眼科中心装修工程方案.doc

装修工程施工方案
一、工程概况
眼科中心工程位于花园路49号，建筑总面积18205平方米,是一座规模较大、功能齐全、设备先进的眼科医疗中心，该工程内设六部电梯，外装修主要以粉红色面砖与装饰彩色铝合金板为主，首层采用干挂石材，外门窗为银灰色镀膜铝合金窗及不锈钢门。内装饰：首层大厅墙面与地面为湿贴花岗岩石材装饰，顶棚为矿棉吸音板吊顶，二层至十层墙面为高级彩色涂料墙面、PVC块材，吊顶以轻钢龙骨防潮石棉板为主，三部楼梯全部采用花岗岩石材粘贴。一至十层卫生间全部采用金属吊顶、瓷砖墙面、玻化砖地面，装修标准档次较高。
二、施工指导思想及布署
眼科中心工程除部分设备及弱电系统由业主分包外，其主要的装修装饰工程全部由我公司组织施工，我公司在整个施工过程中将严格贯彻ISO9002质量体系标准，积极协调配合业主及分包单位，在工程管理上达到市优的标准，工程质量达到专家认可的精品要求，施工工期达到业主方合同工期的要求。
1．经理部成立眼科中心工程项目班子，以二经理部为核心，并聘请相关技术专家担任工程技术指导。
2．整个工程按工程项目分成四个部分施工，专业设备安装穿插施工。
第一部分……屋面工程。
第二部分……6层至10层的内外装修装饰工程。
第三部分……2至5层的内外装修装饰工程。
第四部分……地下室至首层大厅的装修装饰工程。
3．工程所分的四个部分要同时展开施工，具备条件的要提前插入施工，条件不具备的要积极创造条件尽早进入施工状态。第二部分及第三部分采用分层、分段流水施工。顺序十层、九层、八层、七层、六层为一段。二层、三层、四层、五层为一段，两段同时展开。工序自上而下与自下而上，在中部结合，第二部分与第三部分为本工程进行装饰的重点。
4．各种专业管道，系统设备的安装在装饰装修施工中进行穿插施工，交叉作业，相互配合。
5．所有进场材料严格执行ISO9002标准，严格把握质量关。
三、组织机构
四、主要电动工机具配置
主要电动工、机具配置
名称
数量
名 称
数量
名称
数量
气 泵
6台
电 锯
6台
割角锯
3台
无齿锯
5台
角磨机
8台
压 刨
2台
云石机
6台
手电刨
6台
电 锤
6台
冲击钻
6台
电 钻
6台
射钉枪
6台
气钉枪
6台
线 锯
3台

五、技术管理措施
（一）统一规定：
1．本工程统一贯彻执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73) 系列《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ301)系列《北京市高级建筑装饰工程检验评定标准》与《北京市消防局建筑内装修设计防火暂行规定》。
2．必须符合设计图纸及设计说明中的尺寸，规定做法与要求。
（二）措施与要求：
1．每分项工程开工前，认真组织研究施工方案，施工时各专业工种应采用目前最新机具及最好的设备。并组织各班长、工长、技术员进行系统的书面交底。
2．施工中所有选用的材料必须达到质量要求的标准。
3．合理协调各专业工程：如：水、暖、电、风、设备、自控系统等工序衔接的顺序，必须考虑装饰效果，并向业主方及设计提出合理化建议。
4．认真做好技术交底的实施工作，各个分项工程的细部环节都应做好书面技术交底。
5．所有隐蔽工程严格履行隐蔽工程验收手续。
6．工程施工的全过程，技术、质检员必须深入作业面，进行现场技术指导与质量监督。对整个工程实行全过程控制管理
7．建立健全质量管理及技术档案，做好工程进度安排，管理好设计图纸、变更洽商，材料证明及文字资料，完善各个阶段分部、分项工程的验收手续，保证资料齐全。
六、质量管理
1．建立以项目经理为首的质量管理体系，负责组织各专业、专职人员组成相应专业的ＱＣ小组，按照ISO9002标准管理质量工作，对整个施工过程实行全过程控制。
2．对于重点工程项目,要以样板引路的形式确定标准,以达到业主方的满意。
3．施工技术管理人员要实行三检制度，即：自检、互检、交接检。
4．建立质量奖罚制度，做到优奖劣罚，以保证提高工程质量，加快工程进度。
七、精装修工程质保体系（见第5页）
八、主要项目施工技术措施
（一）、屋面工程
1．屋面找平层
（1）水泥应有出厂合格证与试验报告及标号不低于425号
（2）砂、石应有试验报告
（3）防水卷材应有出场合格证与复试报告（现场取样）
（5）基层处理
a.基层应达到设计要求并清理干净
b.突出屋面的构筑物，预留孔洞，埋设件的位置与数量应满足设计要求，对有质量缺陷的部位应及时修正与整修，达到优良方可进行下道工序的施工。
精装修工程质量保证体系
