陶粒混凝土砌块施工方案.doc

上虞阳光海岸一、二标工程
砌
体
工
程
施
工
方
案
浙江梁湖建设阳光海岸项目部
二0一四年七月
目 录
一、编制依据……………………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………………2
2.1墙体材料的应用…………………………………………………………2
2.2劳动力组织及分工………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………………3
3.1技术准备…………………………………………………………………3
3.2生产准备…………………………………………………………………3
四、主要施工方法………………………………………………………………3
五、质量要求……………………………………………………………………11
5.1砌筑质量标准……………………………………………………………11
5.2质量保证措施……………………………………………………………12
六、成品保护措施………………………………………………………………12
七、安全、消防、文明施工……………………………………………………13
八、陶粒混凝土砌块质量控制要点……………………………………………14
8.1砌块的质量控制要点……………………………………………………14
8.2砂浆的质量控制要点……………………………………………………14
8.3小砌块填充墙质量控制要点……………………………………………15
8.4对填充墙顶部砌筑的要求………………………………………………16
8.5对砌体灰缝的要求………………………………………………………16
8.6对砌体拉结筋或钢筋网片的要求………………………………………16
8.7对砌体预留洞或预埋的要求……………………………………………17
8.8对填墙砌体构造柱的要求………………………………………………18

一、编制依据：
1、阳光海岸施工图
2、阳光海岸施工组织设计
3、工程测量规范 GB50026-93
4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
5、工程测量规范 GB50026-2007
6、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011
7、建筑物抗震构造详图 03G329-1
8、砌体填充墙结构构造 06SG614－1
9、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411－2007
10、浙江省建筑标准设计图集 2014浙J69
二、工程概况：
工程名称：上虞阳光海岸一、二标
建设单位：上虞滨厦置业
设计单位：华汇工程设计集团股份
监理单位：绍兴市工程建设监理
施工单位：浙江梁湖建设
监督单位：上虞区安全质量监督站
2.1、墙体材料的应用
本工程内、外墙采用内墙采用600㎜×100mm×240㎜与600㎜×240mm×240㎜厚陶粒混凝土砌块，陶粒混凝土砌块强度级别A5.0，干密度别B07，砌筑砂浆采用专用粘合剂。
2.2、劳动组织及职责分工
2.2.1、根据本工程按设计特点并考虑施工总体部署安排，装修划分二个施工区，设立各区的主管工长。具体划分如下：一标段： 1#、3#、6#、7#楼为一个施工区，主管领导为章生灿，2#、5#、8#楼为一个施工区，主管领导为夏宝根，10＃、11＃、16＃、17＃楼为一个施工区，主管领导为倪海山，一标段：9＃、12＃、15＃，主管领导为朱善法。
2.2.2、各标段均设一名专职质检员，负责工程质量检查监控，监督“三检制”与“样板制”的落实，参与工程的质量评定与验收。
2.2.3、根据施工现场的实际情况，本工程每标段投入劳动力如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
施队拟投入劳动力｛约（每标段）｝
序号
工种
数量（人）
作业项目
1
瓦 工
30
填充墙砌筑施工
2
混凝土工
6
构造柱、板带、过梁混凝土浇筑
3
钢筋绑扎工
8
构造钢筋绑扎连接
4
钢筋后台工
6
钢筋的后台加工成型
5
木 工
10
构造柱、板带、过梁模板支设
6
普 工
25
材料的搬运
7
架 子 工
6
配合搭设砌筑的操作平台
注：具体作业人员由各标段根据实际进度情况增减
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1、技术负责人组织项目部人员了解设计图纸与工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。
3.1.2、陶粒混凝土空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。
3.1.3、本工程砌筑砂浆采用专用粘结剂，砌块强度≥M5，同强度等级每一万块为一验收批，不足一万块按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量执行GB50203—2011第4.0.12执行。
3.2.1、材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。
3.2.2、合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。
3.2.3、砌筑施工材料选样前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。工程中尽量采用经环保认证的装修材料。杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。
四、主要施工方法
4.1、工艺流程：
4.2、砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线与洞口线。在结构墙柱上按+1米线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。
4.3、砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块严禁使用。
4.4、将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，在每道填充墙最底部应找平，找平层厚度根据实际情况定，其上的砌块底面朝上反砌于墙上，错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。
4.5、砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
4.6、墙体的水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度宜为5mm左右，但不应大于8mm，且不应小于5mm。
