装饰工程监理细则安置小区.doc

枣庄市市中区明珠佳苑工程
监
理
实
施
细
则
（装饰工程）
编 制： 任建国
批　准： 彭青军
青岛恩地建设工程咨询
2013年5月10日
一、楼地面子分部工程
楼面与地面工程质量预控：
1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对木材则应注意控制含水率与颜色，对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程，对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。
2、对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫，平整度均应对照图纸及施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。
3、对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。
楼面与地面工程质量控制要点：
监理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。
1、基层质量控制要点
（1）要核查土质，测定土质最佳干密度：施工时要控制在最佳含水量下施工（施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在-6%-+2%以内，）要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填，监理工程师应加强巡视，抽测与分层隐检。
（2）灰土基层要注意生石灰的消解、过筛、摊铺前应严格按比例拌与灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150-250mm以内，且应分层压实。
（3）素混凝土基层（垫层、找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3d）。
2、整体楼面、地面质量控制要点
（1）混凝土或砂浆面层
水泥应采用不低于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用土水泥、过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠密度不大于35mm；混凝土用石粒径不应大于150mm，与面层厚度的2/5；按设计要求配制混凝土，坍落度不大于30mm。
要督促承包单位清理好底层，浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。
要督促承包单位适时，按工艺要求压光，一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12h后），进行洒水养护，连续养护的7昼夜，以防止起砂，不耐磨。
3、板块楼面、地面质量控制要点
（1）面层所用板块（预制水磨石、大理石、花岗石、釉面砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求与国家有关验收规范，对大理石与花岗石板材的技术等级、光泽度与外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。
（2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色，花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。
（3）为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为25-35mm。铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。
（4）为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查与调整好标高。
（一）水泥砂浆地面：
混凝土垫层、钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面。
1、质量标准
（1）保证项目
1）水泥、砂的材质必须符合设计要求与施工及验收规范的规定。
2）砂浆配合比要准确。
3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目
1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面与起砂等现象。
2）地漏与有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。
3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。
（3）允许偏差项目
水泥地面的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
表面平整度
4
用2m靠尺与楔形塞尺检查
踢脚板上口平直
4
拉5m线，不足5m通线与尺量检查
分格缝平直
3
拉5m线，不足5m拉通线与尺量检查
2、应注意的质量问题
（1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。
（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实，压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。
（3）地面不平与漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。
（4）倒泛水：有垫层的地面做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
（二）、缸砖、水泥花砖地面
1、质量标准
（1）保证项目
1）各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目
1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角与缺棱等现象。
2）地漏与供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
4）楼梯踏步与台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
5）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求与施工规范的规定，边角整齐、光滑。
（3）允许偏差项目：
水泥花砖、缸砖地面允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
花 砖
缸 砖
1
表面平整度
3
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高度低差
0．5
1．5
尺量与楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
-
4
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度不大于
2
2
尺量检查
2、应注意的质量问题
（1）地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超过设计标高。原因是：
1）楼板标高超高；
2）防水层过厚；
3）粘结层砂浆过厚。
施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
（2）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工。要求对50cm平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下反，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。
（3）地面铺贴不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没铺平或粘结层过厚，上人太早，为解决此问题首先应选砖，不合规格，不标准的砖不能用，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。
（4）地面面层及踢脚空鼓，基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致：上人过早粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓，解决办法：认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。
踢脚空鼓的原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘结形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
（5）黑边，不足整块砖时，不切割半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。
（三）、厕浴间聚氨酯涂膜防水层。
1、质量标准
（1）保证项目
1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求与有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求与施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
（2）基本项目
1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不均等缺陷。
2、应注意的质量问题
（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
（四）、厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层
1、质量标准
（1）保证项目
1）所用SBS防水涂膜材料的技术性能，必须符合设计要求与有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。
2）SBS涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求与施工规范的规定，并不得有渗水现象。
（2）基本项目
1）基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。
2）结合层、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。
3）防水层，应涂刷均匀，其保护层与防水层结合牢固、紧密，不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。
（3）允许偏差项目
SBS涂膜防水层的搭接宽度为100mm，上下两层涂刷应相互错开300mm。
2、应注意的质量问题
（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制基层的含水率。
（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动，粘结不牢，涂刷不严或防水层局部损伤，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
二、抹灰子分部工程
抹灰工程的质量预控
1、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师，政府建设主管的质量监督部门验收合格。
2、抹灰前应督促承包单位做好以下检查与修正：
（1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。
（2）过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝，麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。
（3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞与楼板洞用相应的材料嵌实。