（4）屋面找平层施工工艺控制程序
（6）找平层铺设
a.找平层的操作顺序是：转角→立面→平面，层面找平层先找坡，弹线找好规矩，从女儿墙开始，按出墙管道，排水口顺序进行。待细部处理抹灰完后，再抹平面找平层。
b.屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围须做成略低的凹坑。
C.施工前须根据设计要求，测定标高定点找坡，拉挂屋脊线，分水线排水坡度线，贴灰饼，冲筋，控制找平层的坡度与标高。
（7）细部处理
a.基层及突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平应作成半径为100mm的圆弧形。
b.构筑物的泛水檐处必须作滴水线与止水条。
（8）分格缝的设置
a.找平层的分格缝应设置在屋面板支承边的拼缝处，分格缝的间距不得大于4m，缝宽度为20mm。
b.屋面找平层的平立面转角（转折）处均应设置分格缝。
（9）铺设平面找平层
a.在垂直于女儿墙每隔4米用砂浆贴一根靠尺，直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。
b.铺摊水泥砂浆找平层应分块进行，按照事前分格缝进行铺摊，并用大杠刮平，分块压实，不得随意在一块分格缝内留施工缝。
c.找平层表面必须压实平整，使排水坡度符合设计要求。待砂浆稍收水后，用抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，在终凝前轻轻取出分格条。
d.养护常温条件下，水泥砂浆终凝后，必须进行养护。
（10）质量要求
a.找平层应密实，平整，洁净。
b.分格缝的位置与间距必须符合设计要求与施工规范之规定。
c.表面严禁有酥粉，空鼓，起皮，起砂等缺陷。
2．屋面防水层施工
卷材防水层铺设遵守《屋面防水技术规范》GB5020－94的规定。
（1）铺设屋面防水层前，基层必须干净与干燥。
（2）卷材铺设方向应按规范要铺设。
（3）屋面防水层施工时，须先做好节点，附加层与屋面排水较集中的部位处理，然后由屋面最低处向上施工，并应尽量减少搭接接头。
（4）卷材铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，错开的间距不得小于幅宽的1/3，搭接接缝应沿顺水方面或主导风向搭接。
（5）卷材的搭接宽度、短边、长边均不得少于100mm。
屋面卷材防水工程施工工艺控制程序：
（二）、外墙面砖、饰面砖工程施工措施
1.镶贴前，基体必须经过验收，结构的强度与稳定合格，基体表面必须经过处理，施工开始前首先应进行找平，弹线，规方。
2.饰面砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。外墙面砖镶贴前一定要进行吸水率与急冷、急热试验，其试验数据必须符合GB8917-88标准的规定，吸水率应小于10％。
3.选料：进场的材料应进行精选，要求统一色泽，统一规格，外观质量应表面平整，边缘整齐，棱角完整。
4.饰面砖镶贴施工工艺与施工工序流程
（1）施工准备
a.工具: 云石机、水平尺、直角尺、墨斗、小线、靠尺、胶锤等。
b.材料: 调选合格的饰面砖，大于425#的普通水泥、中砂、建筑胶、色料等。
（2）操作程序
a.抹1:3水泥砂浆底灰，用木抹压实、抹平、槎毛。
b.清理基层表面，弹线抄平、规方、按砖的模数排例，防止出现非整砖，作好模数排例设计。
c.将浸水备干的砖背面刮掺建筑胶的素水泥浆2mm厚，立即粘贴在基层上。
d.挂水平线，按砖的模数调整砖位、排砖准确缝隙均匀一致，缝内余灰清理干净。
e.用素水泥浆掺氧化铁黑勾缝，嵌入密实，缝应勾成凹缝，低于砖面层3mm，并应清理表面。
（3）质量控制措施
（三）、铝合金饰面板安装操作工艺，技术措施
1．施工准备
（1） 材料：
a.板型材：板型材的规格、形状、色彩，必须符合设计要求。并应进行除锈与防腐处理。
b.承重骨架：铝合金饰面板采用支承骨架及结构构件、围护构件进行连接，骨架各种规格的角钢、槽钢必须通过计算满足设计要求，并结合可靠牢固、稳定。
c.连接件：铁、铜制联接件，钉子、镀锌自攻螺丝、螺栓等。
（2）工具：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪等。
2．操作方法
（1）预埋件
主体结构施工时墙体中埋入预埋件，预埋件的间距、标高必须符合设计要求（按设计分格尺寸决定）
（2）骨架安装