4.7、填充墙与框架柱之间脱开或采用柔性连接，墙体与框架柱之间留有10mm～20㎜缝隙，具体做法见下图：
4.8、与填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应沿墙高每隔二皮砖（按砖模数计）设2φ6的通长拉结筋。拉结筋采用植筋的方法与混凝土墙、柱连接，钢筋植入墙、柱内15d（不小于90mm）。
4.9、转角处及每4m设构造柱，一退一进，先退后进。构造柱配筋根据设计施工图为准，混凝土强度根据设计施工图强度为准。本工程构造柱的钢筋已在结构施工时提前预留，如有局部预留不到位的地方采用植筋。构造柱具体做法见下图：
4.10、砌块砌至接近梁板顶处，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，打聚氨酯发泡剂，证墙体顶部稳定、牢固。当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁（板）应设拉接，做法详见下图。
4.11、填充墙高超过4m时，门洞上皮（没有门洞时在距建筑地面2.1m处）设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，混凝土带高200mm，配筋为4φ10；φ6@200，局部加密，混凝土强度等级为C20，混凝土带主筋与混凝土墙、柱连接采用植筋，钢筋植入混凝土墙、柱内15d。混凝土带具体做法见下图：
4.12、填充墙高小于4m时，在门洞上皮（没有门洞时在距建筑地面2.1m处）设置高50mm的通长混凝土板带，板带内配2φ6的通长钢筋，混凝土强度等级为C20，当板带遇到过梁时，板带内的钢筋应锚入过梁内。具体做法见下图：
4.13、填充墙门洞上应设置钢筋混凝土过梁，当洞口≤3m时，按下图图一进行配筋。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近放不下过梁时或门窗洞口宽度＞3m时，可直接在梁下挂板，详见下图图二。
4.14、填充墙内门洞口边应设混凝土抱框，抱框的宽度为150mm，混凝土强度等级为C20，主筋为4φ10，上端锚入圈梁、过梁内300mm，下端采用植筋锚入楼层梁内。具体做法见下图：
4.15、窗台处砌块砌筑高度为850mm（建筑标高），顶部做50mm高的混凝土窗台。窗台内配置2φ6间距200。做法详见下图。
4.16、墙体混凝土现浇带、混凝土板带、窗台及过梁侧模支设采用15mm厚胶合板，使用钢筋废料制作卡具固定模板。
4.17、构造柱使用15mm厚胶合板模板支设，用电钻在填充墙上打φ16的孔，穿φ14穿墙螺杆，垂直间距800mm，利用φ48的钢管将两侧的模板固定在墙上。构造柱上端预留200×300下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实。
4.18、墙柱拉结筋植筋
⑴、按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线，划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋与梁板下层筋。
⑵、植筋钻孔用电钻，钻孔直径比钢筋直径大3mm，深度为15d。孔洞使用清水冲洗，将孔内灰粉清洗干净。采用电热棒与热吹风进行烘干，使用电热棒时要注意用电安全，以免发生触电事故。用热吹风进行烘干时，首先从底部开始进行烘干，使水蒸气能够排出，清理干净烘干后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。
⑶、孔洞二次清理：孔洞烘干后，用棉丝将洞壁再次清理干净。再用压缩空气吹干净，然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。
⑷、注胶：在用丙酮清洗过的孔洞凉干后，用注胶器注入孔洞内，注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。其注胶量一般为：V=π×(孔半径)2×孔深×2/3。
⑸、钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷(角磨机)清理干净，再用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗,并晾干。
⑹、植筋：将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；将钢筋插入洞底(按设计要求的深度)即可，用灰刀将洞口外的胶清理干净。使混凝土面保持干净,无污染。
4.19、试验取样
⑴、砌块取样要求：同厂家、同品种、同批量每1万块为一批，不足1万块时，仍按一批计，每批从尺寸偏差与外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
⑵、砂浆试块的抽检数量按GB50203—2011第4.0.12条的有关规定执行。
⑶、混凝土试块取样，按每一楼层，每个施工区，制作一组标养试块（每组3块）。
附注：本方案中未涉及到的条款与图示均按绍兴市建筑工程质量通病防治导则相关条款与浙江省建筑标准设计图集2014浙J69标准执行；
五、质量要求
5.1、砌筑质量标准
5.1.1、主控项目：
砌块与砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
5.1.2、一般项目
⑴、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检 验 方 法
1
轴线位移
10
用尺检查
2

垂直度（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺与楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口位移
20
用经纬仪或吊线检查
6
水平、竖向灰缝
－0 ＋1
用尺检查
说明：
⑴、填充墙砌体的砂浆饱满度：水平灰缝≥90%、垂直灰缝≥80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积进行检验。
⑵、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不大于2皮。
⑶、填充墙砌体的灰缝厚度与宽度应正确。砌体灰缝应为8～12mm。
⑷、填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定缝隙，待砌筑完并间隔7d后，再补浇筑混凝土或打聚氨脂发泡剂。
5.2、质量保证措施
5.2.1、材料按质按量，及时供应是提高与保证工程质量的前提。因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收与取样送检制度。
5.2.2、机电专业的预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
