废热锅炉工艺安装施工方案.doc

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、锅炉安装前的准备工作
四、锅炉受压系统部件的安装
五、锅炉范围内的管道安装
六、阀门、仪表及三大安全附件的安装
七、冬雨期施工技术措施
八、安全技术措施
九、环境保护措施
十、施工主要工机具
十一、主要劳动力安排
十二、手段措施用料
十三、检验、测量与试验设备选择配备表

一、工程概况
本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。该炉属于A级锅炉。
锅炉的受压本体及连接的压力管道属于国家质量技术监察部门重点监察部位。因此，锅炉安装施工工艺及全过程的质量技术要求必须严格执行国家有关（现行）法规、规程与标准规定的要求。
二、编制依据
1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
4、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。
三、锅炉安装前的准备工作
1、审查锅炉随货技术文件、安装图纸资料，办理锅炉安装开工报告。
2、建立健全的安装施工工程的质量保证体系，严格执行材料入库验收、发放及使用的规章制度。
3、清点验收（开箱）废热锅炉的本体系统，附属设备及配套件。
a) 根据图纸，发货清单，技术要求（规格，型号等）逐一清点检查所有锅炉的安装件及配套件是否符合图纸规定的技术要求。
b) 确认所有随货设备完好，齐全无损后，做好检验记录。
c) 其他材料如：管材、弯头、焊材、法兰、垫片、控制仪表等都得有严格质量保证要求，入库验收时，必须严格把关。
4、施工前必须认真做好技术交底，组织学习，使每个现场管理人员、安装施工人员都知道本工程的质量标准与主要安装施工工艺。
5、严格执行焊接工艺纪律，保证焊条二级库的正常运转。
四、锅炉受压系统部件的安装
本废热锅炉的安装工程量中除汽包、六组蛇形管对流受热面管组成的沸腾管束外，绝大部分的工作量是将许多独立的管道。按图纸要求，用各种规格、材质的管子，按工艺要求，将十几个独立的受热面组件系统地连接成整体。在整个安装施工的全过程，必须严格把关，必须按照图纸及相应的国家标准精心地施工，确保其质量达到设计要求，做到使用户满意的目的。
1、锅炉本体安装条件及其安装前的准备：
1.1锅炉钢架基本全部安装完毕，并检验合格。
1.2锅炉的平台扶梯基本安装完毕，并检验合格。
1.3起吊设备能胜任所吊部件的起吊工艺要求。
1.4清除地面、空间的所有障碍物。
1.5安全措施已制定，安全知识已向参吊人员交底。
1.6锅炉汽包吊装之前，必须将两个汽包支座位置的纵向中心线，按图纸50HL146—0—0上尺寸要求划好，距中部立柱中心线L=1700毫米且平行（即汽包纵向中心线）。
1.7两汽包支座，在各自的横梁上的横向中心线亦已划好，并有明确的标记，这些标线就位时必须及支座横向中心线重合。汽包两支座的横向中心线平行，且距离为L=4300±2毫米。
1.8用拉线测量对角线长度一致的方法来确定两支座横向中心线是平行的。
1.9汽包两支座在各自的横梁就位后都必须是水平的，其误差小于±2毫米。
2、汽包的吊装及就位
2.1汽包总重量为8815公斤（φ1290），长度为6.5米，安装标高15米。
2.2选用80吨的汽车吊，杆长36m，吊装半径12m，起重量为13.8t。
2.3汽包两端各系麻绳2—3根，确保汽包平稳落座。
2.4当汽包落座后十分钟才能上人，对汽包位置进行测量并进行找正，使之达到设计要求。
2.5汽包的找平用透明灌水塑料管或水准仪，测量基准点应在汽包两侧纵向中心线上。
3、对流受热面管束的就位吊装
3.1每组对流受热面管束组件计重8吨左右，安装标高约为16.1米。
3.2选用80吨的汽车吊，杆长36m，吊装半径12m，起重量为13.8t。
3.3受热面管束组件吊装进入锅炉顶部各相应的框架内后，需按照图纸50HL146—0—0上的就位尺寸要求，将顶盖箱置于纵梁上的框架左右。
3.4在吊装顺序上，应从前向后安装，即先安装前置蒸发区———过热器Ⅱ-——过热器Ⅰ——蒸发区Ⅰ——-蒸发区Ⅱ——蒸发区Ⅲ。每组应按安装顺序由施工技术员确认后，方能起吊。
3.5振打装置未安装好之前，顶盖箱不能进行炉顶间气密焊。
五、锅炉范围内的管道安装
废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米。
1、管道下料方法及坡口加工
1.1碳素钢管宜采用机械方法切割，角向磨光机加工坡口，大于50mm的碳素钢管可采用氧乙炔火焰切割与加工坡口，并除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，凹凸不平处打磨平整。
1.2合金钢采用机械方法切割，角向磨光机加工坡口。
1.3坡口加工后均应露出金属本色。
2、 坡口形式及组对要求
管道、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合下列条件：
a. 切口表面平整，不得有裂纹、重皮。
b. 切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
c. 坡口角度550±50，钝边0——2mm，对口间隙 1——2mm。
d. 对于不等厚度的管道，组对时内壁错边量不能超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁错边量不大于3mm，超过上述尺寸时，须进行削薄处理。
e. 坡口及其内外侧要求采用手工或机械清理去除油、漆、锈、毛刺、熔渣、氧化物等污物。
