顶管施工专项施工方案苏愈雄编写.docx

五象管廊机械顶管施工安全专项施工方案目录
一、 编制依据、说明与目的、安全生产管理目标.............................2
1.1 编制依据...........................................................2
1.2 编制说明与目的.....................................................2
1.3 安全生产管理目标...................................................2
二、 工程概况...........................................................2
2.1 总体概况 ..........................................................3
2.2 结构概况............................................................3
2.3 主要工程数量表......................................................3
2.4 场地周边环境与水文地质特征..........................................3
三、 施工准备............................................................3
3.1 施工组织机构图.....................................................3
3.2 人员准备...........................................................4
3.3 技术准备...........................................................4
3.4 机具准备...........................................................5
3.5 材料准备......................................................... .6
3.6 进度计划 ..........................................................6
四、 主要施工工艺、顶管顶力计算...........................................6
4.1 施工总流程...........................................................6
4.2 工作井、接收井构造施工...............................................8
4.3 施工工艺.............................................................8
五、 施工安全保证措施、文明施工保证措施..................................15
5.1 施工安全保证措施...................................................15
5.2 文明施工保证措施...................................................17
六、 施工监测与监控措施..................................................19
七、 重大危险源分析与应急预案............................................20
7.1 危险源的分析与防范措施.............................................20
7.2 应急救援预案.......................................................21
八、特殊季节施工保证措施..................................................24
附件：计算书、相关图纸、平面布置图
一、 编制依据、说明与目的、安全生产管理目标
1.1 编制依据
1、《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268—2008）；
2、《给水排水顶管技术规程》CECS246-2008；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
4、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-2012）
8、《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文
9、《危险性较大工程安全专项施工方案与专家论证审查办法》（南建质安【2005】3号）；
10、《顶管施工技术与验收规范》；
11、《施工现场临时用电安全技术规程》（GB50497-2009）
12、《建筑基坑监测监控技术规范》（GB50497-2009）；
13、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JCT 640-2010）
14、《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）；
15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
16、《建筑施工施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）；
17、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；
18、本工程施工图纸与投标文件；
19、本工程施工组织设计；
20南宁市五象新区核心区市政管廊一期工程（平乐大道段）施工图设计变更（土建部分）（平玉立交处管廊改线）。
1.2 编制说明与目的
本机械顶管专项施工方案对本工程的工作井支护、顶管顶进等制定科学合理的工艺流程与施工方法；对施工组织的管理进行指导，以确保优质、安全地完成各道工序，为业主提供满意的服务。
1.3 安全生产管理目标
1.各级各部门管理人员安全生产责任制落实情况。
2.职工因工伤控制指标。（按公司对项目部与有关单位签订的年度安全管理目标责任状）。 
3.现场安全达标率目标。（合格率100%；优良率60%）
二、 工程概况
2.1 总体概况
本工程相关单位如下：
工程名称：南宁市五象新区核心区市政管廊一期工程（平乐大道）
建设单位：南宁城建管廊建设投资
勘察单位：南宁市勘察测绘地理信息院
设计单位：南宁市城市规划设计院
监理单位：湖南与天工程项目管理
施工单位：广西市政工程集团
2.2 结构概况
本方案主要针对AK0+150-AK0+325段机械顶管，长度175米，顶进DN3000钢筋混凝土管。AK0+150-AK0+325段穿越平玉立交东侧横穿玉洞大道，开挖工作井深度为12米。顶管A1工作井设置在AK0+145，A2工作井设置在AK0+245，顶管工作井A1位于立交桥东北角匝道外侧，距离匝道30米，目前因征地未能进场。顶管工作井A2位于立交桥与玉洞大道之间，离立交桥桥墩有30米距离，周边无其他构筑物。
2.3 主要工程数量表
本方案工程数量表
序号
顶管施工桩号位置
管径（mm）
长度（m)
埋深（m）
备注
1
AK0+150-AK0+325
DN3000
175
8-10

