系统的清洗
空调热水供回水系统参照空调冷冻水系统的冲洗流程。
2、 水泵的试运转
( 1) 运转前的检查
a、 水泵及其附属部件是否已全部安装完毕, 各连接部分螺栓是否已紧固到位。
b、 盘动水泵时, 转动部分应轻便灵活, 不有能插碰或其它不正常响声。
c、 地角螺栓应固定好, 连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。
d、 轴承应按说明书规定加注润滑油, 数量要满足轴承润滑的要求。
e、 水泵启动前, 应关闭出口阀门, 打开入口阀门; 起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。
( 2) 水泵运转
a、 开始时用手动盘车的方法, 检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声; 水轮的转动方向是否符合规定。
b、 检查电动机的起动电源、 运转电流和运转功率等数值, 是否超过标准的规定。
c、 用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音, 以判断其运转过程中是否处于正常状态。
d、 水泵运转中, 使用滑动轴承的温度不应超过70℃, 滚动轴承的温度不应超过75℃。
e、 水泵填料函处允许有少量的泄露, 普通软填料允许为10～20滴/min机械密封为3滴/min。
f、 水泵运转时, 其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。
g、 水泵试运转正常后, 应持续运转不少于2h, 如一切正常, 试运转即符合要求。运转停止后, 应关闭泵和附属管路的阀门, 并放净泵内积水, 避免锈蚀和冻裂。
( 3) 水泵运转中出现的主要故障和原因:
A、 水泵不吸水、 压力表指针剧烈跳动。原因:
a、 定压装置补水不足, 进水总管积有空气, 或回水管上的止回阀没有打开或开度不足, 造成水泵入口的水量不够。
b、 管路的排气阀或压力表漏气。
c、 水泵入口管路的阻力太大, 造成水泵入口负压太大, 超过水泵的吸程。
B、 水泵出口有显示压力, 但压力异常超高或明显偏低。原因:
a、 出水管路阻力过大或管路、 止回阀堵塞。
b、 电动机的旋转方向反向。
c、 水泵的叶轮淤塞。
d、 水泵转数不够。
C、 水泵消耗的功率过大。原因:
a、 填料压盖太紧, 填料层发热。
b、 叶轮与密封环磨损。
c、 管路阻力比设计小, 水泵流量过大。
D、 水泵产生的声音异常, 水泵不上水。原因:
a、 吸水高度过高。
b、 在吸水管内有空气渗入。
E、 水泵振动。原因:
a、 水泵和电动机的轴不同心, 连轴节没有调整好。
b、 弹簧减震器选择不合理。
F、 轴承发热。原因:
a、 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。
b、 水泵和电动机的轴不同心。
3、 冷水机组试运转
( 1) 冷水机组试运转前( 机房应打扫干净) 。
( 2) 冷冻管道保温工作已完成, 并已交工验收。
( 3) 将组合式空调器、 风机盘管的进、 出水阀门全部打开, 管道充水, 启动冷热水循环水泵运转 1 小时后, 停泵清洗过滤器网, 重复2～3 次, 直到检查合格。冷热水系统则打开自动补水阀充水, 启动水处理系统进行软化, 使水充满整个系统。
( 4) 所有空调设备自控调节系统、 供电系统均已由宝冶电气专业安装, 自控由泰豪科技调试完毕, 并验收合格。
注: 冷热水系统各有关设备的开机顺序如下: 电动阀门开 →风机开→冷水泵开→冷水机组开, 关机顺序与开机顺序相反。
4、 空调处理机
　　1) 机械部分检查
　　a) 检查安装型号是否正确;
　　b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物;
c) 检查所有风管阀门工作正常, 并在正确位置上;
　　d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常;
　　e) 调整风机马达皮带轮同心度;
　　f) 确保皮带轮安装牢固;
　　g) 检查及调整皮带松紧;
　　h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动;
　　i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净;
　　j) 检查冷凝水盘排水达至正常;
　　k) 检查所有水管连接正确;
　　l) 检查所有水阀门畅顺正常;
　　m) 检查所有阀门开关在正确位置。
　　2) 电气部分检查( 跟宝冶电装配合检查)
　　a) 检查马达安装型号是否正确;
　　b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;
　　c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求;
　　d) 检查起动盘进/出接线是否正确;
　　e) 检查控制回路;
　　f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固;
　　g) 清洁起动盘内外一切垃圾;
　　h) 马达及进/出接线进行绝缘测试;
　　i) 供电控制回路, 测定起动程序正确;
　　j) 紧急停止控制必须正确、 良好。
　　5 、 试动转及设定
　　a) 检查及测定供电电压;
　　b) 启动空调机, 检查转向正确;
　　c) 量度及调整风机转数、 风量及风机压力;
　　d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;
　　e) 重新起动空调机, 调整继电器转换时间(直接起动除外) ;
