景观桥冲孔灌注桩监理细则.doc

项目名称:

监理实施细则
(冲孔灌注桩)

编 制： 专业:
审 批:
监理机构:
编报时间:

一、工程概况
项目位于儋州市南丰镇“在水一方”体育休闲公园内那旦水库上，为一座3×60m跨的简约中性风格钢筋混凝土三孔箱拱桥梁，桥梁全长为203.9米，桥梁全宽7m（为0.5m人行道栏杆+6.0m人车行道+0.5m人行道栏杆），面积为1427.3平方米，桥梁等级为公路-II级。主拱采用箱型板式结构，拱板上设置立墙，立墙上设置桥面板，由桥面板构成桥面系，上部荷载通过立墙传给拱板，再由拱板传给墩柱、基础。桥台采用箱型构造。两端桥头均设置扶壁式挡土墙，0＃桥台后挡土墙长度为12米，3＃桥台后挡土墙长度为15米。建安造价：约1488万元人民币。
本项目采用冲孔灌注桩基础，桩基采用1.5m孔径的冲孔灌注桩。以中风化花岗岩为桩端持力层，桩端持力层承载力标准值45.22MPa，桩端入岩（中风化花岗岩）设计深度：0#台3.75m、1#墩3.25m、2#墩3.85m、3#墩3.25m。
本项目位于儋州市南丰镇那旦水库，桥址场地原始地貌为中部山地丘陵。地势呈簸箕型，北部较低，标高202.27~191.21m整体东西面高。场地为水库区。
勘探揭露最大深度为20.4m，揭露地基岩土层为低液限粘土、强~中风化花岗岩。共分3个地质层，各地基岩土层的工程性质评价如下：
① 层砾质粘性土：全场地分布。厚度0.5~7m，层顶埋深0~0m,层顶高程191.21~202.27m。褐灰色，灰白色，可塑状，土质均匀，切面稍光泽，含少量碎石，在ZK3~ZK6上部含少量有机质。实测标准贯入锤击数7~13击，平均11.3击。
② 层强风化花岗岩：全场地分布。厚度1.9~10m平均厚度5.24m，层顶埋深0.5~7m。青灰色，灰白色，风化强烈，岩体节理裂隙较发育，岩芯较破碎，多层碎块状，质硬，修正后重探锤击数N=12。94~22.56击，平均16.46击
③层中风化花岗岩：全场地分布，未揭穿。揭露厚度5~5.9m，层顶埋深3.3~15.4m，层顶高程,176.25~196.28m。。灰白色，青灰色，中等风化，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母，岩体节理裂隙稍发育，岩芯较破碎，多层柱状，质硬，性脆，柱长5~40m，RDQ=70~85。单轴饱与抗压强度27.35~128.4MPa，平均67.56 MPa，标准值45.22 Mpa。岩体基本质量等级为Ⅳ级。
二、编制依据
1、监理合同、监理规划、施工合同，《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
3、《公路工程基桩动测技术规程》（JTG TF81-01-2004）
4、施工图及图纸会审纪要、工程变更单
5、经审核通过后的《桩基施工方案》
6、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002
7、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
8、《城市桥梁工程施工及质量验收规范》 CJJ2-2008
三、桩基工程开工条件及施工监理流程
1、桩基工程开工条件：
1）桩基施工图已通过通过图纸交底及会审，并形成会审纪要；场地“三通一平”完成。地质勘探及桩位超前钻已完成。
2）施工组织设计，桩基工程施工方案，已编制并经审核，总、分包单位营业执照、资质证书复印件、安全生产许可证，主要施工管理人员登记表（含上岗资质证）已报验。进场材料、构配件已报验，进场桩机及配套设备、电焊机、经纬仪等施工机械已报验；接水、接电，定位角桩引测与保护，水准点引测及保护，施工测量放线已完成并报验；封闭围墙及施工临时设施已基本具备；各工种施工人员已按要求全部进场；。在以上工作完备后，施工单位报开工申请。
3）监理规划及实施细则已编制完成；监理交底已进行；项目监理部的各项准备工作已按公司制度要求完成；监理人员进场，熟悉施工图、地质报告、定位依据、水准点位置；了解建设单位的意图；对承建单位的各项申报已作出查验与书面批复；各项条件具备后，由总监理工程师签发开工令。
2、桩基施工监理流程：