2.4 场地周边环境与水文地质特征
2.4.1 气候
南宁市位于北回归线南侧，地处低纬度地区，全年受海洋湿暖气流与北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属亚热带季风气候环境。多年最高气温40.4℃，最低气温-2.1℃，年平均气温21.6℃；多年最大蒸发量1429.2mm，多年最小蒸发量878.50mm，多年平均蒸发量1218.5mm；多年最大降雨量1970.6毫米，多年最小降雨量952.9毫米，多年平均降雨量为1320.50mm，降雨一般多集中在六月至十月间，约占全年降雨的65%；多年平均湿度2170pa；多年平均风速1.9m/s，风多为东南风，次为西北风，风力一般二级至三级，最大风力八级。根据全国基本风压区分布图，南宁市基本风压为0.35KN/ｍ2。
2.4.2水文
邕江为本区的主要河流，由西北向东南贯穿南宁市区，50年一遇洪水位为79.60ｍ，百年一遇洪水位为80.89ｍ，正常水位为61.17～64.67ｍ。
2.4.3 场地地形地貌
本工程位于五象片区，总体上场地地势较为平坦，地貌上属南宁市邕江南岸二级阶地，由于设计变更，目前工作井的地勘资料使用平玉立交勘察资料。
施工准备
3.1 施工组织机构图
3.2 人员准备
人员准备计划表
安全负责人
1人
施工员
2人
测量员
1人
机械工
2人
安全员
1人
电工
1人
勾机手
1人
电焊工
4人
汽车司机
6人
架子工
2人
吊车司机
2人
管道工
10人
3.3 技术准备
1、认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。
2、研究场地岩土特征与特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。
3、编制、完善施工组织设计，施工组织设计要向班组认真讲解。
（1）熟悉图纸、了解设计意图、学习与校核图纸；
（2）了解施工部署、制定测量放线方案；
（3）测量仪器的检定、校核；
（4）校核规划红线桩与水准点。
3.4 机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
生产能力
使用部位
备注
1
顶管掘进机
D3000
1套
满足要求
机械顶管
租赁
2
浆液搅拌机
通用
2
满足要求
顶管
租赁
3
液压千斤顶
QY80
8
满足要求
顶管
租赁
4
鼓风机
通用
3
满足要求
顶管
租赁
5
吊机
QT150
1
150T
顶管
租赁
6
潜水泵
QJ20/40
6
满足要求
顶管
租赁
7
挖掘机
CAT320
1
1m3斗
顶管
租赁
8
汽车
10T
4
满足要求
顶管
租赁
9
高压油泵
BZ63-3.2
4台
满足要求
顶管
租赁
10
水准仪
AT-G2
2
满足要求
顶管
租赁
11
电焊机
BX-500-1
2
满足要求
顶管
租赁
12
经纬仪
通用
1
满足要求
顶管
租赁
13
全站仪
GTS1-701
1
满足要求
顶管
租赁
14
乙炔切割器
通用
2套
满足要求
顶管
租赁
15
组合钢筋加工机械
通用
2套
满足要求
顶管
租赁
16
手推车
通用
20
满足要求
顶管
租赁
17
空压机
3.5m3
1
满足要求
顶管
租赁
18
发电机组
200KW
1
满足要求
顶管
租赁
主要施工机具使用计划表
3.5 材料准备
根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产与供应情况、价格、质量品种与运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图与施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划与材料进场计划，作为备料、供料工作与确定仓库、堆场面积与组织运输的依据。根据材料需用量计划与进场计划，做好材料的申请、订货与采购工作，使计划得到落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放与保管工作。
3.6 进度计划
计划施工日期：2016年 7 月 15日
计划完工日期：2016年 9月 28 日，共计 75 天
四、工程主要施工方法与技术措施、顶管施工定力计算
4.1 施工总流程
施工准备完成，测量放线定位、复核

