T∕ZZB 0281-2017 涤纶工业长丝.pdf

T/ZZB 02812017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 术语和定义 . 3 4 产品分类和规格 . 4 5 基本要求 . 5 6 技术要求 . 5 7 试验方法 . 7 8 检验规则 . 11 9 标志、包装、运输防护、贮存 . 11 10 质量承诺 . 12 附录 A（规范性附录） 外观要求、检验、评定 . 13 T/ZZB 02812017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江古纤道新材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江古纤道绿色纤维有限公司。 本标准主要起草人：杨志超、张德慧、孙国林、万娟秀、乔莎莎、邱殷洁、邓小康、江凯、胡磊、赵少锐、李杰、曾卫卫、石教学、杨勇、刘宗杰、贺振军、于英梅、张乐。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02812017 3 涤纶工业长丝 1 范围 本标准规定了涤纶工业长丝的范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类和规格、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输防护、贮存和质量承诺。 本标准适用于线密度为 （14013500） dtex的涤纶工业长丝， 其中低旦型指线密度范围在 （140630）dtex的涤纶工业长丝，其它产品可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3291.11997 纺织 纺织材料性能和试验术语 第 1 部分：纤维和纱线 GB/T 3291.31997 纺织 纺织材料性能和试验术语 第 3 部分：通用 GB/T 4146.12009 纺织品 化学纤维 第1部分：属名 GB/T 4146.32009 纺织品 化学纤维 第 3 部分：检验术语 GB/T 41462009 纺织名词术语（化纤部分） GB/T 65022008 化学纤维 长丝取样方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 143432008 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T 143442008 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 GB/T 65042008 化学纤维 含油率试验方法 FZ/T 54022.32009 有色涤纶工业长丝 FZ/T 500012008 合成纤维 长丝网络度试验方法 3 术语和定义 GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146、GB/T 4146.1、GB/T 4146.32009和FZ/T 54022.32009界定的以及下列的术语适用于本文件。 3.1 尺寸稳定性指数 index of dimensional stability 纤维的4.0 cN/dtex负荷的伸长率与干热收缩率之和。 3.2 高强型涤纶工业长丝 high tenacity polyester filament for industry 断裂强度不小于 7.40 cN/dtex 的涤纶工业长丝。 T/ZZB 02812017 4 3.3 超高强型涤纶工业长丝 super high tenacity polyester filament for industry 断裂强度不小于 8.20 cN/dtex 的涤纶工业长丝。 3.4 低收缩型涤纶工业长丝 low shrink polyester filament for industry 干热收缩率（试验条件：177,10mim，预加张力0.05cN/dtex）不大于 4.0 的涤纶工业长丝。 3.5 中收缩型涤纶工业长丝 medium shrink polyester filament for industry 干热收缩率（试验条件：177,10mim，预加张力0.05cN/dtex）大于 4.0 、不大于 6.0 的涤纶工业长丝。 3.6 超低收缩型涤纶工业长丝 ultra-low shrink polyester filament for industry 干热收缩率（试验条件：177,10mim, 预加张力0.05cN/dtex）不大于 1.5 的涤纶工业长丝。 3.7 高模低收缩型涤纶工业长丝（HMLS） high modulus low shrinkage polyester filament for industry 尺寸稳定性指数不大于10的涤纶工业长丝。 3.8 高强高模低收缩型涤纶工业长丝（HT-HMLS） high tenacity high modulus low shrinkage polyester filament for industry 断裂强度不小于 7.40 cN/dtex 的高模低收缩型涤纶工业长丝。 