桩基一次定位
1、施工单位单位进行放线定位
2、施工单位复核、接收

桩位一次复核
监理对现场放线进行复核

桩基二次定位
1、施工单位护筒埋设，钻机就
位
2、施工单位复核合格

桩位二次复核
监理对桩位进行二次复核

冲孔过程
1、 根据不同深度地质情况采取合适的泥浆比重与稠度；
2、 冲孔达到持力层，并到达设计孔深，施工单位复核后，报监理、设计同意终孔；
3、 第一次清孔完成，施工单位复核后，报监理

冲孔过程监测
1、巡视并抽查泥浆的比重与稠度
2、监理通过岩土取样等方法确
认冲孔到达持力层，并作记录
监理确认冲孔到达设计孔深，报设计工程师同意终孔，并作记录
3、第一次清孔完成，监理复测
沉渣厚度、桩孔深度

钢筋笼制作
施工单位完成钢筋笼制作并自检合格后，报监理验收合格后吊运至桩孔旁

钢筋笼制作隐验
1、监理对钢筋焊接等质保资料进行查验
2、质保资料查验合格后，对已完的钢筋笼进行实物验收

钢筋笼吊装施工
吊桩就位固定完成，自检合格后报监理验收

钢筋笼吊装、安装好监理办理隐蔽验收

砼浇筑施工
1、导管安装并进行二次清孔后，报监理验收
2、清孔完成，砼浇筑准备工作
完备后，施工单位向监理报验砼浇筑申请
3、砼连续浇筑，直至完成

砼浇筑监理旁站
1、监理复测沉渣厚度及孔深
2、检查各项工作达到要求后签
发砼浇筑令，进入砼浇筑旁站监理，监视砼水下浇筑过程

冲孔灌注桩完成
1、 每根桩完成后，施工单位记录施工过程及砼浇筑量
2、砼灌入量不少于充盈系数要
求的最小值

确认冲孔灌注桩完成

监理确认砼浇筑达到设计要求后，同意停止浇筑

桩基质量检测，检验批分项工程报验

审核报验资料合格予以签认

四、桩基工程质量
1、主控项目 详见GB50202-2002表5.6.4-2
2、一般项目详见GB50202-2002表5.6.4-2
五、桩基工程质量控制
1、质量的事前控制
1）研究工程地质勘察报告、桩位超前钻探报告、桩位平面布置图、桩基施工图，弄清设计要求，对桩工程进行预测分析。
2）桩基施工前，向施工单位进行桩基工程监理交底，明确控制程序。
3）检查桩基施工单位的资质、安全生产许可证与质保体系，其现场组织与人员配套必须满足保证施工质量的要求，要求施工员、技术负责人、质检员、安全员、电焊工、机操工等人员必须有上岗证。
4）审核桩基施工单位的冲孔灌注桩施工方案。其施工方案应结合工程的地质条件、型形、工艺、排污糸统、外部条件等具体特点编制，即应有保证工程质量、进度的具体措施，又有应付异常情况的应急措施与保证文明生产、安全施工的管理办法。
5）审核承包单位申报与进场的原材料—水泥、电焊条、钢筋等的合格证或复试单。
6）审核砼配合比及检查施工配合比。进场施工设备包括桩机、电焊机、经纬仪、水准仪的性能及数量应能满足设计要求并保证施工顺利进行，并办理报验手续。经纬仪、水准仪应经有资质单位检定证明，并要求提供检定证明复印件。
7）严格把关桩机选型进场，所有桩机在进场前应完成机械设备的保养工作，保证卷扬机、电动机、磨盘、齿轮箱等机械的良好运转。钢丝绳、吊斗等小型设备齐全、牢固，滚筒行走良好，配电箱电路安全可用，各桩机编号挂牌后按计划进行施打。
2、质量的事中控制
1）测量定位
① 在审核施工方的测量定位方案后，对定位轴线、水准点、孔口标高进行复核，无误后签复。
② 通过试桩，由设计、监理、施工方共同确定桩长与进入持力层的控制指标，并严格按试桩纪要实行。
③ 护筒埋设：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心及桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒一般用8-10mm钢板制作，其内径应大于钻头直径200mm左右，其上部应设1个溢流孔；护筒的埋设深度在粘性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m，在施工1#、2#墩时，护筒长度要根据情况适度加长；护筒上缘高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，标高一般应高出地面≥300mm。