3、管道予制的要求
3.1 本工程由于工期紧，管道必须集中进行预制，以尽量减少工期。
3.2 管段的予制长度，还应考虑管段两边法兰的螺栓、螺母便于安装。
3.3 预制管道组合件完成后具有足够的刚性，不得产生永久变形。
3.4管道上的仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头），在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接造成管内焊渣存积。
4、焊接：根据《焊接施工方案》进行。
5、安装
5.1 管道安装的一般规定：
5.1.1 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，距离管架的净距离应≥150mm。
5.1.2 管道连接时，严禁采用强力对口、加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。
5.1.3 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.1.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并要保持螺栓自由穿入。
5.1.5合金钢管道及U型螺栓、管夹、支架或钢结构之间须衬以隔离物、隔离物采用2mm厚橡胶石棉板。
5.1.6 管道连接螺栓与螺母上的螺纹应涂二硫化钼，以防生锈。
5.1.7 安装好的管线须保持横平竖直与设计要求的标高及坡度，施工时通过调整支架高度来控制坡度。
5.1.8 管道上仪表接点的开孔与焊接在管道安装前进行。
5.1.9蒸汽管道上的螺栓，在试运行时须进行热态紧固。
5.2 蒸汽管道安装
5.2.1蒸汽管道应设置高点放空与低点排放。
5.2.2补偿器须按图纸要求对其进行预拉伸与压缩，允许偏差为±10mm，并按规范要求填写“管道补偿器安装记录”。
5.3对一些设备配管的要求：
5.3.1设备的进出口管道，特别是进口管道，必须严格清理。
5.3.2管道的安装不许对主机产生附加应力，不得用强拉、强扭、强推的方法来补偿安装偏差，固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力的影响。
5.3.3上水系统及泵最终连接时，应在泵联轴节处架设百分表，监视设备位移，设备位移应在0.02—0.03mm范围内。
5.4管道支架的安装
5.4.1 管道安装时，及时固定与调整支架，并严格区分滑动、导向及固定支架。
5.4.2 固定支架按图纸要求安装，并在补偿器予拉伸前固定。
5.4.3 管道的滑动支座在安装时，向管道热伸长的反方向偏移该处全部位移的1/2ΔL。
5.4.4 管支架采用手工电弧焊现场制作安装，焊缝厚度等于组件的薄板厚度且不小于6mm。
5.4.5 管道支架及管道焊接连接的部位，其材质必须及管道材质相匹配，不得有咬肉、烧穿等现象。
5.4.6 导向支架或滑动面应洁净平整、不得有歪斜与卡涩现象。
5.4.7 蒸汽管道，在负荷运行时，应检查其活动支架的位移方向、位移值及几何性能，并且管托不得脱落，固定支架须牢固可靠。
5.4.8弹簧管架供应厂家在供货时已经调正并编号，安装时要注意不能混淆。
6、管道系统吹扫、冲洗
6.1 蒸汽管道用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗。
6.2 不允许吹洗的设备及管道应及吹洗系统隔离。
6.3 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门与仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
6.4 吹扫、冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。
6.5 吹扫、冲洗前先检验管道的支、吊架的牢固程度，吹扫头须予以加固。
6.6 吹扫排放口设置禁区，以保证安全。
6.7 蒸汽吹扫
6.7.1蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
6.7.2 蒸汽管道利用锅炉房产生的大流量蒸汽进行吹扫，流速≥30m/s。
6.7.3蒸汽吹扫按加热→冷却→再加热的顺序，循环进行，每吹扫一根，轮流吹扫。
6.7.4吹扫时准备用刨光木板做靶片检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。
6.8 水冲洗
6.8.1介质为液体的管道采用水冲洗。
6.8.2水冲洗采用洁净水，流速≥1.5m/s。
6.8.3 水冲洗以目测出口处的水色与透明度及入口处一致为合格。
六、阀门，仪表及三大安全附件的安装
1、本工程阀门安装前，当无出厂水试验质量证明资料的应全部进行阀门的强度试验与严密性试验，检查合格才能使用。
2、现场阀门检验技术要求：
2.1强度水压试验压力为阀门公称压力的1.5倍。保压7分钟无压降为合格。
2.2阀门严密性水压试验，压力为阀门的公称压力，保压5分钟无压降为合格。
2.3水压试验用水必须是洁净水。
3、安全阀的安装
3.1安全阀安装前，必须请当地锅炉检验所进行校验合格并将安全阀整定在开启压力，用铅封封好，出具校验合格证书，方能安装就位。
3.2安全阀整定压力
3.2.1汽包上的开启压力低档的安全阀整定压力为4.37Mpa。
3.2.2汽包上的开启压力高档的安全阀整定压力为4.45Mpa。
3.2.3过热器集汽联箱上的安全阀整定开启压力为3.97 Mpa。
3.3安全阀必须垂直安装