工作井开挖

工作井井壁浇筑砼

工作井井下设备安装、调试

管道排泥
机械顶进

泥土外运
纠偏
测量、检测

下一管节吊放顶进
回收工具

井室浇筑

回 填

恢复路面

4.2 工作井、接收井构造施工
4.2.1钢筋砼井施工构造
在本工程的施工设计中，钢筋砼井的平面形状为一闭合的圆形，井的支挡高度只在基坑以上适当的范围。井壁的上、下段设加劲肋梁以提高拱墙的刚度与稳定性。井在垂直段采取了分段的方式，井壁宽度为上550mm,下500mm的梯形结构。砼井水平方向分层施工，垂直方向每天长度不大于1.0m。
顶管施工工作井、接受经构造如下：
4.3 顶管施工
4.3.1 顶管施工顶力计算
本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。
4.3.1.1顶管顶力的计算
顶管顶力的计算（以最长的Φ3000mm管长度66米计算）：
对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先顶后挖的方法施工。
根据经验公式： P=n P0
其中：P——总顶力
n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：
（1） 土质为粘土、亚粘土与天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
（2） 土质为中粗砂与含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n 为2.0。
P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为18吨，最长段以80米计，每节管长2 .5米，共要顶进32节管，则P0＝18×32＝576 吨。
则总的顶力为：P=n P0 ＝2×576=1152 吨
考虑地下工程的复杂性与不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为1.3×1188 =1497.6吨, 取总的顶力F＝1497.6吨，选用6个400吨的千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的总顶力大于1544.4吨。
4.3.1.2后背墙顶力的计算
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度与刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度与稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。在顶管过程中，为了使分散的各个油缸推力的反力变成均匀地作用在工作坑的后方土体上，一般需要浇筑一堵120cm厚C30钢筋混凝土后座墙，在后座墙与主顶油缸尾部之间，再垫上一块钢制的后靠背，后靠背的作用是把主顶油缸产生的集中在几个点上的数百吨的反力较均匀地分布在后座墙上去。这样，由后靠背与后座墙以与工作坑后方的土体这三种组成了顶管的后座。这个后座必须能完全承受油缸总推力的反力。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量与施工案例，施工时应对后背的强度与刚度计算。
当管廊最深埋深为12米,后背墙4*4*0.8米，土层为粘土时后靠背受力计算公式：
R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）
式中：
R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）
a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2
B－后座墙的宽度（M） 此处取4.214米
γ－土的容重（KN/M3) 此处取19.02 kN/m3
H－后座墙的高度(m)，此处取4米(考虑扣除孔洞高度)
Kp-被动土压系数 .取1.98
c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取15
h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取8米
按上式计算：
2×4.214[ (0.5×19.02×4*4×1.98)+(2×15×4×1.980.5)+(19.02×8×4×1.98)] =1743T
工作井后背加护套后能承受1743T顶力＞实际顶力1497.6T。完全能满足要求。
当管道埋深为12米时，即h＝8 m
R =αB（0.5H2+2CH0.5+hH）
＝2×4.214[ (0.5×19.02×4×4×1.98)+(2×15×4×1.980.5)+(19.02×8×4×1.98)] =400T
工作井后背加护套后能承受1743T顶力＞实际顶力1497.6T，完全能满足要求。
4.3.2 土方开挖
工作井布置完毕，即开始顶进挖土。挖土采用机械顶进，人工配合掏土形式。挖土时，密实土层内坑壁与管上方可有1～2cm间隙，以减少顶进阻力。每次挖土顶进深度，一般可等于千斤顶的顶程，土质较好地段，每次顶进深在0.5～1m范围内。每次顶进纵深严格控制，长顶程千斤顶全顶程可分为若干次顶进。管内运土采用手推车运输，前方挖出的土要与时运出管外，避免管内因堆土过多而导致管子下沉。
土方开挖施工原理图
4.3.3 下管
下管以原地面平整后作为工作平台，工作井布置完毕，用150T汽车起重机把管子吊到顶管工作井的导轨上。
4.3.4 管道顶进
4.3.4.1顶进工艺流程图
4.3.4.2导轨的选用
导轨采用43kg/m重轨，按管道设计中心线与坡度进行安装，以保证管子在顶入前的位置正确。
根据承包人的施工经验，顶进Φ3000管径的钢筋砼管，导轨间净距为70cm。
4.3.4.3顶进加入触变泥浆减阻的施工方法
为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止塌方，采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力，泥浆经过一定时间固结，产生强度，对周边土层起到护壁作用。泥浆再输送与灌注过程中具有流动性、可泵性。灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后，从后端与中间进行补浆。
1、应用触变泥浆的设备
（1）泥浆封闭设备：前封闭管与后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。
（2）调浆设备：拌与机与储浆罐等。
（3）泥浆设备：泥浆泵（或空气压缩机、压浆灌）、输浆管、分浆罐与喷浆管。
2、触变泥浆的材料
触变泥浆主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）与水配制而成。泥浆比重一般控制在1.1～1.16g/cm3，失水量小于25cm3/30inm，PH值6.4左右，配合比为 水：土＝（4～5）：1；土：掺与剂＝（20～30）：1。
3、拌合程序
（1）将定量的水放水搅拌罐中，并取其中一部分水熔化碱。
（2）在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐中，搅拌均匀。
（3）将熔化的碱水倒入搅拌罐内，搅拌均匀，放置12h后即可使用。
4、触变泥浆使用注意事项
（1）注浆孔的布置按管道直径的大小确定，一般每个断面设置3～4个，并具备排气功能。
（2）搅拌均匀的泥浆静置一定时间后方可灌注。
（3）灌浆前，通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。
（4）灌浆压力按不大于0.1MPa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。
（5）灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并与管道与中继站的顶进同步。
（6）灌浆遇有机械故障、管道堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
4.3.4.4 顶进过程的测量与误差校正
顶管施工中，为了使管道按照规定的方向前进，在顶进过程中，必须不断观测顶进管节的轨迹，当发现偏离设计位置时，要与时地调整机头，进行校正。管线位置发生顶进偏移，称为顶管误差。顶管误差过大校正就困难。因此，必须在误差很小时进行校正。这就要求顶管自始至终都要在测量工作的严格控制之下进行。
（1）把地面桩引入工作坑内，在坑内设置管道中心桩与高程桩以校测顶进管道位置。
（2）安装导轨时严格控制中线与高程。顶进过程中的测量工作主要是对工具管与首节管进行测量，首节管在顶进过程中起导向作用，要求质量高，需频繁观测。正常顶进每顶进30～40cm测量一次，顶进第一节时，每20cm左右观测一次。
（3）除对工具管与首节管频繁测量外，每顶进40～60cm需对整个顶管段进行复测，以检查中线管节有无下沉现象。本工程在工作坑内采用能固定方向的经纬仪进行顶进中线与DSZ3水准仪进行高程测量的测量控制，并做到随顶随测。
4.3.4.5检查验收
顶管质量控制标准
序号
检查项目
允许偏差
1
直线顶管水平轴线