5.2.3、混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，尽量避免将拉结筋弯折使用。
5.2.4、样板制，各分项工序均按技术要求质量做好，完整的样板工程，无样板的分项工程与工序不得展开施工，施工中如达不到样板质量标准的工程项目，视为不合格品进行返工处理。
5.2.5、隐预检制，施工中凡需要做隐预检手续的项目必须做隐预检，并按要求组织检查，办理手续，无隐预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。
5.2.6、对专业技术工种进行考核，持证上岗，施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，对工序工程本着自我控制的指导思想，所有工序工程要坚持样板制以样板为引路，以样板为监控目标，要牢固树立上道工序为下道工序服务与下道工序就是用户的思想，实行挂牌操作，人员定点定位，质量目标明确到人。提高自我控制施工质量的意识，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法。
六、成品保护措施
61、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
62、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
6.3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体及门口。
6.4、砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
6.5、施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6.6、对于已经植完的钢筋，在结构胶未固化前不得扰动。应根据钢筋的植向，部位与现场条件，进行临时固定。待结构胶完全固化后，再拆除临时支撑。
6.7、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
68、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
6.9、拆除架子时应注意保护墙体及门窗口角。
七、安全、消防、文明施工
7.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
7.2、特殊工种人员必须持证上岗，电气焊作业需有用火证，并设专人看火，要防火灾。
7.3、外装修严禁上下同时作业，以防落物伤人。
7.4、落地灰及时清理，做到活完场清、文明施工。
7.5、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
7.6、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
7.7、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。
7.8、工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。
7.9、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
八、陶粒混凝土砌体施工质量控制要点
㈠、砌块的质量控制要点：
⑴对砌块龄期的要求：
1、砌筑时，砌块产品龄期应超过28天，不宜少于35天。
⑵对砌块运、装、卸、堆放的要求：
1、砌块在运输及装卸过程中，轻码轻放，严禁抛掷与倾倒。
2、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。堆放场地宜有防雨、防水与排水措施;破损小砌块应单独堆放。
⑶对砌块浇水湿润的要求：
1、填充墙砌体块材应提前2天浇水湿润。
2、砌筑时，轻骨料混凝土小型空心砌块的含水率宜控制在5%～8%的范围内。
㈡、砌筑砂浆的质量控制要点：
⑴对砌筑砂浆用水泥的要求：
1、砌筑砂浆宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、在水泥进场使用前，应分批对其强度与安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得使用。(不同生产厂家、不同强度等级的水泥，也不得混合使用。)
⑵对砌筑砂浆用砂的要求：
1、砌筑砂浆用砂宜采用中砂，使用前应经过5mm孔径的筛。
2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:
对水泥砂浆与强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%;
对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%;
人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
⑶对砌筑砂浆用水的要求：
1、拌制砌筑砂浆用水，水质应按符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。一般宜采用不含有害物质的饮用水。
⑷对砌筑砂浆的基本要求：
1、施工时，宜选用符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》(JC860-2000)中要求的专用小砌块砌筑砂浆。当采用非专用砂浆时，宜采取改善砂浆粘结性能的措施。
2、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
3、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。
4、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验与试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
6、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
①水泥砂浆与水泥混合砂浆的搅拌时间均不得少于2min;
②水泥粉煤灰砂浆与掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min;
③掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
7、砂浆应具备较好的与易性与保水性，一般稠度以60～90mm为宜，而砂浆的分层度不得大于30mm。
8、砂浆应随拌随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆应分别在拌成后3h与4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h与3h内使用完毕。