④ 要求施工方在每天施工前复核龙门桩的位置，确认无误以便复核桩位；每根桩在桩机就位开钻前，必须进行桩位二次复核，复核时应有监理人员现场旁站认可，或在施工单位复核后由监理人员再次复核。
⑤ 开孔前，监理人员应测量孔口标高，并作记录，以便确认冲孔深度。
2）成孔
① 桩机安置必须水平、稳固，钢丝绳应保持垂直。
② 督促施工方开孔后应及时测定泥浆比重，保证泥浆护壁良好。在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制落锤高度，在硬层或岩层中的冲进速度以桩锤不发生明显跳动为准。监理应不定时抽测检查泥浆比重与稠度，并记录在日记中。
③ 冲孔成孔要求防塌、防斜，桩径必须符合设计要求，孔深允许偏差（+50mm，-0），垂直度偏差≤h/100。
④ 正确、及时记录原始标高，作为判断进尺的依据。
⑤ 岩性判断：记录岩层顶面标高（依据进尺情况判断），施工方对岩样应编号、保存、归档，入岩的深度满足设计要求，到达持力层与终孔时，须向设计者报验与签认。
注：如持力层达不到上述要求，应督促施工方及时与设计院取得联系，会同业主、设计、承建方共同查找分析原因，最后以设计方认可的桩深为准再行施工。
3）清孔
① 泥浆性能应符合要求，浇筑混凝土时（二次清孔完成后）为1.03-1.1，粘度17~20s，含砂量小于2%，要求施工单位配备泥浆比重仪等检测仪器。
② 孔底沉渣：沉渣测定位置应明确，用测绳检测两次，测绳需经常检校，确保准确。孔底沉碴厚度指标：端承桩≤50mm。
4）钢筋笼制作及吊运安装
① 本工程所用钢筋的出厂合格证（质量证明书）应齐全，且应按规范要求抽样检验钢筋力学性能（复验单）；数量、规格应及实际使用相一致，并要求施工单位填写《材料/构配件/设备报验单》，报请监理验证认可。
对进口材料及设备还必须具有海关商检书。进口钢筋除按规定抽样作机械性能试验外，焊接前还应做化学分析试验与可焊性试验。
材料试验单位的资质凭证应提交监理部审查、认可。
② 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
③ 钢筋笼几何尺寸符合设计要求，按《钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》验收；要求采用模具制作，保证主筋位置正确，垂直度良好，无扭曲。加强筋要求正圆（长短径差≤10mm），并且及主筋之间全部采用点焊连接，主筋焊接接头应错开，同一截面接头不多于主筋根数的50%。
④ 主筋上应设置一定密度的砂浆垫块或采取其它有效措施，确保钢筋的保护层厚度。钢筋笼完成后报验与签复。
⑤ 钢筋笼吊运安装中，应采取措施，防止钢筋笼变形及碰撞孔壁，下插过程中要观察孔内水位变化；居中下放，轻起轻落，保证垂直度及保护层厚度；如下插困难，应查明原因，不得强行压入。
⑥ 分段钢筋笼的主筋应采用搭接焊接，搭接长度≥10d，并采用焊缝连接，以保证钢筋笼的安装整体性，焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。焊接时对称操作，上下段连接顺直（用测锤检测校正），在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。每节钢筋笼焊接完成，报验与签复后，方可继续下笼。
⑦ 钢筋笼顶面达到设计标高后，应将其有效固定，防止钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼的顶面与底面标高应符合设计要求，误差≤±50mm。
5）混凝土供应