按照施工图设计要求在墙面上进行找平、弹线、规方、确定水平基准线与垂直线，统一水平度与垂直度，骨架中竖筋与横筋的间距必须按设计要求确定，施工时保证骨架及埋件连接牢靠，在墙角门窗口等部位必须设骨架墙筋，杜绝端部板悬空。
（3）饰面板安装
a.安装饰面板时要按照节点详图的设计，骨架墙筋的位置，板块的模数接缝的宽度进行排板，定位放线。
b.安装突出墙面的窗台、窗套、凸线等部位的金属面板时，截板尺寸必须准确，边角要整齐光滑，搭接长度及方向要准确。
c.阴阳角应采用预制成型的角板安装，饰面板的安装，应表面平整。垂直，线条通顺、清晰、角板及大面搭接方向应及主导风向一致，严禁逆向安装。
d.板缝处理必须用耐防水胶，板缝内填防水材料，严禁变行渗漏。
e.保温处理，采用的保温材料的品种，堆集密度必须符合设计要求，并填塞密实，不留空隙。
（4）分格图及施工方案，详专业厂家图附后
（四）、石材安装
1、施工准备工作
（1）．根据设计图纸与有关资料，结合现场勘测认真绘出翻样图并提出花岗岩加工规格数量表。
（2）．根据设计有关资料及甲方要求，编制施工进度计划及机具计划，做好劳动力安排与施工前的技术交底工作。
（3）．认真学习与熟悉国家验收规范工艺标准，科学制定安全生产与防火规章制度并进行入场前的教育。
（4）．设计方案确定后，编制详细的施工、加工图纸。内容包括：
a、完整详细的结合结构完成现状的立面图与剖面图。
b、所有单块及拼接石材加工大样图。
（5）．放线、清理，预做花岗石板材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出墙面垂直线与分块线。
（6）．花岗岩板镶贴安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸。
（7）．墙、柱面暗装管线、电制盒等必须提前安装，并固定位置，避免变动而引起不必要的损失。
（8）．水源、电源到位，施工用的电闸箱按每层安放二个设置，每个功率为21KW，用于电焊机及电动工具用电。
（9）．材料堆放及库房办公室：现场需要300m2的仓库堆放石材及小型材料工具，100m2办公室一间。
（10）．提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位与原因，提出整改要求及措施，提出并确定完成时间，以确保石材供货及安装进入正常工期。
（11）．对符合设计要求的不锈钢挂件、膨胀螺栓及其它辅料制定定货计划，依据图纸落实加工，确定进场时间。
（12）．脚手架：现场需具备施工用脚手架，要求脚手架框宽1200mm，高1800mm，架距离墙面250~300mm，每个操作面为满铺脚手板。不能满足施工要求与安全规范的应予以整改。
（13）．对现场石材及其它材料存放地点进行安排为及时进入现场创造条件。施工人员提前进驻现场，熟悉现场情况，做到安装心中有数。
2．干挂法石材安装施工工艺及措施
工序流程：检查埋设予埋件情况→测量放线、定位抄水平→钢龙骨架、连接件焊接→石材安装→清洗修缝→板缝密封→成品保护。
（1）熟悉图纸，以施工图与加工单位为依据，了解各部件尺寸与做法，认清洞口、边角等部件之间的关系。
（2）予埋构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。构件接头的混凝土必须浇捣密实，认真养护。若连接点在砖墙上，其连接强度必须达到设计要求与施工规范的规定。当发现不能满足要求时及时向业主反映情况，并进行相应处理。
（3）检查干挂石材的结构基层：
a、结构基层表面应坚实平整。钢筋混凝土结构其强度不低于C20,发现墙体存在的蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，及时通知业主按规范处理。
b、结构基层中的所有水、电、管道线路作业全部完成，预留空洞位置、尺寸标注必须清楚准确。
（4）连接件焊接应平整方正，不得扭曲。焊缝为5MM满焊，不得有虚焊，焊接后必须涂抹防锈漆。不锈钢角架水平部分长度超过200mm，应增焊斜拉肋板，以增强其钢度。
（5）根据墙、地、柱核实实际规格尺寸，并将花岗岩石板间的接缝包括在内，计算出板块的排列，并按安装顺序编号进行安装。
（6）主要连接件采用不锈钢T型挂件，石板安装时表面应平整，板及板之间接缝宽度一致，石材及连接件、销钉连接牢固，不得有遗漏。
（7）使用龙骨架联结，槽钢间距约1500mm~1800mm。槽钢及角钢之间的焊接为满焊，焊缝长度约50mm，宽度为5mm。角钢之间的间距根据石材的纵向分格而定。
（8）石材安装完毕并清洗后，在石材的接缝处先用φ10的泡沫条填塞，然后再用793#密封胶填嵌严实，用抹子抹平表面。密实胶颜色应跟石板颜色协调。