　　f) 检查空调机减震器, 泵体震动及噪音情况;
　　g) 检查空调机马达各相位电流及平衡;
　　h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;
i) 检查及冷水压力达到规范正常;
　　j) 检查及调整温控制程序功能正常;
　　k) 检查所有控制阀正常;　　
l) 检查进/出风温度及湿度;
　　m) 记录所有数据。
6、 盘管风机
　　1、 检查安装型号是否正确;
　　2、 检查管道安装正确;
　　3、 检查接线必须正确;
　　4、 清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;
5、 检查过滤网安装妥善;
　　6、 检查冷凝水盘排水正常;
　　7、 检查保温确保无损;
　　8、 使用手转动叶轮须畅顺正常;
　　9、 检查及测定供电电压达到正常;
　　10、 检查快、 中、 慢速对应变速控制;
　11、 检查盘管风机震动及噪音;
　　12、 检控制阀功能正常及对应控制温度开关;
　　13、 检查运转电流;
　　14、 检测出/入风温度
　　15、 记录所有数据。
5、 螺杆冷冻机组;
　　1、 螺杆冷冻机组;
　　2、 真空试验;
　　3、 水流开关是否正确联动;
　　4、 进/出压力达到正常;
　　5、 检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;
　　6、 检查控制回路;
　　7、 马达及进/出接线进行绝缘测试, 并达到规范;
　　8、 满负载测试;
　　9、 根据冷冻机厂家调试要求。( 配合特灵设备厂家)
十一、 无负荷联合试运转
设备单机试运转合格后, 应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、 湿度、 流速等是否达到了标准的规定, 也是考核设计、 制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。
1、 试运转的准备工作:
( 1) 要熟悉通风与空调系统的有关资料, 了解设计施工图和安装说明书的意图, 掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。
( 2) 了解工艺流程和送风、 回风、 供热、 供冷、 自动调节等系统的工作原理, 控制机构的操作方法等, 并能熟练运用。
( 3) 编制无负荷联合试运转方案, 并定制具体实施办法, 保证联合试运转的顺利进行。
( 4) 在单机试运转的基础上进行一次全面的检查, 发现隐患及时处理, 特别是单机试运转遗留的问题, 更要慎重对待。
( 5) 作好机具、 仪器、 仪表的准备, 同时要有合格证明或检查试验报告, 不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。
2、 试运转的主要项目和程序:
( 1) 电气设备和主要回路的检查和测试, 要按照有关的规程、 标准进行。
( 2) 空调设备和附属设备试运转, 是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行, 其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。
( 3) 风机性能和系统风量的测定与调整。
( 4) 空调机性能的检测和调整。经过检测, 应确认空调机性能和系统风量能够满足使用要求。
( 5) 空调房间气流组织测试与调整, 在”露点”温度合格后进行。经气流组织调试后, 使房间内气流分布趋向合理, 气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。
( 6) 室温调节性能的试验与调整。
( 7) 空调系统综合效果检验和测定, 要在分项调试合格的基础上进行, 使空调、 自动调节系统的各环节投入试运转。
( 8) 空调房间对噪声和清洁度有要求时, 也可在整个系统调试完成后, 分别进行测定。另外, 对制冷装置产冷量的测定, 可在测定空调机性能时一同测定。
十二、 风机及系统风量的测定与调整
1、 空调机组及系统风量测定和调整包括下列内容:
A、 风机最大风量及全压值。
B、 系统总送( 回) 风量。
C、 一、 二次回风量。
D、 新风量及排风量。
E、 各干支风管内风量和送( 回) 风口风量。
2、 风量测定的方法、 步骤及数据处理:
( 1) 测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。在用毕托管和微压计测风道内风量时, 测定截面位置选得正确与否, 将直接影响到测量结果的准确性和可靠性, 因此必须慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方, 尽可能地远离产生涡流及局部阻力( 如各种风门、 弯管、 三通以及送排风口等) 的地方。一般选在局部阻力之后4～5 倍管径处( 或风管大边尺寸) 以及局部阻力之前1.5～2 倍风管直径( 或风管大边尺寸) 的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时, 可根据下面两点予以变动: 一是所选截面应是平直管段; 二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。 由流体力学可知, 气流速度在管截面上分布是不均匀的, 因而压力分布也是不均匀的, 因此必须在同一截面上多点测量, 取得平均值。
( 2) 矩形风管截面测点位置及点数:
注: 将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面, 尽量接近正方形, 截面边为a=b=200~250mm,最好小于 220mm 测点位于各小截面的中心处, 测孔开设在风管大边或小边, 应以方便操作为原则。