① 本工程使用混凝土均为商品砼，由施工单位及时出示每车次供砼单据及现场同品质材料所配制的混凝土级配单与混凝土强度报告，混凝土强度应达到设计要求，坍落度宜为18～22cm，流动度保持率＞1小时坍落度降至15cm的时间，初凝时间＞6小时并大于灌注时间。
② 浇灌前的混凝土不允许淋雨、失水与离析，否则不得使用。
6）混凝土的水下灌注
① 导管应有足够的强度、刚度与良好的密封性，内壁光滑平整、不变形，连接应牢固，接口严密；导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为260～320mm，直径制作
偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头用法兰或双螺纹方扣快速接头，使用前应进行水密试验。
② 下导管前正确测量每节导管的长度及并记录。导管下放时应测量与记录下放深度（以护筒上口标高为准），下口及孔底的距离以能顺利排出隔水塞与砼为准，一般为300～500mm为宜。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证能顺利排出（建议使用预制砼隔水栓，严禁使用水泥袋、沙包等作为隔水栓）。
③ 导管下放到位后，应及时进行二次清孔。二次清孔完成后及时报验与签复。二次清孔后半小时内应灌注第一斗砼，否则应重新测定沉渣厚度，以确定是否需重新清孔。
④ 首批砼灌注量应有尽有足够的储备，至少应能满足将导管下口埋入砼中1m以上，首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高，并计算导管下口埋置深度，导管埋深宜为2～6m。在灌注桩过程中，应随时注意观测导管内砼下降及水位升降情况，随孔内砼面的上升，应及时提升与分断拆除上段导管，导管下端在砼内埋设深度应控制在2～6m，在任何情况下不得小于1m。施工过程中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差。
⑤ 水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，控制最后次灌注量，桩顶不得偏低（超灌高度大于1m），应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值，实测充盈系统不得小于1，或达到设计要求。
⑥ 在提升导管时，应保持竖直，位置居中，防止碰挂钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。
⑦ 最后拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔造成泥浆混入，形成砼泥桩影响成桩质量。
⑧ 砼浇筑过程中，抽测砼原材料的计量与配合比，每台班坍落度抽查不少于2次，每桩须留置砼试块2组（一组标准养护、一组做同条件养护），砼试块必须进行旁站见证封样，砼试块制作按GB50204-2002规范执行。
7）其它
① 相邻两桩施工时间间隔应大于4d或邻桩强度达到50%后，以防串孔，塌孔、断桩，打桩单位应按监理单位审核通过的施工线路顺序施工，不得擅自改变线路。
② 桩施工过程中，监理人员应督促施工单位按照监理流程与表格的要求，在每道工序完成后步步报验，步步复核，以保证质量预控到位。表格必须做一步报一步，施工单位签字人员必须及签字相符，不可以弄虚作假。旁站监理人员应坚持岗位，在桩基施工过程中将有关数据同步记录。
③ 施工过程中发生事故时，旁站监理员应及时向总监报告，由施工、监理单位及业主有关人员拟定处置办法（并由双方对事故的发生与处理的全过程作好详细记录备案），待处理完毕后，才可继续正常施工。
3、质量的事后控制
1）基坑开挖后，冲孔灌注桩凿桩前，施工单位检查桩的成型与垂直度，向监理报工序报验，监理检查、签复意见后，方可开始凿桩工序。