3．湿作业石材安装施工措施
（1）熟悉图纸，以施工图与加工单位为依据，了解各部件尺寸与做法，认清洞口、边角等部件之间的关系。
（2）根据墙、地、柱核实的实际规格尺寸，并将花岗石板间的接缝包括在内，计算出板块的排列，并按安装顺序编号进行安装。
（3）安装前要抄平放线，柱、墙、地安装花岗岩石板应按设计轴线距离，弹出中心线及水平标高线。
（4）基层处理：地面在铺砌花岗石板前将砼垫层清扫干净，然后撒水湿润，扫一遍素水泥浆。
（5）铺砂浆：根据水平线，让地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬度以手捏成团不散为宜）。砂浆从里往外铺好排实，用抹子找平。厚度根据水平线的找平厚度。
（6）铺花岗石板：在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开花刚石，在花岗石板背面抹上水泥浆，然后正式镶铺。用橡皮锤敲实花岗石板，根据水平线用铝合金水平尺找平，按程序从里到外进行安装。在花岗石之间，接缝要严，一般不留缝隙。
（7）灌浆法：在墙面两端先各镶贴一块花岗石板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致，然后沿两块花岗石上楞两端拉通线，逐快上下割豁口，并把铜丝绑在花岗石及钢筋之间，按顺序安装，随装随时检查花岗石板的平直与垂直，相邻两块之间用石膏稳固，然后倒灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆清擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉，并同时进墙、地擦缝，根据花岗石板颜色，选用相同颜色的矿物颜料与水泥拌与均匀进行填缝。
4．质量控制
（1）、保证项目：
a．石材的品种、规格、颜色与图案必须符合设计要求，质量必须符合有关标准规定，应具有出厂合格证。
b．挂件、连接件、粘结胶、密封膏、螺栓（杆）的材质、品种必须符合设计要求与有关标准。
c．石材安装必需牢固，严禁歪斜、缺楞掉角与裂缝等缺陷。
（2）施工质量标准及检查方法
a．石材表面安装平整、洁净，颜色协调一致。
b．石材接缝宽窄均匀一致，阴阳角处的板压向正确，套割吻合，边缘整齐，突出墙面的部分厚度一致，上口平直。
c．密封膏填嵌饱满、密实、颜色一致。石材接缝，石板及门窗框等相接缝隙要满填密封膏。
d．滴水线顺直，流水坡向正确。
e．严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（DBJ01-27-96），《建筑工程质量检查标准》（GBJ301-88）。
花岗石板材镶贴的允许偏差与检查方法见下表：（mm）

项 目

天 然 石
人 造
检 验 方 法
光 面
镜面
条 文 面
麻 面
粗 磨 面
天然面
人造大理石
水磨石
表面平整
1
3
—
1
2
用2m靠尺与契形尺检查
立面垂直
室内
2
3
—
2
2
用2m拖线板检查
室外
3
6
—
3
3
阳角方正
2
4
—
2
2
用2m方尺与契形尺检查
接缝平直
2
4
5
2
3
拉5m线检查，不足5m拉通线与尺量检查
墙裙上口平直
2
3
3
2
2
接缝高低
0.5
3
—
0.3
0.5
用直尺与契形塞尺检查
接缝宽度偏差
0.5
1
2
0.5
0.5
尺量检查
5．质量通病及防治措施
（1）空鼓脱落防治措施：
a.基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平，检查铺砌或铺贴中央部位有无水、暖、电等工种预埋件。
b.石材使用前，必须清洗干净，专人选料，将同一规格石材逐块测出，便于统一调排。
c.当墙面有空鼓时，应铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶，聚合物水泥砂浆，粘贴修补。
（2）接缝不平直、缝宽不均匀防治措施：
a.对石材的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的石材分别堆放，用卡尺与钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖，用专用直尺。翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。