顶进长度<300m
50
300m≤顶进长度<1000m
100
顶进长度≥1000m
L/10
2
直线顶管内底高程
顶进长度<300m
Di<1500
+30，-40
Di≥1500
+40，-50
300m≤顶进长度<1000m
+60，-80
顶进长度≥1000m
+80，-100
3
曲线顶管水平轴线
R≤150Di
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
200
R>
水平曲线
150
150Di
竖曲线
150

复合曲线
150
4
曲线顶管内底高程
R≤150Di
水平曲线
+100，-150
竖曲线
+150，-200
复合曲线
±200
R>
水平曲线
+100，-150
150Di
竖曲线
+100，-150

复合曲线
±200
5
相邻管间错口
钢管、玻璃钢管
≤2
钢筋混凝土管
15%壁厚，且≤20
6
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
≤△S

7
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
8
对顶时两端错口
50
工作井质量控制标准
序号
检查项目
允许偏差
1
井内导轨安装
顶面高程
顶管、夯管
+3，0
盾构
+5，0
中心水平位置
顶管、夯管
3
盾构
5
两轨间距
顶管、夯管
±2
盾构
±5
2

井尺寸
每侧长、宽
不小于设计要求

圆形
半径
不小于设计要求

3
进、出井预留洞口
中心位置
20
内径尺寸
±20
4
井底板高程
±30
5
顶管、盾构工作井后背墙
垂直度
0.1%H
水平扭转度
0.1%L
五、施工安全保证措施、文明施工保证措施
5.1施工安全保证措施
5.1.1 建立与健全安全保证体系
5.1.2 安全组织机构图
为确保本工程施工安全与施工组织监管力度，我部将建立健全安全保证组织机构，其机构编制见下图：
5.1.3 安全教育
项目开工前做好各级管理人员与作业人员的三级安全教育，并做好相关记录归档工作，未经教育人员严禁进入施工现场。
5.1.4施工安全技术交底做法
开工前由项目技术负责人对项目的管理人员做安全技术交底，由施工负责人对班组长进行安全技术交底，工序开始前班组长对班组成员做具体的安全技术交底，所以交底要签字归档保存。
针对本安全方案技术交底的主要内容有：
（1）机械设备使用安全技术交底；
（2）土方工程安全技术交底；
（3）临时用电安全技术交底；
（4）钢筋作业安全技术交底；
（5）基坑防护安全技术交底；
（6）防止高处坠落、物体打击安全技术交底；
（7）顶管施工安全技术交底；
（8）降排水措施安全技术交底。
（9）深井作业安全技术交底。
5.1.5安全检查
项目各级管理人员包括班组长要认真履行安全生产责任制，根据管生产必须管安全的原则，形成项目安全管理齐抓共管的环境，认真落实公司的安全生产检查管理制度，按要求做好日常检查，经常性检查、定期检查、专业性检查与季节性检查。安全检查工作要求有记录、有影像资料。
5.1.6班组安全活动
（1） 班组长对本班组的安全生产负全面责任。
（2） 班组长要根据工作要求与本班组人员特点合理安排工作，并认真做好安全技术交底。
（3） 班组必须设有兼职安全员，协助班组长教育检查、督促本班组人员做好安全工作。
（4） 班组长或兼职安全员要认真组织工人学习安全技术操作规程并检查执行情况，教育工人自觉遵章守纪，反对违章指挥与违章操作。
（5） 组织好安全生产活动，开好班前安全会，并认真做好活动记录。
（6） 班组每变换一次工作内容或同类工作变换工作地点，都要有针对性地进行安全交底，并做好记录。
（7） 经常自检现场安全生产情况，与时发现与纠正各种不安全因素，不能解决的要采取临时控制措施，并与时报告领导处理，同时做好记录。
（8） 班组发生工伤事故要与时报告，并组织全组人员认真分析，采取防范措施。发生重大事故要保护好现场， 立即上报，并组织好抢救工作，协助做好事故调查工作。
（9） 要对本班组的新工人做好入场安全教育，并认真填写教育记录卡。
5.2 文明施工保证措施
5.2.1 施工现场挂牌
施工现场出入口设置施工牌与施工平面图（规格尺寸按照市到政局标准），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单与监督 号码。
5.2.2 施工现场道路与排水措施
施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，主要通道应为混凝土路面。严格按规范设置排水系统，有总管与支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm，深度不小于40cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟与市政管网接通处，须有窨井并有沉泥池。严禁将泥浆排放在排水系统内。
5.2.3 施工现场的各类设施布置隔离与设置护栏