2）凿桩时不得用大锤与风镐硬砸。凿桩后，在设计桩顶标高处检查锚固钢筋长度及观测检查砼强度，如有疑问可进行取样检验或非破损检验。
3）按要求进行动测检查桩身质量及承载力是否达到设计要求。桩基检测必须委托具有法定效力的检测单位承担测试任务。
4）检验批及桩基分项工程验收：
当桩顶设计标高及施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
桩基验收应包括下列资料：
① 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等；
② 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；
③ 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；
④ 成桩质量检查报告，砼试件抗压试验报告，钢筋物理力学性能试验报告；
⑤ 单桩承载力检测报告，桩芯砼抽芯质量报告；
⑥ 基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶位置标高图。
六、桩基施工中可能出现的质量安全问题及对策
1、问题：使用不合格钢材。
对策：验查钢筋、水泥质检单、试验报告，进口钢材必须化学分析。
2、问题：钢筋及钢筋笼规格、型号、数量及成型尺寸及设计不符，钢筋搭接长度及接头部位不符合设计要求及规范规定，钢筋间距及排距偏差。
对策：监理人员加强对钢筋质量监理，熟悉图纸；分析确定易出差错的钢筋部位；施工单位技术负责人要严格审查钢筋翻样，监理人员在开始就加强抽查；在施工单位自检基础上，由监理人员验收签证后，方可浇灌砼；施工单位提供钢筋大样图。
3、问题：焊条型号、规格不符要求，漏焊焊点，焊缝长度、宽度、厚度不符要求，凹焊、焊瘤、裂缝、咬边等缺陷
对策：检查焊工上岗证；正式施前，先按规定进行焊接工艺试验，合格后方可施焊（每300焊点抽一组试件进行钢筋焊接试验，并提供合格报告）；焊接过程中，施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验，监理人员抽查怀疑时应抽样复验；检查焊条型号、规格、合格证。
4、问题：缩颈、堵管、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、砼厚度达不到设计要求
对策：监理人员作好跟班施工记录；督促施工单位于桩孔开工前及开工4小时后，对钻机认真整平，防止孔斜超限；随时抽查混凝土原材料质量；督促施工
单位每桩测定砼坍落度三次，每一截导管拆卸前测一次砼浇灌高度（不得高于2m）；成孔后及灌混凝土的时间间隔不能太长，钢筋笼放下后，灌砼前必须再次测沉渣厚度（成孔清渣后应先测一次沉渣厚度），不合格应清孔；测沉渣厚度的人员与方法相对固定；钢筋笼应有保护层厚度定位措施；掌握泥浆比重（1.03～1.1）与灌注速度；抽测充盈系数≥1.0；定期抽查施工单位的施工记录；发现缩颈、堵管现象时及时处理，施工方案应有具体措施；第一次灌入混凝土量≥1.5立方米，导管埋入砼面以下2～4米，严禁把导管提出砼面，防止断桩；灌注砼到钢笼底部时，按斗缓慢灌注砼；混凝土连续浇灌，不得中断防止断桩；为保证桩头质量与高度，控制最后一次混凝土的灌入量，考虑凿除浮浆后的高度；利用试桩结果指导工程桩施工。
5、问题：遇到高倾角岩面如何冲孔
如遇到高倾角岩面，发生偏孔时，需回填片石到偏孔上方300～500mm处，重新冲孔。如回填一次片石难以修正孔位，则可采取多次回填片石进行修孔。如多次回填片石均不能纠正偏孔，则采取灌入C15砼，等7天后进行重新冲孔。
6、问题：遇到岩层漏浆如何处理
入岩后，由于岩层可能会出现漏浆现象，冲孔时需注意观察泥浆情况，如发生漏浆，应立即补充浆液或回填粘土，以平衡土压，避免塌孔。如漏浆迅速，高差大在砂层中，极易塌孔。此时需立即将桩锤提起以防塌孔埋住桩锤。发生塌孔后需将桩机移开，回填粘土重新测量放样，并考虑打钢护筒至不透水层，避免再次漏浆塌孔。