b.铺贴前做好规矩，用2M水平尺找平，校核墙地面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检查。
c.根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为铺贴第一行面砖的依据，墙面由下向上逐行挂贴，每贴好一行尺寸应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠正偏移动。
d.挂石材的铜线直径不小于0.8mm，并经过处理，灌浆时溢出的水泥必须在凝结前予以消除，再用及板面颜色相同的配制水泥浆把缝擦满，待水泥凝结后再将面层清洗干净。
6．成品保护：
（1） 半成品保护：
石材在运输中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起，避免表面碰撞及污染，切忌淋雨。
（2）成品保护：
①．外墙拆架时要有专人看管，以免碰伤、受损。
②．挂面完毕后，所有阳角部位用2M高的木材保护。
③．施工完成应彻底擦拭，必要时应用稀盐酸酸洗，然后用水冲洗干净。
④．石材粘贴后安装设备、洁具等附件，必须注意保护。
⑤．加强施工人员的成品保护意识，设每星期召集一次会议。由业主设立成品保护小组，专人监管，若有故意破坏，一旦发现严格实行罚款制度。
（五）、门窗安装技术措施、质量控制
本工程外窗全部采用银灰色铝合金门窗，安装技术措施如下：
1.按照设计图纸及技术交底的要求，在洞口套抹好后，核定洞口尺寸与预埋件的位置，找平，弹线，确定水平标高，中心线，垂直线，控制好门窗安装的位置。
2.按照设计图纸检查校对，门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔位及组合杆件与附件等。严禁门窗构件有变形与坏损等缺陷。
3.为防止门窗表面污染与磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。
4.门窗配件要在工厂内组装，严禁错位走形。
5.立框按照弹线、规定的位置，将门窗框准确就位，再用控制工具校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，达到设计要求与技术标准。
6.连接固定，接照设计要求与施工规范规定进行固定，门窗框不得采用焊接连接，连接材料、材质必须符合设计要求与施工规范的规定，连接件与预埋件连接必须牢固，安装稳固后门窗框体的位置必须准确，周边缝隙均匀一致。
7.嵌缝用轻质防腐材料，自上而下，自左而右分层嵌塞，填嵌必须饱满密实，距框表面内外两侧均匀预留5mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层，嵌缝膏必须嵌填密实，表面平整光滑。
8.门窗五金配件安装齐全，牢固、启闭灵活，使用功能完好。
9.做好成品保护，严禁有水泥砂浆污染铝合金型材表面。
（六）、吊顶工程施工技术措施
1.一般规定
（1）吊顶所用材料的品种、规格、颜色、基层构造、固定方法必须符合设计要求。
（2）吊顶的龙骨配件严禁扔摔、碰撞、防止变形与生锈。
（3）预埋件安装的位置按设计规定的位置设置，并做好防腐处理。
（4）吊顶内的隐蔽工程项目（通风水暖、电气管道、以及行走的通道，重型灯具的预埋件等），应安装完毕，并经验收合格，水暖、消防管道经过试压合格后方可进行吊顶组装。
（5）面层罩面板安装前，应根据设计要求与吊顶的构造分块、弹线、分块的罩面板应分别编号，安装时对号入座，以确保符合设计要求。
（6）罩面板必须及四周墙面交圈，及墙面窗帘盒，灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，搁置式的轻质罩面板，应设置压卡安置，严禁罩面板有悬臂现象。
（7）施工设置的马道应架设在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为及承点。
（8）吊顶施工过程中，应及其它工种（专业工种）密切配合作业，确保施工质量完好与施工安全。
2.吊顶材料的质量控制
各类罩面板必须表面平整，边缘整齐，图案清晰，色泽一致，不得有气泡，起皮，裂纹，缺角，污垢与图案不完整等缺陷。
3.吊顶工程施工技术措施，质量控制
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角口找出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度，加面层板的厚度，用粉线沿墙柱口弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时按照吊顶平面图，在砼顶板上弹出主龙骨的位置线，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1.10米。