3.9 有色涤纶工业长丝 colored polyester filament for industry 由色母粒和聚酯（PET）切片（熔体）均匀混合，经纺丝、拉伸而成的涤纶工业长丝。 3.10 低旦高强涤纶工业长丝 low denier polyester filament for industry 线密度范围在（140630）dtex之间的涤纶工业长丝。 4 产品分类和规格 4.1 分类 根据产品性能，涤纶工业长丝分为五类：高强型、低收缩型、高模低收缩型、有色高强型及低旦高强型。 4.2 规格 T/ZZB 02812017 5 产品规格以纤维的粗细 （即纤维的线密度， 用分特dtex表示） 及单丝根数 （指喷丝板孔数,用f表示）来加以标识，如下述示例： 示例：规格为1 111 dtex/192 f 5 基本要求 5.1 低粘度聚酯熔体应采用连续酯化、缩聚工艺，确保原料质量的稳定性，高粘度聚酯熔体可通过固相增粘或液相增粘技术获得。 5.2 聚酯生产、输送过程以及长丝生产过程的主设备和辅助设备应考虑高效节能，聚酯生产过程应采用酯化蒸汽余热回收利用和乙二醇全回收技术，实现节能减排，达到国家清洁生产的目标。 5.3 应具备线密度、断裂强度、断裂伸长率、干热收缩率、含油率、网络度等指标的检验检测能力。 5.4 涤纶工业长丝生产过程用纺丝油剂应具有较好的热稳定性、抗静电性、集束性。 6 技术要求 6.1 涤纶工业长丝产品物理指标见表 1表 3。 表1 涤纶工业长丝物理指标（1） 序号 指标项目 高强型 低收缩型 高强型 超高强型 中收缩型 低收缩型 超低收缩型 1 线密度偏差率a/ 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 2 线密度变异系数/CV 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 3 断裂强度/cN/dtex 8.10 8.30 7.40 7.00 6.90 4 断裂强度变异系数/CV 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 5 断裂伸长率b/ M11.50 M11.50 M12.00 M12.00 M12.00 6 断裂伸长率变异系数/CV 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 7 4.0cN/dtex 负荷的伸长率c/ M20.80 M20.80 8 干热收缩率d/ M31.50 M31.50 M30.50 M30.35 M30.25 9 含油率e/ M40.20 M40.20 M40.20 M40.20 M40.20 10 网络度（针刺法）/（个/米） 4 4 4 5 5 a 线密度偏差率以名义线密度为计算依据。 b M1为断裂伸长率中心值，超高强型在（12.015.0）范围内选定,高强型在（10.017.0）范围内选定，中收缩型在（15.022.0）范围内选定，低收缩型在（18.024.0）范围内选定，超低收缩在（20.028.0）范围内选定。 c M2为 4.0cN/dtex 负荷的伸长率中心值，超高强型、高强型在（4.08.0）范围内选定。 d M3干热收缩率中心值，高强型、超高强型测试条件为（177，0.05cN/dtex） ，在12.0范围内选定；中收缩型、低收缩型、超低收缩型测试条件为（190，0.01cN/dtex） ，中收缩型在（4.06.0）范围内选定，低收缩型在（2.54.0（含） ）范围内选定，超低收缩在（1.52.5（含） ）范围内选定。 e M4是含油率中心值在（0.41.0）范围内选定。 表示纤维的单丝根数为 192 f 表示纤维的线密度为 1 111 dtex T/ZZB 02812017 6 表2 涤纶工业长丝物理指标（2） 序号 指标项目 高模低收缩型 有色高强型 普通 高模低收缩型 高强 高模低收缩型 有色高强 高收缩型 有色高强 中收缩型 有色高强 低收缩型 1 线密度偏差率a / 1.50 1.50 2.00 2.00 2.00 2 线密度变异系数/CV 1.40 1.40 1.60 1.60 1.60 3 断裂强度/cN/dtex 7.00 7.40 7.20 6.90 6.60 4 断裂强度变异系数/CV 3.00 3.00 4.00 4.00 4.00 5 断裂伸长率b/ M12.00 M12.00 M12.00 M12.00 M12.00 6 断裂伸长率变异系数/CV 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 7 4.0cN/dtex 负荷的伸长率c/ M20.80 M20.80 M20.80 8 干热收缩率d/ M31.00 M31.00 M31.50 M30.50 M30.50 9 尺寸稳定性指数 9.00 9.00 10 含油率e/ M40.20 M40.20 M40.20 M40.20 M40.20 11 网络度（针刺法）/（个/米） 4 4 4 4 4 a 线密度偏差率以名义线密度为计算依据。 b M1为断裂伸长率中心值，普通高模低收缩型、高强高模低收缩型在（10.016.0）范围内选定，有色高强高收缩型在 （12.016.0） 范围内选定， 有色高强中收缩型在 （15.022.0） 范围内选定， 有色高强低收缩在 （17.025.0）范围内选定。 