施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉与到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏必须有2m以上的安全通道。沉井与工作区域外沿1.0～1.5米四周封闭布置1.8米高的钢制护栏。
5.2.4 施工现场的材料堆放
施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库，有防水垫仓板，砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。
本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放。
5.2.5设备管理
现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。
大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。
设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。
5.2.6 治安
治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。施工工地应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育。外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。
5.2.7消防
工地有消防管理网络，消防制度齐全，落实三级动炎审批手续。消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶与乙炔瓶的安全附件完整有效。
5.2.8工地卫生
切实有效地做好工地卫生工作，严防各种流传病传入，生活区将按规定配备所需设施，生活区必须与施工现场隔离。
5.2.9 施工现场开展文明施工宣传教育
工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化与安全为主的宣传栏，生活区必须配备宣传栏。
六、 施工监测与监控措施
本工程由测量员、施工员等相关人员组成检测监控监测监控。
（1）基坑监测对象：顶管本身与其周围10米范围内土体、建筑物作为本工程监测对象。
（2）监测方法：采用仪器监测与巡视检查相结合。每天由专职安全员对基坑与周边建筑等监测对象进行巡检并做好记录，观测采用以水准基准点为起始点的水准闭合环线进行观测，采取固定专人、固定仪器设备、固定观察路线等措施，提高观测精度。
观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。
（3）监测点布置：顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，宜选设在变形体上能反映变形特征的代表性位置与变形明显的部位。从基坑边缘以外1倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。位移观测基准点不少于两个，且应设于影响范围以外。
（4）监测频率：每天1次。当出现下列情况时应提高监测频率：监测数据达到报警值，监测数据变化较大或速率加快，基坑与周边大量积水、长时间连续降雨。支护结构出现开裂。周边地面突发较大沉降或严重开裂。临近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或严重开裂。基坑底部、侧壁出现管涌、渗透或流沙。
（5）监测报警值：
支护结构顶部水平位移0.3%。 变化速率10mm/d
基坑周边地表竖向位移 30mm 变化速率3mm/d
基坑底隆起 30mm
临近建筑位移 30mm 变化速率3mm/d
临近建筑裂缝宽度 3mm 持续发展
临近地表裂缝宽度 3mm 持续发展
七、重大危险源分析与应急预案
7.1 主要危险源的分析与防范措施
序号
工作内容
危险源
产生原因
预防措施与处理办法
1
顶管
挖土
塌方、缺氧、中毒
（1）顶管过程中出现超挖；
（2）管内空气不流畅、有毒气等
（1）开挖前，要对人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度进行监控，防止超挖。
（2）施工人员进入井下、管道内之前，必须进行测试，是否有对人员有毒气体等，用小活鸡做活体试验10分钟，检测有害气体，确认五对人员有害气体后，方可进入作业；在施工过程中必须保证工作坑内、管内的通风流畅，可采用空压机、鼓风机等送风设备往工作坑、顶管内送风，避免施工人员气体中毒、缺氧。
2
模板安装与拆除
模板脱架
（1）模板安装不牢固；
（2）拆模顺序不正确
（1）严格认真遵照图纸与模板安装工序施工模板-立档-横档-板与板之间用螺栓初固定-斜撑或水平撑支顶-调模顶模
（2）拆除模板时，先拆除斜拉杆与斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。
3
施工用电
触电、漏电
电箱门未关好、使用不正确、漏电保护器失灵
（3）由持证电工与时安装安全电压灯具，符合要求后方可以投入使用，电工每天都要对电箱进行检查。