（2）固定吊挂杆件
①吊挂杆件应通直，并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需要加长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。(焊接倍数5d)
②吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
（3）龙骨安装
①安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙、柱上的水平线把L型边龙骨用自攻螺丝或射灯固定在墙体上，间距不大于次龙骨的间距。
②主龙骨安装
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨的悬臂段应大于300mm,否由应增设吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开,主龙骨挂好后应调平。
③次龙骨安装
次龙骨应紧贴主龙安装，次龙骨的两 端应搭在L型边龙骨上，墙上应预先标出次龙骨的中心线，以便安装罩面板时找到次龙骨的相应位置，次龙骨不得搭接，在通风与水电等洞口应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。
④吊顶罩面板安装技术措施
★ 纸面石膏板安装：
a.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
b.纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
c.自动螺丝及纸面石膏板边的距离,长边10-15mm,短边15-20mm为宜。
d.固定石膏板的次龙骨间距，不应大于600mm。
e.石膏板的拼缝应按设计要求进行板缝处理。
f.纸面石膏板及龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
g.螺丝钉略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防腐处理，并用石膏腻子抹平。
★ 矿棉装饰吸音板安装：
a.安装时吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。
b.安装时应注意板背面的箭头方向与白线方向一致，确保花样图案的整体性。
c.应留有板材安装缝，每边缝隙不大于1mm。
（七）、资源准备
1.材料准备
材料供应是本工程能否创优与保证工期的关键，结合本工程的特点，经理部将采取以下措施。
（1） 首先对甲供材料设一专人及业主负责此项工作的人员对接，了解供货情况，收集信息，明确甲供材料、厂家、品牌、规格、尺寸、色调等，以便使用及安装时及现场施工保持一致，协调美观，并列出甲供材料明细表，提前告之使用时间，顺序以便业主有充分的时间准备调整。
（2） 自购材料经理部成立眼科中心工程材料供应信息组，全面了解，掌握所需材料的厂家、规格、品牌、价格。主要材料样品要封存所需材料按照工期要求，保证现场施工使用，项目部《总材料使用计划》按照进度要求分期分批进场，确保工程顺利进行。
2.机械设备
由于施工工期短，工作范围大，平行施工面广，施工段多，因此必须做到机械、机具数量充足，质量可靠，维修及时，电力保障四项基本条件。
（1）垂直运输采用一台双厢室外电梯供六至十层及屋面外装饰运输材料，南侧设一高车架供二至五层的垂直运输材料。
（2）水平运输采用手推车运送材料，以保证材料的运送。
（八）、分包商的配合
本着互相合作，互相学习，以一切为了工程的思想，每周召开一次工程分包协调会，请业主、监理参加，有效地解决各类问题，做好每一项交接配合工作。
项目经理部及专业施工个人共同制定工序交接配合表（按总进度计划执行），双方设专人负责工序交接，变化及更改的洽商，调整与统一安排工作，随变化调整计划，做到变工序时间，不变总工期，变局部不影响全面，变有序，改有章，最大限度消除交叉施工的影响，保证总工期计划的实施。
九、安全生产保证措施
1.严格执行总公司制定的安全生产制度。（详见施工组织设计的此项）