c M2为 4.0cN/dtex 负荷的伸长率中心值，有色高强高收缩型在（5.07.0）范围内选定。 d M3干热收缩率中心值，普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型测试条件为（177，0.05cN/dtex） ， 有色高强高收缩型型在8范围内定， 有色高强中收缩型、 有色高强低收缩型测试条件为 （190，0.01cN/dtex） ，有色高强中收缩型在（4.06.0）范围内选定，有色高强低收缩型在（2.54.0（含） ）范围内选定。 e M4是含油率中心值 （0.41.0）范围内选定。 表3 涤纶工业长丝物理指标（3） 序号 指标项目 低旦高强型 低旦高强高收缩型 低旦高强中收缩性 低旦高强低收缩型 1 线密度偏差率a/ 1.50 1.50 1.50 2 线密度变异系数/CV 1.60 1.60 1.60 3 断裂强度/cN/dtex 7.50 7.00 6.60 4 断裂强度变异系数/CV 4.00 4.00 4.00 5 断裂伸长率b/ M11.50 M12.00 M12.00 6 断裂伸长率变异系数/CV 8.00 8.00 8.00 7 4.0cN/dtex 负荷的伸长率c/ M20.8 8 干热收缩率d/ M31.50 M30.50 M31.00 9 含油率e/ M40.20 M40.20 M40.20 10 网络度（针刺法）/个/米） 4 6 4 a 线密度偏差率以名义线密度为计算依据。 b M1为断裂伸长率中心值， 低旦高强高收缩型在 （12.016.0） 范围内选定， 低旦高强中收缩型在 （15.022.0） 范围内选定，低旦高强低收缩在（17.025.0）范围内选定。 T/ZZB 02812017 7 表3 （续） 序号 指标项目 低旦高强型 低旦高强高收缩型 低旦高强中收缩性 低旦高强低收缩型 c M2为 4.0cN/dtex 负荷的伸长率中心值，低旦高强高收缩型在（5.58.0）范围内选定。 d M3干热收缩率中心值，低旦高强高收缩型测试条件为（177，0.05cN/dtex） ，在8范围内定；低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型测试条件为（190， 0.01cN/dtex） ，低旦高强中收缩型在（4.06.0）范围内选定，低旦高强低收缩型在（2.54.0（含） ）范围内选定。 e M4是含油率中心值 （0.41.0）范围内选定。 6.2 外观项目与指标由供需双方协商确定或按照附录 A 规定，并纳入商业合同。 7 试验方法 7.1 通则 7.1.1 调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气条件，温度（205），相对湿度（655）。 7.1.2 试样制备 将按 8.4.2 规定取得的 20 个试验室样品在 7.1.1 规定的标准大气条件下调湿平衡 4 h。试验室样品调湿平衡后，在试验之前应剥去 200 m 表层丝后再取试样。 7.2 线密度 线密度试验参照GB/T 14343执行。调湿和试验用标准大气按7.1.1规定执行；单位线密度预加张力规定为：（0.050.005）cN/dtex。 7.3 拉伸性能（断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数、4.0cN/dtex 负荷下的伸长率） 7.3.1 试样的调湿和制备按 7.1 规定执行；夹持长度与拉伸速度试验条件见表 4；定负荷为 4.0 cN/dtex ；其他均按 GB/T 14344 执行。 表4 夹持长度与拉伸速度 试验条件 单位 条件 夹持长度 mm 5001.0 拉伸速度 mm/min 500 7.3.2 定负荷伸长率按（1）计算。 111=iinn（1） T/ZZB 02812017 8 式中： 1 4.0cN/dtex 负荷下的平均伸长率，； 1i 各个试样在 4.0 cN/dtex 负荷下的伸长率，； n 试验次数：每个样品试验 2 次。 7.4 干热收缩率 7.4.1 方法 A烘箱法 7.4.1.1 原理 在规定条件下，测定试样经干热空气处理前后的长度变化，计算其干热收缩率。 7.4.1.2 仪器 7.4.1.2.1 通风式烘箱：附有恒温控制装置，允许温度误差1 。 7.4.1.2.2 立式量尺：上端装有可悬挂试样的钩子。钩子用直径（23）mm 钢丝制成，挂试样处的钢丝外圆上端与量尺的零位平齐。测量范围（01000）mm，最小分度值 1 mm。 7.4.1.2.3 试样支撑架：耐高温材料、其大小能放入烘箱中。 7.4.1.2.4 预张力器（带挂钩的砝码）、秒表等。 7.4.1.3 试验条件 7.4.1.3.1 热处理温度要求如下： a) 高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型热处理温度为（1771）； b) 中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型热处理温度为（1901）。 7.4.1.3.2 热处理时间要求如下： a) 高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型热处理时间为 10min； b) 中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型热处理时间为 15min。 