3、 系统风量的测定和调整
( 1) 按工程实际情况绘制系统单线透视图, 应标明风管尺寸、 送( 回) 风口的位置, 同时标明设计风量、 风速、 截面面积及风口尺寸
( 2) 开风机之前, 将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置, 三通调节阀门放在中间位置, 空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。
( 3) 开启风机进行风量测定与调整, 先粗测总风量是否满足设计风量要求, 做到心中有数, 有利于下一步测试工作。
( 4) 系统风量测定与调整。对送( 回) 风系统调整采用"流量等比分配法"或"基准风口调整法"等, 从系统的最远最不利的环路开始, 逐步调向通风机。
( 5) 风口风量测试可用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速, 计算出风口风量, 测试次数不少于3～5次。在送风口气流有偏斜时, 测定时应在风口安装长度为0.5～1.0m与风管断面尺寸相同的短管。
( 6) 系统风量调整平衡后, 应达到:
  a、 风口的风量、 新风量、 排风量、 回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。
  b、 新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量, 或各送风量之和。
  c、 ③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
( 7) 系统风量测试调整时应注意的问题:
 a、 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方, 一般选在产生局部阻力这后4～5倍管径( 或风管长边尺寸) 以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径( 或风管长边尺寸) 的直风管段上
b、 在矩形风管内测定平均风速时, 应将风管测定截面划分若干个相等的小截面, 使其尽可能接近于正方形; 在圆形风管内测定平均风速时, 应根据管径大小, 将截面分成若干个面积相等的同心圆环, 每个圆环应测量四个点。
 c、 没有调节阀的风道, 如果要调节风量, 可在风道法兰处临时加插板进行调节, 风量调好后插板留在其中并密封不漏。
( 8) 、 防排烟系统正压送风机前言静压的检测
首先在选择正压风口时必须严格挑选, 因为正压风口的密封性能会影响到前室静压的测试结果, 在配合运行检测人员测试前仔细检查, 一个正压送风口的安装严密性和电动排烟阀的灵活性, 以使前言的静压达到消防规范的指标
十三、 空调设备性能测定与调整
( 1) 加湿器的测定应在冬季或接近冬季室外计算参数条件下进行, 主要测定它的加湿量是否符合设计要求。
( 2) 过滤器阻力的测定、 表冷器阻力的测定、 表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、 空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
( 3) 空调设备中风机风量的调整能够经过节流调节法或者改变其转速。
( 4) 风机盘管机组的三速、 温控开关的动作应正确, 并与机组运行状态一一对应。
( 5) 在测定过程中, 保证供水, 供冷、 供热源, 做好详细记录, 与设计数据进行核对是否有出入, 如有出入时应进行调整。
十四、 自动调节及检测联合动作的测试及调整
自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。
自动控制系统调整是按设计参数的要求, 经过调整与试验, 使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下, 达到工艺所要求的恒温、 恒湿指标; 制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求, 达到正常操作和安全运行。 本工程受控的主要设备: 空调柜机、 新风机、 冷冻( 却) 水泵、 冷却塔、 冷水机组、 电动二通阀、 比例积分阀、 压差旁通阀、 风量调节阀、 风机等。 有关自动调节及检测联合动作测试及调整, 具体工作由我们暖通配合宝冶电气、 泰豪科技等施工人员完成。
十五、 空调室内气流组织的测定与调整
1、 温度、 湿度的测量: 将被测室内分为若干个区域, 面积大致相等, 选取各区域中点作为测点, 离地面约 1.5 米高的位置测量温、 湿度值作为室内参数, 应符合设计要求, 区域温差应≤1℃。
2、 气流风速的测量: 用热球风速仪测量室内工作区域风速, 测点向上, 气流风速应不大于设计值为合格。
十六、 系统综合效果测定
综合效果的测定: 在单体项目试验调整完成后, 检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。
1、 动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求; 室内空气参数( 温湿度) 的实际情况是否与 DDC 反馈的信息相符; 室内温湿度波动是否符合实际要求。
2、 在冷水机组、 冷却塔、 冷冻水泵、 冷却水泵运行时, DDC 系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、 分析, 控制设备的运行。