3.4每个安全阀必须单独装排气管,向外面安全地点排汽(消声器)。排汽管口径截面积应大于2倍安全阀口径面积。排汽管尽量少用弯头。确保排汽畅通。每个独立的排汽管在底部装焊疏水管道至安全地段。排汽管与疏水管上都不允许装阀门。
3.5安全阀的调校验证
在锅炉试运行期间，对安全阀进行热态调试2—3次，检查安全阀的开启压力、起座压力及回座压力的正确性，且无泄漏冲击现象为合格。
4、水位计的安装
4.1水位计应垂直安装。
4.2每个水位计均有独立的排水管引至阴沟
4.3水位计安装好后，以锅炉汽包水平中心线为基准，在水位计上用红漆划出最高水位线、最低水位线及正常水位线的标记。
4.4装有便于观察的低压照明灯。
5、压力表的安装
5.1压力表安装前应送当地计量部门检验合格才使用。
5.2压力表下方及锅炉汽包之间应装三通旋塞与存水弯头。
5.3压力表盘直径大于φ200mm,并向便于观察的方向倾斜300。
5.4压力表盘上应用红漆划出最高压力、正常压力的界线。
5、其他仪表的安装
5.1在压力管道与设备上应采取机械加工方法开孔。风压管道上可用火焰切割开孔。
5.2当在同一管段上安装压力表与测温计时，压力表应装在上游。
5.3测温计应装在介质温度变化灵敏地段，不应装在死角处。温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定要求值，其允许偏差：热电阻为±0.2Ω，热电阻为±0.1Ω。
七、冬雨期施工技术措施
在雨季到来前，应经常检查脚手架、脚手板的使用状况，如有松动、下沉、腐烂或变形等应及时加固或更换，雷雨时，严禁组装设备，并应停止露天高处作业，根据天气变化，对工程中不可受雨的结构加以覆盖，长期露天作业场所，应搭设防雨棚，现场设备应及时封堵，以防雨水等进入设备内部与传动机构以及禁水部位。
八、安全技术措施
1、安全管理：企业应设有专门的安全检查部门，施工队应设专职安全检查员，施工班组应设有兼职安全检查员。独立操作的工人，必须有本工种、本岗位操作合格证，否则不得上岗操作，职工在工作中，应遵守下列规定：
1.1、工作时应思想集中；
1.2、按规定穿戴好防护用品；
1.3、机械工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好。专人负责管理的机械设备严禁乱动；
1.4、高处作业必须注意周围环境以及附近的机械、车辆；
1.5、多人工作时，必须互相注意安全；
1.6、禁止烟火的场所，严禁吸烟与用火；
1.7、班前、班中严禁饮酒；
1.8、工作中严禁打闹；
1.9、严格遵守建设单位的厂纪、厂规及有关防火规章制度；
2、施工现场：施工现场的布置应符合防火、工业卫生等有关安全规定，施工的边角余料应集中堆放在指定地点，并及时运走。氧气乙炔应分开放置，距离不得小于5m，并远离火源15m外。应在作业区周边设置安全警戒线，非工作人员不得入内。吊装施工前，由主管工程师与安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底与安全教育；全体人员应认真学习吊装方案掌握必要的起重知识，熟悉有关规程、规范，胜任本职工作。在设备吊升过程中，必须在统一指挥下连续进行，中间不得停歇而使设备悬吊在空中，应使用正确的旗语、哨声与手势，上下联络使用报话机；吊装作业不能在大风、大雨、大雾中进行；如发生突然情况，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采取安全措施，迅速排除故障。吊装施工时，吊车回转半径内，起重臂下不得站人。
3、安全用火、用电：施工现场用火，必须有建设单位安全部门办理的当日动火许可证。所有的电器设备必须接地良好，安全电压不得超过12V，所用的导电线路应绝缘良好，且不得直接放置脚手架、钢结构等导体上，以防漏电。
4、高处作业：坠落高度2m以上的作业，必须设置安全网；临时操作平台应牢固可靠，且周边应设置防护栏杆，采用木跳板，木跳板应紧捆在脚手架上，禁止出现探头跳板现象。从事高处作业人员应进行身体检查。高处作业所用的工具材料严禁上下投掷，必须用绳索吊运。不得上下垂直进行高处作业，如需分层进行作业，中间应用隔离设施。安全用具必须具有合格标记，每年应进行一次负荷试验。使用安全带应事先详细检查有无破裂与损伤，不合格者不能使用。安全带必须系挂在施工作业处的上方牢固的构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空。如净距不够可短系使用，安全带应高挂低用，不利采用低于腰部水平的系挂方法。
5、水平及垂直运输：作业前，应对所用的钢丝绳、卡环等机械工具进行全面检查，如有损坏不得使用。任何物品应轻拿轻放，严禁乱扔乱砸。多人同时作业，应有专人指挥，协同动作，同起同落。注意周围的环境，有无潜在危险。
九、环境保护措施
1、固体废弃物
1.1焊条头不得随地乱扔，必须放进焊条保温桶，再倒在指定的堆放位置。
1.2工程材料的边角余料每天回收至固体废弃物集中堆场。
1.3每天下班前清扫施工场地，将焊条药皮、气割氧化物集中放置，统一处理。
1.4固体废弃物集中堆场每月进行清理，将建筑垃圾清除施工现场。
2、试压及冲洗用水
2.1试压及冲洗用水尽量循环使用。
2.2试压及冲洗用水排放前应有检测，不得超过允许排放的标准，不得随地排放，必须排放至指定位置。
2.3试压及冲洗用水排放至下水管道前应根据实际情况考虑进行过滤。
3、材料节约
3.1形成工程主体的材料下料前应仔细排版，不得随意切割，应注意尽量节约用料。
3.2手段用料与措施用料在满足使用要求的情况下尽量重复使用。
十、主要劳动力安排
序号
工种
人数
1
钳工
3
2
焊工
3
3
起重工
3
4
力工
6