7、问题：遇到土洞、溶洞如何处理
冲孔桩过程中，如进尺突然加快或有漏浆，可判断是遇到土、溶洞。应减少冲程与悬距慢慢穿过，必要时回填粘土、片石至溶洞顶上2.0～3.0m，进行冲孔。以将片石、粘土冲挤到溶（土）洞中作充填物作骨架。根据地质资料，在进行冲孔过溶洞、土洞前，预先储备足够的泥浆，做好泥浆的回灌准备工作，同时向孔中投放粘土或水泥，加大泥浆浓度。如桩锤进尺仍很快，则需反复回填粘土、片石，使溶洞填充密实，然后继续冲孔。对于溶洞较大，预计可能出现塌陷的桩孔，施工方要求采用钢护筒护壁的，监理应及时向业主代表商议、认可方案，并巡视钢护筒的安装，确认其深度、长度。
8、问题：遇到有土、溶洞桩如何进行砼灌注
由于土、溶洞存在砼灌注时极易发生断桩意外，所以需采取以下技术措施：
① 一次砼灌注量要大。砼搅拌车需备2车以上时，方可开始浇筑。灌砼时需连续进行，并测量砼上升高度。如上升高度远低于计算值，则需连续灌注砼，直到埋导管6～8m时，再拔拆导管。
② 在每次灌砼后，拔拆导管前需让砼停置20～30分钟，以防砼面突然下沉，造成事故。
9、问题：桩施工中孔内出现以下障碍时如何处理
（1）掉锤
由于钢丝绳节头脱落、钢丝绳折断造成桩锤掉落在孔内可采取以下方法处理：
①采用捞钩打捞
用特制的捞钩放入孔中，钩住桩锤上的打捞环，然后用桩机或吊机慢慢将桩锤提上。
②潜水员打捞
当桩锤在孔内打横卡住，用打捞钩无法打捞桩锤时，可采用潜水员潜入孔内进行水下掏孔、挂钩，如打捞环断裂则可进行水下切割烧孔，并穿入钢丝绳将桩锤吊起。
（2）卡锤
当桩锤被块石、沉碴、溶洞卡住时，可采取以下方法处理：
①被块石卡住桩锤
塌孔时用粘土、块石回填，当重新冲孔时，块石很容易被震动后掉下卡住桩锤。此时可先用泥浆清孔，反复提钢丝绳，使桩锤松动，将锤提起。如提不起，则可采用水下爆破方法处理。水下爆破起锤法是利用爆破震动松动桩锤，提起桩锤。
②沉碴埋住桩锤
当砂层塌孔埋住桩锤时，首先进行清孔，利用导管将桩锤以上的沉碴清出，然后反复提锤，将桩锤拔出。
10、问题：出现断桩、废桩如何处理
（1）当砼浇筑出现事故造成砼浇筑中断时，此桩则成了断桩。此时仍将砼继续浇筑至桩顶。在砼强度达到80%时，在原桩位重新冲孔，将原桩砼、钢筋用桩锤砸碎，钢筋用电磁铁吸出。孔成后浇筑桩砼。
（2）当抽芯检测发现桩芯有夹泥，成废桩时，也可采用原桩位冲孔的方式进行处理。
总体来说，在砂层厚、地质情况复杂的条件下施工，需控制好泥浆比重；注意做到勤捞渣、勤清理泥浆池，同时在超前钻显示有溶洞裂隙时，注意只能低锤冲孔，在冲孔中经常检查钢绳、锤头接头是否牢固，及时修理锤牙等。在施工现场需备好块石、粘土、水泥及钢护筒等材料，同时现场必须备好反铲随时进行不良情况的处理。
七、桩基工程进度控制
1、进度的事前控制
（1）审核施工单位提交的施工进度计划
接到施工单位报送的冲孔灌注桩施工计划后，项目监理部及时审议，并将审议结果以书面形式答复施工单位及业主。主要审核该施工计划是否符合总工期控制目标的要求，审核施工进度计划及施工方案的协调性与合理性等。
(2）审核施工单位提交的施工方案
主要审核保证工期措施，充分利用时间、空间，能保证“全天候”施工的技术组织措施的可行性、合理性。
2、施工阶段进度控制
(1）建立反映工程进度状况的监理日志
逐日如实记载每日形象进度及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为与自然的各种因素。桩基计划进度及实际进度的比较图必须上墙明示。
(2）工程进度检查
审核施工单位每周或每月提交的工程进度报告。主要审核：
① 计划进度及实际进度的差异。
② 形象进度、实物工程量及工作量指标完成情况的一致性。
3）按合同要求，及时进行工程计量验收。
4）有关进度、计量方面的签证。
5）工程进度的动态管理