3、 在对通风、 空调系统进行测定与调整中, 应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据, 会同设计单位、 业主进行分析, 并采取相应的改进方法, 以达到使用效果。
十七、 噪音测定
1、 测定内容
a、 噪音级测量。
b、 总声压级测量。
c、 声压级( 频谱) 测量。
d、 声功率和声功率级测量。
e、 噪音的现场测量。
空调系统的噪音测量, 主要是”A”档声级, 必要时测量倍频谱进行噪音的评价。测量的对象是通风机、 水泵、 冷水机组、 办公室、 室内等。
测量时一般在夜间进行, 排除其它声源本底噪音的影响。
( 1) 测点的选择: 测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上,提高测量的正确性。对于风机、 水泵、 电动机等空调设备的测点, 应选择在距离设备水平 1m、 垂直 1.5 处。对于消声器前后的噪声, 可在风管内测量, 对于空调房间的测点, 一般选择在房间中距地面垂直1.1m 处。
( 2) 测量时应注意事项
a、 测量记录要测点位置, 说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。
b、 避免本底噪声( 即环境噪声) 对测量的干扰, 如声源噪声与本底噪声相差不到 10dB, 则扣除因本底噪声干扰的修正量, 其扣除量为: 当二者相差6～9dB 时, 从测量值中减去1dB; 当二者相差4～5dB 时, 从测量值中减去2dB; 当二者相差3dB 时, 从测量值中减去3dB。
c、 注意反射声的影响, 传声器应尽量离开反射面2～3m。
d、 注意风、 电磁及振动等影响, 防止带来测量误差。
十八、 风量计算公式
空调调试中计算公式1) 经过多点测量计算平均风速
　　式中 —平均风速, m/s;
　　1、 2……… —测定面上各测点的风速, m/s;
　　—测点的总数
　　经过动压计算平均风速
　　式中 —平均风速, m/s;
　　—平均动压, Pa;
　　—空气密度, Kg/m3, 一般多取1.2.
　　其中:
　　式中 、 ………—测定面上各测点的动压值, Pa.
　　2) 风管风量的计算
　　L=3600F
　　式中 L—风量, m3/h;
　　F—风管截面积, m2;
　　—平均风速, m/s.
　　3) 风口风量的计算
　　L=3600FwK
　　式中 L—风量, m3/h;
　　Fw—风口外框面积, m2;
　　—风口平均风速, m/s;
　　K—考虑格栅等的影响引入的修正系数, 取0.7~1.
十九、 调试中常遇问题的解决方法
1、 风柜机风量过大:
在调试过程中, 经常出现风柜机风量过大问题, 即所谓的”大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力, 因风压过大而引起超风量。此现象一般会引起以下问题:
(1)、 噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈, 从而产生过大的噪音。
(2)、 机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出, 若风柜机档水板效果差, 水分甚至将直接带至风管, 达不到除湿的目的。
(3)、 柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段, 若后段底盘防水处理不理想, 冷凝水将从壁缝处渗出。
(4)、 超电流。电机负荷越大, 电流越大。过大的风量会引起电机电流过大, 甚至大于额定电流10％以上, 长期运行将影响电机的性能。
为达到设计风量, 一般见以下几种方法:
a、 调小送风管总阀开度, 增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时( 最佳开度为80%) , 会因气流撞击阀板剧烈引起振动, 声波会随气流传到空调房间, 使室内噪音过大。
b、 减少电机转速。由公式: n=( 1－S) 60f／p 知, 要改变电机转速, 可经过变频器改变电源频率f、 改变极对数p、 加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能, 都不是最佳方法。
c、 改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式: N1／N2=R1／R2; n1／n2=L1／L2( 式中N1, N2 分别为电机转速与风机转速。R1 , R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径; n1 , n2分别为改变前、 后的风机转速。L1, L2分别为改变前、 后的风机风量) 可知, 可经过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速, 从而达到减少风量目的。
综上所述, 方法C( 即经过改变皮带轮半径来减少风量) 应为最佳选择。
2、 个别风口噪音过大。
在调试过程中, 因有个别风口在风管上的分布位置原因( 例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口) 使其风量过大, 风叶振动增强, 从而噪音过大。对此现象的解决方法有: 若是大区域送风, 则可将其关闭, 对该空间的室内参数不会有很大影响; 若小区域送风, 可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动, 以降低其噪音。
二十、 系统故障排除
1、 风柜系统:
(1)、 系统某条支管风量变小( 其它支管风量变大) : 一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