7.4.1.3.3 预加张力要求如下： a) 高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型预加张力为（0.050.005）cN/dtex； b) 中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型预加张力为（0.010.001）cN/dtex。 7.4.1.3.4 试样长度：约 800mm。 7.4.1.3.5 实验样品数：20 个。 7.4.1.3.6 试验次数：每个试样试验 1 次。 7.4.1.4 试验步骤 7.4.1.4.1 将每个卷装除去表层数米丝后，逐个将所取试样两端合拼打结，形成试样长度约 800mm 的丝环，再逐个将试样挂在立式量尺的钩子上，丝的打结处应在钩子上。 7.4.1.4.2 依次在丝环下端按 7.4.1.3.3 规定小心地挂上 7.4.1.2.4 规定的带挂钩的砝码，平视挂钩外圆上端和与其在同一水平的立式量尺刻度，即为每个试样收缩前长度 L0 ，精确至 0.01mm，并记录。 T/ZZB 02812017 9 7.4.1.4.3 将量好长度的试样，逐个放在试样的支撑架上，在承受上述预张力的条件下，放入烘箱中热处理规定时间。 7.4.1.4.4 将试样支撑架从烘箱中取出，放在 7.1.1 规定的标准大气中平衡 30 min。 7.4.1.4.5 将平衡后的试样按 7.4.1.4.2 相同方式测定每个试样收缩后长度 Li， 精确到 0.01mm， 并记录。 7.4.1.5 计算 平均干热收缩率按式（2）、式（3）计算。 %1000101=LLLsi （2） nSSnii=111 （3） 式中： S1i 各个试样的干热收缩率，； S1 平均干热收缩率，； L0 各个试样处理前的长度，单位为毫米（mm） ； Li 各个试样处理后的长度，单位为毫米（mm） ； n 试验总次数。 7.4.2 方法 B仪器法 7.4.2.1 原理 同7.4.1.1。 7.4.2.2 仪器 7.4.2.2.1 干热收缩测量仪：带有能指示或记录试样的收缩率和收缩力的装置。 7.4.2.2.2 预张力砝码、剪刀等工具。 7.4.2.3 试验条件 7.4.2.3.1 试样长度：400mm。 7.4.2.3.2 预加张力要求如下： a) 高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型预加张力为（0.050.005）cN/dtex； b) 中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型预加张力为（0.010.001）cN/dtex。 7.4.2.3.3 热处理温度提前如下： a) 高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型热处理温度为（1771）； T/ZZB 02812017 10 b) 中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型热处理温度为（1901）。 7.4.2.3.4 热处理时间要求如下： a) 高强型、超高强型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型热处理时间为 1min； b) 普通高模低收缩型、高强高模低收缩型热处理时间为 2min；中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型热处理时间为 15min。 7.4.2.3.5 实验样品数：20 个。 7.4.2.3.6 试验次数：每个试样试验 1 次。 7.4.2.4 试验步骤 7.4.2.4.1 调节仪器的热处理温度、时间等，使试验条件符合 7.4.2.3 的要求。 7.4.2.4.2 将试验用筒子废弃表层数米后引出丝头， 剪取约 400mmm 左右试样一根， 一端固定在热收缩仪滑动试样架的固定端，另一端经旋转导向滑轮后加预张力砝码，手动调节使仪器读数值为 0（仪器为电脑自动调零除外）。 7.4.2.4.3 将带有试样的滑动试样架推入仪器加热区，待规定试验时间后，记录热处理后的热收缩率值。拉出滑动试样架。 7.4.2.5 计算 平均干热收缩率按式（4）计算。 nSSnii=122 （4） 式中： S2i 各个试样的干热收缩率，； S2 平均干热收缩率，； n 试验总次数。 7.5 尺寸稳定性指数 尺寸稳定性指数为4.0 cN/dtex负荷的平均伸长率（）与平均干热收缩率（S）之和。 7.6 含油率 含油率测试参照GB/T 6504执行。 7.7 网络度 网络度测试参照FZ/T 50001方法A手工移针法（针刺法）执行。 8 检验规则 8.1 检验类型 表1表3中所有的项目均为出厂检验项目。 T/ZZB 02812017 11 8.2 检验项目 8.2.1 外观检验项目按 6.2 规定，并按附录 A 规定检验。 8.2.2 性能项目按表 1表 3 要求，并按第 7 章规定的试验方法进行检验。 8.3 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。 