（4）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。
3、所采购与进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量、除应有产品合格证外，还应自检与经监理工程师认可。
4、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格与确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底与技术培训）。
抹灰工程施工质量控制要点
1、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢与油渍应清理“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达8-10mm）。
2、基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7-9mm）。
3、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。
4、注意成品保护与湿润养护。
5、冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆湿度亦不宜低于5℃，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。
（一）抹混合水泥砂浆
1、质量标准
（1）保证项目
所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰与裂缝（风裂除外）等缺陷。
(2)基本项目
1）表面；
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角与灰线平直方正，清晰美观。
2）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
3）门窗框与墙体间缝隙埋塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。
4）分格条（缝）宽度、宽度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直，通顺。
（3）允许偏差项目
混合砂浆抹灰允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
中级
高级
1
立面垂直
-
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
5
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
-
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
-
4
2
用20cm方尺与楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
-
3
-
拉5m小线与尺量检查
注；1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查；
2、顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平整。
2、应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大，或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝，故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理与认真提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达8-10mm，即可达到要求。
3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
4）配制的砂浆与原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料与使用部位的管理。
（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花。
1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。
2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹灰纹或漏压
3）淋制面灰时（包括底灰）对欠火灰，过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。
（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线，做灰饼与冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。
（4）踢脚板与水混墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺与口角不方：操作加细，认真吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
（5）暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直线找方。
（6）顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。
（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具，（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
（二）抹水泥砂浆
1、质量标准
(1)保证项目
所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰与裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目
1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角与灰线平直方正，（清晰美观）。
2）室内墙面、柱面与门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑：管道后面抹灰平整。
4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。
（3）允许偏差项目
墙面一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普 通
高 级
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线与尺量检查
注；1、普通抹灰本表第四项阴角方正可不检查；
2、立面总高度垂直允许偏差；
单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm；高层框架，大模为H/1000，且不大于30mm。
砖混结构全高≥10m。为20mm，用经纬仪、吊线与尺量检查。
2、应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂与烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行，毛化处理；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水应抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。
（2）滴水线（槽）不符合要求，不按规范规定在窗台，脸下预设分格条，起条后保持滑水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。
（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证槽竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用，要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，接槎时难找平。接槎应避免分在块中间处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水混，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。
（三）、混凝土内墙、顶抹灰
1、质量标准
（1）保证项目
1）室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求与现行材料标准的规定。
2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰与裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目
1）表面：
中级抹灰：表面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角与灰线平直方下，清晰美观。
2）护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑，平顺：门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。
3）孔洞、槽、盒与管道后面的后灰表面，尺寸正确，边缘整齐，光滑：管道后面平整。
4）分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
（3）允许偏差项目
混凝土内墙、顶棚抹灰允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
中 级
高 级
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm靠尺及楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线与尺量检查
注: 1、中级抹灰：第四顶阴角方正可不检查；
2、顶棚抹灰：第2项表面平整，可不检查，但应平顺。
2、应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
1）门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框扇边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。
2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理与提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使洇水深度达到8-10mm即可符合要求。
3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
4）配制的砂浆与原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料与材料使用部位的管理。
（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花
1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板与混凝土墙面较为常见。
2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。
3）淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰，过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气断续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。
（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：抹灰前要认真挂线，做灰饼与冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠，找规矩。