2.职责明确，责任明确，安全小组对工程项目安全生产的重大事项及时做决策，认真贯彻执行《北京市施工现场管理法规及文件汇编》及总公司下发有关文件与业主及监理公司所提出的具体要求，并组织检查执行情况，制定程项目安全生产规划与各项管理制度，及时解决实施过程中的困难与问题，每周一次全面安全生产大检查，召开专门会议，分析安全形势。
3.配备高素质的保安队、安全员，建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理与反馈各类安全生产信息。
4.对工人进场前进行安全教育及培训，并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。
5.对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任，定整改措施，定整改完成时间，定整改验收人”。
6.做好“五同时”：即“在计划布置检查总结，评比生产活动的同时，计划布置，检查总结，评比安全生产”并把好安全生产的“七关点”即：“教育关，措施关，交接关，防护关，文明关，验收关，检查关”。
7.消防工作应列为安全工作中的重点项目
①所有易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置设黄色警告牌。
②施工现场严禁吸烟与动用明火，如有电气焊需开用火证，并设专人看守。
③所有机电设备均分别明确负责人。
④消防水源每层留一个水龙头，符合工程消防要求（并设明显标记）夜间设红色指示灯以备急用。
⑤消防器材每层二套，备2m攩3攪砂子用红色木箱存放，每层应放置大型存水容器，确保容器水满，所有消防设备直至楼内正式消防栓应用，方可拆除。
十、临设管理
1.用电管理
现场用电由业主方提供的一级电箱引入楼内，每层指定位置设二级箱两部，为楼层提供临时施工用电，各段控制现场电工负责现场用电安全。
2.用水管理
根据业主方提供的临时用水系统，施工前检查各层用水控制阀门是否符合要求，每层加装截止阀2只，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁生活用水，以防止污染与造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用。
3.现场临时水泥砂浆搅拌站
现场临时搅拌站 应提供不同强度等级的水泥砂浆，严格按照交底要求，配制砂浆，保证质量，专人操作，用后冲洗干净，防止砂浆沉淀造成机械停运，砂浆运输车严禁洒落，砂浆用量每天进行统计，控制乘余用量避免造成浪费。
十一、成品保护措施
1.各种施工严格服从现场管理人员安排，按施工管理规定生产。
2.场外加工的成品半成品运至现场，必须有专用场地、仓库，专人保管，保持清洁、干净、通风、干燥。
3.交叉作业必须有安全防护措施，搭配合理。
4.严禁在成品面上施工与作业，不得已情况下对成品采取覆盖保护措施。
5.进入成品场所应持出入证，严禁闲杂人员出入，加强防护意识。
6.需特殊施工的方法或半成品严禁外人参现
十二、降低成本措施
1.在每次成本形成之前及形成过程中，须围绕成本计划，业主要求与施工状况进行调整与监督，及时对可能发生的偏差进行预防与修正，确保每步成本都在控制之下。
2.各段工长实行定额管理，随时检查与控制定额执行情况及时向项目经理汇报，出现问题及时处理调整。
3.采用先进的施工方法，控制进度及工序衔接管理，避免窝工。
4.做好机械维修部保养，保证机械完好率，提高机械使用率。
5.加强材料管理严格出入库手续，按定额领发材料。
6.加强成品保护减少碰撞与损坏，避免污染与返工浪费。
十三、防止环境污染
1.现场设专人负责，及时清理，防止垃圾粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁与舒适。
2.废水污染源按指定要求排入下水道。
3.生活垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。
4.成品、半成品尽量在厂家生产减少噪声，以防扰民。
十四、各方配合措施
1.及业主方配合措施
①本着以用户至上，充分维护业主利益的原则来开展工作。
②及时了解业主关于工程上的最新设想，对设计图纸及现场不符或因其它原因可能影响使用功能的部位，都给业主以明确说明，并提供设想供业主设计单位参考。
③项目部保持每日及业主工作联系，每月交施工情况汇总表。
④施工现场由主任工程师专职及业主联系，密切配合并及时反馈业主项目部意见，做到信息畅通。
⑤有关设计变更，洽商等问题，项目部严格按照规范与有关程序进行积极配合业主工作。