一个生产批可由一个检验批组成， 也可由若干检验批组成。 8.4 取样规定 8.4.1 外观项目全数检验。 8.4.2 按 GB/T 6502 规定，在同一检验批中，随机抽取 20 只筒子，作为物理指标各项试验的实验室样品。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。 8.4.3 不应抽取已经破损的包装件。 8.5 评定 8.5.1 外观检验项目按 6.2 规定，逐筒评定，所有单项外观指标合格，判该产品外观检验合格，否则该产品外观检验不合格。 8.5.2 各性能检验项目的计算值按 GB/T 8170 中修约值比较法与表 1表 3 性能项目指标值比较，所有物理性能指标合格，判该产品物理指标检验合格，否则该产品物理性能检验不合格。 8.5.3 产品合格的判定，以检验批中物理性能指标和外观性能指标均达到合格要求为准，任何单项指标不达标最终判定为不合格品。 9 标志、包装、运输防护、贮存 9.1 标志 9.1.1 生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详细地址。 9.1.2 总经销商的标志如：商品名、商标、识别标志、详细地址等。 9.1.3 标志应注明防潮、小心轻放等要求。 9.2 包装 9.2.1 每个卷装应有一个保护层，包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。 9.2.2 每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。 9.2.3 每批产品应附质量检验单。 9.3 运输 运输时需要遮蓬防止损坏包装箱、不使物品受潮。 9.4 贮存 包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。 T/ZZB 02812017 12 10 质量承诺 自合同交付之日起，在正确运输、贮存和使用情况下，产品的保质期为 1 年，如因制造问题影响后道工序使用，制造商应无偿为用户更换或承担相应责任，并提供相应的技术支持。 T/ZZB 02812017 13 A A 附 录 A （规范性附录） 外观要求、检验、评定 A.1 要求 外观项目和指标按表A.1。 表A.1 外观项目和指标要求 序 号 指标项目 高强型 超高强型 低旦高强高收缩型 中收缩型 低收缩型 超低收缩型 低旦高强中收缩型 低旦高强低收缩型 有色高强高收缩型 有色高强中收缩型 有色高强低收缩型 普通高模低收缩型 高强高模低收缩型 1 毛（圈）丝 根/卷装表面 （1402220）dtex 3 0 3 40 （22205550）dtex 5 （555013500） dtex 10 2 蛛网丝/（根/卷装表面） 0 0 0 0 3 表面油污/（处/卷装表面） 0 0 0 0 4 筒重/kg M0.30 M0.30 M0.30 M0.30 5 尾丝/圈 2（清晰） 2（清晰） 2（清晰） 2（清晰） 6 色差（D65标准光源下对照灰卡） 4 7 松筒 无 无 无 无 8 成型 良好 良好 良好 良好 A.2 检验 A.2.1 检验条件 工作点的照度大于或等于400 Lx，周围环境应无其它散射光和反射光。目测距离为（0.300.40）m，检验卷装毛丝时为（0.200.25）m。 A.2.2 设备 检验设备如下： a) 照度表； b) 分级台（车）； c) 磅秤：适宜的称量范围，精度为 0.01KG。 A.2.3 检验步骤 T/ZZB 02812017 14 A.2.3.1 用照度表测定工作点的照度。 A.2.3.2 在分级装置上转动一周观察卷装的二个端面和一个柱表面。 A.2.3.3 对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验： a) 检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准； b) 检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准，并以面积计算； c) 检查蛛网丝（绊丝）是以卷装两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量计算； d) 称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，准确到 0.01kg。 A.2.3.4 记录结果。 A.3 评定规则 A.3.1 毛丝 指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面，检验卷装的全部表面，以每个筒子累 计毛丝根数定等。圈丝（单丝未断裂）也是毛丝的一种类型，是指露于卷装表面成弧状的单根丝、且高度大于2mm者，检验时计入毛丝根数。 A.3.2 蛛网丝 丝束脱离正常卷绕轨迹且长度超过2 cm者为蛛网丝，以每个卷装二个端面累计根数定等。 A.3.3 尾丝 纸管沟槽和丝饼端面之间的丝，以之间的圈数累计定等。 A.3.4 表面油污 指油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点，或卷装表面有人为的污斑点。以筒装丝表面上污染的总面积定等。 _