4
工作井
溺水与塌方、物品坠落
雨季积水排水不畅、物品运放不正确。

工作井四周做好防雨水进井内的措施，工作井底做好有效的排水措施，工作人员做好安全防护措施，戴好安全帽，系好安全带

5
吊管
管坠落
钢丝绳断
吊管钱检查好钢丝绳是否牢固
6
工作井与顶管
中暑
空气不流通、高温
做好防暑措施，准备中暑药
7.2安全应急预案
7.2.1本方案需编制的应急预案
本工程针对性的编制土体坍塌、缺氧、中毒、中暑、触电、机械伤害、高空坠落与物体打击可能发生的事故应急抢救方案，具体如下：
（一）触电应急方案
1、抢救组电工负责快速使触电脱离低压电气线路的电源。其方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关较远，不能立即断开的，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木棒等绝缘物体作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木斧柄等工具切断电源，或用木板、干胶木板等绝缘物体插入触电者身下，以隔断电流。
2、脱离电源后的救护：触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬，搬运中也要注意触电者的变化，按伤势不同采用不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，尚未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸与心脏跳动，应使他舒适的静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天气冷还要注意保温。同时迅速请医生救治，如发现呼吸困难，应立即进行人工氧合－即用人工的方法，以使心脏恢复跳动与人工呼吸相互配合。如触电者呼吸，脉搏均已停止，也不能认为已经死亡，必须进行人工氧合，进行紧急救护。同时请医生抢救。
（二）机械伤害应急方案
当施工现场发生机械伤害时，应立即停止施工机械的使用，全力抢救伤员，同时不得随便移动伤者，应尽量在现场救护，对因伤害而造成出血的，应先止血，并由现场急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行输液与吸氧，到医院后组织医护人员全力救治伤员。
（三）高坠落与物体打击应急方案
1、高空坠落与物体打击事故导致的伤害一般有出血、骨折等。发生以上事故时，在进行自救的同时拨打120急救 ，与时进行有效的伤员抢救工作。
2、当发生出血事故时，为避免失血过多与伤口受到感染，对出血伤口需进行包扎。
3、当有人员发生骨折时，为了限制骨折两个断端的活动，以减少摩擦与避免骨折端损伤周围的血管、神经与其他组织，这样就可以有效减轻病人的疼痛，同时便于送往医院，必须采用正确的搬运伤员方法与有必要进行正确的临时固定。
（四）车辆伤害应急方案：
1、发生未造成人员伤亡的交通事故时，司机与随乘人员应立即应急领导小组报告，同时拨打122 报警，向保险公司报案，并注意保证自身安全，保护好现场；因特殊情况需改变现场的，要做好标记，尽可能找到证明人，取得联系方式。
2、当交通事故造成人员伤亡时，司机与随乘人员应立即报告应急领导小组，并采取有效措施救助受伤人员，同时拨打110、120求救；当司机与随乘人员生命受到威胁时，可视情况离开现场，但应保持与政府有关部门与应急领导小组的联系。
3、应急领导小组接报后应立即赶赴现场，配合政府有关部门积极采取应急处置，同时与时报告分公司应急领导小组。
4、应急领导小组根据现场情况，与时通知伤者就医与家属赶到。
（五）土体坍塌应急方案
1、当施工现场的监控人员发现土体有裂纹或发出异常声音，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，组织施工人员快速撤离到安全地点。
2、当土方发生坍塌、造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3、当少部分土体坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行挖掘，并注意不要伤与被埋人员。
4、被抢救出来的伤员，要由现场急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行输液与吸氧，到医院后组织医护人员全力救治伤员。
5、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
（六）人员中暑应急预案
1、先兆中暑与轻度中暑者处置措施
（1）迅速将中暑者移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸与散热。
（2）用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者的头部、大腿根部等处。若病人能饮水时，可给病人饮水中加入