⑥遵照业主的要求，服从统一管理，有问题书面递交，书面解答重大问题生产会共同协商，确保安全、质量、工期的实现。
2.及监理公司配合
严格按照施工图纸及施工规范施工，尊重监理的一切正常管理，认真执行监理提出的标准要求，积极配合监理日常工作，确保工程质量优良。
十五、外墙干挂石材钢龙骨计算书
一、主龙骨（竖面）
选用 [8槽钢相应指标：
自重8.04KG/M LY—16.6CM4，WYWIN=5.0M3
荷载考虑风数：
W=YCBMSME W——风荷载设计值
YC——荷载公项系数 B—阵风风压系数
MS——风数体形系数
ME——风压高度变化系数按C类取距地16.36米高处
ME=1.67
1．三层以下最应力计算
W=1.4×2×0.8×1.5×0.4×1.344KN/M2
竖向主龙骨
主龙骨线荷载q风=WS=1.344×0.9=1.21
主龙骨及结构连接点 LIS1.0M取C1=1.0M
主龙骨在风截下驾矩值： 0.1512×104KG.CM
M1=1/8Qb×L2=1/8×1.346×1.02=0.1683×104KG.CM
最大应力：
Y= M = 1512 =270KG/CM2﹤F =2150KG/CM2
WYWIN 5.8
结论：满足强度要求
2、挠度计算
F= 5 × q风 L4 = 5×121×04×102 = 0.0452
384 ELY 384×2.1×106×16.6
符 1 = 100 =2212 （ 满足挠度要求）
F 0.0452
二、次龙骨（水平向）
选用L50角钢相应指标
自重3.77KG/M WYWIN = 3.13CM3 LY =11.21
花岗石规格（最大）800×1000×30
每块花岗石按二至三个挂钩固定
P=B.H.Q=0.8×1.0×0.79=0.63KN
弯矩由竖向荷载产生
MX =YC(PS ＋ S.S2 )
4 8
= 1.2×(0.63 ×0.9 ＋ 0.0377×0.92 ) =0.175×105N/CM
4 8
最大应力：N= MX ＋ MY = 0.175×105
Y.WXWIN Y.WXWIN 1.05×3.13
＋0.123×105 =90.69N/MM2﹤215 N/MM2
1.05×3.13
2.挠度F计算
按挠度计算P折算成Q = P = 0.63 =0.689KG/CM
L 0.9
F=S(0.689 ＋0.0377)×0.94×10S =0.0264CM
384×2.1×104×11.21
三、焊缝计算
每米主龙骨自重8.0KM； 每米次龙骨自重3.39KG
花岗石自重块63KG
N=Yβ∑=1.2×74.43=893.16N
焊缝计算公式：
N SFRW 则 LW≥ N
0.7HF.1W 0.7HGTW
= 893 = 1.33CM
0.7×6×160
小于主龙骨设计构造焊缝即可
四、销钉剪切力计算
一块花岗石受风吹力为
P=1.496KN/M2 = 1.87KN
0.8×1.0
每个销钉受剪力
P － 1.87 =46.7KN
4 4
￠5销钉截面积为0.196CM2
I = 467 = 238KN/CM2＜[ 1 ] = 2.50×103KG/ CM2
0.196
满足要求
五、挂件强度计算
挂件按90×50×5规格 V = M
W
M = P.L = 0.378×5.5 =2.08KYCM
W =BH2 =5×0.52 =0.208CM2
6 6
6 = M2.8 = 100KG/CM＜[ 6 ] =2.5×103KG/CM2强度满足要求
六、挂件钢度计算
PA =P1L3 E =2.1×104KY/CM2
I = BH3 ＋5×0.53 =0.052CM4
12 12
fa = 0.378×0.533 = 0.019CM =0.19MM
3×2.14×104×520×104
fa = 0.19 = 1 ＞[ F ] 1
L 55 290 200
钢度满足要求
以上计算付荷力、剪力、拉力都满足施工要求及质量要求
七、90º独立挡件受力计算
￠10镀锌膨胀受力计算值：
1．每个膨胀可承受的拉力F = 6880N
b
2．抗剪：F = 60N/MM2
v
a
3．抗拉：F = 60N/MM2
t
(一)、肌栓的受拉计算
P拉 =1344×0.8 = 538N （F=6880 = 4578N）
2 1.5
a
S= 538 =6.85N/MM2 （F= 60N/ MM2）
3.14×52 t
满足要求
(二)、肌栓的受剪计算
P剪 = 630 = 3.5N
2
b
T = 315 =4.01N/M2 (F =60 N/ MM2)
t
满足要求
补充说