实际进度及计划进度发生差异时，应督促施工单位并参及分析产生的原因，提出进度调整的措施与方案，并相应调整施工进度计划及设计、材料、资金等进度计划，必要时调整工期目标。
6）召开现场协调会
① 协助业主协调总包不能解决的内、外关系问题。
② 上次协调会执行结果的检查。
③ 现场有关重大的事宜。
7）定期向业主报告有关工程进度情况
八、现场旁站监理步骤
1、旁站监督前的准备工作
(1)熟悉图纸、地质勘探资料，熟悉冲孔桩施工方案与本监理细则，了解冲孔桩的施工工艺流程与控制要点。
(2)要求施工单位提供桩编号图，并了解编号方法。
(3)准备好记录表格（见附表一）。
2、现场旁站监督步骤
(1)检查桩位是否准确:
①在每桩钢护筒埋设前，确认桩位是否已经过复测无误，是否已经外引“十”字控制桩。
②钢护筒埋设后，通过外引“十”字控制桩检查桩位是否正确，允许误差见上文描述。
③测定孔口标高并记录。孔口标高一般为钢护筒上口标高，护筒上口标高一般比地面高出30cm。
（2）检查桩机桩况：主要检查桩机机械运作是否正常、桩机搁置是否平稳，尤其要注意“转绳器”工作是否正常。
（3）检查冲进过程是否正常，不定期检查泥浆的粘度、含砂率与泥浆比重三大指标。在淤泥层、砂层等容易出现“缩颈”、“塌孔”的地层中冲进时，应适当提高泥浆的粘度与比重。
（4）桩入岩后，每冲进不大于2m取样一次，持力层段应每0.3～0.5mm分段取样一次（岩样应清洗干净，待监理工程师检查后装袋放进格子箱保存），现场旁站人员要仔细分析岩样，结合地堪资料分析是否已经进入持力层与进入持力层的深度，分析是否可以终孔。
（5）测量与记录桩深：检查桩深时应先确认测绳是否准确，测量深度因为护筒顶至桩底的深度，记录深度应为地面标高至桩底的深度。
（6）验收钢筋笼。如某桩需进行超声波检查，尚需检查是否设置了声测管。
（7）检查清孔：终孔后应立即开始清孔，可以根据具体情况加入清水与制备泥浆进行清孔，沉碴基本清干净之后，即可吊放钢筋笼。
（8）检查干净笼吊放情况。短钢筋笼可利用桩机直接吊放、长钢筋笼应利用吊车吊放。吊放时干净笼中心应及桩中心重合，避免钢筋笼插拉孔避。检查钢筋笼对接焊接质量，焊接应由两个焊工对称施焊，焊缝应饱满、无明显缺陷，焊接完成，应自然冷却（一般为5min）之后才能继续吊放。
（9）二次清孔及沉碴厚度检查。吊放钢筋笼之后，应通过砼导管进行二次清孔，继续降低泥浆的比重与含砂率，待泥浆比重降至1.03～1.1、含砂率降至2％以下后即可基本判定清孔完成。测量沉碴厚度方法：在泥浆循环时用测绳测量桩深并记录后，停止循环泥浆，静止3min之后再次测量孔深，前后孔深相差小于50mm即可认为合格。
（10）监督水下砼浇灌：
①二次清孔后应即灌注砼，如超过30min，应重新清孔。
②检查隔水栓是否正确设置。（应用预制砼隔水栓，不得使用砂袋、水泥包等作为隔水栓）
③检查首批灌注砼方量是否足够。
④首批砼灌注之后，应连续浇灌。现场监理人员应记录累计灌注量，计算已灌注高度，确定可拆卸导管的长度；浇灌结束后，也要根据此计算桩砼的充盈系数（实际灌注量/计算灌注量），充盈系数应大于1。
⑤检查砼是否已经灌注到要求高度（桩顶标高＋1m）。
⑥督促留置砼试块，每桩两组（一组标样试块、一组同条件养护试块）。
（11）砼灌注完成后，应督促施工单位对桩孔及时围蔽，以确保安全。

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冲孔灌注桩现场记录表
工程名称：“在水一方”景观桥工程
序号
桩号
桩径
开孔时间
孔口标高
桩顶标高
孔深（m）
空桩（m）
实桩（m）
二次清孔后泥浆指标
沉碴厚度
钢筋笼验收
桩砼灌注时间
砼灌注量m3
备注
砂率
粘度
比重
实际
计算
充盈系数

注：桩顶标高=设计桩顶标高+1m，空桩=孔口标高-桩顶标高，实桩=孔深-空桩；二次清孔后泥浆指标要求：比重1.03~1.1，粘度17~20s，含砂率小于2%。砼充盈系数要求大于1。