十一、施工主要工机具
序号
名 称
规格型号
数量
备注
1
直流电焊机
ZX5-400
3台

2
焊条烘干箱
ZYH-20
1台

3
空气压缩机
W-0.9/7-D
1台

4
2吨工具车
五十铃
1台

5
卷扬机
JK-1.5
1台

6
氧乙炔切割工具

2套

7
汽车吊
80吨
1台

8
汽车吊
20吨
1台

9
配电箱
15KW
1个

十二、手段措施用料
序号
名 称
规格型号
数量
备注
1
脚手架管

100根

2
木跳板

40块

3
竹梯

1个

4
棕绳
Φ15
60米

5
彩条布

100米

6
钢管
DN25
50米
水冲洗
7
截止阀
PN10 DN25
5个
水冲洗
9
圆钢
Φ20
200米
防雨棚
10
槽钢
［10
50米
临时支撑
11
角钢
∠70×6
50米
临时支撑

十三、检验、测量与试验设备选择配备表
检验、测量与试验设备选择配备表
单位：黄麦岭项目部 2003年12月3日
工程项目：
30万吨磷铵技改扩能工程硫酸装置废热锅炉
验测参数名称
参数允许误差
配备器具名称
器具精度等级
垂直度
+1mm/m
直角尺（线坠）
1mm
水平度
+1mm/m
铁水平
0.02mm/m
长度
+1mm/m
钢卷尺（3m）
1mm
压力
监测
氩气表
2.5级
压力
监测
氧气乙炔表
2.5级
审批：李新 编制：倪瑞祥

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