（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条，阴角处与门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。
（5）踢脚板、水泥墙裙与窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺放角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。
（6）暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方；
（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
（8）水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
（四）、大理石饰面
（1）检查、验收门窗、水暖、电气管道及预埋件安装位置是符合设计要求；检查、验收主体结构的平整度，垂直度与强度是否符合设计要求，不符合应立即返工。
（2）小规格块料（边长小于400mm）采用粘贴法施工时，应检查基层处理情况，要求凿毛、浇水湿润。底层水泥砂浆应分两次完成，找规矩，表面平整度小于4mm，立面垂直度小于5mm，要强调试拼、观察颜色是否协调，纹理是否通顺。
（3）大规格块料大理石传达室统挂贴安装法（把反固定地板块的钢丝绑在预埋钢筋上）应检查φ6钢筋网与结构预埋件焊牢情况（或涨管螺栓上）不得有松动与弯曲现象，大理石饰面板与基层绑扎或悬挂后，应临时固定。灌浆应用1： 2：5（体积比）水泥砂浆，稠度在80-120mm。灌浆应徐徐灌入，不要从一处灌注，灌注时应注意检查石板不能产生位移。灌注稍停1-2H后进行第二次灌浆，第二次灌浆高度为100mm，达石板的1/2处，第三次灌浆至低于石板口上口50mm为止。
（4）大块料大理石楔固装安法（浆固定板块钢比直接楔紧在墙体或柱体上）灌浆过程同挂贴安装方法。
（5）彩用AH—03大理石胶粘镶贴大理石新工艺时应注意粘接剂不宜过稠，要保证既能刮的开，也不能流尚为准。胶层厚度为1mm左右最佳。超过3mm时，胶内应掺入干净、干燥的细砂。操作环境湿度应在5℃以上。
（6）注意检查细部处理，如墙面与踢脚板，墙面与地面交接处，墙面与顶棚交接处等。
（五）、花岗石饰面
基层挂网前应预先将基层剁毛后再打眼挂网。采用直接挂板式安装，树脂胶粘式，楔固式，钢网式安装时，监理工程师应注意的要点同大理石饰面板安装。
（六）、外墙面砖镶贴
（1）门窗框已安好，并已校正，外墙立面排水管已安装，为防止雨水冲坏镶贴面砖应安好一节向外临时排水管。
（2）监理工程师应坚试贴样板，必要时做出方案图，经与设计人，建设单位签认后再大面积施工。
（3）要坚持选料施工，剔除不合格的面砖。
（4）为防止空鼓脱落，监理工程师应督促检查基面清理情况，砂浆配合比及饱满度。
（七）、瓷砖镶贴
（1） 坚持瓷砖质量标准，对合格产品仍应筛选分类（一般按1mm级差选出1-3个规格，分类存放）。
（2）传统方法粘贴时首先是墙面抹灰，顶棚抹灰及地面防水层与混凝土垫层已做好，主体结构已合格，设备位置已确定预埋件已做好。其次是瓷砖必须湿润（浸水2小时以上，取出晾干方可粘贴）。基层应无浮灰与残余砂浆、混凝土表面应粗糙凿毛，基面表面充分浇水湿润。
（3）采用胶粘剂镶贴时，基面应干净无灰渣，一般粘剂都是怕水的，基层不宜浇水湿润，当粘结层厚度大于3mm时，应加干净砂子。瓷砖应随贴随检查，注意整体效果。
（1） 对易生产空鼓的原因，如基面处理，砂浆配合比，瓷砖浸泡不够，砂浆不饱满，以及违反操作规程的问题，监理工程师应加强巡视，及时纠正。
（八）、外墙贴面砖
1、质量标准
（1）保证项目
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求与符合现行标准规定。
2）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角与裂缝等缺陷。
（2）基本项目
1）表面平整、洁净、色泽协调一致。
2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整砖套割吻合；边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4）流水坡向正确，滴水线顺直。
（3）允许偏差项目
外饰面砖允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1

外墙面砖
釉面砖

1
立面垂直
3
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
用20cm方尺与楔形塞尺检查
4
接缝平直
3
2
拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙上口平直
2
2
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺与楔形塞尺检查
2、注意的质量问题
（1）空鼓、脱落的主要原因
1)因冬季气温低，砂浆受冻，解冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严格，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓脱落。
3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓，应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理与自检工作，在逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。
（2）墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。
（3）分格缝不匀、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。
（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗。然后用水冲净。同时应加强成品保护。
三、门窗子分部工程
（一）木门窗安装
1、质量标准
（1）保证项目
1）门窗安装位置必须符合设计要求。
2）门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求与施工规范的规定。
（2）基本项目
1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
2)门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹与倒翘。
3)门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧昆卧平，插销开启灵活。
4)门窗披水、盖口条、压缝条，密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
（3）允许偏差项目
木门窗安装允许偏差表
项次
项 目
允 许 偏 差（mm）
检 验 方 法
1
框的正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
Ⅰ级：2ⅡⅢ级：3
尺 量 检 查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺及楔形塞尺检查
4
门窗扇对口与扇与框间留缝宽度
1．5-2．5
用楔形塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
2-5
6
框与扇上留缝宽度
1-1．5
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2-3
8
门扇与地面间留缝宽度
外 门
4-5
内 门
6-8
卫生间门
10-12
厂房大门
10-20
9
门扇上下坎间留缝宽度
外 门
4-5
用楔形塞尺检查
内 门
3-5
注；门窗按所用木才及使用要求分为三级。等级应在施工图中注明。
2、应注意的质量问题
（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
（3）门窗框安装不牢：预埋的木砖数量或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量与间距要求。
（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜。安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
（二）塑料窗安装
1、质量标准
（1）保证项目
1）塑料窗及其附件质量必须符合设计要求与有关标准的规定。
2）塑料窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3）塑料窗安装必须牢固，预埋铁件的数量位置、预埋铁件数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
（2）基本项目
1）塑料窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹与倒翘。
2）塑料窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。
3）塑料框与墙体的缝隙埋嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求。
（3）允许偏差项目
塑料窗安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检测方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
5
用钢卷尺量检查里角
2
窗框扇配合间隙的限值
较 链 面
≤2
用2mm×50mm塞片量检查铰链面
执 手 板
≤
用×50mm的塞片检查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
实腹宽
≥2
用钢针划线与深度尺检查
空腹宽
≥4
4
门窗框(含拼樘料)正\侧面垂直度
3
用1m托线板检查
5
门窗框(含拼樘料)水平度
3
用1m水平尺与楔形塞尺检查
6
门无下槛时,内门扇与地面间留缝隙限值
4-8
用楔形塞尺检查
7
双层门窗内外框,挺(含拼樘料)的中心距
5
用钢板尺检查
2、应注意的质量问题
（1）翘曲与窜角：塑料窗加工质量有个别口扇不符合标准，在运输堆放时不认真保管；安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲与窜角及时校正处理，修好后再行安装。
（2）铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查与处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响塑料窗的安装牢固。
（3）上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致：没按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线。
（4）开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱与窜角。要求在门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱及窜角的应调整。
（5）开启方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按检验评订标准施工，对不合格的点要修好后再交门窗工安装门窗。
（6）塑料窗调整、找方或补焊，切割等处理不认真。
（7）塑料窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，保管不好，应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意披水的保护。
（8）五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求塑料门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货。`
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