㈢、小砌块填充墙的质量控制要点：
⑴对砌块组砌方法的要求：
1、砌筑填充墙时应先预选、预排砌块;选择几何尺寸规整与外观完好的砌块摆底，并将砌块的毛边清理干净。严禁无排列图或不按排列图施工。
2、小砌块墙体的立面组砌形式为全顺一种;砌体灰缝砂浆摊铺要厚薄均匀一致;每次铺灰长度不得超过800mm;一般为两个砌块的长度。
3、小砌块应底面朝上反砌于墙上。
4、小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片;若设计无明确要求时，一般可配2Φ6拉结筋或Φb4钢筋网片，小砌块墙不得有超过两皮砌块高的通缝。
5、砌块砌筑一定要跟线，应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。校正砌块时，不得填塞小石子或木楔，也不能用重锤敲击。需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。
6、墙体的转角处与纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。轻骨料混凝土小型空心砌块砌体每日可砌筑高度不宜超过1.8米。
⑵对填充墙底部砌筑的要求：
1、用轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。厕浴间等有防水要求房间的填充墙下，应浇筑不小于C20的混凝土翻边，其高度不宜小于300mm。
2、有冻胀环境与条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
㈣、对填充墙顶部砌筑的要求：
1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其梁或板下的缝隙用聚氨脂发泡剂满打。
2、对于后砌隔墙、填充墙墙长大于5米或8、9度抗震设防时的后砌隔墙、填充墙，填充墙顶与梁、板应有可靠拉结;墙顶可预留30mm高的间隙，七天后用聚氨脂发泡剂满打。
㈤、对砌体灰缝的要求：
1、填充墙砌体的灰缝厚度与宽度应正确。轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝为8～12mm,采用专用粘结剂的砌体灰缝为5㎜。
2、砌体水平灰缝、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝与透明缝。
3、砌块砌体竖向灰缝必须随时填塞饱满;一般在砌体砂浆强度达到“指纹硬化”时，即刻进行勾缝;勾缝应先勾水平缝再勾立缝，从下往上依次进行。严禁用水泥浆勾缝或用水冲浆灌缝。
4、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
㈥、对砌体拉结钢筋或钢筋网片的要求：
1、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。钢筋网片两端距竖缝的宽度均不宜小于300mm。
2、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2Φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度：6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度时宜沿墙全长贯通。
3、一般轻骨料混凝土小型空心砌块砌体拉结筋宜放在距墙体边缘30mm的位置上。设置在砌体水平灰缝中钢筋的搭接长度不应小于55d。
4、设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
㈦、对砌体留洞或预埋的要求：
1、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米。临时施工洞口应做好补砌;填砌施工洞口的砌筑砂浆强度宜提高一级。
2、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑砌体时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体与在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
3、一般填充墙上不宜留设脚手眼洞;必须留设时应满足《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)2011版中第3.0.5条的有关规定。
4、洞口之间有小于500mm的墙垛时宜采用现浇不小于CL15的陶粒混凝土。
5、墙内暗敷电气管线应尽量埋设于现浇构件中或空心砌块的孔道内;在管线端部与需平移的部位应设置接线盒。在轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙墙内暗敷电气管线较集中的部位宜采用增设墙体拉结筋并现浇混凝土的方法施工。严禁在墙体上开凿水平沟槽。
6、一般室内门窗框与墙体之间每边应预留10～15mm宽的间隙;而外墙采用保温板薄抹灰保温时，考虑外墙窗洞口侧面的保温要求，外窗框与洞口边墙体之间宜预留20～30mm宽的间隙。其它外墙装饰预留间隙具体尺寸应视实际情况而定。
7、连接门窗固定件的部位，可镶砌不小于115×115×90混凝土预制块或将洞口两侧小砌块的孔内灌满细石混凝土;预埋件不应按“上三下四中均分”进行交底。塑料窗的固定点距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距不得大于600mm;木门的固定点距端头或节点的距离为200～300mm，固定点间距不得大于1200mm;一般1.5～2米高的木门，应预埋三块固定件。木门的混凝土预埋固定件内必须留设防腐木砖。
㈧、对填充墙砌体构造柱的要求：
1、填充墙砌体构造柱必须按设计要求设置;一般墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。
2、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进;每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。构造柱竖筋绑扎搭接长度应满足设计要求。节点区上、下均应按规定退槎放大并在规定区域内箍筋加密。
3、砌体构造柱的马牙槎留设应上下垂直，马牙槎留设宽度为60mm;另外，墙体转角或马牙槎两侧砌体水平灰缝要交圈。
4、砌体拉结筋的在构造柱内的锚固长度应满足设计要求且不应少于120mm。
　　5、抗震地区的外墙通窗下与大于3600mm的窗洞下宜设置构造柱，具体应满足设计要求。
浙江梁湖建设阳光海岸项目部
二0一四年七月
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